JPH1148285A - 樹脂成形製品及びその製造方法 - Google Patents
樹脂成形製品及びその製造方法Info
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- JPH1148285A JPH1148285A JP9207988A JP20798897A JPH1148285A JP H1148285 A JPH1148285 A JP H1148285A JP 9207988 A JP9207988 A JP 9207988A JP 20798897 A JP20798897 A JP 20798897A JP H1148285 A JPH1148285 A JP H1148285A
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- resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂製ルアーのような樹脂成形製品を発泡樹
脂材で成形すると、表面の塗飾処理の工数が多くなる。
また非発泡のムク樹脂材は表面が滑らかで塗飾処理に適
するが、中実構造では重量が重くなり過ぎ、中空構造で
は水侵入の問題等が生じる。 【解決手段】 発泡樹脂材で小魚に似せた形状に射出成
形された内部発泡樹脂成形部２と、この内部発泡樹脂成
形部２の全表面を被覆するように非発泡のムク樹脂材で
射出成形さた表層樹脂成形部３とを一体して樹脂成形製
品とする。
脂材で成形すると、表面の塗飾処理の工数が多くなる。
また非発泡のムク樹脂材は表面が滑らかで塗飾処理に適
するが、中実構造では重量が重くなり過ぎ、中空構造で
は水侵入の問題等が生じる。 【解決手段】 発泡樹脂材で小魚に似せた形状に射出成
形された内部発泡樹脂成形部２と、この内部発泡樹脂成
形部２の全表面を被覆するように非発泡のムク樹脂材で
射出成形さた表層樹脂成形部３とを一体して樹脂成形製
品とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水中や水面を釣糸
で引っ張られて小魚に似た走行、動きをする樹脂製ルア
ーのような樹脂製の釣具製品などの樹脂成形製品と、こ
の樹脂成形製品の製造方法に関する。
で引っ張られて小魚に似た走行、動きをする樹脂製ルア
ーのような樹脂製の釣具製品などの樹脂成形製品と、こ
の樹脂成形製品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】小魚に似せた流線形の樹脂製ルアーは、
水面に浮ぶフローティングルアーと水中に沈むシンキン
グルアーに大別され、シンキングルアーはさらに急速に
沈むタイプとゆっくりと沈むタイプに分類される。この
ような樹脂製ルアーは樹脂成形後にルアー表面に小魚に
似せるための塗飾処理が施されて製品化される。かかる
樹脂製ルアーの塗飾処理は、例えば下処理工程、柄付け
処理工程、トップコート処理工程で行われる。下処理工
程では、樹脂成形されたルアーの表面が真空蒸着法や箔
熱転写法等で小魚の地肌に似せた色に着色される。柄付
け処理工程では、下処理されたルアー表面にエアーブラ
シをかけて印刷法等で小魚の側線等の模様が描かれる。
最後にトップコート処理工程でもって、ルアー表面に透
明なトップコート材が塗布される。
水面に浮ぶフローティングルアーと水中に沈むシンキン
グルアーに大別され、シンキングルアーはさらに急速に
沈むタイプとゆっくりと沈むタイプに分類される。この
ような樹脂製ルアーは樹脂成形後にルアー表面に小魚に
似せるための塗飾処理が施されて製品化される。かかる
樹脂製ルアーの塗飾処理は、例えば下処理工程、柄付け
処理工程、トップコート処理工程で行われる。下処理工
程では、樹脂成形されたルアーの表面が真空蒸着法や箔
熱転写法等で小魚の地肌に似せた色に着色される。柄付
け処理工程では、下処理されたルアー表面にエアーブラ
シをかけて印刷法等で小魚の側線等の模様が描かれる。
最後にトップコート処理工程でもって、ルアー表面に透
明なトップコート材が塗布される。
【０００３】樹脂製のルアーは、例えば図９に示す充填
形ルアー２０と図１０に示す中空形ルアー２１がある。
図９の充填形ルアー２０は、ＡＢＳ樹脂やＰＥ樹脂等の
発泡樹脂材を図示しない金型のキャビティに射出注入し
て成形される。この発泡樹脂製ルアー２０は、樹脂成形
後に全表面に小魚に似せた模様が塗飾される。図１０の
中空形ルアー２１は、小魚の右半分と左半分に似せた２
つのルアー半体２１ａ、２１ｂを中空に合体させたもの
である。各ルアー半体２１ａ、２１ｂは、ＡＢＳ樹脂等
の非発泡のムク樹脂材を射出成形して形成され、この２
つのムク樹脂製ルアー半体２１ａ、２１ｂの開口周縁部
同士を合わせて両者の合わせ面を高周波溶着、或いは、
接着剤で接着することで中空のムク樹脂製ルアー２１が
形成され、この後、全表面に小魚に似せた模様が塗飾さ
れる。
形ルアー２０と図１０に示す中空形ルアー２１がある。
図９の充填形ルアー２０は、ＡＢＳ樹脂やＰＥ樹脂等の
発泡樹脂材を図示しない金型のキャビティに射出注入し
て成形される。この発泡樹脂製ルアー２０は、樹脂成形
後に全表面に小魚に似せた模様が塗飾される。図１０の
