ES2445708T3 - Método para fabricar una pala - Google Patents
Método para fabricar una pala Download PDFInfo
- Publication number
- ES2445708T3 ES2445708T3 ES10190002.5T ES10190002T ES2445708T3 ES 2445708 T3 ES2445708 T3 ES 2445708T3 ES 10190002 T ES10190002 T ES 10190002T ES 2445708 T3 ES2445708 T3 ES 2445708T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- mold
- blade
- dry powder
- powder
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 56
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 9
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 claims description 6
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 240000007182 Ochroma pyramidale Species 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03D—WIND MOTORS
- F03D1/00—Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor
- F03D1/06—Rotors
- F03D1/065—Rotors characterised by their construction elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
- B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
- B29C2037/0039—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article the coating being applied in powder or particle form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
- B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
- B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
- B29C37/0032—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article the coating being applied upon the mould surface before introducing the moulding compound, e.g. applying a gelcoat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0067—Using separating agents during or after moulding; Applying separating agents on preforms or articles, e.g. to prevent sticking to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/251—Particles, powder or granules
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Wind Motors (AREA)
Abstract
Método para fabricar una pala, - en el que se proporciona y se usa un molde para portar capas de componentes de la pala, - en el que se aplica un polvo seco al menos a una superficie interior del molde, antes de disponer las capas sobre la superficie interior del molde, por lo que el molde comprende un recubrimiento de polvo seco como capa de fondo, - en el que se disponen los componentes de la pala en capas encima del recubrimiento de polvo seco para construir una estructura en sándwich de la pala, - en el que se aplica calor al molde para licuar el polvo seco, - en el que la pala se fabrica mediante la ayuda de un procedimiento de "moldeo por transferencia de resina asistido por vacío, VARTM", por lo que se aplica resina al molde y a los componentes de la pala para conectar todas las capas en sándwich mientras la resina se cura, y - en el que el polvo licuado se consolida para lograr una superficie dura de la pala fabricada.
Description
Método para fabricar una pala
La invención se refiere a un método para fabricar una pala, especialmente para fabricar una pala de una turbina eólica.
Una pala, como una pala de una turbina eólica, se expone a numerosas influencias medioambientales como luz ultravioleta, lluvia, hielo, granizo y abrasión, que se origina por las micropartículas en el viento que pasa. Incluso el viento, que está actuando sobre la pala, produce cargas mecánicas en la pala.
La pala, especialmente la superficie de la pala, tiene que resistir los impactos, por tanto la superficie de la pala se trata y se procesa en consecuencia.
Se conoce el uso de una pintura en la superficie para hacer frente a los impactos abordados anteriormente.
Preferiblemente, se lleva un recubrimiento hacia la superficie de la pala mediante la ayuda de una pistola pulverizadora. La pistola pulverizadora puede ser parte de un procedimiento de pintado automático o puede usarse incluso como elemento portátil en un procedimiento manual. Se usa un gas comprimido como aire para dirigir partículas de pintura a la superficie de la pala. Como resultado, se origina un recubrimiento uniforme de líquido en la superficie de la pala.
Sin embargo, este método muestra la desventaja de que todo el procedimiento de pintado lleva mucho tiempo y requiere instalaciones de pintado separadas con ventilación, calefacción,... etc. Por tanto, el método es bastante caro con respecto a los costes.
También se conoce el uso de un denominado “recubrimiento de gel” para proteger la superficie de una pala, que está compuesto por un material compuesto. Los recubrimientos de gel más comunes comprenden una resina “a base de estireno”.
El recubrimiento de gel es líquido y se aplica habitualmente al interior de un molde en una capa de fondo. Encima de las capas adicionales de recubrimiento de gel de material compuesto, se dispone madera de balsa..., etc. en una estructura en sándwich para construir la pala. Todas las capas se curan juntas por la resina, que se aplica al interior del molde y a las capas.
Como resultado de este método, la superficie visible del material compuesto o la pala muestra un acabado de alta calidad.
