RU2625237C2 - Способ обработки волоконно-пластмассового композита роторной лопасти, заготовка в виде составного композита и ультрафиолетовая лампа для затвердевания затвердевающего с помощью ультрафиолета матричного материала - Google Patents

Способ обработки волоконно-пластмассового композита роторной лопасти, заготовка в виде составного композита и ультрафиолетовая лампа для затвердевания затвердевающего с помощью ультрафиолета матричного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2625237C2
RU2625237C2 RU2015125908A RU2015125908A RU2625237C2 RU 2625237 C2 RU2625237 C2 RU 2625237C2 RU 2015125908 A RU2015125908 A RU 2015125908A RU 2015125908 A RU2015125908 A RU 2015125908A RU 2625237 C2 RU2625237 C2 RU 2625237C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fiber
composite
housing
matrix
matrix material
Prior art date
Application number
RU2015125908A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015125908A (ru
Inventor
Инго ХЕССЕ
Original Assignee
Воббен Пропертиз Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Воббен Пропертиз Гмбх filed Critical Воббен Пропертиз Гмбх
Publication of RU2015125908A publication Critical patent/RU2015125908A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2625237C2 publication Critical patent/RU2625237C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C73/00—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D
    • B29C73/04—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D using preformed elements
    • B29C73/10—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D using preformed elements using patches sealing on the surface of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C73/00—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D
    • B29C73/04—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D using preformed elements
    • B29C73/10—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D using preformed elements using patches sealing on the surface of the article
    • B29C73/12—Apparatus therefor, e.g. for applying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C73/00—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D
    • B29C73/24—Apparatus or accessories not otherwise provided for
    • B29C73/30—Apparatus or accessories not otherwise provided for for local pressing or local heating
    • B29C73/34—Apparatus or accessories not otherwise provided for for local pressing or local heating for local heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0827—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using UV radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
    • B29L2031/082—Blades, e.g. for helicopters
    • B29L2031/085—Wind turbine blades
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31935—Ester, halide or nitrile of addition polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31938—Polymer of monoethylenically unsaturated hydrocarbon