中空形ルアー２１は、小魚の右半分と左半分に似せた２
つのルアー半体２１ａ、２１ｂを中空に合体させたもの
である。各ルアー半体２１ａ、２１ｂは、ＡＢＳ樹脂等
の非発泡のムク樹脂材を射出成形して形成され、この２
つのムク樹脂製ルアー半体２１ａ、２１ｂの開口周縁部
同士を合わせて両者の合わせ面を高周波溶着、或いは、
接着剤で接着することで中空のムク樹脂製ルアー２１が
形成され、この後、全表面に小魚に似せた模様が塗飾さ
れる。
【０００４】尚、図９のルアーの前後端と下部中央に
は、針金を丸めたアイ２２ａ〜２２ｃが小突起状に突設
される。これらアイ２２ａ〜２２ｃは１本の針金２２で
形成されて、ルアー２０を樹脂成形するときにルアー内
に埋設されてアイ２２ａ〜２２ｃだけが突出する。前端
のアイ２２ａには釣糸（ライン）が繋留され、下部中央
のアイ２２ｂと後端のアイ２２ｃには釣針（フック）が
係止される。また、図１０のルアー２１にも同様なアイ
２２ａ〜２２ｃが突設される。
は、針金を丸めたアイ２２ａ〜２２ｃが小突起状に突設
される。これらアイ２２ａ〜２２ｃは１本の針金２２で
形成されて、ルアー２０を樹脂成形するときにルアー内
に埋設されてアイ２２ａ〜２２ｃだけが突出する。前端
のアイ２２ａには釣糸（ライン）が繋留され、下部中央
のアイ２２ｂと後端のアイ２２ｃには釣針（フック）が
係止される。また、図１０のルアー２１にも同様なアイ
２２ａ〜２２ｃが突設される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図９の発泡樹脂製ルア
ーは樹脂成形後のルアーの全表面の地肌が発泡剤の発泡
による微小な凹凸で汚く、このルアー表面を上記要領で
塗飾処理しても見栄えが悪くなる。そこで、樹脂成形さ
れたルアーの表面を塗飾処理する前に、ルアー表面を磨
いて滑らかにしたり、ルアー表面の凹凸の微小凹穴を砥
の粉で埋めて滑らかにしているが、このような前処理作
業はルアーが小魚に似た丸みのある形状ゆえに難しくて
作業能率が悪く、樹脂製ルアーのコストダウンを難しく
している。また、ルアー表面を塗飾処理する際の下処理
工程でルアー表面を重ね塗りの要領で何回も着色して、
ルアー表面を滑らかにしてから、柄付け処理やトップコ
ート処理をすることも行われているが、この場合もルア
ー表面の下処理工程数が多くなって作業能率が悪くな
り、樹脂製ルアーのコストダウンを難しくしている。さ
らに、発泡樹脂単体では強度を上げるのが困難であり、
強い力がアイに作用するとアイの根元にガタができるほ
どの亀裂が生ずるおそれがある。。
ーは樹脂成形後のルアーの全表面の地肌が発泡剤の発泡
による微小な凹凸で汚く、このルアー表面を上記要領で
塗飾処理しても見栄えが悪くなる。そこで、樹脂成形さ
れたルアーの表面を塗飾処理する前に、ルアー表面を磨
いて滑らかにしたり、ルアー表面の凹凸の微小凹穴を砥
の粉で埋めて滑らかにしているが、このような前処理作
業はルアーが小魚に似た丸みのある形状ゆえに難しくて
作業能率が悪く、樹脂製ルアーのコストダウンを難しく
している。また、ルアー表面を塗飾処理する際の下処理
工程でルアー表面を重ね塗りの要領で何回も着色して、
ルアー表面を滑らかにしてから、柄付け処理やトップコ
ート処理をすることも行われているが、この場合もルア
ー表面の下処理工程数が多くなって作業能率が悪くな
り、樹脂製ルアーのコストダウンを難しくしている。さ
らに、発泡樹脂単体では強度を上げるのが困難であり、
強い力がアイに作用するとアイの根元にガタができるほ
どの亀裂が生ずるおそれがある。。
【０００６】図１０の中空形ムク樹脂製ルアーの樹脂成
形後の表面は、発泡剤の発泡による微小な凹凸の無い滑
らかな艶のある面であるため、このルアー表面の塗飾処
理が作業性良く、かつ、製造コスト的有利に行え、しか
も、塗飾面の仕上がりが良好なものとなる。しかし、中
空ムク樹脂製ルアーは、中空ゆえに機械強度が弱くて外
力が加わると変形したり、ルアーに取付けたアイの根元
部分がガタ付き、悪くするとアイが外れることがある。
また、中空ムク樹脂製ルアーは、２つのムク樹脂製のル
アー半体を合わせて製造されるが、この２つのルアー半
体の合わせ面に隙間ができ易く、できた隙間から中空内
部に水が侵入することがある。このように中空ルアーの
内部に水が侵入すると、ルアーの重さが増大し、ルアー
の水中での動きに重要な役割を果たす重心位置が変動し
て、ルアー本来の動きをしなくなる不具合が発生した
り、持ち運びの際にルアー内の水が外部に漏れて釣道具
箱内を濡らすなどの不都合があった。
形後の表面は、発泡剤の発泡による微小な凹凸の無い滑
らかな艶のある面であるため、このルアー表面の塗飾処
理が作業性良く、かつ、製造コスト的有利に行え、しか
も、塗飾面の仕上がりが良好なものとなる。しかし、中
空ムク樹脂製ルアーは、中空ゆえに機械強度が弱くて外
力が加わると変形したり、ルアーに取付けたアイの根元
部分がガタ付き、悪くするとアイが外れることがある。
また、中空ムク樹脂製ルアーは、２つのムク樹脂製のル
アー半体を合わせて製造されるが、この２つのルアー半
体の合わせ面に隙間ができ易く、できた隙間から中空内
部に水が侵入することがある。このように中空ルアーの