Sin embargo, el recubrimiento de gel a base de estireno tiene un olor muy malo e incluso supone un riesgo para la salud para el personal que maneja el recubrimiento de gel durante la fabricación de la pala. Como resultado, son necesarias etapas adicionales para la protección del personal mientras que los costes están incluso subiendo.
El documento DE 103 48 262 A1 describe un método para producir un recubrimiento de una superficie.
Por tanto, el objetivo de la invención es proporcionar un método y una disposición mejorados para fabricar una pala, que sean menos caros y menos críticos con respecto al medioambiente.
Este objetivo se alcanza mediante las características según la reivindicación 1.
Las configuraciones preferidas son objeto de las reivindicaciones dependientes.
Según la invención se fabrica una pala mediante la ayuda de un molde. Se aplica un polvo seco como un recubrimiento a la superficie interior del molde.
El molde se dispone para usarse más tarde para construir la estructura de la pala. Por tanto, el molde porta diferentes capas de componentes de la pala, mientras que el recubrimiento de polvo seco es la capa de fondo de la estructura de la pala.
A continuación se disponen los componentes de la pala en capas encima del recubrimiento de polvo seco y encima del molde para construir la estructura en sándwich de la pala. La pala se fabrica mediante la ayuda de un procedimiento de “moldeo por transferencia de resina asistido por vacío, VARTM”.
Finalmente, se aplica resina al molde y a los componentes de la pala. Cuando la resina se cura, se conectan todas las capas en sándwich.
Preferiblemente, el polvo seco está compuesto por una cantidad de o incluso contiene una cantidad de polímeros como poliéster, poliuretano, poliéster-resina epoxídica (que también se conoce como “híbrido”), resina epoxídica lineal (que es una denominada “resina epoxídica unida por fusión” y también componentes acrílicos. Incluso podría usarse polvo seco “a base de estireno”.
El polvo seco podría ser de cualquier material, que puede servir como un recubrimiento de pala más tarde para lograr un revestimiento fuerte de la pala fabricada.
Preferiblemente, el material usado permite un procesamiento posterior fácil del revestimiento de la pala si es necesario.
Por ejemplo, el material para el polvo seco podría elegirse de manera que se genere una superficie optimizada de la pala para un pintado adicional.
El recubrimiento de polvo seco se usa como capa de fondo dentro del molde. Puesto que el polvo está seco, no hay necesidad adicional de proteger al personal que trabaja al lado del molde, ya no es necesario usar ningún disolvente peligroso con respecto a la técnica anterior citada anteriormente.
Preferiblemente, el polvo seco se aplica mediante el uso de un campo electroestático a la superficie interior del molde. Por tanto, se reduce el tiempo de trabajo y se ahorra dinero.
Preferiblemente, se emplea pintura o está contenida dentro del polvo seco. La pintura contiene preferiblemente partículas en polvo. La mezcla de pintura y polvo se aplica a la superficie interior del molde tal como se describió anteriormente para cubrir al menos la superficie interior del molde.
Preferiblemente, se usa un campo electrostático cuando el polvo seco o la mezcla se aplica al molde. El campo electrostático se aplica de manera que se logra una distribución uniforme del polvo / mezcla al menos al lado de la superficie interior del molde.
Preferiblemente, al menos la superficie interior del molde se conecta eléctricamente con “tierra”.
Debido al campo electrostático, el polvo / mezcla se acelera hacia el molde. Todo el método es bastante limpio, ya que no se desperdicia polvo ni mezcla.
Preferiblemente, se recoge polvo seco en exceso para su reutilización dentro del método. Por tanto, el método es bastante económico con respecto al uso de material.
Preferiblemente, el polvo / mezcla se proyecta hacia el molde mediante un método de pulverización.
Preferiblemente, se usa una pistola electrostática o una pistola de corona para este fin.
