WO2015083934A1 - 투명전광판의 레진주입장치 및 이를 이용한 투명전광판의 제조방법 - Google Patents

투명전광판의 레진주입장치 및 이를 이용한 투명전광판의 제조방법 Download PDF

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WO2015083934A1
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resin
transparent
flow rate
transparent plate
supply pipe
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PCT/KR2014/009561
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이호준
신학열
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지스마트 주식회사
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Definitions

  • the present invention relates to a resin injection device of a transparent display board and a method of manufacturing a transparent display board using the same. More particularly, the present invention relates to a resin injection device of a transparent display board which can prevent the generation of bubbles by injecting a resin into the transparent display board by a free fall method, and a method of manufacturing the transparent display board using the same.
  • a light emitting device that is used outdoors is neon, cold cathode discharge tube (CCL: Cold Cathode Lamp), light-emitting diodes: and the like match with (LED ⁇ Light Emitting Diode) is widely used. Also.
  • an external electrode fluorescent lamp (EEFL), a cold cathode fluorescent lamp (CCFL), and a light emitting diode display board are used.
  • Neon and cold cathode discharge tubes use high voltage power and consume a lot of power. There is a risk of electric shock and fire, short life.
  • EEFL or CCFL has a disadvantage in that it is difficult to use outdoors in that it uses a high frequency, has a low illuminance and short lifespan.
  • the light emitting device is used as an advertisement signboard rather than simply used as a function of lighting, and has been widely used in interiors and the like as a design with an added aesthetic sense.
  • a plurality of light emitting elements are attached to the transparent electrode in order to impart the above aesthetic sensation, and light is controlled by the controller to display characters or figures on the transparent electrode, and to express even a moving picture.
  • Transparent electronic board has been released.
  • Such a transparent display board has two electrodes in the transparent electrode.
  • Several light emitting devices having three or four electrodes have been mounted.
  • Such a conventional transparent display board is disclosed in Patent Registration No. 79950 (registered on November 21, 2007).
  • Resin injection device of the conventional transparent electronic sign as described above is as shown in FIG.
  • FIG, 1 is a block diagram briefly showing a conventional transparent resin match implanter.
  • Conventional transparent electronic display resin injection device is a metering pump for supplying a resin of a predetermined amount by generating a pressure for supplying the resin supplied from the resin supply unit (1), and the resin supplied from the resin supply unit (1) a predetermined amount (2), an air removal valve (3) for removing air from the resin supplied from the metering pump (2), and an injection nozzle for discharging the resin supplied through the air removal valve (3) to the transparent electronic display plate (4) ).
  • the conventional resin supply (1) is a resin by the pressure generated in the metering pump (2) through a supply pipe (not shown) connected to the resin supply tank (ll K la) extending to the bottom surface
  • the air is removed by the air removal valve (3) and supplied to the injection nozzle (4).
  • the injection nozzle 4 injected resin between a pair of transparent plates.
  • the resin is bonded to the transparent display board, in order to maintain the aesthetics of the transparent display board, air must be completely removed so that no bubbles are formed.
  • the metering pump (2) was driven to create a pressure that can be discharged from the injection nozzle (4), which caused the manufacturing cost to rise. Even when the air removal valve 3 is used in the process of supplying the resin, bubbles (B, see FIG. 9) are generated as the air is discharged from the resin supply unit 1 by the pressure and force generated in the metering pump 2. There was a problem.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to supply a resin in a free-falling manner so that no bubbles are generated during adhesion of the transparent display board.
  • An apparatus and method are provided.
  • an object of the present invention is to provide a resin injection device and method of a transparent display board that can reduce the production cost can be omitted the metering pump.
  • an object of the present invention is to provide a resin injection apparatus and method of a transparent display board in which bubbles are not generated during the adhesion of the transparent display board by supplying the resin in a free-falling manner. In providing.