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wind Motors (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу обработки волоконно-пластмассового композита роторной лопасти, заготовке в виде составного композита и к ультрафиолетовой лампе для затвердевания затвердевающего под действием ультрафиолета матричного материала на роторной лопасти. Согласно способу создают подлежащий обработке волоконно-пластмассовый композит на роторной лопасти. Подготавливают локальную зону обработки волоконно-пластмассового композита. Создают волоконно-матричный композит, содержащий затвердевающий под действием ультрафиолета матричный материал и волоконный материал. Наносят волоконно-матричный композит на локальную зону обработки волоконно-пластмассового композита. Осуществляют затвердевание матричного материала с помощью ультрафиолетового излучения. Изобретение обеспечивает повышение физико-механических свойств получаемых изделий. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к способу обработки волоконно-пластмассового композита роторной лопасти согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения, а также к заготовке в виде композита, в частности составного композита, и к ультрафиолетовой лампе для отверждения отверждаемого с помощью ультрафиолета матричного материала на роторной лопасти.
Роторные лопасти подвергаются во время своего срока службы уменьшающим эффективность повреждениям, например, за счет эрозии, износа или ударов молнии. Для быстрого и экономичного устранения как раз небольших повреждений подходят, в частности, методы ремонта, которые можно выполнять в месте расположения ветроэнергетической установки. Ремонт осуществляется в большинстве случаев с использованием волоконных композитных материалов. При этом используются, как правило, двухкомпонентные клеи, такие как, например, указанные в WO 2012/084949 А1 радикально отверждаемые смолы с пероксидом в качестве катализатора или отверждаемые под действием температуры смолы в качестве матричных материалов.
Двухкомпонентные клеи имеют тот недостаток, что они после приготовления смеси должны быстро применяться, что является недостатком, в частности, для выполнения ремонта на смонтированной роторной лопасти.
В противоположность этому отверждаемые под воздействием температуры смолы отверждаются лишь после воздействия повышенной температуры, то есть могут применяться более длительное время, однако время отверждения в известных системах, которые используются для ремонта роторных лопастей, составляет примерно 6 часов. В течение этого времени необходимо обеспечивать температуру отверждения с помощью соответствующих нагревателей. С другой стороны, это приводит к длительному времени простоя ветроэнергетической установки. Кроме того, отверждение под воздействием температуры может вызывать напряжения за счет различных коэффициентов расширения в соответствующих волоконных композитных материалах. Кроме того, отверждаемые под воздействием температуры смолы имеют ограниченное время хранения при комнатных температурах и часто требуют охлаждения для предотвращения преждевременного отверждения.
Желательно обеспечить возможность выполнения ремонта роторных лопастей быстро и экономично, в частности, без ограничений времени применения или времени хранения компонентов. Поэтому задачей изобретения является создание улучшенного способа обработки волоконно-пластмассового композита роторной лопасти и соответствующего устройства.
Эта задача относительно способа решена согласно изобретению с помощью способа обработки волоконно-пластмассового композита роторной лопасти, имеющего этапы:
- создания подлежащего обработке волоконно-пластмассового композита на роторной лопасти,
- подготовки локальной зоны обработки волоконно-пластмассового композита,
- создания волоконного матричного композита, содержащего отверждаемые под действием ультрафиолета матричный материал и волоконный материал,
- нанесения волоконного матричного композита на локальную зону обработки волоконно-пластмассового композита и
- отверждения волоконно-пластмассового композита.
Согласно изобретению предусмотрено, что отверждение матричного материала осуществляется с помощью ультрафиолетового излучения.
С помощью способа согласно изобретению можно значительно сокращать время ремонта роторных лопастей и тем самым время простоя ветроэнергетических установок. Использование отверждаемых под действием ультрафиолета матричных материалов позволяет значительно сокращать время отверждения, по сравнению с использованием обычных способов, кроме того, требующие более длительного времени подготовки мероприятия можно выполнять у основания башни, а не на роторной лопасти, что обеспечивает надежное и эффективное выполнение работ. Наряду с ремонтом роторных лопастей способ можно также применять для изготовления роторных лопастей.
Изобретение относится также к заготовке согласно пункту 12 формулы изобретения в виде составного композита, имеющего волоконный матричный композит, содержащий отверждаемый под действием ультрафиолета матричный материал и волоконный материал, который расположен между нанесенной на нижнюю сторону волоконного матричного композита пленочной подложкой и нанесенной на верхнюю сторону волоконного матричного композита защитой от ультрафиолета. Такой составной композит, в частности, с уложенной сдвоенным образом пленочной подложкой, особенно предпочтительно пригоден для выполнения способа согласно изобретению.
