JPH0967550A - 印刷面保護シートおよび印刷面の保護方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 本発明は、印刷面に貼着して印刷面を保
護するシートあり、このシートは、支持体、非粘着性樹
脂層、接着層および剥離材がこの順序に積層されてな
り、支持体は、ポリエチレンテレフタレート、トリアセ
テート、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびこれらの
樹脂を主成分とする複合樹脂よりなる群から選ばれる少
なくとも一種類の樹脂で形成されたフィルムであり、非
粘着性樹脂層は、５０℃以上のガラス転移温度(Tg)を有
する重量平均分子量３０万以上の（メタ）アクリレート
系（共）重合体を主成分とする透明樹脂から形成されて
おり、そして、接着層が、−１０℃以下のガラス転移温
度（Tg）を有するアクリル系粘着剤を主成分とする粘着
剤から形成されていることを特徴とする印刷面保護シー
トおよびこのシートから剥離層を撤去した後このテープ
を印刷面に貼着し、次いで支持体を撤去することを特徴
とする。 【効果】 本発明の保護シートにより長期間印刷面の状
態が維持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、カラー印刷面に傷等がつ
かないように物理的に保護すると共に、各種汚染あるい
は紫外線によるカラー印刷面の変色を防止し、さらに印
刷されているインク等が脱落するのを保護するためのシ
ートに関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】印刷技術の発達に伴って、多岐の
分野にわたってカラー印刷された印刷物が使用されてい
る。

【０００３】従来こうしたカラー印刷物は、特に表面処
理することなく使用されていたが、たとえばインクジェ
ット方式によるカラー印刷等の場合、基材となる紙など
の表面にカラーインクがわずかに凸部を形成して付着す
るため、長期間の使用によってこの付着したカラーイン
クが脱落したり、このカラーインク部分に傷がつき易
い。また、カラーインクは、紫外線等によって変色する
ことがある。

【０００４】従って、このようなカラー印刷物において
は表面を保護することが必要であり、カラー印刷物の表
面にクリヤーワニス等を塗布して保護層を形成したり、
透明フィルムをラミネートすることにより保護層を形成
してカラー印刷物の表面を保護していた。

【０００５】しかしながら、クリヤーワニスを塗布する
場合には、樹脂成分を有機溶媒に溶解して塗布するが、
このワニスに使用される有機溶媒がカラーインクを溶解
することがあり、クリヤーワニスのコーティングには、
使用するクリヤーワニスに使用される溶剤を考慮して、
こうしたクリヤーワニスで使用されている溶剤に対する
耐溶剤性等を有するカラーインクを使用する必要があ
り、使用可能なカラーインクが限定されるとの問題があ
る。また、クリヤーワニスは一般に、耐候性が低く、こ
うしたクリヤーワニスによる保護層が形成されたカラー
印刷物は長期間太陽光等に晒されると変色するとの問題
もある。

【０００６】他方、カラー印刷物の表面にフィルムをラ
ミネートして保護層を形成する場合、フィルムの透明性
が低いと、フィルムをラミネートするとカラー印刷物が
変色することがある。こうした変色は、フィルム自体が
わずかに着色しているためであり、こうしたフィルムの
着色に伴うカラー印刷物の変色を防止するには、フィル
ムを薄膜化してフィルムの色がカラー印刷物に影響を及
ぼさないようにすればよいが、フィルムを極端に薄膜化
することは技術的に難しく、また、薄膜化されたフィル
ムは極めて取り扱いにくいという問題がある。

【０００７】また、従来から使用が試みられている透明
フィルムは、比較的軟質の樹脂が使用されており、耐傷
性能、汚染防止性能、耐候性能などの特性について必ず
しも充分な特性を有してはいなかった。

【０００８】

【発明の目的】本発明は、カラー印刷物の表面に貼着す
ることにより、カラー印刷物の変色を防止し、さらにカ
ラー印刷物が傷つくのを防止して長期間にわたって変性
することなくカラー印刷物を維持するための印刷面保護
シートを提供することを目的としている。

【０００９】

【発明の概要】本発明の印刷面保護シートは、印刷面に
貼着して印刷面を保護するシートであって、該シート
は、支持体、非粘着性樹脂層、接着層および剥離材がこ
の順序に積層されてなり、該支持体が、ポリエチレンテ
レフタレート、トリアセテート、ポリエチレン、ポリプ
ロピレンおよびこれらの樹脂を主成分とする複合樹脂よ
りなる群から選ばれる少なくとも一種類の樹脂で形成さ
れたフィルムであり、該非粘着性樹脂層が、５０℃以上
のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する重量平均分子量３０
万以上の（メタ）アクリレート系（共）重合体を主成分
とする透明樹脂から形成されており、該接着層が、−１
０℃以下のガラス転移温度（Tg）を有するアクリル系粘
着剤を主成分とする粘着剤から形成されていることを特
徴としている。