内部に水が侵入すると、ルアーの重さが増大し、ルアー
の水中での動きに重要な役割を果たす重心位置が変動し
て、ルアー本来の動きをしなくなる不具合が発生した
り、持ち運びの際にルアー内の水が外部に漏れて釣道具
箱内を濡らすなどの不都合があった。
【０００７】本発明の目的は、表面の塗飾処理が作業的
コスト的に良好に行え、必要強度の確保が容易であり、
かつ、水侵入のおそれの無いルアーを始めとする各種樹
脂成形製品を提供することにある。
コスト的に良好に行え、必要強度の確保が容易であり、
かつ、水侵入のおそれの無いルアーを始めとする各種樹
脂成形製品を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、発泡樹脂材で
射出成形された内部発泡樹脂成形部と、この内部発泡樹
脂成形部の全表面を略等膜状に覆う形状に非発泡のムク
樹脂材で射出成形された表層樹脂成形部とを一体化した
構造にて、上記目的を達成するものである。
射出成形された内部発泡樹脂成形部と、この内部発泡樹
脂成形部の全表面を略等膜状に覆う形状に非発泡のムク
樹脂材で射出成形された表層樹脂成形部とを一体化した
構造にて、上記目的を達成するものである。
【０００９】ここで、本発明品は、水中で使用するルア
ーのような釣道具等であり、ルアーに適用した場合は、
上記表層樹脂成形部が小魚に似せた流線形の外形であ
り、この表層樹脂成形部の表面に小魚に似せる模様を塗
飾した構造となる。
ーのような釣道具等であり、ルアーに適用した場合は、
上記表層樹脂成形部が小魚に似せた流線形の外形であ
り、この表層樹脂成形部の表面に小魚に似せる模様を塗
飾した構造となる。
【００１０】また、本発明方法は上記樹脂成形製品の製
造方法であって、次の〜を特徴とする。
造方法であって、次の〜を特徴とする。
【００１１】上記内部発泡樹脂成形部に、別に成形さ
れた分割形の表層樹脂成形部を被せて一体化する。
れた分割形の表層樹脂成形部を被せて一体化する。
【００１２】上記内部発泡樹脂成形部を金型のキャビ
ティ内に中空に浮かせて保持し、このキャビティと内部
発泡樹脂成形部の隙間に溶融したムク樹脂材を射出注入
して表層樹脂成形部を形成する。
ティ内に中空に浮かせて保持し、このキャビティと内部
発泡樹脂成形部の隙間に溶融したムク樹脂材を射出注入
して表層樹脂成形部を形成する。
【００１３】上記表層樹脂成形部を中空に形成し、こ
の表層樹脂成形部の全表面を金型で保持しておいて中空
の表層樹脂成形部の中に溶融した発泡樹脂材を射出注入
して内部発泡樹脂成形部を形成する。
の表層樹脂成形部の全表面を金型で保持しておいて中空
の表層樹脂成形部の中に溶融した発泡樹脂材を射出注入
して内部発泡樹脂成形部を形成する。
【００１４】ここで、製造方法の場合、内部発泡樹脂
成形部と表層樹脂成形部が夫々の金型で別々に樹脂成形
され、１つの内部発泡樹脂成形部の表面に分割形の表層
樹脂成形部が被せられる。内部発泡樹脂成形部の表面に
分割形の表層樹脂成形部は、接着剤で接着固定され、或
いは、接着剤無しに被せた後、表層樹脂成形部同士が接
着剤で接着、又は、高周波溶着される。
成形部と表層樹脂成形部が夫々の金型で別々に樹脂成形
され、１つの内部発泡樹脂成形部の表面に分割形の表層
樹脂成形部が被せられる。内部発泡樹脂成形部の表面に
分割形の表層樹脂成形部は、接着剤で接着固定され、或
いは、接着剤無しに被せた後、表層樹脂成形部同士が接
着剤で接着、又は、高周波溶着される。
【００１５】製造方法の場合は、樹脂成形された内部
発泡樹脂成形部と金型のキャビティの間に形成される隙
間を確実に確保するため、内部発泡樹脂成形部の表面に
部分的に小突起を予め形成しておいて、この小突起を金
型のキャビティの内面に当接させるようにすることが望
ましい。このような内部発泡樹脂成形部の小突起は、内
部発泡樹脂成形部の表面を被覆するように形成された表
層樹脂成形部に埋まって目立たなくなる。
発泡樹脂成形部と金型のキャビティの間に形成される隙
間を確実に確保するため、内部発泡樹脂成形部の表面に
部分的に小突起を予め形成しておいて、この小突起を金
型のキャビティの内面に当接させるようにすることが望
ましい。このような内部発泡樹脂成形部の小突起は、内
部発泡樹脂成形部の表面を被覆するように形成された表
層樹脂成形部に埋まって目立たなくなる。
【００１６】製造方法の場合は、予め表層樹脂成形部
が金型で樹脂成形され、この表層樹脂成形部の表面を同
じ金型、或いは、別の金型で保持しておいて、中空の表
層樹脂成形部の中に発泡樹脂材が注入される。
が金型で樹脂成形され、この表層樹脂成形部の表面を同
じ金型、或いは、別の金型で保持しておいて、中空の表
層樹脂成形部の中に発泡樹脂材が注入される。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の各種実施例を図１
乃至図８を参照して説明すると、この各実施例は樹脂製
ルアーに適用したもので、図１及び図２は構造例を、図
３乃至図８は製造方法を説明するためのものである。
尚、図１乃至図８の全図を通じて同一、又は、相当部分
には同一符号が付してある。。
乃至図８を参照して説明すると、この各実施例は樹脂製
ルアーに適用したもので、図１及び図２は構造例を、図