Изобретение относится также к ультрафиолетовой лампе согласно пункту 13 формулы изобретения, которая предназначена для отверждения отверждаемого под действием ультрафиолета матричного материала на роторной лопасти, содержащей источник ультрафиолетового света в корпусе. Согласно изобретению предусмотрено, что корпус выполнен с возможностью установки непроницаемо для света на локальной зоне обработки на роторной лопасти.
Предпочтительные усовершенствованные варианты способа, которые обеспечивают дополнительные преимущества, указаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
Волоконно-пластмассовый композит в способе согласно изобретению может быть создан в виде препрега или заготовки волоконной матрицы. В этих случаях препреги или соответственно заготовки можно предварительно изготавливать большими партиями; от подготовки по отдельности волоконно-пластмассового композита на месте можно предпочтительно отказаться.
Предпочтительно, создание волоконно-пластмассового композита включает частные этапы подготовки сухого волоконного материала и введения отверждаемого под действием ультрафиолета матричного материала в волоконный материал. Например, можно выполнять изготовление волоконно-пластмассового композита у основания башни, в то время как подготавливается соответствующая локальная зона обработки.
Предпочтительно, матричный материал является отверждаемой под действием ультрафиолета смолой, в частности акриловой смолой, в частности винилэфирной смолой. Предпочтительно, винилэфирная смола имеет по сравнению с обычными эпоксидными смолами более высокую ударную прочность и стойкость.
Предпочтительно, применяются определенные фотоинициаторы, соответственно определенные специально согласованные комбинации из смолы и фотоинициатора.
В одном особенно предпочтительном варианте осуществления изобретения волоконный материал в составном композите подготавливается на пленочной подложке, и пленочная подложка удаляется при нанесении волоконного матричного композита на локальную зону обработки. С помощью пленочной подложки облегчается нанесение волоконного матричного композита на волоконно-пластмассовый композит. Особенно предпочтительно, для этого пленочная подложка укладывается сдвоенным образом, так что ее можно легко снимать с волоконного матричного композита, когда он наносится на роторную лопасть.
Волоконный матричный композит после внесения матричного материала в волоконный материал снабжается защитой от ультрафиолета. Таким образом, может предотвращаться нежелаемое отверждение за счет естественного ультрафиолетового излучения. Защиту от ультрафиолета необходимо предпочтительно удалять перед процессом отверждения матричного материала.
Предпочтительно, время отверждения матричного материала с помощью ультрафиолетового излучения составляет меньше 30 минут.
Способ предпочтительно используется, когда содержащая волоконно-пластмассовый композит роторная лопасть смонтирована на ветроэнергетической установке.
Содержащая волоконно-пластмассовый композит роторная лопасть может быть также отдельной частью, например, при ремонте или изготовлении на заводе.
В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения волоконно-пластмассовый композит имеет нанесенную на основной слой последовательность пропитанных смолой ламинатных слоев композита и один или несколько нанесенных на них покрывных слоев, в частности наружный защитный слой, и обработка включает снятие, в частности шлифовку и/или сошлифовку, покрывных или ламинатных слоев, предпочтительно вплоть до основного слоя.
Предпочтительно, отверждение осуществляется с помощью ультрафиолетовой лампы, при этом источник ультрафиолетового света расположен в корпусе ультрафиолетовой лампы, который устанавливается на локальной зоне обработки, в частности насаживается непроницаемо для света. Это обеспечивает то преимущество, что отверждение можно осуществлять целенаправленно и локально.
Другой аспект данного изобретения относится к ультрафиолетовой лампе для отверждения отверждаемого под действием ультрафиолета матричного материала на роторной лопасти, содержащей источник ультрафиолетового света в корпусе. Согласно изобретению предусмотрено, что корпус предназначен для установки непроницаемо для света на локальной зоне обработки на роторной лопасти.
В одном предпочтительном варианте выполнения ультрафиолетовая лампа имеет формованный край, предпочтительно ультрафиолетовая лампа снабжена отражательным слоем.
Другие предпочтительные варианты выполнения ультрафиолетовой лампы содержат в первом варианте выполнения корпус, который имеет окруженную краем корпуса плоскую установочную поверхность. Во втором варианте выполнения корпус может иметь ограниченную краем корпуса выпуклую установочную поверхность. В третьем варианте выполнения корпус может иметь окруженную краем корпуса изогнутую установочную поверхность. Такие и другие установочные поверхности обеспечивают возможность установки корпуса с точной посадкой и тем самым непроницаемо для света на роторную лопасть.
Предпочтительно, установочная поверхность корпуса реализована с помощью модульно устанавливаемых на основную часть корпуса, которая содержит источник ультрафиолетового света, дополнительных частей, которые имеют плоскую, или выпуклую, или изогнутую установочную поверхность. С помощью этих модульных дополнительных частей корпуса можно основную часть корпуса использовать для всех мест на роторной лопасти, за счет использования различных дополнительных частей в зависимости от зоны обработки.