【００１０】この印刷面保護シートを用いた印刷物の保
護方法は、支持体、非粘着性樹脂層、接着層および剥離
材がこの順序に積層されてなり、該支持体が、ポリエチ
レンテレフタレート、トリアセテート、ポリエチレン、
ポリプロピレンおよびこれらの樹脂を主成分とする複合
樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも一種類の樹脂で
形成されたフィルムであり、該非粘着性樹脂層が、５０
℃以上のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する重量平均分子
量３０万以上の（メタ）アクリレート系（共）重合体を
主成分とする透明樹脂から形成されており、該接着層
が、−１０℃以下のガラス転移温度（Tg）を有するアク
リル系粘着剤を主成分とする粘着剤から形成されている
印刷面保護シートを、剥離材を除去して粘着剤層を露出
させた状態で印刷物の表面に配置して印刷物表面に接着
させた後、支持体を除去することを特徴としている。

【００１１】本発明の印刷面保護シートは、貼着後には
除去される支持体の表面に５０℃以上のガラス転移温度
（Ｔｇ）を有する重量平均分子量が３０万以上の（メ
タ）アクリレート系（共）重合体を主成分とする透明樹
脂から形成された極薄膜厚の非粘着性樹脂層を有し、こ
の非粘着性樹脂層を特定のアクリル系粘着剤を用いて印
刷面に貼着するようにされており、こうした分子量の高
い（メタ）アクリレート系（共）重合体は耐傷性、耐候
性、耐汚染性等の特性に優れているため、本発明のシー
トを使用することにより、長期間にわたってカラー印刷
物を変色させることなく、維持することができる。

【００１２】

【発明の具体的説明】次に本発明の印刷面保護用フィル
ムおよびこのフィルムを用いた印刷面の保護方法につい
て具体的に説明する。

【００１３】図１に本発明の印刷面保護用フィルムの断
面構造を模式的に示す。本発明の印刷面保護用フィルム
１は、支持体２、非粘着性樹脂層３、接着層４および剥
離材５がこの順序で積層された層構成を有している。

【００１４】支持体２は、ポリエチレンテレフタレー
ト、トリアセテート、ポリエチレン、ポリプロピレンお
よびこれらの樹脂を主成分とする複合樹脂から形成され
たフィルムである。この支持体２を上記の樹脂を主成分
として形成されたフィルムであり、この支持体２は、上
記以外の樹脂成分を含有していてもよい。たとえば、ポ
リエチレンテレフタレートには、エポキシ系樹脂、ウレ
タン系樹脂、アクリル系樹脂等を配合することができ、
トリアセテートには、セルロースアセテートブチレー
ト、エチルセルロース等を配合することができる。ま
た、ポリエチレンは、エチレンの他に他のα-オレフィ
ンが共重合されていてもよく、さらに他のα-オレフィ
ンの（共）重合体等を配合することができ、ポリプロピ
レンには、エチレン、炭素数４以上のα-オレフィンが
共重合していてもよく、さらにポリエチレンあるいは炭
素数４以上のα-オレフィンの（共）重合体等を配合す
ることができる。

【００１５】この支持体２の厚さは、剥離材５を撤去し
た構造体の貼着作業がしやすい程度に自己支持性を有す
るような厚さであればよく、通常は６〜１５０μｍ、好
ましくは２０〜１００μｍの範囲内にある。

【００１６】このような支持体２は、上記のような樹脂
からなるフィルムをそのまま使用して形成することもで
きるし、表面をシリコーン樹脂等により剥離処理するこ
ともできるし、さらに必要により上記のような樹脂から
なるフィルムの接着層が塗設される面を粗面化すること
もできる。このような粗面化は、サンドマット化処理、
表面エンボス処理等を採用することができる。このよう
に支持体２の表面を粗面化して、この粗面化面に非粘着
樹脂層を形成することにより、支持体２の表面の粗面化
状態が非粘着樹脂層３の表面に転写されて、支持体２を
撤去した後の保護シートの表面光沢およびギラツキ感を
抑制することができ、また、支持体２と非粘着樹脂層３
との適度な接着強度が得られるので、剥離材５を除去す
る際の支持体２と非粘着樹脂層３の剥離防止になる。

【００１７】非粘着樹脂層３は、特定のガラス転移温度
（Ｔｇ）および特定の分子量を有する（メタ）アクリレ
ート系（共）重合体を主成分とする透明樹脂により形成
されている。

【００１８】非粘着樹脂層３を形成する主成分となる
（メタ）アクリレート系（共）重合体は、ガラス転移温
度（Ｔｇ）が、５０℃以上であることが必要であり、さ
らにこのガラス転移温度（Ｔｇ）が５０〜１２５℃の範
囲にあることが好ましい。このようなガラス転移温度
（Ｔｇ）を有する（メタ）アクリレート系（共）重合体
は、常温ではタック性を有していない。

