RU2001113507A

RU2001113507A - Способ изготовления многослойной формованной синтетической части и часть, изготовленная этим способом

Info

Publication number: RU2001113507A
Application number: RU2001113507/12A
Authority: RU
Inventors: ВЭНТЕР Юго ДЕ; Иван ВАНЛЮШЕН; Ханс ДЕМАНД; Иво ДЕБЛИЕ; Роджер ХАКВЕЛЛ
Original assignee: Ректисель
Priority date: 1998-10-21
Filing date: 1999-10-15
Publication date: 2003-05-10

Claims

1. Способ изготовления многослойной формованной синтетической части, содержащей по крайней мере предварительно изготовленную эластомерную формованную оболочку и формованную подложку из термопластичного материала, содержащий следующие этапы: (а) формование предварительно изготовленной эластомерной оболочки; (б) формование термопластичного материала подложки в расплавленном состоянии с обратной стороны сформованной оболочки, отличающийся тем, что формованную оболочку изготовляют из термореактивного синтетического материала.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве термореактивного материала используют полиуретан.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что предварительно сформованную оболочку изготовляют путем напыления, использования процесса литья под давлением (РЛД) или заливки и медленного вращения формы.

4. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что термопластичный материал для подложки формуют с обратной стороны оболочки в соответствии с процессом литья под давлением в форме, которую только частично закрывают перед инжекцией в нее термопластичного материала в расплавленном состоянии и которую затем закрывают во время и/или после инжекции термопластичного материала, так что на расплавленный термопластичный материал воздействует давление, создаваемое формой.

5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что термопластичный материал для подложки формуют с обратной стороны оболочки в соответствии с процессом формования при низком давлении в форме, в котором перед закрыванием формы термопластичный материал укладывают в нее в расплавленном состоянии и после укладки термопластичного материала форму закрывают, так что на расплавленный термопластичный материал воздействует давление, создаваемое формой.

6. Способ по п.4 или 5, отличающийся тем, что после укладки термопластичного материала в форму эту форму закрывают так, что давление, оказываемое формой на термопластичный материал, составляет 1-350 кг/см², предпочтительно - 10-80 кг/см².

7. Способ по любому из пп.4-6, отличающийся тем, что форму закрывают в течение времени закрывания, составляющего менее 15с, предпочтительно - 2-6с.

8. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что термопластичный материал для подложки формуют с обратной стороны оболочки в соответствии с процессом инжекционного формования, в котором термопластичный материал инжектируют в расплавленном состоянии после того, как форму закроют.

9. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что перед формованием термопластичного материла для подложки с обратной стороны оболочки, более мягкий слой, в частности, обратный слой пены наносят на обратную сторону оболочки, причем более мягкий слой предпочтительно изготавливают из полиуретана.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что обратный слой пеноматериала наносят напылением на оболочку или накладывают на нее в форму в соответствии с процессом литья под давлением (РЛД).

11. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что оболочку формуют на поверхности полуформы, которая либо находится в форме, в которой изготавливают термопластичную подложку, либо которую переносят в эту форму после изготовления оболочки на поверхности этой полуформы.

12. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что оболочку формуют на поверхности первой полуформы и переносят с этой поверхности первой полуформы на поверхность полуформы формы, в которой формуют термопластичную подложку.

13. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что поверхность первой полуформы снабжена поверхностной текстурой для получения оболочки с зернистой текстурой.

14. Способ по п.13, отличающийся тем, что поверхность полуформы формы, в которую переносят оболочку, выполняют без какой-либо поверхностной текстуры.

15. Способ по п.12, отличающийся тем, что поверхность полуформы формы, в которую переносят оболочку, снабжена поверхностной текстурой, которую, под воздействием давления и тепла, приложенных к оболочке во время процесса формования термопластичной подложки, переносят на оболочку для получения оболочки с зернистой текстурой.

16. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что термопластичный материал, из которого изготавливают подложку, выбирают из группы, включающей полипропилен (ПП), поликарбонат (ПК), акрилнитрилбутадиенстирол (АБС), смеси АБС, в частности, смеси ПК/АБС или АБС/ПА, акрилэфирстиролакрилнитрил (АСА), полистирол (ПС) и термопластичный полиуретан (ТПУ), предпочтительно из группы, включающей ПК, АБС или смеси АБС, а наиболее предпочтительно - из группы, включающей АБС и смеси АБС, в частности, смеси ПК/АБС или АБС/ПА.

17. Многослойная формованная синтетическая часть, содержащая по крайней мере предварительно изготовленную эластомерную оболочку и подложку из термопластичного материала, который формуют в расплавленном состоянии с обратной стороны оболочки, отличающаяся тем, что формованную оболочку изготавливают из термореактивного синтетического материала.

18. Синтетическая часть по п.17, отличающаяся тем, что она содержит между оболочкой и подложкой слой, который мягче, чем оболочка, в частности, обратный слой пены, причем подложка формируется с обратной стороны ламината, образованного из оболочки и более мягкого слоя, причем этот более мягкий слой предпочтительно является полиуретаном.

19. Синтетическая часть по п.17 или 18, отличающаяся тем, что термореактивный материал является полиуретаном.

20. Синтетическая часть по любому из пп.17-19, отличающаяся тем, что термопластичная подложка имеет более грубую поверхность со стороны, обращенной к оболочке.