Ниже приводится описание примеров выполнения изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи. На них примеры выполнения изображены необязательно в масштабе, схематично и/или с легким искажением для облегчения понимания. При этом следует учитывать, что возможны различные варианты выполнения и изменения относительно формы и деталей, без отхода от идеи изобретения. Раскрытые в описании, на чертежах, а также в формуле изобретения признаки изобретения могут быть существенными для предпочтительных вариантов выполнения как по отдельности, так и в любых комбинациях. Кроме того, в рамки изобретения входят все комбинации по меньшей мере из двух раскрытых в описании, на чертежах и/или в формуле изобретения признаков. Общая идея изобретения не ограничивается точной формой или деталями показанных и поясняемых предпочтительных вариантов выполнения или ограничивается объектом, который был бы ограничен по сравнению с объектом, заявленном в формуле изобретения. В указанных диапазонах размеров также лежащие внутри указанных границ значения следует рассматривать в качестве предельных значений, которые можно произвольно использовать и испрашивать на них защиту. Другие преимущества, признаки и детали изобретения следуют из приведенного ниже описания предпочтительных примеров выполнения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:
фиг. 1 - блок-схема предпочтительного варианта выполнения способа обработки волоконно-пластмассового композита роторной лопасти;
фиг. 2 - схематичное изображение варианта выполнения используемого в способе согласно фиг. 1 волоконного матричного композита;
фиг. 3 - схематичное изображение предпочтительного варианта выполнения ультрафиолетовой лампы при использовании в способе согласно фиг. 1 на роторной лопасти (фиг. 3B) схематично показанной ветроэнергетической установки (фиг. 3А).
На фиг. 1 показана блок-схема выполнения способа обработки волоконно-пластмассового композита роторной лопасти. На этапе S1 сначала изготавливают волоконно-пластмассовый композит либо в виде смонтированной роторной лопасти на ветроэнергетической установке, либо в виде отдельной части. На этапе S2 подготавливают подлежащее обработке место. При этом этапы S1 и S2 могут выполняться также параллельно этапам S3-S7.
Этап S3 включает необязательный этап подготовки волоконного материала на пленочной подложке, которая может быть также уложена сдвоенным образом. Затем осуществляется либо подготовка волоконного матричного композита в виде препрега или волоконной матричной заготовки (этап S4), либо сначала сухого волоконного материала (на этапе S5), в который на этапе S6 вводится отверждаемый под действием ультрафиолета матричный материал.
На этапе S7 на волоконный матричный композит может, необязательно, наноситься защита от ультрафиолета, например в виде защищающей от ультрафиолета пленки. На этапе S8 на волоконно-пластмассовый композит наносят волоконный матричный композит. Если волоконный матричный композит лежит на пленочной подложке, то она частично удаляется с волоконного матричного композита, и он своим теперь открытым местом накладывается на локальную зону обработки волоконно-пластмассового композита. Затем волоконный матричный композит фиксируют на волоконно-пластмассовом композите. После этого можно снимать остальную пленочную подложку и постепенно прижимать волоконный матричный композит к локальной зоне обработки. Это обеспечивает возможность равномерного нанесения с исключением включений воздуха. Наконец, на этапе S9 матричный материал подвергают отверждению с помощью ультрафиолетового света. Это осуществляется предпочтительно с помощью ультрафиолетовой лампы, которая установлена непроницаемо для света на локальную зону обработки.
На фиг. 2 схематично показан предпочтительный вариант выполнения используемого в способе волоконного матричного композита. Волоконный матричный композит 1, состоящий из волоконного материала 2 и отверждаемого под действием ультрафиолета матричного материала 3, в данном случае нанесен на уложенную сдвоенным образом пленочную подложку 4 и защищается с помощью защищающей от ультрафиолета пленки 5 от естественного ультрафиолетового излучения. За счет укладки сдвоенным образом пленочной подложки значительно облегчается снятие пленочной подложки при нанесении волоконного матричного композита на место локальной обработки волоконно-пластмассового композита.
На фиг. 3 схематично показан особенно предпочтительный вариант выполнения ультрафиолетовой лампы, которая предназначена для использования на роторной лопасти ветроэнергетической установки. При этом на фиг. 3А показана ветроэнергетическая установка 100; на фиг. 3B показана в разрезе часть роторной лопасти 100 с установленной ультрафиолетовой лампой в месте А-А. Для обработки роторной лопасти 10 ее предпочтительно устанавливают в положение на 6 часов (изображено штриховыми линиями). Над зоной 15 локальной обработки, на которую уже нанесен волоконный матричный композит 20, установлена ультрафиолетовая лампа 30. Ультрафиолетовая лампа 30 состоит из основной части 32 корпуса, которая содержит источник 31 ультрафиолетового света, а также дополнительной части 33 корпуса, которая согласована с кривизной роторной лопасти в этом месте и тем самым обеспечивает возможность непроницаемой для света установки ультрафиолетовой лампы 30. С помощью таких дополнительных частей корпуса ультрафиолетовую лампу можно использовать на всех местах роторной лопасти.