【００１９】さらに、非粘着樹脂層３を形成する主成分
となる（メタ）アクリレート系（共）重合体は、重量平
均分子量が３０万以上であることが必要であり、さらに
この重量平均分子量が３０万〜１００万の範囲内にある
共重合体を用いることが好ましい。このように分子量の
大きな（メタ）アクリレート系（共）重合体を使用する
ことにより、傷防止性が向上すると共に、このシートが
良好な可撓性を有するようになり、印刷物に貼着した後
にこの非粘着樹脂層３に割れや折りジワの発生を防止す
ることができる。

【００２０】このような（メタ）アクリレート共重合体
は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、これに共
重合可能な他の単量体を、水性媒体中あるいは有機溶媒
中で重合させることにより調製することができる。ま
た、この重合には溶媒を用いることなく例えば紫外線な
どを用いた光重合等によっても製造することができる。

【００２１】ここで使用することができる（メタ）アク
リル酸アルキルエステルの具体的な例としては、アルキ
ル基の炭素原子数が１〜１２のアルキル基を有する化合
物が好ましい。本発明で好適に使用されるアルキル基の
炭素数が１〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステ
ルの例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）
アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ノルマルブチ
ル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリ
ル酸-tert-ブチル、（メタ）アクリル酸-2-エチルヘキ
シル、（メタ）アクリル酸ノルマルオクチル、（メタ）
アクリル酸イソノニルおよび（メタ）アクリル酸ラウリ
ルなどを挙げることができる。

【００２２】これらの（メタ）アクリル酸アルキルエス
テルは、単独であるいは組み合わせて用いることができ
る。上記のような（メタ）アクリル酸アルキルエステル
と共重合可能な単量体としては、不飽和カルボン酸、ア
ミド基を有する単量体、水酸基を有する単量体、N-アル
キロール基を有する単量体、グリシジル基を有する単量
体、ハロゲン原子が結合した基を有する単量体、ニトリ
ル基を有する単量体、N-メトキシ基を有する単量体、N-
メトキシアルキル基を有する単量体、フェニル基を有す
る単量体およびアルコキシ基を有する単量体を挙げるこ
とができる。

【００２３】具体的には、不飽和カルボン酸としては、
通常は１〜２個程度のカルボキシル基を含有している。
このα,β-不飽和カルボン酸の具体例としては、アクリ
ル酸、メタクリル酸、α-エチルアクリル酸、クロトン
酸、α−メチルクロトン酸、α−エチルクロトン酸、イ
ソクロトン酸、チグリン酸、アンゲリカ酸、マレイン
酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン
酸、グルタコン酸およびジヒドロムコン酸などを挙げる
ことができる。

【００２４】また、アミド基を有する単量体の例として
は、アクリルアミド、t-ブチル（メタ）アクリルアミド
等を挙げることができる。水酸基を有する単量体の例と
しては、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メ
タ）アクリル酸ヒドロキシプロピルおよび（メタ）アク
リル酸ヒドロキシブチル、エチレングリコールモノアリ
ルエーテル、ジエチレングリコールモノアリルエーテ
ル、グリセリンモノアリルエーテル等を挙げることがで
きる。

【００２５】N-アルキロール基を有する単量体の例とし
ては、N-メチロール（メタ）アクリルアミド、N-ブチロ
ール（メタ）アクリルアミド等を挙げることができる。
グリシジル基を有する単量体の例としては、（メタ）ア
クリル酸グリシジル、アリルグリシジルエーテル等を挙
げることができる。

【００２６】ハロゲン原子が結合した基を有する単量体
の例としては、ビニルクロライド、ビニルブロマイド、
アリルクロライド、アリルブロマイド、2,3-ジブロモプ
ロピル（メタ）アクリレート、2,3-ジクロロプロピル
（メタ）アクリレート、2-クロロエチル（メタ）アクリ
レート、3-クロロ-2-ヒドロキシプロピル（メタ）アク
リレート、クロロメチルスチレン、2-ブロモエチル（メ
タ）アクリレートおよびフッ化ビニル等を挙げることが
できる。

【００２７】アルコキシシリル基を有する単量体の例と
しては、アルコキシアルキルシラン（メトキシメチルシ
ラン等）、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエト
キシシランおよび6-メタクリロキシプロピルトリメトキ
シシランを挙げることができる。

【００２８】また、ニトリル基を有する単量体として
は、（メタ）アクリロニトリルを挙げることができる。
N-メトキシアルキル基を有する単量体としては、N-メト
キシメチル（メタ）アクリルアミド、N-メトキシエチル
（メタ）アクリルアミド、N-メトキシプロピル（メタ）
アクリルアミド、N-メトキシブチル（メタ）アクリルア
ミド等を挙げることができる。

【００２９】フェニル基を有する単量体としては、スチ
レン、α-メチルスチレン、（メタ）アクリル酸フェニ
ル、（メタ）アクリル酸ベンジル等を挙げることができ
る。アルコキシ基を有する単量体としては、（メタ）ア
クリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシ
エチル等を挙げることができる。

【００３０】本発明において非粘着樹脂層３を形成する
（メタ）アクリレート系（共）重合体は、通常は（メ
タ）アクリル酸アルキルエステルを２０〜１００重量
％、好ましくは６０〜１００重量％ その他の単量体を
０〜８０重量％、好ましくは０〜４０重量％の量で配合
して共重合させることにより製造される。