  • an object of the present invention is to provide a resin injection value and method of the transparent display board that can reduce the production cost can be omitted the metering pump.
  • a transparent electrode and a transparent pattern are formed on any one of two transparent plates bonded to each other, and a resin injection device having an injection nozzle installed between the transparent electronic plates to which the light emitting elements are bonded is fixed to a position spaced apart from the ground by the increase of force.
  • the present invention is able to supply the resin in a free fall method by gravity, which is injected into the transparent display board, so that bubbles are not generated in the resin during curing, thereby preventing defective products.
  • the present invention can generate a pressure discharged from the injection nozzle in the free fall method by gravity in the resin supply unit can omit the metering pump has the effect of reducing the manufacturing cost.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a resin supply apparatus of a conventional transparent display board
  • Figure 2 is a block diagram showing a resin injection device of the transparent display board according to the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view illustrating an example of a transparent display board in a resin injection device of a transparent display board according to the present invention
  • Figure 4 is a plan view showing an example of the first transparent plate in the resin injection device of the transparent display board according to the present invention
  • FIG. 5 is an enlarged view of 'A' of FIG. 4;
  • FIG. 6 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a transparent electronic display plate using a resin injection device according to the present invention
  • FIG. 7 is a flowchart illustrating a resin injection step in the method of manufacturing a transparent electronic display plate using a resin injection device according to the present invention
  • FIG. 8 is a flowchart illustrating a resin supplying step in the method of manufacturing a transparent display board using a resin injection device according to the present invention
  • 9 and 10 are photographs of a conventional transparent display board and a transparent display board according to the present invention.
  • the present invention includes the following examples in order to achieve the above object.
  • Preferred embodiment of the resin injection device of the transparent electronic board according to the present invention is a first transparent that is provided with at least one light emitting device to be emitted by the power supplied by the at least one transparent pattern is formed on the surface to enable the power supply Plate: A second transparent plate adhered to one surface of the first transparent plate: and a resin injection device having an injection nozzle for injecting the resin supplied from the resin supply unit between the first transparent plate and the low) 2 transparent plate
  • the resin supply unit is fixed at a position spaced from the ground to supply the resin to the injection nozzle as a free fall by gravity.
  • the resin supply unit is fixed to be spaced apart from the ground resin supply tank for receiving the resin on the inside;
  • a supply pipe connected to extend from the resin supply tank and connected to the injection nozzle;
  • Opening and closing means for opening and closing a pipeline between the resin supply tank and a supply pipe;
  • a flow meter installed at an input side of the injection nozzle to sense a flow rate;
  • a flow rate controller for controlling the opening and closing means to open or cut off the supply pipe by comparing the flow rate detected by the flow meter with the set flow rate.
  • the resin injection device of the transparent electronic plate further comprises a support for supporting the resin supply tank spaced apart from the ground, the support is a plate on which the resin supply tank is mounted and fixed on the upper surface Wow. And a vertical frame fixing and supporting the plate to be spaced apart from the ground.
  • the resin injection device of the transparent electronic plate further includes an air removal valve for removing air from the resin delivered through the supply pipe.
  • a preferred embodiment of the method of manufacturing a transparent display board using a resin injection device according to the present invention is to form a transparent electrode on one surface of the first transparent plate, and at least one transparent pattern patterned to be spaced apart from each other to be insulated from the transparent electrode Electrode forming step; A light emitting device mounting step of applying a conductive adhesive to the transparent pattern in the electrode forming step and mounting a light emitting device; A second transparent plate bonding step of adhering a second transparent plate to one surface of the first transparent plate after the light emitting device mounting step: after the second transparent plate bonding step, the resin is free-falled from the top to the bottom of the first transparent plate A resin injection step of injecting resin between the plate and the second transparent plate; And the resin injection step. And a curing step of curing thereafter.