Preferiblemente, se aplican recubrimientos de polvo adicionales gradualmente hasta alcanzar un grosor predeterminado. Por tanto, se alcanza un recubrimiento resultante bastante grueso.
Preferiblemente, el polvo seco / mezcla se calienta para su curado. Debido al calor, el polvo / mezcla se licua, por lo que pueden cubrirse incluso estructuras complicadas de la superficie interior del molde mediante el fluido. Cuando el fluido se consolida, se logra una superficie dura de la pala fabricada. Por tanto, se consigue un revestimiento fuerte y muy procesable de la pala.
Se aplica calor al molde.
Preferiblemente, el calor se aplica antes de proporcionar la resina a la estructura de la pala (la resina se proporciona usando el procedimiento de “moldeo por transferencia de resina asistido por vacío, VARTM”).
Incluso es posible usar al menos una parte del calor, que se libera mientras la resina se cura.
La invención se muestra en más detalle mediante la ayuda de la figura 1.
Un molde 2, que se usa para construir la estructura de una pala, se acopla de manera eléctricamente neutra con tierra.
Se usa una pistola 1 electrostática para pulverizar polvo 5 seco hacia el molde 2.
Preferiblemente (pero no mostrado en detalle aquí), se proporciona pintura adicionalmente como partículas en polvo al polvo seco.
La pistola 1 electrostática también está conectada con un cable 4, que se usa para producir un campo electrostático.
Tras el procedimiento de aplicación de polvo, las capas de los componentes de la pala (como material compuesto, material de fibra de vidrio, madera de balsa,..., etc.) se disponen en el molde para obtener la estructura tridimensional de la pala. Esto se realiza según un procedimiento de “moldeo por transferencia de resina asistido por vacío, VARTM” para obtener la estructura de la pala.
El molde, y por tanto el polvo seco aplicado, se calientan. El polvo se licua por el calor. Por tanto, se cubren estructuras incluso complicadas de la superficie interior del molde por el polvo licuado.
El polvo licuado se consolida y se logra una superficie dura para la pala.
Preferiblemente, el calor se aplica al molde antes de proporcionar la resina a la estructura de la pala. La resina puede proporcionarse mediante el uso del procedimiento de VARTM.
Incluso es posible usar al menos una parte del calor, que se libera debido al curado de la resina.
Como resumen, se lleva polvo seco como recubrimiento a la superficie de un molde antes de disponer otros componentes (como material compuesto, fibra de vidrio, etc.) sobre el molde.
El recubrimiento de polvo crea un acabado duro, que es más resistente que la pintura convencional.
El recubrimiento de polvo no emite o casi no emite compuestos orgánicos volátiles, por lo que a su vez es medioambientalmente seguro.
Puede reciclarse una pulverización en exceso de recubrimiento en polvo si el polvo “desperdiciado” se recoge mediante medios apropiados. Por tanto, es posible lograr un uso de casi el 100 % del material en polvo de recubrimiento.
Una ventaja adicional es que los artículos recubiertos de polvo tienen en general menos diferencias de aspecto entre las superficies recubiertas horizontalmente y las superficies recubiertas verticalmente que los artículos recubiertos de líquido.
Claims (10)
- REIVINDICACIONES1. Método para fabricar una pala,
- -
- en el que se proporciona y se usa un molde para portar capas de componentes de la pala,
- -
- en el que se aplica un polvo seco al menos a una superficie interior del molde, antes de disponer las capas sobre la superficie interior del molde, por lo que el molde comprende un recubrimiento de polvo seco como capa de fondo,
- -
- en el que se disponen los componentes de la pala en capas encima del recubrimiento de polvo seco para construir una estructura en sándwich de la pala,
- -
- en el que se aplica calor al molde para licuar el polvo seco,
- -
- en el que la pala se fabrica mediante la ayuda de un procedimiento de “moldeo por transferencia de resina asistido por vacío, VARTM”, por lo que se aplica resina al molde y a los componentes de la pala para conectar todas las capas en sándwich mientras la resina se cura, y
- -
- en el que el polvo licuado se consolida para lograr una superficie dura de la pala fabricada.