【００３１】このような単量体を共重合させて重量平均
分子量が３０万以上のアクリル系共重合体を製造するに
は、例えば水性媒体中に乳化剤等で微細に分散された単
量体を、反応開始剤の存在下に、反応温度３０〜９５
℃、反応時間１〜１０時間の範囲内に設定する等、反応
条件を設定する。

【００３２】本発明のシートにおける非粘着樹脂層３
は、上記のような（メタ）アクリレート系（共）重合体
だけで形成されていてもよいが、さらにこの層に要求さ
れる透明性、傷防止性等の特性を損なわない範囲内で他
の樹脂を配合することもできる。

【００３３】ここで（メタ）アクリレート系（共）重合
体と共に使用することができる他の樹脂の例としては、
ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂
およびメラミン系樹脂等を挙げることができる。

【００３４】ただし、この非粘着樹脂層を形成する主な
樹脂は（メタ）アクリレート共重合体であり、従って、
この非粘着増を形成する樹脂中における（メタ）アクリ
レート共重合体の含有量は、通常は５０〜１００重量
％、好ましくは８０〜１００重量％の範囲内にあり、そ
して、他の樹脂の配合量は、通常は０〜５０重量％、好
ましくは０〜２０重量％の範囲内にある。

【００３５】この非粘着樹脂層には、また、本発明の保
護シートが貼着された印刷面の退色あるいは印刷面の劣
化等を防止するための成分を配合することができる。こ
のような目的でこの非粘着樹脂層に配合される成分とし
ては、例えば紫外線吸収剤、光安定剤等がある。ここで
紫外線吸収剤の例としては、ベンゾトリアゾール系紫外
線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、アリルエス
テル系紫外線吸収剤等を挙げることができる。

【００３６】また、他の配合剤である光安定剤の例とし
ては、ヒンダードアミン系光安定剤等を挙げることがで
きる。この非粘着樹脂層において、例えば、紫外線吸収
剤のような配合剤と、この非粘着樹脂層を形成する樹脂
とは、通常は１：２０〜１：１の重量比、好ましくは
１：１０〜１：３の重量比で配合される。

【００３７】このように例えば紫外線吸収剤を非粘着樹
脂層に添加することにより、この保護シートを貼着した
印刷物を長期間屋外に放置しても印刷物の色調が変化す
ることがなくなる。

【００３８】本発明の保護シートを形成する上記非粘着
樹脂層の厚さは、本発明の保護シートが支持体２を有し
ており貼着時におけるシートの形態保持性は、支持体２
に負わせることができるので、シートの貼着する際の作
業性を考慮する必要はなく、印刷面を保護するとの機能
を考慮して設定することができる。そして、印刷面を保
護するとの機能から、この非粘着樹脂層の厚さは、通常
は１〜３０μｍ、好ましくは５〜２０μｍの範囲内にあ
る。

【００３９】本発明の保護シート１を形成する接着層４
は、アクリル系粘着剤を主成分とする粘着剤から形成さ
れている。このアクリル系粘着剤のガラス転移温度（T
g）は、−１０℃以下であることが必要であり、さらに
このガラス転移温度（Tg）が−６５〜−３５℃の範囲内
にあることが好ましい。このようなガラス転移温度（T
g）を有するアクリル系粘着剤を使用してこの接着層を
形成することにより、この接着層４が印刷面に対して良
好な接着性を有するようになる。

【００４０】このアクリル系粘着剤は、通常は（メタ）
アクリル酸アルキルエステルと、これと共重合可能な他
の共重合体を共重合させることにより、製造することが
できる。このアクリル系粘着剤の重量平均分子量は、通
常は２５万〜１１０万の範囲内にあり、上記非粘着樹脂
層を形成する（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重
合体よりも分子量が小さい。

【００４１】接着層４を形成するアクリル系粘着剤は、
上記の非粘着樹脂層を形成する際に使用した単量体を、
得られる共重合体のガラス転移温度（Tg）が上記のよう
になるように選択して、共重合させることにより製造す
ることができる。

【００４２】本発明において接着層４を形成する（メ
タ）アクリレート系（共）重合体は、通常は（メタ）ア
クリル酸アルキルエステルを６０〜１００重量％、好ま
しくは７０〜９９重量％ その他の単量体を０〜４０重
量％、好ましくは１〜３０重量％の量で配合して共重合
させることにより製造される。

【００４３】このような単量体を共重合させてガラス転
移温度（Tg）を−１０℃以下にするには、例えば水性媒
体中に乳化剤等で微細に分散された単量体を、反応開始
剤の存在下に、反応温度３０〜９５℃、反応時間２〜１
５時間の範囲内に設定する等、反応条件を設定する。