  • the resin injection step is a resin supply step of supplying the resin by falling free from the resin supply tank installed to be spaced apart from the ground; Air removal step of removing the air contained in the resin supplied in the resin supply step: Resin injection step of injecting the amount of the resin is removed between the first transparent plate and the transparent plate in the air removal step It includes.
  • the step of adhering the second transparent plate is characterized in that by adhering the double-sided tape to the edge of the first transparent plate to temporarily adhere the second transparent plate.
  • the resin supplying step is a supply pipe opening step of supplying the resin by opening the supply pipe extending downward from the resin supply tank; flow rate of the resin injected into the transparent display board after the supply pipe opening step Detecting a flow rate; And a flow rate determination step of comparing and determining the flow rate detected in the flow rate detection step and the set flow rate; and a supply pipe blocking step of blocking the supply pipe when the flow rate detected in the flow rate determination step is matched.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a resin injection device of the transparent display board according to the present invention.
  • the resin injection device of the transparent display board is a resin supply unit 10 for supplying a resin, a support 20 for supporting the resin supply unit 10 to be spaced apart from the ground, and an air removal valve for removing the air of the resin 30 and an injection nozzle 40 for injecting the resin passed through the air removal valve 30 into the transparent electronic display plate.
  • the resin supplying section (10) is supported spaced apart by a predetermined height from the floor by the supports (20), supplying a resin to the air removal valve 30 and the injection nozzle 40. To this end, the resin supply unit 10 and the resin supply tank (11) for storing the resin . .
  • the resin supply tank 11 supplies the resin to the supply pipe 12 connected to the lower side. At this time, since the resin supply tank 11 is spaced apart by a predetermined height or more by the support 20, the resin is supplied through the supply pipe 12 in a free-falling manner.
  • the resin supply tank 11 may further include a discharge valve (not shown) to which the supply pipe 12 is fastened from the lower side, or the supply pipe 12 may be integrally formed.
  • the opening and closing means 13 opens or shuts off the supply pipe 12 extending downward from the resin supply tank 11 by the control of the flow controller 15.
  • One end of the supply pipe 12 is fastened to the resin supply tank 11, and the other end of the supply pipe 12 is connected to the air removal valve 30 and the injection nozzle 40 to discharge the resin supply tank 11. Deliver the resin.
  • the supply pipe 12 is It is blocked or opened by the opening and closing means 13.
  • the supply pipe 12 may be transferred to the injection nozzle 40 at a pressure generated while the resin is discharged in the resin supply tank 11 in a free fall method by force, so that a separate pressure generating device (for example , Resin can be delivered without metering pump.
  • the flow meter 14 is installed at the X input side of the injection nozzle to detect the flow rate of the resin discharged from the injection nozzle through the supply pipe 12 and transmits a flow detection signal to the flow controller 15. '
  • the flow controller 15 receives the flow rate detection signal of the flow meter 14 and compares the set flow rate with the sensed flow rate to control the opening and closing means 13. In other words.
  • the flow controller 15 checks the flow rate of the resin supplied to the injection nozzle so that the resin of the flow rate is injected so that the resin injected into the transparent display board is not excessive or short. Control to block or open the supply pipe 12.
  • the support 20 includes a plate 22 on which the resin supply tank 11 is fixed on a top surface and a vertical frame 21 supporting the plate 22 to be spaced apart from the ground.
  • the plate 22 is manufactured in a plate shape so that the resin supply tank 11 is seated and fixed on the upper surface.
  • the resin supply tank 11 is fixed by bolts, screws, or other fixing means (not shown) on the upper surface of the plate 22, and the fixing means and method are generally described according to the application of known techniques. Omit.
  • the plate 22 is formed in an opening (not shown) so that the bottom surface of the resin supply tank 11 protrudes from an upper surface thereof, or the supply pipe extending from the bottom surface of the resin supply tank 11 ( It is preferable to form through holes (not shown) so that 12) penetrates.