-
- 2.
- Método según la reivindicación 1, en el que el polvo seco se aplica mediante la ayuda de un campo electrostático a la superficie interior del molde para una distribución uniforme del polvo.
-
- 3.
- Método según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que el polvo seco se calienta para su curado de manera que el polvo seco se licua y cubre estructuras de la superficie interior del molde.
-
- 4.
- Método según una de las reivindicaciones 1 a 3,
- -
- en el que se emplea pintura en el polvo seco como partículas en polvo secas, y
- -
- en el que la mezcla de pintura y polvo se aplica a la superficie interior del molde.
-
- 5.
- Método según la reivindicación 4, en el que la mezcla se calienta para su curado de manera que la mezcla se licua y cubre estructuras de la superficie interior del molde.
-
- 6.
- Método según una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que al menos la superficie interior del molde se conecta con puesta a tierra eléctrica para una distribución uniforme del polvo o la mezcla.
-
- 7.
- Método según una de las reivindicaciones 1 a 6, en el que se aplican gradualmente recubrimientos adicionales de polvo seco o mezcla para un recubrimiento resultante grueso.
-
- 8.
- Método según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el polvo seco contiene una cantidad de polímeros como poliéster, poliuretano, poliéster-resina epoxídica, resina epoxídica lineal o componentes acrílicos.
-
- 9.
- Método según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el calor se aplica antes de proporcionar la resina a la estructura de la pala.
-
- 10.
- Método según una de las reivindicaciones anteriores, en el que una parte del calor, que se libera mientras la resina se cura, se usa para licuar el polvo.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP10190002.5A EP2450563B1 (en) | 2010-11-04 | 2010-11-04 | Method to manufacture a blade |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2445708T3 true ES2445708T3 (es) | 2014-03-04 |
Family
ID=43939877
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES10190002.5T Active ES2445708T3 (es) | 2010-11-04 | 2010-11-04 | Método para fabricar una pala |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9404472B2 (es) |
EP (1) | EP2450563B1 (es) |
CN (1) | CN102555233A (es) |
CA (1) | CA2756826C (es) |
DK (1) | DK2450563T3 (es) |
ES (1) | ES2445708T3 (es) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018136591A1 (en) * | 2017-01-20 | 2018-07-26 | Illinois Tool Works Inc. | Differentiated wind blade finishing system |
Family Cites Families (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3492192A (en) * | 1967-03-02 | 1970-01-27 | Shelter For The World Inc | Cellular plastic roofing material and method of making the same |
DK387882A (da) * | 1982-02-01 | 1983-08-02 | Stanford Res Inst Int | Vindturbinerotorblad samt fremgangsmaade til fremstilling af samme |
JPS6090076A (ja) | 1983-10-22 | 1985-05-21 | Matsumiya Chem:Kk | 粉体塗装方法 |
JPS61111335A (ja) * | 1984-11-05 | 1986-05-29 | Dainippon Toryo Co Ltd | プラスチツク成形方法 |
US4715805A (en) * | 1986-09-30 | 1987-12-29 | Kabushiki Kaisha Kawakami Seisakusho | Apparatus for vacuum compression of laminated sheet material |
US5116216A (en) * | 1991-02-28 | 1992-05-26 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Apparatus for preparing thermoplastic composites |