【００４４】こうして得られる（メタ）アクリレート系
（共）重合体のガラス転移温度（Tg）は、通常は−６５
〜−２０℃の範囲内にある。本発明のシートにおける接
着層４は、上記のような（メタ）アクリレート系（共）
重合体だけで形成されていてもよいが、さらにこの層に
要求される透明性および粘着性等の特性を損なわない範
囲内で他の粘着付与剤を配合することもできる。

【００４５】ここで（メタ）アクリレート系（共）重合
体に配合してこの接着層４を形成することができる粘着
付与剤の例としては、石油系、テルペン系、クマロン
系、重合ロジン系、フェノール系およびキシレン系等の
樹脂を挙げることができる。

【００４６】ただし、この接着層４を形成する主な樹脂
は（メタ）アクリレート共重合体であり、従って、この
粘着増４を形成する粘着剤中における（メタ）アクリレ
ート共重合体の含有量は、通常は６０〜１００重量％、
好ましくは７０〜１００重量％の範囲内にあり、そし
て、他の粘着付与剤の配合量は、通常は０〜４０重量
％、好ましくは０〜３０重量％の範囲内にある。

【００４７】また、この接着層４には、例えば光安定
剤、紫外線吸収剤、エポキシ系架橋剤、イソシアネート
系架橋剤および金属キレート系架橋剤等の機能性成分を
配合することができる。ここで光安定剤の例としては、
ヒンダードアミン系光安定剤等を挙げることができる。

【００４８】また、他の機能性成分である紫外線吸収剤
の例としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベ
ンゾフェノン系紫外線吸収剤、アリルエステル系紫外線
吸収剤等を挙げることができる。

【００４９】この接着層において、例えば、紫外線吸収
剤のような配合剤と、この接着層を形成する粘着成分と
は、通常は１：４０〜１：２の重量比、好ましくは１：
２５〜１：５の重量比で配合される。

【００５０】このように例えば紫外線吸収剤を接着層に
添加することにより、この保護シートを貼着した印刷物
を長期間屋外に放置しても印刷物の色調が変化すること
がなくなる。なお、紫外線吸収剤及び光安定剤は、上記
非粘着樹脂層３に配合することもできるし、この接着層
４に配合することもでき、さらに非粘着樹脂層３と接着
層４の両者に配合することもできる。

【００５１】この接着層４の厚さは、非粘着樹脂層３を
印刷面に安定に貼着することができる厚さであればよ
く、通常は５〜１００μｍ、好ましくは１０〜５０μｍ
である。

【００５２】本発明の保護シートにおいて、剥離材５
は、例えば保存時等に上記の接着層４が他の部材と貼着
するのを防止するものであり、従来から使用されている
種々の剥離材を使用することができる。

【００５３】この例えばシリコーンのような剥離性成分
を塗布した紙、あるいは、ポリエチレンテレフタレート
フィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィ
ルムのように被接着性の低い樹脂フィルム等を使用する
ことができる。

【００５４】この剥離材５は、通常２０〜２００μｍの
厚さを有している。また、本発明では、このように剥離
紙を使用せずに支持体１の表面を剥離材として使用する
こともできる。すなわち、剥離材５を使用せずに本発明
の保護シートを巻回した場合、最終回の接着層４は、前
の周回の支持体２の表面に接するようになるので、この
支持体２の表面を剥離面として利用することにより、特
別に剥離材を配置しなくとも本発明の保護シートを使用
することができる。また、上記巻回する場合の他にも、
例えば支持体２と非粘着樹脂層３と接着層４とからなる
保護フィルムを多層積層する場合にも、図１に示すよう
な剥離材５を設けることを特に必要とするものではな
い。すなわち、このような場合には支持体２が、剥離材
５を兼ねるようにすることができるのである。

【００５５】上記のような構成を有する本発明の保護シ
ートの全体の厚さは、通常は３２〜４７０μｍ、好まし
くは３５〜３５０μｍの範囲内にある。本発明の保護シ
ートは、支持体２、非粘着樹脂層３、接着層４および剥
離材５がこの順序で積層される種々の方法を採用して製
造することができるが、例えば、支持体２の一方の面に
非粘着樹脂層３を形成した構造体ａと、これとは別に調
製された剥離材５の剥離面に接着層４が形成された構造
体ｂとを、次いで構造体ａの非粘着樹脂層３の表面と、
構造体ｂの接着層との表面が対面するように配置して、
加圧することにより製造することができる。（メタ）ア
クリレート系（共）重合体を主成分とする非粘着樹脂層
３を形成する際に、非粘着樹脂を塗布する際には、例え
ば、トルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン（ＭＥ
Ｋ）、ヘキサン、メタノール、イソプロピルアルコール
（ＩＰＡ）、アセトン、キシレン等の有機溶剤を使用す
ることができる。

【００５６】また、接着層４を形成するに際しては、接
着性成分を、例えばトルエン、酢酸エチル、メチルエチ
ルケトン（ＭＥＫ）、ヘキサン、メタノール、イソプロ
ピルアルコール（ＩＰＡ）、アセトンおよびキシレン等
の有機溶媒に溶解させることができる。