３乃至図８は製造方法を説明するためのものである。
尚、図１乃至図８の全図を通じて同一、又は、相当部分
には同一符号が付してある。。
【００１８】図１及び図２の実施例に示される樹脂成形
製品であるルアー１は、小魚に似せた外観のもので、発
泡樹脂材による内部発泡樹脂成形部２の全表面に非発泡
のムク樹脂材による表層樹脂成形部３を一体に形成し
て、表層樹脂成形部３の表面に小魚に似せる模様４を装
飾をした構造を特徴としている。また、ルアー機能を持
たせるため、ルアー１の前後と下部中央にアイ５ａ〜５
ｃを突設している。このアイ５ａ〜５ｃは１本の針金５
で形成され、針金５が内部発泡樹脂成形部２に埋設され
る。
製品であるルアー１は、小魚に似せた外観のもので、発
泡樹脂材による内部発泡樹脂成形部２の全表面に非発泡
のムク樹脂材による表層樹脂成形部３を一体に形成し
て、表層樹脂成形部３の表面に小魚に似せる模様４を装
飾をした構造を特徴としている。また、ルアー機能を持
たせるため、ルアー１の前後と下部中央にアイ５ａ〜５
ｃを突設している。このアイ５ａ〜５ｃは１本の針金５
で形成され、針金５が内部発泡樹脂成形部２に埋設され
る。
【００１９】ルアー１の内部発泡樹脂成形部２を形成す
る発泡樹脂材は、発泡剤入りのＡＢＳ樹脂、ＰＥ樹脂、
ＰＰ樹脂、ＰＰＳ樹脂等である。表層樹脂成形部３は、
発泡剤無しのＡＢＳ樹脂、ＰＥ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＰＳ
樹脂等のムク樹脂材で形成される。内部発泡樹脂成形部
２と表層樹脂成形部３の体積比率は限定されないが、ゆ
っくりと沈むルアーとして製品化する場合は、図１及び
図２に示すようにルアー１の大部分の体積を内部発泡樹
脂成形部２とし、この内部発泡樹脂成形部２の全表面に
１ｍｍ前後の厚さで等膜状に表層樹脂成形部３を形成す
る。
る発泡樹脂材は、発泡剤入りのＡＢＳ樹脂、ＰＥ樹脂、
ＰＰ樹脂、ＰＰＳ樹脂等である。表層樹脂成形部３は、
発泡剤無しのＡＢＳ樹脂、ＰＥ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＰＳ
樹脂等のムク樹脂材で形成される。内部発泡樹脂成形部
２と表層樹脂成形部３の体積比率は限定されないが、ゆ
っくりと沈むルアーとして製品化する場合は、図１及び
図２に示すようにルアー１の大部分の体積を内部発泡樹
脂成形部２とし、この内部発泡樹脂成形部２の全表面に
１ｍｍ前後の厚さで等膜状に表層樹脂成形部３を形成す
る。
【００２０】ルアー１の内部発泡樹脂成形部２の表面は
発泡剤の発泡による微小な凹凸ができて汚いが、この表
面は表層樹脂成形部３の被覆で隠されるからルアー１の
外観を害なうことはない。また、表層樹脂成形部３はム
ク樹脂材で成形されているので、その表面は滑らかで艶
がある。従って、ルアー１の表面は図１０のムク樹脂製
ルアーと同様で、ルアー１の表面の塗飾処理作業が図１
０のルアーと同様に作業性良く、かつ、製造コスト的有
利に行え、しかも、塗飾面の仕上がりが良好なものとな
る。
発泡剤の発泡による微小な凹凸ができて汚いが、この表
面は表層樹脂成形部３の被覆で隠されるからルアー１の
外観を害なうことはない。また、表層樹脂成形部３はム
ク樹脂材で成形されているので、その表面は滑らかで艶
がある。従って、ルアー１の表面は図１０のムク樹脂製
ルアーと同様で、ルアー１の表面の塗飾処理作業が図１
０のルアーと同様に作業性良く、かつ、製造コスト的有
利に行え、しかも、塗飾面の仕上がりが良好なものとな
る。
【００２１】また、ルアー１の各アイ５ａ〜５ｃを１本
の針金５で形成し、この針金５を内部発泡樹脂成形部２
に埋設して、各アイ５ａ〜５ｃを表層樹脂成形部３から
突出させるアイ取付構造にすることで、アイ取付強度が
高く安定する。即ち、ムク樹脂材の表層樹脂成形部３は
内部発泡樹脂成形部２より硬質で、この硬質の表層樹脂
成形部３がアイ５ａ〜５ｃの根元部分を強く固定する。
また、各アイ５ａ〜５ｃから延在する針金５が内部発泡
樹脂成形部２に埋設されて固定されるため、アイ５ａ〜
５ｃに外力が加わってもガタ付かない。この硬質の表層
樹脂成形部３と内部発泡樹脂成形部２のアイ支持構造で
ルアー１でのアイ取付強度が高く安定して、ルアー製品
の信頼性が向上する。
の針金５で形成し、この針金５を内部発泡樹脂成形部２
に埋設して、各アイ５ａ〜５ｃを表層樹脂成形部３から
突出させるアイ取付構造にすることで、アイ取付強度が
高く安定する。即ち、ムク樹脂材の表層樹脂成形部３は
内部発泡樹脂成形部２より硬質で、この硬質の表層樹脂
成形部３がアイ５ａ〜５ｃの根元部分を強く固定する。
また、各アイ５ａ〜５ｃから延在する針金５が内部発泡
樹脂成形部２に埋設されて固定されるため、アイ５ａ〜
５ｃに外力が加わってもガタ付かない。この硬質の表層
樹脂成形部３と内部発泡樹脂成形部２のアイ支持構造で
ルアー１でのアイ取付強度が高く安定して、ルアー製品
の信頼性が向上する。
【００２２】また、図１に示すルアー１の前端のアイ５
ａを、小魚に似せたルアー１の頭部先端から背中中央ま
でアーチ状に形成して、このアイ５ａに釣糸６を前後に
移動可能に繋留させる。また、ルアー１の頭部先端から
背中中央までを平坦面７にする。このようにすると、ル