DE4215914A1 (de) * | 1992-05-14 | 1993-11-18 | Daimler Benz Ag | Verfahren zum Herstellen von räumlich geformten Kunststoffhäuten bei elektrostatischem Auftrag des Kunststoffpulvers |
FR2721000B1 (fr) * | 1994-06-10 | 1996-08-23 | Eurocopter France | Aube de redresseur en composite, redresseur la comportant, pour dispositif anti-couple à rotor et stator redresseur carénés, et leur procédé de fabrication. |
US5518385A (en) * | 1994-11-09 | 1996-05-21 | United Technologies Corporation | Apparatus for resin transfer molding |
SE504784C2 (sv) | 1995-08-10 | 1997-04-21 | Herberts Powder Coatings Ab | Förfarande för pulverlackering samt pulver för genomförande av förfarandet |
JPH10286514A (ja) | 1997-04-14 | 1998-10-27 | Hiroki Saito | 粉体塗装方法 |
US6221304B1 (en) * | 1997-07-30 | 2001-04-24 | Visteon Global Technologies, Inc. | Method of manufacturing a film coated article |
US6153144A (en) * | 1998-10-08 | 2000-11-28 | Lear-Donnelly Overhead Systems, L.L.C. | Method of making a part using selective particulate deposition |
EP0995568A1 (en) * | 1998-10-21 | 2000-04-26 | Recticel | Method for manufacturing a multilayered moulded synthetic part and thus obtained part |
US6319438B1 (en) * | 1998-12-15 | 2001-11-20 | Guardian Automotive Trim, Inc. | Extruded automotive trim and method of making same |
US6309587B1 (en) * | 1999-08-13 | 2001-10-30 | Jeffrey L. Gniatczyk | Composite molding tools and parts and processes of forming molding tools |
US7195727B2 (en) * | 1999-10-13 | 2007-03-27 | Guardian Industries Corp. | Extruded automotive trim and method of making same |
EP1177949A1 (en) * | 2000-08-01 | 2002-02-06 | Recticel | Method for manufacturing a trim part for the interior of an automobile vehicle or at least a skin therefor |
US6408567B1 (en) * | 2001-03-12 | 2002-06-25 | Knight Manufacturing Co., Inc. | Fishing lures and methods and molds for making same |
US6800956B2 (en) * | 2002-01-30 | 2004-10-05 | Lexington Bartlett | Wind power system |
DE10348262B4 (de) * | 2003-10-16 | 2008-03-13 | MöllerTech GmbH | Verfahren zum Herstellen einer Oberflächenbeschichtung |
US7029267B2 (en) * | 2003-10-23 | 2006-04-18 | Saint- Gobain Technical Fabrics Canada, Ltd | Reusable vacuum bag and methods of its use |
CA2559031C (en) * | 2004-03-22 | 2010-06-01 | Vestas Wind Systems A/S | Mould for preparing large structures, methods of preparing mould and use of mould |
US20070205053A1 (en) * | 2004-08-16 | 2007-09-06 | Isham William R | Molded composite climbing structures utilizing selective localized reinforcement |
DK176418B1 (da) * | 2004-12-22 | 2008-01-21 | Lm Glasfiber As | Fremgangsmåde til fremstilling af en fiberforstærket del til et vindenergianlæg |
US7972129B2 (en) * | 2005-09-16 | 2011-07-05 | O'donoghue Joseph | Compound tooling system for molding applications |
DK2160287T3 (da) * | 2007-06-29 | 2013-03-11 | Lm Glasfiber As | En fremgangsmåde til fremstilling af et kompositlegeme og et kompositlegeme |
US20090039566A1 (en) * | 2007-08-07 | 2009-02-12 | Rodman William L | Composite structures and methods of making same |
DK2106900T3 (da) * | 2008-04-03 | 2012-07-09 | Siemens Ag | Form og fremgangsmåde til vakuumunderstøttet resinoverføringsstøbning |
FR2931087B1 (fr) * | 2008-05-19 | 2011-01-14 | Eurocopter France | Procede pour fabriquer un substrat electriquement non conducteur peint |
WO2010039547A2 (en) * | 2008-09-23 | 2010-04-08 | Invision Technology, Llc | Reinforced internal composite structures |