Claims (28)

1. Способ обработки волоконно-пластмассового композита роторной лопасти, имеющий этапы:
- создания подлежащего обработке волоконно-пластмассового композита на роторной лопасти,
- подготовки локальной зоны обработки волоконно-пластмассового композита,
- создания волоконного матричного композита, содержащего отверждаемый под действием ультрафиолета матричный материал и волоконный материал,
- нанесения волоконного матричного композита на локальную зону обработки волоконно-пластмассового композита, и
- отверждения матричного материала,
отличающийся тем, что
отверждение матричного материала осуществляют с помощью ультрафиолетового излучения,
причем волоконный материал в составном композите подготавливают на пленочной подложке, которую располагают на нижней стороне волоконного матричного композита, и пленочную подложку удаляют при нанесении волоконного матричного композита на упомянутую локальную зону обработки,
при этом пленочную подложку укладывают сдвоенным образом,
причем волоконный матричный композит снабжают защитой от ультрафиолета, наносимой на верхнюю сторону волоконного матричного композита после внесения матричного материала в волоконный материал, при этом защиту от ультрафиолета удаляют перед процессом отверждения матричного материала,
причем отверждение осуществляют с помощью ультрафиолетовой лампы, при этом источник ультрафиолетового света расположен в корпусе ультрафиолетовой лампы, который устанавливают непроницаемо для света на локальной зоне обработки,
причем упомянутый корпус ультрафиолетовой лампы выполнен с возможностью установки непроницаемо для света на локальной зоне обработки на роторной лопасти и имеет формованный край и выполнен с отражательным слоем.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что
- волоконный матричный композит создают в виде препрега, заготовки волоконной матрицы, или
- создание волоконного матричного композита включает частные этапы подготовки сухого волоконного материала и введения отверждаемого под действием ультрафиолета матричного материала в волоконный материал.
3. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что матричный материал является отверждаемой под действием ультрафиолета смолой, в частности акриловой смолой, в частности винилэфирной смолой.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что время отверждения матричного материала с помощью ультрафиолетового излучения составляет меньше 30 минут.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при выполнении этапов способа содержащая волоконно-пластмассовый композит роторная лопасть смонтирована на ветроэнергетической установке.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при выполнении этапов способа содержащая волоконно-пластмассовый композит роторная лопасть является отдельной частью.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что
- волоконно-пластмассовый композит имеет нанесенную на основной слой последовательность пропитанных смолой ламинатных слоев композита и один или несколько нанесенных на них покрывных слоев, в частности внешний защитный слой, и
- этап подготовки включает снятие, в частности шлифовку и/или сошлифовку, покрывных или ламинатных слоев, предпочтительно вплоть до основного слоя.
8. Заготовка в виде составного композита, имеющего волоконный матричный композит, содержащий отверждаемый под действием ультрафиолета матричный материал и волоконный материал, причем волоконный матричный композит размещен между нанесенной на его нижнюю сторону пленочной подложкой и нанесенной на его верхнюю сторону защитой от ультрафиолета, причем волоконный матричный композит снабжен защитой от ультрафиолета, которая нанесена на верхнюю сторону волоконного матричного композита после внесения матричного материала в волоконный материал, при этом защита от ультрафиолета может удаляться перед процессом отверждения матричного материала,
причем волоконный материал в составном композите подготовлен на пленочной подложке, которая расположена на нижней стороне волоконного матричного композита, и пленочная подложка может удаляться при нанесении волоконного матричного композита на упомянутую локальную зону обработки, при этом пленочная подложка уложена сдвоенным образом.
9. Ультрафиолетовая лампа для отверждения отверждаемого под действием ультрафиолета матричного материала на роторной лопасти, содержащая источник ультрафиолетового света в корпусе, отличающаяся тем, что корпус выполнен с возможностью установки непроницаемо для света на локальной зоне обработки на роторной лопасти, причем упомянутый корпус имеет формованный край и выполнен с отражательным слоем.
10. Ультрафиолетовая лампа по п. 9, отличающаяся тем, что корпус имеет окруженную краем корпуса плоскую установочную поверхность, и/или корпус имеет ограниченную краем корпуса выпуклую установочную поверхность, и/или корпус имеет окруженную краем корпуса изогнутую установочную поверхность.
11. Ультрафиолетовая лампа по п. 10, отличающаяся тем, что установочная поверхность корпуса реализована с помощью модульно устанавливаемых на основную часть корпуса, которая содержит источник ультрафиолетового света, дополнительных частей корпуса, которые имеют плоскую, или выпуклую, или изогнутую установочную поверхность.
RU2015125908A 2012-11-30 2013-11-08 Способ обработки волоконно-пластмассового композита роторной лопасти, заготовка в виде составного композита и ультрафиолетовая лампа для затвердевания затвердевающего с помощью ультрафиолета матричного материала RU2625237C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012221942.0 2012-11-30
DE102012221942.0A DE102012221942A1 (de) 2012-11-30 2012-11-30 Verfahren zur Bearbeltung eines Faserkunststoffverbundes eines Rotorblattes, Halbzeug in Form eines Aufbauverbundes und UV-Lampe zum Aushärten eines UV-aushärtbaren Matrixmaterials
PCT/EP2013/073447 WO2014082841A1 (de) 2012-11-30 2013-11-08 Verfahren zur bearbeitung eines faserkunststoffverbundes eines rotorblattes, halbzeug in form eines aufbauverbundes und uv-lampe zum aushärten eines uv-aushärtbaren matrixmaterials