アー１を釣糸６で引っ張って水中に泳がすと、釣糸６の
角度の変化で釣糸６がアイ５ａを前後に移動して、ルア
ー１が水中で上下に揺動クイック動作をし、このときに
ルアー１の平坦面７で水中に乱流が生じてルアー１が魚
の注目を集める効果的な魚誘引動作を行う。
ａを、小魚に似せたルアー１の頭部先端から背中中央ま
でアーチ状に形成して、このアイ５ａに釣糸６を前後に
移動可能に繋留させる。また、ルアー１の頭部先端から
背中中央までを平坦面７にする。このようにすると、ル
アー１を釣糸６で引っ張って水中に泳がすと、釣糸６の
角度の変化で釣糸６がアイ５ａを前後に移動して、ルア
ー１が水中で上下に揺動クイック動作をし、このときに
ルアー１の平坦面７で水中に乱流が生じてルアー１が魚
の注目を集める効果的な魚誘引動作を行う。
【００２３】以上のルアー１は、その形状やサイズ、内
部構造に応じて図３乃至図８に示す本発明の３通りの製
造方法のいずれかで製造される。
部構造に応じて図３乃至図８に示す本発明の３通りの製
造方法のいずれかで製造される。
【００２４】図３及び図４に示される第１の製造方法
は、１つの内部発泡樹脂成形部２に２分割形の表層樹脂
成形部３を被せて一体化する。内部発泡樹脂成形部２
は、小魚に似せた外観でアイ５ａ〜５ｃを突出する。２
分割形の表層樹脂成形部３は、小魚の右半分と左半分に
似せた一対の表層樹脂半体３ａ、３ｂで構成され、この
一対の表層樹脂半体３ａ、３ｂを内部発泡樹脂成形部２
の両側面に被せて、各表層樹脂半体３ａ、３ｂを合わせ
た周縁同士が接着剤で接着或いは高周波溶着される。ま
た、一対の表層樹脂半体３ａ、３ｂを内部発泡樹脂成形
部２の両側面に接着剤で接着してもよい。
は、１つの内部発泡樹脂成形部２に２分割形の表層樹脂
成形部３を被せて一体化する。内部発泡樹脂成形部２
は、小魚に似せた外観でアイ５ａ〜５ｃを突出する。２
分割形の表層樹脂成形部３は、小魚の右半分と左半分に
似せた一対の表層樹脂半体３ａ、３ｂで構成され、この
一対の表層樹脂半体３ａ、３ｂを内部発泡樹脂成形部２
の両側面に被せて、各表層樹脂半体３ａ、３ｂを合わせ
た周縁同士が接着剤で接着或いは高周波溶着される。ま
た、一対の表層樹脂半体３ａ、３ｂを内部発泡樹脂成形
部２の両側面に接着剤で接着してもよい。
【００２５】このような第１の製造方法でルアー１を製
造すれば、予め内部発泡樹脂成形部２と表層樹脂成形部
３を別々に成形することにより、その後は金型等の特別
な設備を使用することなくルアー１の組立製造ができ
る。また、表層樹脂成形部３の一対の表層樹脂半体３
ａ、３ｂに、表面形状だけが異なる複数種類を用意し
て、そのいずれかの１種類を選択して共通の内部発泡樹
脂成形部２に被せて一体化するようにすれば、外観の異
なる複数種類のルアー製造が容易になる。更に、一対の
表層樹脂半体３ａ、３ｂの合わせ面に仮に隙間ができて
も、この隙間は内部発泡樹脂成形部２の表面で塞がれた
状態にあって、隙間からの水の侵入の心配が無い。ま
た、内部発泡樹脂成形部２に、図５及び図６の第２の製
造方法で説明する小突起８が不要となる。
造すれば、予め内部発泡樹脂成形部２と表層樹脂成形部
３を別々に成形することにより、その後は金型等の特別
な設備を使用することなくルアー１の組立製造ができ
る。また、表層樹脂成形部３の一対の表層樹脂半体３
ａ、３ｂに、表面形状だけが異なる複数種類を用意し
て、そのいずれかの１種類を選択して共通の内部発泡樹
脂成形部２に被せて一体化するようにすれば、外観の異
なる複数種類のルアー製造が容易になる。更に、一対の
表層樹脂半体３ａ、３ｂの合わせ面に仮に隙間ができて
も、この隙間は内部発泡樹脂成形部２の表面で塞がれた
状態にあって、隙間からの水の侵入の心配が無い。ま
た、内部発泡樹脂成形部２に、図５及び図６の第２の製
造方法で説明する小突起８が不要となる。
【００２６】図５及び図６は金型１０を使う第２の製造
方法を説明するもので、予め成形された内部発泡樹脂成
形部２を金型１０のキャビティ１１に所定の隙間ｇを形
成して収納保持させた状態で、隙間ｇに溶融したムク樹
脂材を高圧（３００〜６００ｋｇ／ｃｍ2 ）で射出注入
し、これを冷却硬化させて表層樹脂成形部３を形成す
る。この場合、隙間ｇに部分的な寸法差が生じると、表
層樹脂成形部３の厚さにバラツキができる不具合が発生
することがあるので、隙間ｇを所定値に確保するため、
図６（Ａ）に示すように内部発泡樹脂成形部２の表面の
複数箇所にリブ状の小突起８を一体に形成しておく。こ
の内部発泡樹脂成形部２を金型１０のキャビティ１１に
収納したとき、小突起８の先端をキャビティ１１の内面
に当接させて、小突起８の高さで隙間ｇを所定値に規制
する。
方法を説明するもので、予め成形された内部発泡樹脂成
形部２を金型１０のキャビティ１１に所定の隙間ｇを形
成して収納保持させた状態で、隙間ｇに溶融したムク樹
脂材を高圧（３００〜６００ｋｇ／ｃｍ2 ）で射出注入
し、これを冷却硬化させて表層樹脂成形部３を形成す
る。この場合、隙間ｇに部分的な寸法差が生じると、表
層樹脂成形部３の厚さにバラツキができる不具合が発生
することがあるので、隙間ｇを所定値に確保するため、
図６（Ａ）に示すように内部発泡樹脂成形部２の表面の