【００５７】上記のような支持体２と非粘着樹脂層３と
からなる構造体ａと、剥離材５と接着層４とからなる構
造体ｂとを、例えばラミネーターのような加圧装置を用
いて圧着することにより本発明の保護シートを製造する
ことができる。

【００５８】本発明の印刷面保護シートは次にように使
用される。図２(a)〜(d)に示すように、まず本発明の保
護テープから剥離材５を剥ぎ取り接着層４を露出させ
る。次にこの露出された接着層４が保護される印刷物６
の印刷面と対面するように配置し、印刷物６と保護テー
プ１との間に空気を巻き込まれないように注意しながら
保護テープ１を印刷物の表面に貼着する。こうした保護
テープを貼着する際には、保護テープ４にテンションを
かけた状態で保護テープ１と印刷物６とが接触するよう
にすることが好ましい。

【００５９】そして、本発明では、ラミネーターのよう
に圧量を付与しながら保護テープを印刷面に貼着するこ
とができる装置を用いて、本発明の印刷面保護シートを
貼着することが好ましい。

【００６０】このようにして印刷物１の表面に保護テー
プ１を貼着した後、支持体２を剥離する。非粘着樹脂層
３を形成する樹脂は、タックがなく支持体２との間に
は、不粘着樹脂が溶解された溶液を流涎する際に発現し
たわずかな係止力しか存在しないため、支持体２は容易
に剥離することができる。反面この非粘着樹脂層３と接
着層４との間および接着層４と印刷物６との間には、接
着層４による接着力が作用している。従って、支持体２
を剥離する際に、非粘着樹脂層３と接着層４との間およ
び接着層４と印刷物６との間が剥離することはなく、支
持体２と非粘着樹脂層３との間で選択的に剥離させるこ
とができる。

【００６１】本発明の印刷面保護シートを上記のように
して使用すると、印刷物６の表面は、接着層４と非粘着
樹脂層３とで被覆される。そして、非粘着樹脂層３は高
分子量の（メタ）アクリレート共重合体から形成されて
いるため、傷等を防止することができる。また、この接
着層４および非粘着樹脂層３は非常に薄いと共に、透明
性が良いので、印刷物の色調等が変化することがない。
また、このようにして印刷面を保護することにより、長
期間印刷物が屋外に暴露された場合でも、紫外線等によ
って、印刷物が退色することが少ない。特に非粘着樹脂
層および／または接着層に紫外線吸収剤及び光安定剤を
配合した場合には、その効果が顕著に現れる。

【００６２】本発明の印刷面保護シートは、紙のように
インクを吸収する部材表面に印刷された印刷物の表面を
保護するのに適していることは勿論、例えば、金属面に
インクジェット方式により印刷した場合のように、イン
クが浸透しない部材表面に印刷した印刷物の表面を保護
するのに好適である。すなわち、このようなインクが浸
透しない部材表面への印刷では、インクが部材表面から
突出して印刷面を形成しており、このような印刷物を使
用すると表面のインクが欠け落ちを防止することができ
るので、長期間の使用によっても印刷物の状態が変動し
ない。

【００６３】

【発明の効果】本発明の印刷面保護シートは、支持体、
非粘着性樹脂層、接着層および剥離材からなり、この支
持体が、ポリエチレンテレフタレート、トリアセテー
ト、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびこれらの樹脂
を主成分とする複合樹脂よりなる群から選ばれる少なく
とも一種類の樹脂で形成されたフィルムであり、非粘着
性樹脂層が、重量平均分子量３０万以上の（メタ）アク
リレート系（共）重合体を主成分とする透明樹脂から形
成されており、そして、該接着層が、−１０℃以下のガ
ラス転移温度（Tg）を有するアクリル系粘着剤を主成分
とする粘着剤から形成されているので、この保護テープ
を貼着しても印刷物の色調等が変動することがなく、ま
た、かえって保護テープを貼着する前よりも印刷物の鮮
明度が向上する。

【００６４】さらに、印刷面と直接接する接着層は有機
溶剤のように印刷インクを溶解するような成分を含有し
ていないので、印刷面に貼着しても印刷インクが滲んだ
り変色することがない。

【００６５】また、印刷物を屋外においた場合であって
も、紫外線等による印刷物の退色が少なく長期間鮮明な
印刷面を保持することができる。さらに、最外層を形成
する非粘着樹脂層が極めて傷付きにくく長期間印刷面を
保護することができる。

【００６６】さらに、非粘着樹脂層表面を粗面化するこ
とにより、印刷物の光沢およびギラツキを抑えることが
できる。上記のような本発明の保護シートを貼着するこ
とにより、印刷面に形成されたインクの凸部が欠落（脱
落）することを有効に防止することができる。

【００６７】

【実施例】次に本発明の実施例を示して本発明をさらに
詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限
定的に解釈されるべきではない。

【００６８】

【実施例１】非粘着樹脂層を形成する重量平均分子量６
０万のポリメチルメタクリレート１０重量部をトルエン
９０重量部に溶解して非粘着樹脂層形成用塗布液を調製
した。