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015125908A RU2015125908A (ru) 2017-01-10
RU2625237C2 true RU2625237C2 (ru) 2017-07-12

Family

ID=49596263

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015125908A RU2625237C2 (ru) 2012-11-30 2013-11-08 Способ обработки волоконно-пластмассового композита роторной лопасти, заготовка в виде составного композита и ультрафиолетовая лампа для затвердевания затвердевающего с помощью ультрафиолета матричного материала

Country Status (18)

Country Link
US (1) US9498923B2 (ru)
EP (1) EP2925510B1 (ru)
JP (1) JP6085687B2 (ru)
KR (1) KR101783530B1 (ru)
CN (1) CN104853904A (ru)
AR (1) AR093656A1 (ru)
AU (1) AU2013351393B2 (ru)
BR (1) BR112015012027A8 (ru)
CA (1) CA2889244C (ru)
CL (1) CL2015001452A1 (ru)
DE (1) DE102012221942A1 (ru)
DK (1) DK2925510T3 (ru)
MX (1) MX2015005705A (ru)
NZ (1) NZ708984A (ru)
RU (1) RU2625237C2 (ru)
TW (1) TWI634983B (ru)
WO (1) WO2014082841A1 (ru)
ZA (1) ZA201502679B (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012221942A1 (de) * 2012-11-30 2014-06-05 Wobben Properties Gmbh Verfahren zur Bearbeltung eines Faserkunststoffverbundes eines Rotorblattes, Halbzeug in Form eines Aufbauverbundes und UV-Lampe zum Aushärten eines UV-aushärtbaren Matrixmaterials
DE102015008312A1 (de) * 2015-06-30 2017-01-05 Airbus Defence and Space GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Reparieren von Bauteilen
WO2018013905A2 (en) 2016-07-14 2018-01-18 Helios Applied Science Photoinitiation-based deployable structures
JP6588119B2 (ja) 2018-03-29 2019-10-09 三菱重工業株式会社 風車翼の補修、補強又は付属部品の取り付け方法
ES2837477A1 (es) * 2019-12-30 2021-06-30 Valiryo Tech S L Procedimiento de reparacion de palas de aerogenerador
US12053908B2 (en) 2021-02-01 2024-08-06 Regen Fiber, Llc Method and system for recycling wind turbine blades
WO2024172638A1 (en) * 2023-02-13 2024-08-22 Aerones Engineering, Sia A device for patching wind turbine blade surface