  • the vertical frame 21 extends and is fixed downward from the lower surface of the plate 22 to the ground to support the plate 22. More preferably, the vertical frame 21 is fixed to a horizontal frame (not shown) extending in the horizontal direction to strengthen the bonding force or to be fixed by pouring concrete on the ground to be affected by external stratification or shaking The vibration resistance can be improved.
  • the air removal valve 30 is installed in the supply pipe 12 to remove the air contained in the resin supplied from the resin supply unit 10 and delivers to the injection nozzle ( 40 ).
  • the injection nozzle 40 injects the resin delivered through the supply pipe 12 between a pair of transparent plates 51, 52 (see FIG. 3).
  • the injection nozzle 40 is discharged by the pressure generated as the resin supply part 10 freely drops and discharges the resin downward from the set height.
  • the resin injection device of the transparent display board supports the resin supply tank 11 of the resin supply unit 10 so as to be spaced apart by the support 20 by a height set from the ground of the opening and closing means 13.
  • the supply pipe 12 is opened by driving, since the resin accommodated in the resin supply tank 11 is freely dropped by gravity, the resin can be supplied without a separate pressure generating device.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an example of a transparent display board in the resin injection device of the transparent display board according to the present invention
  • Figure 4 is a plan view showing an example of the first transparent plate 51 in the resin injection device of the transparent display board according to the present invention
  • FIG. 5 is an enlarged view of 'A' of FIG. 4.
  • Transparent electronic board is the injected resin between the first transparent plate 51 and the second transparent plate 52 and the i first transparent plate 51 and the second transparent plate 52 is made of a transparent material, and cured the Resin layer 53 is bonded to the first transparent plate 51 and the second transparent plate 52 Include.
  • the first transparent plate 51 is a transparent electrode 511 and the conductive ink on one surface.
  • the transparent electrode 511 by a process such as etching in the second electrode and the insulating spacing at least one transparent pattern (512) and at least one light emitting device (55. 55 ', 55'') formed to be a, the light emitting element And a controller 54 for outputting control signals (55, 55 ', 55''), and a control terminal 513 to which the controller 54 is connected.
  • the transparent electrode 511KIT0 Glass is formed by coating conductive ink or conductive material on one surface of the first transparent plate 51.
  • the transparent electrode 511 is formed as a light transmissive material.
  • the control terminal 513 is connected to the controller 54 as one or more terminals patterned from the transparent electrode on one side or more sides of the first transparent plate 51.
  • the control terminal 513 is connected to a transparent pattern 512 extending to the light emitting devices 55, 55 ′, 55 ′ ′ and outputs a control signal of the controller 54.
  • the transparent pattern 512 extends one or more of the controls from the terminal 513, and the number is matched with the number of anode electrodes of one light emitting device (55.55 ', 55' ').
  • the light emitting devices 55, 55 ′, 55 ′ ′ are anode electrodes of the first to third electrodes 55a to 55c
  • the fourth electrode 55d is a cathode electrode.
  • the first to third electrodes 55a to 55c are formed of the first to third transparent patterns 512a to 512c to which the first and third electrodes 55a to 55c are bonded.
  • a separate pattern is not formed as the fourth electrode 55d of the light emitting devices 55 and 55 '. 55' 'is adhered to the transparent electrode 511, a separate pattern is not formed.
  • the transparent pattern 512 may include, for example, a first transparent pattern 512a to which the low U electrode 55a is bonded to the four-electrode light emitting devices 55.55 'and 55'', and the second electrode.
  • a second transparent pattern 512b to which 55b is bonded and a third transparent pattern 512c to which the third electrode 55c is attached are formed.
  • the light emitting devices 55, 55 ′ and 55 ′ ′ are bonded to each other by a conductive adhesive at the end of the transparent pattern 512.
  • the light emitting elements 55, 55 ′ and 55 ′ ′ are formed with one or more anode electrodes 55a ⁇ 55c, and each of the anode electrodes 55a 55c has a transparent adhesive 512a ⁇ with a conductive adhesive. 512c).