【００６９】この非粘着樹脂層形成用塗布液を、支持体
となる厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィ
ルム上に、乾燥膜厚が２０μｍになるように塗布して乾
燥して、ポリエチレンテレフタレートフィルムの一方の
表面にポリメチルメタクリレートからなる非粘着樹脂層
が形成された構造体ａを製造した。

【００７０】これとは別に、接着層を形成する樹脂とし
て、ガラス転移温度（Tg）が−５０℃のアクリル樹脂４
０重量部が酢酸エチル６０重量部に溶解した接着層形成
用塗布液を用意した。この接着層形成用塗布液を、剥離
材となる５０μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィ
ルムセパレータの剥離面に、接着層の乾燥塗布厚が３０
μｍとなるように塗布して乾燥し、剥離材であるポリエ
チレンテレフタレートフィルムの一方の面に接着層が形
成された構造物ｂを製造した。

【００７１】上記のようにして製造した構造体ａおよび
構造体ｂを、構造体ａの非粘着樹脂層と構造体ｂの接着
層とが対面するように配置し、両構造体をラミネートし
て本発明の印刷面保護シートである、支持体／非粘着樹
脂層／接着層／剥離材からなる積層体を製造した。

【００７２】

【実施例２】実施例１において、非粘着樹脂層形成用塗
布液の代わりに、非粘着樹脂層を形成する重量平均分子
量６０万のポリメチルメタクリレートが溶解した塗布液
に、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（日本チバガイ
ギー(株)製、商品：TINUVIN384）を、ポリメチルメタク
リレートとこのベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤との
混合重量比が７：３になるように配合した塗布液を使用
した以外は同様にして印刷面保護シートを製造した。

【００７３】

【実施例３】実施例１において、支持体となるポリエチ
レンテレフタレートフィルムの代わりに、表面がサンド
マット化処理されたポリエチレンテレフタレートフィル
ムを使用した以外は同様にして印刷面保護シート製造し
た。

【００７４】

【実施例４】実施例１で製造した印刷面保護シートから
剥離材を剥ぎ取り、接着層を露出させた。

【００７５】印刷面上に、この接着層が露出されたシー
トを接着層が印刷面と対面するように配置し、気泡を巻
き込まないようにシートにテンションをかけた状態でラ
ミネーターのロール間に送り込み印刷面にシートを貼着
した。

【００７６】次いで、ラミネートした構造物（支持体／
非粘着樹脂層／接着層／印刷物）から、支持体であるポ
リエチレンテレフタレートフィルムを剥ぎ取り、印刷物
の表面に接着層と非粘着樹脂層とがこの順序で積層し
て、印刷面を本発明の保護用粘着シートで保護した。

【００７７】

【実施例５】実施例２で製造した印刷面保護シートから
剥離材を剥ぎ取り、接着層を露出させた。

【００７８】印刷面上に、この接着層が露出されたシー
トを接着層が印刷面と対面するように配置し、気泡を巻
き込まないようにシートにテンションをかけた状態でラ
ミネーターのロール間に送り込み印刷面にシートを貼着
した。

【００７９】次いで、ラミネートした構造物（支持体／
非粘着樹脂層／接着層／印刷物）から、支持体であるポ
リエチレンテレフタレートフィルムを剥ぎ取り、印刷物
の表面に接着層と非粘着樹脂層とがこの順序で積層し
て、印刷面を本発明の保護用粘着シートで保護した。

【００８０】

【実施例６】実施例３で製造した印刷面保護シートから
剥離材を剥ぎ取り、接着層を露出させた。

【００８１】印刷面上に、この接着層が露出されたシー
トを接着層が印刷面と対面するように配置し、気泡を巻
き込まないようにシートにテンションをかけた状態でラ
ミネーターのロール間に送り込み印刷面にシートを貼着
した。

【００８２】次いで、ラミネートした構造物（支持体／
非粘着樹脂層／接着層／印刷物）から、支持体であるポ
リエチレンテレフタレートフィルムを剥ぎ取り、印刷物
の表面に接着層と非粘着樹脂層とがこの順序で積層し
て、印刷面を本発明の保護用粘着シートで保護した。

【００８３】

【比較例１】非耐溶剤性インクで印刷された印刷物に、
クリアワニス（溶剤：ＭＥＫ）を塗布した。

【００８４】

【比較例２】耐溶剤性インクで印刷された印刷物に、ク
リアワニス（溶剤：酢酸エチル）を塗布した。

【００８５】

【比較例３】印刷物の表面に市販の透明フィルム粘着シ
ートを貼着した。この透明フィルム粘着シートは、ポリ
エチレンテレフタレートフィルムの一方の面にアクリル
系粘着剤層が塗設された構成を有している。

【００８６】

【比較例４】実施例１において、非粘着樹脂層を形成す
る樹脂として重量平均分子量６０万の樹脂の代わりに、
重量平均分子量が２５万の樹脂を使用して非粘着樹脂層
を形成した以外は同様にして保護用粘着シートを製造
し、このシートを用いた以外は、実施例４と同様にして
印刷面にシートを貼着した。