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020158209A1 (en) * 2000-02-04 2002-10-31 Makoto Ueno Repair apparatus for a vehicle
RU2280767C2 (ru) * 2004-10-14 2006-07-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения им. П.И. Баранова" Способ изготовления рабочего колеса турбины из композиционных материалов
US20100258229A1 (en) * 2007-11-29 2010-10-14 Michelin Recherche Et Technique S.A. Tire repair patch
GB2475352A (en) * 2009-12-14 2011-05-18 Gurit Prepregs for repair of composite materials and method of use
DE102011053378A1 (de) * 2010-09-08 2012-05-10 Gurit (Uk) Ltd. Vorrichtung und Verfahren zum Aushärten von Harz

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4012553A (en) * 1974-08-01 1977-03-15 Minnesota Mining And Manufacturing Company Resinous repair pad
US4646446A (en) * 1985-11-04 1987-03-03 American Screen Printing Equipment Company UV curing apparatus
US5166007A (en) * 1991-09-11 1992-11-24 Smith W Novis Repair compositions and structure
GB9410032D0 (en) * 1994-05-19 1994-07-06 Garrard Poliflexsol Limited Curable plastic sheet material
JPH11348141A (ja) * 1998-06-12 1999-12-21 Taiei Shoko Kk 架設成形体の補修方法、シート並びにその製法
WO2005021634A2 (en) * 2003-02-20 2005-03-10 Texas Research International, Inc. Ultraviolet light curing compositions for composite repair
US9023249B2 (en) * 2010-05-06 2015-05-05 Immunolight, Llc Adhesive bonding composition and method of use
WO2009133143A1 (en) * 2008-04-30 2009-11-05 Vestas Wind Systems A/S A consolidated composite pre-from
JP2009285917A (ja) * 2008-05-28 2009-12-10 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 複合材構造物の修理方法および複合材構造物
CA2644766C (en) * 2008-11-21 2016-01-12 Honda Motor Co., Ltd. Photoactivatable paint curing device and method
DE202009006966U1 (de) * 2009-04-14 2010-09-02 Gummiwerk Kraiburg Gmbh & Co. Kg Verbundbauteile aus wärmehärtenden Harzen und Elastomeren
EP2228198A1 (en) * 2009-05-18 2010-09-15 Lm Glasfiber A/S A method of strengthening a wind turbine blade and the strengthened blade
US7927077B2 (en) * 2009-07-09 2011-04-19 General Electric Company Wind blade spar cap laminate repair
US8657581B2 (en) * 2009-08-28 2014-02-25 Gordon Holdings, Inc. Thermoplastic rotor blade
US9248468B2 (en) * 2010-01-15 2016-02-02 Texas Research International, Inc. Ultraviolet light curing compositions for composite repair
GB2483469B (en) * 2010-09-08 2012-09-26 Gurit Uk Ltd Resin curing kit and method
KR101272044B1 (ko) * 2010-12-23 2013-06-07 유니램 주식회사 롱 아크 유브이 램프를 이용한 핸드 캐리형 이동용 경화장치
EP2469075A1 (de) 2010-12-24 2012-06-27 Sika Technology AG Klebstoff für das Verfüllen von Fugen und Spalten in Rotorblättern für Windkraftanlagen
US20120138223A1 (en) * 2011-09-29 2012-06-07 General Electric Company Uv-ir combination curing system and method of use for wind blade manufacture and repair
FR2981652B1 (fr) * 2011-10-21 2015-03-27 Arkema France Composites via la polymerisation in-situ de resines thermoplastiques methacryliques
US20140077420A1 (en) * 2012-09-14 2014-03-20 General Electric Company, A New York Corporation UV Curing System and Method For Wind Blade Manufacture And Repair
DE102012221942A1 (de) * 2012-11-30 2014-06-05 Wobben Properties Gmbh Verfahren zur Bearbeltung eines Faserkunststoffverbundes eines Rotorblattes, Halbzeug in Form eines Aufbauverbundes und UV-Lampe zum Aushärten eines UV-aushärtbaren Matrixmaterials