BR112012000195A2 (pt) * | 2009-06-12 | 2019-09-24 | Quickstep Tech Pty Ltd | método de produção de componentes compósitos avançados. |
US8673106B1 (en) * | 2009-11-13 | 2014-03-18 | Bounce Composites, LLC | Methods and apparatus for forming molded thermal plastic polymer components |
CN102905866A (zh) * | 2010-03-03 | 2013-01-30 | 西门子公司 | 用于模制风力涡轮机叶片的方法和模具 |
DE112010000004B4 (de) * | 2010-06-13 | 2016-03-03 | Lianyungang Zhongfu Lianzhong Composites Group Co., Ltd. | Verfahren zur Herstellung eines Turbinenflügelfusses einer Megawatt-Windturbine |
EP2639050B1 (en) * | 2012-03-14 | 2014-05-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Method of manufacturing an article by molding |
-
2010
- 2010-11-04 EP EP10190002.5A patent/EP2450563B1/en not_active Not-in-force
- 2010-11-04 ES ES10190002.5T patent/ES2445708T3/es active Active
- 2010-11-04 DK DK10190002.5T patent/DK2450563T3/da active
-
2011
- 2011-10-27 US US13/282,791 patent/US9404472B2/en active Active
- 2011-11-02 CA CA2756826A patent/CA2756826C/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-11-04 CN CN2011103450482A patent/CN102555233A/zh active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2756826A1 (en) | 2012-05-04 |
US20120114781A1 (en) | 2012-05-10 |
EP2450563B1 (en) | 2014-01-01 |
US9404472B2 (en) | 2016-08-02 |
DK2450563T3 (da) | 2014-02-03 |
CN102555233A (zh) | 2012-07-11 |
CA2756826C (en) | 2017-03-28 |
EP2450563A1 (en) | 2012-05-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2703298T3 (es) | Aparatos y métodos para fabricación aditiva de conjuntos a gran escala | |
ES2616704T3 (es) | Método de producción de una estructura de revestimiento compuesto | |
ES2668845T3 (es) | Borde de ataque de aeronave de material compuesto reforzado | |
US8240992B2 (en) | Method of manufacturing a fibre-reinforced part for a wind power plant | |
CN105102515B (zh) | 具有特殊真空深拉能力的硅氧烷涂覆离型膜 | |
WO2007001705A3 (en) | Resin compositions with high thermoplastic loading | |
US20190283282A1 (en) | System and method for using a voc free low radiant flux led uv curable composition | |
CN103874718B (zh) | 产生高压电绝缘体的方法 | |
CN102983289B (zh) | 用于无掩模封装的方法 | |
ES2445708T3 (es) | Método para fabricar una pala | |
BRPI1013261B1 (pt) | método para fabricar pás de turbina eólica | |
US11590746B2 (en) | Elimination of surfacing film and primer from composite substrates | |
CN107110190A (zh) | 填充已填充的密封帽中空隙的方法 | |
CN103601528A (zh) | 一种碳/碳复合材料局部涂层缺陷修补方法 | |
US9498923B2 (en) | Method for treating a fiber-plastic composite of a rotor blade, semifinished product in the form of a composite structure and UV lamp for curing a UV-curable matrix material | |
JP2012518045A5 (es) | ||
ES2403012T3 (es) | Procedimiento para fabricar un sustrato no eléctricamente conductor pintado | |
CN206971933U (zh) | 一种市政工程临时施工用护栏 | |
US20150258768A1 (en) | Method for manufacturing a component for a wind turbine | |
CN104870515A (zh) | 片状环氧树脂组合物、使用其的有机el器件的制造方法、有机el器件及有机el显示面板 | |
ES2701174T3 (es) | Recubrimiento de polvo de resina aplicado al fuego para piscinas y superficies recreativas | |
KR101170649B1 (ko) | 가로등 지주용 커버의 제조방법 및 그 커버가 적용된 가로등 지주용 외피재 | |
ES2963857T3 (es) | Proceso de uso de un sistema de acabado para las superficies de una álabe de turbina eólica | |
KR101030521B1 (ko) | 조립식 구조를 가진 풍력발전기용 나셀 제조방법 | |
CN106703219B (zh) | 建筑外露钢结构现场油漆施工方法 |