複数箇所にリブ状の小突起８を一体に形成しておく。こ
の内部発泡樹脂成形部２を金型１０のキャビティ１１に
収納したとき、小突起８の先端をキャビティ１１の内面
に当接させて、小突起８の高さで隙間ｇを所定値に規制
する。
【００２７】内部発泡樹脂成形部２における小突起８の
数や位置は任意でよいが、小魚に似せた内部発泡樹脂成
形部２の側線部分、背中部分、腹部分、頭部、尾部に複
数個ずつ点在させるのが望ましい。また、小突起８は先
端が点となる針状の形状にして、隙間ｇにムク樹脂材を
充填させて表層樹脂成形部３を形成したとき、図６
（Ｂ）に示すように、表層樹脂成形部３の表面に小突起
８の先端が現われても目立たない点でしか現われないよ
うにして置く。また、表層樹脂成形部３における小突起
８の位置を、表層樹脂成形部３の表面に装飾処理で形成
される模様４の位置に設定して、模様４で小突起８を目
立たないようにすることも可能である。
数や位置は任意でよいが、小魚に似せた内部発泡樹脂成
形部２の側線部分、背中部分、腹部分、頭部、尾部に複
数個ずつ点在させるのが望ましい。また、小突起８は先
端が点となる針状の形状にして、隙間ｇにムク樹脂材を
充填させて表層樹脂成形部３を形成したとき、図６
（Ｂ）に示すように、表層樹脂成形部３の表面に小突起
８の先端が現われても目立たない点でしか現われないよ
うにして置く。また、表層樹脂成形部３における小突起
８の位置を、表層樹脂成形部３の表面に装飾処理で形成
される模様４の位置に設定して、模様４で小突起８を目
立たないようにすることも可能である。
【００２８】以上の第２の製造方法の場合、内部発泡樹
脂成形部２と表層樹脂成形部３が強固に一体化して、機
械的強度の高いルアー１が得られる。また、表層樹脂成
形部３は分割形で無く、図３のような表層樹脂半体３
ａ、３ｂの接着や溶着の作業が不要となる。更に、内部
発泡樹脂成形部２の全表面を表層樹脂成形部３が被覆す
るので、ルアー内への水の侵入が皆無となる。
脂成形部２と表層樹脂成形部３が強固に一体化して、機
械的強度の高いルアー１が得られる。また、表層樹脂成
形部３は分割形で無く、図３のような表層樹脂半体３
ａ、３ｂの接着や溶着の作業が不要となる。更に、内部
発泡樹脂成形部２の全表面を表層樹脂成形部３が被覆す
るので、ルアー内への水の侵入が皆無となる。
【００２９】図７及び図８は金型１３を使う第３の製造
方法を説明するもので、金型１３のキャビティ１３に針
金５を設置し、キャビティ１３の内面に予め成形された
中空の表層樹脂成形部３の表面を接合させ、キャビティ
１３で中空の表層樹脂成形部３を保持した状態で、表層
樹脂成形部３の中に溶融した発泡樹脂材を高圧（３００
〜６００ｋｇ／ｃｍ2 ）で射出注入し、これを冷却硬化
させて内部発泡樹脂成形部２を形成する。この場合、表
層樹脂成形部３は、図８に示すように２分割形のもの
で、一対の表層樹脂半体３ａ、３ｂを予め成形し、各表
層樹脂半体３ａ、３ｂで針金５を挾んだ状態で各表層樹
脂半体３ａ、３ｂを金型１３のキャビティ１３に嵌め込
めばよい。
方法を説明するもので、金型１３のキャビティ１３に針
金５を設置し、キャビティ１３の内面に予め成形された
中空の表層樹脂成形部３の表面を接合させ、キャビティ
１３で中空の表層樹脂成形部３を保持した状態で、表層
樹脂成形部３の中に溶融した発泡樹脂材を高圧（３００
〜６００ｋｇ／ｃｍ2 ）で射出注入し、これを冷却硬化
させて内部発泡樹脂成形部２を形成する。この場合、表
層樹脂成形部３は、図８に示すように２分割形のもの
で、一対の表層樹脂半体３ａ、３ｂを予め成形し、各表
層樹脂半体３ａ、３ｂで針金５を挾んだ状態で各表層樹
脂半体３ａ、３ｂを金型１３のキャビティ１３に嵌め込
めばよい。
【００３０】尚、金型１３は、予め成形された表層樹脂
成形部３の内部に溶融樹脂材を注入するときに表層樹脂
成形部３が内部圧で変形しないように補強するもので、
この補強をするものであれば治具類の使用も可能であ
る。また、図７の状態の中空の表層樹脂成形部３の中に
溶融発泡樹脂材を高圧で注入するとき、中空の表層樹脂
成形部３内の空気が発泡樹脂材に取り込まれて吸収され
るため、金型１３と中空の表層樹脂成形部３に溶融樹脂
注入時の空気抜き穴を形成する必要はない。
成形部３の内部に溶融樹脂材を注入するときに表層樹脂
成形部３が内部圧で変形しないように補強するもので、
この補強をするものであれば治具類の使用も可能であ
る。また、図７の状態の中空の表層樹脂成形部３の中に
溶融発泡樹脂材を高圧で注入するとき、中空の表層樹脂
成形部３内の空気が発泡樹脂材に取り込まれて吸収され
るため、金型１３と中空の表層樹脂成形部３に溶融樹脂
注入時の空気抜き穴を形成する必要はない。
【００３１】以上の第３の製造方法の場合も、内部発泡
樹脂成形部２と表層樹脂成形部３が強固に一体化して、
機械的強度の高いルアー１が得られる。また、一対の表
層樹脂半体３ａ、３ｂの合わせ面に仮に隙間ができてい
ても、この隙間は内部発泡樹脂成形部２の充填で塞がれ
て、隙間からの水侵入の心配が無くなる。
樹脂成形部２と表層樹脂成形部３が強固に一体化して、
機械的強度の高いルアー１が得られる。また、一対の表
層樹脂半体３ａ、３ｂの合わせ面に仮に隙間ができてい