【００８７】

【比較例５】実施例１において、非粘着樹脂層を形成す
る樹脂としてガラス転移温度（Tg）ガラス転移温度（T
g）が４０℃のメチルメタアクリレートを使用して接着
層を形成した以外は同様にして保護用粘着シートを製造
し、このシートを用いた以外は、実施例４と同様にして
印刷面にシートを貼着した。 ［特性の評価］上記実施例４〜６および比較例１〜３で
得られた表面保護印刷物について、 １）保護フィルムが印刷に及ぼす初期影響、 ２）屋外暴露１年後の耐久性、 ３）ラミネート物の可撓性、 ４）傷防止性、 ５）表面光沢抑制効果 の特定を評価した。

【００８８】結果を以下に示す。

【００８９】

【表１】

【００９０】

【表２】

【００９１】

【表３】

【００９２】

【表４】

【００９３】

【表５】

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の印刷面保護シートの断面構造
を模式的に示す断面図である。

【図２】図２は、本発明の印刷面保護シートを用いて印
刷面を保護する場合の工程を模式的に示す図である。

【符号の説明】 １・・・印刷面保護シート ２・・・支持体 ３・・・非粘着樹脂層 ４・・・接着層 ５・・・剥離材 ６・・・印刷物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＪＬ Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＪＬ ＪＪＮ ＪＪＮ ＪＪＷ ＪＪＷ ＪＫＫ ＪＫＫ ＪＫＹ ＪＫＹ Ｂ２９Ｃ 63/02 9446−4Ｆ Ｂ２９Ｃ 63/02 Ｂ３２Ｂ 27/00 Ｂ３２Ｂ 27/00 Ｍ 27/18 27/18 Ａ Ｃ０９Ｊ 133/06 ＪＤＢ Ｃ０９Ｊ 133/06 ＪＤＢ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】印刷面に貼着して印刷面を保護するシート
   であって、 該シートは、支持体、非粘着性樹脂層、接着層および剥
   離材がこの順序に積層されてなり、 該支持体が、ポリエチレンテレフタレート、トリアセテ
   ート、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびこれらの樹
   脂を主成分とする複合樹脂よりなる群から選ばれる少な
   くとも一種類の樹脂で形成されたフィルムであり、 該非粘着性樹脂層が、５０℃以上のガラス転移温度(Tg)
   を有する重量平均分子量３０万以上の（メタ）アクリレ
   ート系（共）重合体を主成分とする透明樹脂から形成さ
   れており、 該接着層が、−１０℃以下のガラス転移温度（Tg）を有
   するアクリル系粘着剤を主成分とする粘着剤から形成さ
   れていることを特徴とする印刷面保護シート。
2. 【請求項２】 上記剥離材が、ポリエチレンテレフタレ
   ートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレン
   フィルム、剥離性を有する紙状体およびこれらの複合体
   よりなる群から選ばれることを特徴とする請求項第１項
   記載の印刷面保護シート。
3. 【請求項３】 支持体の厚さが６〜１５０μｍの範囲内
   にあり、非粘着性樹脂層の厚さが１〜３０μｍの範囲内
   にあり、接着層の厚さが５〜１００μｍの範囲内にあ
   り、かつ非粘着性樹脂層と接着層との合計の厚さが６〜
   １２０μｍの範囲内にあることを特徴とする請求項第１
   項記載の印刷面保護シート。
4. 【請求項４】 支持体の非粘着層に対面する面が粗面化
   されていることを特徴とする請求項第１項記載の印刷面
   保護シート。
5. 【請求項５】 非粘着層および／または接着層に、紫外
   線吸収剤が含有されていることを特徴とする請求項第１
   項記載の印刷面保護シート。
6. 【請求項６】 支持体、非粘着性樹脂層、接着層および
   剥離材がこの順序に積層されてなり、 該支持体が、ポリエチレンテレフタレート、トリアセテ
   ート、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびこれらの樹
   脂を主成分とする複合樹脂よりなる群から選ばれる少な
   くとも一種類の樹脂で形成されたフィルムであり、 該非粘着性樹脂層が、５０℃以上のガラス転移温度（Ｔ
   ｇ）を有する重量平均分子量３０万以上の（メタ）アク
   リレート系（共）重合体を主成分とする透明樹脂から形
   成されており、 該接着層が、−１０℃以下のガラス転移温度（Tg）を有
   するアクリル系粘着剤を主成分とする粘着剤から形成さ
   れている印刷面保護シートを、 剥離材を除去して粘着剤層を露出させた状態で印刷物の
   表面に配置して印刷物表面に接着させた後、支持体を除
   去することを特徴とする印刷表面の保護方法。
7. 【請求項７】 印刷面に貼着された接着層と非粘着性樹
   脂層との合計の厚さが６〜１２０μｍの範囲内にあるこ
   とを特徴とする請求項第６項記載の印刷表面の保護方
   法。