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020158209A1 (en) * 2000-02-04 2002-10-31 Makoto Ueno Repair apparatus for a vehicle
RU2280767C2 (ru) * 2004-10-14 2006-07-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения им. П.И. Баранова" Способ изготовления рабочего колеса турбины из композиционных материалов
US20100258229A1 (en) * 2007-11-29 2010-10-14 Michelin Recherche Et Technique S.A. Tire repair patch
GB2475352A (en) * 2009-12-14 2011-05-18 Gurit Prepregs for repair of composite materials and method of use
DE102011053378A1 (de) * 2010-09-08 2012-05-10 Gurit (Uk) Ltd. Vorrichtung und Verfahren zum Aushärten von Harz

Also Published As

Publication number Publication date
TW201434614A (zh) 2014-09-16
CN104853904A (zh) 2015-08-19
CA2889244A1 (en) 2014-06-05
NZ708984A (en) 2016-07-29
US9498923B2 (en) 2016-11-22
DE102012221942A1 (de) 2014-06-05
JP2016501146A (ja) 2016-01-18
WO2014082841A1 (de) 2014-06-05
RU2015125908A (ru) 2017-01-10
AR093656A1 (es) 2015-06-17
US20150314540A1 (en) 2015-11-05
KR101783530B1 (ko) 2017-10-23
BR112015012027A8 (pt) 2019-10-01
CL2015001452A1 (es) 2015-08-28
EP2925510B1 (de) 2022-10-05
AU2013351393B2 (en) 2017-02-09
DK2925510T3 (da) 2022-12-19
ZA201502679B (en) 2016-07-27
TWI634983B (zh) 2018-09-11
MX2015005705A (es) 2015-11-09
EP2925510A1 (de) 2015-10-07
KR20150082479A (ko) 2015-07-15
AU2013351393A1 (en) 2015-07-02
JP6085687B2 (ja) 2017-02-22
BR112015012027A2 (pt) 2017-07-11
CA2889244C (en) 2018-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2625237C2 (ru) Способ обработки волоконно-пластмассового композита роторной лопасти, заготовка в виде составного композита и ультрафиолетовая лампа для затвердевания затвердевающего с помощью ультрафиолета матричного материала
EP2687719B1 (de) Rotorblatt, Rotorblattelement und Herstellverfahren
US8240992B2 (en) Method of manufacturing a fibre-reinforced part for a wind power plant
JP2017530553A (ja) 封入された太陽電池セルおよびモジュール
US20120061007A1 (en) Method of strengthening a wind turbine blade and the strengthened blade
CN103029243A (zh) 用于风力叶片制造和修复的uv-ir组合固化系统和方法
WO2007010064A3 (es) Procedimiento de fabricación de piezas huecas de grandes dimensiones a base de materiales compuestos
US8613252B2 (en) Co-curing reusable elastomeric caul plate
AU2014314522A1 (en) Rotor blade element for a wind turbine, rotor blade and a production process therefor and wind turbine with rotor blade
CN106794641A (zh) 用于气体涡轮发动机的、由复合材料制成的导向叶片及其制造方法
US11326064B2 (en) Ultraviolet protective coating for fabricating epoxy-based components
JP6317098B2 (ja) 耐摩耗用シート及びその製造方法、並びに耐摩耗用シートの施工方法
CA2852377A1 (en) Use of biodegradable plastics films in processes for producing fiber-reinforced plastics by means of vacuum infusion
WO2024125744A1 (en) Wind turbine blade manufacture

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201109