ても、この隙間は内部発泡樹脂成形部２の充填で塞がれ
て、隙間からの水侵入の心配が無くなる。
【００３２】以上の各実施例は樹脂製ルアーに適用した
ものであるが、本発明はルアー以外の樹脂製浮き等の釣
道具、水上レジャー用品等の樹脂成形製品であっても有
効に適用される。
ものであるが、本発明はルアー以外の樹脂製浮き等の釣
道具、水上レジャー用品等の樹脂成形製品であっても有
効に適用される。
【００３３】
【発明の効果】本発明の樹脂成形製品によれば、内部発
泡樹脂成形部により製品重量を軽くすることができ、ま
た表層樹脂成形部により必要強度を確保することが容易
であり、かつ、その滑らかな表面により模様等の塗飾処
理の作業性を良くすることができ、製造コスト的に有利
に塗飾面の仕上げを良好に行えて、外観の良い商品価値
の高い樹脂成形製品を低コストで提供できる。
泡樹脂成形部により製品重量を軽くすることができ、ま
た表層樹脂成形部により必要強度を確保することが容易
であり、かつ、その滑らかな表面により模様等の塗飾処
理の作業性を良くすることができ、製造コスト的に有利
に塗飾面の仕上げを良好に行えて、外観の良い商品価値
の高い樹脂成形製品を低コストで提供できる。
【００３４】特に、本発明を樹脂製ルアーに適用した場
合には、表層樹脂成形部により装飾処理が容易となり、
しかも表層樹脂成形部により必要強度を確保した上で内
部発泡樹脂成形部によりルアーの軽量化が図れ、この軽
量化によりルアーの挙動を俊敏ならしめ、魚誘引効果を
高めることができる。
合には、表層樹脂成形部により装飾処理が容易となり、
しかも表層樹脂成形部により必要強度を確保した上で内
部発泡樹脂成形部によりルアーの軽量化が図れ、この軽
量化によりルアーの挙動を俊敏ならしめ、魚誘引効果を
高めることができる。
【００３５】請求項３記載の製造方法によれば、内部発
泡樹脂成形部と表層樹脂成形部を別々に成形して、この
両者を金型等の特別な設備を使用することなく組付けて
樹脂成形製品の製造ができる便利さがある。また、内部
発泡樹脂成形部に対して表層樹脂成形部を表面形状だけ
が異なる複数種類を用意して、そのいずれか１種類を選
択して共通の内部発泡樹脂成形部に被せて一体化するこ
とで、外観の異なる複数種類のルアー等の樹脂成形製品
の製造が容易にできるようになり、多品種少量生産の製
品製造に有利となる。
泡樹脂成形部と表層樹脂成形部を別々に成形して、この
両者を金型等の特別な設備を使用することなく組付けて
樹脂成形製品の製造ができる便利さがある。また、内部
発泡樹脂成形部に対して表層樹脂成形部を表面形状だけ
が異なる複数種類を用意して、そのいずれか１種類を選
択して共通の内部発泡樹脂成形部に被せて一体化するこ
とで、外観の異なる複数種類のルアー等の樹脂成形製品
の製造が容易にできるようになり、多品種少量生産の製
品製造に有利となる。
【００３６】請求項４及び５記載の製造方法によれば、
内部発泡樹脂成形部と表層樹脂成形部が強固に一体化し
て、機械的強度の高いルアー等の樹脂成形製品が量産性
良く製造できる。
内部発泡樹脂成形部と表層樹脂成形部が強固に一体化し
て、機械的強度の高いルアー等の樹脂成形製品が量産性
良く製造できる。
【図１】本発明に係る樹脂成形製品（樹脂製ルアー）の
実施例を示す部分断面を含む側面図である。
実施例を示す部分断面を含む側面図である。
【図２】図１Ｔ1 −Ｔ1 線に沿う拡大断面図である。
【図３】本発明製造方法の第１の方法を説明するための
樹脂成形製品（樹脂製ルアー）の分解斜視図である。
樹脂成形製品（樹脂製ルアー）の分解斜視図である。
【図４】図３の樹脂成形製品（樹脂製ルアー）の拡大断
面図である。
面図である。
【図５】（Ａ）は本発明製造方法の第２の方法を説明す
るための樹脂成形製品（樹脂製ルアー）製造時の金型の
断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＴ2 −Ｔ2 線に沿う断面図で
ある。
るための樹脂成形製品（樹脂製ルアー）製造時の金型の
断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＴ2 −Ｔ2 線に沿う断面図で
ある。
【図６】（Ａ）は図５（Ｂ）の一部の拡大断面図、
（Ｂ）は図５（Ｂ）の一部の樹脂成形後の拡大断面図で
ある。
（Ｂ）は図５（Ｂ）の一部の樹脂成形後の拡大断面図で
ある。
【図７】（Ａ）は本発明製造方法の第３の方法を説明す
るための樹脂成形製品（樹脂製ルアー）製造時の金型の
断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＴ3 −Ｔ3 線に沿う断面図で
ある。
るための樹脂成形製品（樹脂製ルアー）製造時の金型の
断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＴ3 −Ｔ3 線に沿う断面図で
ある。
【図８】図７（Ｂ）の金型の分解時の断面図である。
【図９】従来の樹脂成形製品（樹脂製ルアー）の部分断
面を含む側面図である。
面を含む側面図である。
【図１０】他の従来の樹脂成形製品（樹脂製ルアー）の
部分断面を含む側面図である。
部分断面を含む側面図である。
１ 樹脂成形製品（樹脂製ルアー） ２ 内部発泡樹脂成形部 ３ 表層樹脂成形部 ４ 模様 １０ 金型 １１ キャビティ １２ 金型 １３ キャビティ
Claims (5)
- 【請求項１】 発泡樹脂材で射出成形された内部発泡樹
脂成形部と、この内部発泡樹脂成形部の全表面を略等膜
状に覆う形状に非発泡のムク樹脂材で射出成形された表
層樹脂成形部とを一体に有することを特徴とする樹脂成
形製品 - 【請求項２】 樹脂成形製品がルアーであって、上記表
層樹脂成形部が小魚に似せた流線形の外形であり、この
表層樹脂成形部の表面に小魚に似せる模様を塗飾したこ
とを特徴とする請求項１の樹脂成形製品。 - 【請求項３】 上記内部発泡樹脂成形部に、別に成形さ
れた分割形の表層樹脂成形部を被せて一体化したことを
特徴とする請求項１の樹脂成形製品の製造方法。 - 【請求項４】 上記内部発泡樹脂成形部を金型のキャビ
ティ内に中空に浮かせて保持し、このキャビティと内部
発泡樹脂成形部の隙間に溶融したムク樹脂材を射出注入
して表層樹脂成形部を形成することを特徴とする請求項
１の樹脂成形製品の製造方法。 - 【請求項５】 上記表層樹脂成形部を中空に形成し、こ
の表層樹脂成形部の全表面を金型で保持しておいて中空
の表層樹脂成形部の中に溶融した発泡樹脂材を射出注入
して内部発泡樹脂成形部を形成することを特徴とする請
求項１の樹脂成形製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9207988A JPH1148285A (ja) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | 樹脂成形製品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9207988A JPH1148285A (ja) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | 樹脂成形製品及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1148285A true JPH1148285A (ja) | 1999-02-23 |
Family
ID=16548829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9207988A Withdrawn JPH1148285A (ja) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | 樹脂成形製品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1148285A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140090289A1 (en) * | 2012-09-05 | 2014-04-03 | Corey Bechtold | Fishing hook with tie rail |
| KR102216045B1 (ko) * | 2019-10-01 | 2021-02-16 | 이재혁 | 루어 제작키트 |
| JP2022024663A (ja) * | 2020-07-28 | 2022-02-09 | Ｄｒａｎｃｋｒａｚｙ株式会社 | ルアー及びルアーの製造方法 |
-
1997
- 1997-08-01 JP JP9207988A patent/JPH1148285A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140090289A1 (en) * | 2012-09-05 | 2014-04-03 | Corey Bechtold | Fishing hook with tie rail |
| US9402379B2 (en) * | 2012-09-05 | 2016-08-02 | Corey Bechtold | Fishing hook with tie rail |
| US20170172124A1 (en) * | 2012-09-05 | 2017-06-22 | Corey Bechtold | Fishing hook with tie rail |
| US10477843B2 (en) | 2012-09-05 | 2019-11-19 | Clam Corporation | Fishing hook with tie rail |
| US11076584B2 (en) | 2012-09-05 | 2021-08-03 | Corey Bechtold | Fishing hook with tie rail |
| KR102216045B1 (ko) * | 2019-10-01 | 2021-02-16 | 이재혁 | 루어 제작키트 |
| JP2022024663A (ja) * | 2020-07-28 | 2022-02-09 | Ｄｒａｎｃｋｒａｚｙ株式会社 | ルアー及びルアーの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041005 |