  • the low U transparent plate 51 is formed with the transparent pattern 512 as described above, the light emitting elements (55 55 ', 55' ') is seated, the second transparent plate 52 is the first transparent In the plate 51, the light emitting elements 55, 55 ', 55' 'are bonded in a direction opposite to one surface on which they are mounted.
  • the resin layer 53 bonds the first transparent plate 51 and the second transparent plate 52 while the resin injected between the first transparent plate 51 and the second transparent plate 52 is cured.
  • a protective layer may be formed to protect the transparent pattern of the first transparent plate 51 to the light emitting devices 55.5 and 55 ′.
  • Such a transparent electronic board is manufactured through the same process as the flowchart of FIGS. 6 and 7.
  • FIG. 6 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a transparent electronic display plate using a resin injection device according to the present invention.
  • a method of manufacturing a transparent display board using a resin injection device includes an electrode forming step (S10) of forming a transparent electrode 511 and a transparent pattern 512 on a transparent display board, and after the electrode forming step (S10). And a light emitting element mounting step (S20) for mounting the light emitting elements 55, 55 ', 55' 'on. And a second transparent plate bonding step (S30) for bonding the second transparent plate (52) to the first transparent plate (51), and a resin injection step (S40) for supplying and injecting the resin supplied in a free-falling manner. It includes a curing step (S50) to cure at a temperature set after the resin injection step (S40).
  • the electrode forming step (S10) is to apply a conductive ink or a conductive material on one surface of the first transparent plate 51 to form a transparent electrode 511 of the power supply.
  • the insulating control is spaced apart from the transparent electrode 511 and the terminal 513 and the transparent pattern 512 Forming.
  • the transparent electrode 511 is coated with a light-transmissive conductive 3 ⁇ 4 complex or a light-transmissive conductive material on one surface of the first transparent plate 51 to enable the power supply.
  • the control terminal 513 is an abnormal terminal patterned to be spaced apart from the transparent electrode 511 on one side or more sides of the first transparent plate 51 so as to be insulated from each other.
  • the controller 54 is connected to the control terminal 513 by a flexible circuit board (not shown).
  • the flexible circuit board (not shown) is bonded to the control terminal 513 as a conductive adhesive.
  • the transparent pattern 512 is patterned to be spaced apart from each other so that at least one of the control terminals 513 may extend to insulate the other electrode.
  • the transparent pattern 512 is formed of a number corresponding to the number of anode electrodes of the light emitting devices 55, 55 ′, 55 ′ ′.
  • the light emitting device mounting step (S20) is a step of applying a conductive adhesive to the end of the transparent pattern 512 to be patterned in the electrode forming step (S10).
  • each anode electrode is positioned at the end of the transparent pattern 512
  • the cathode electrode is positioned at the transparent electrode 511 and bonded to the conductive adhesive. .
  • the second transparent plate adhering step (S30) is a step of adhering the second transparent plate 52 with a double-sided tape bonded to one or more sides of the first transparent plate 51.
  • the second transparent plate 52 is attached to one surface of the first transparent plate 51 on which the transparent pattern 512 and the light emitting elements 55, 55 ′. 55 ′ ′ are mounted.
  • the resin injection step (S40) is a step of injecting a resin made of a light transmissive material between the first transparent plate 51 and the second transparent plate 52.
  • the resin injection step S40 will be described in detail with reference to FIGS. 7 and 8.
  • the resin injection step (S40) is a resin supply step (S41) and the resin supplied in the resin supply step (S41) and the resin supply step (S41) for supplying the resin in a free fall method by gravity in the resin supply unit (10) Injecting the air to remove the air (S42) and the resin from which the air is removed in the air removing step (S42) by the amount set between the first transparent plate 51 and the second transparent plate 52 Resin injection step (S43) to include.
  • the resin supplying step (S41) is the supply pipe (12) which is connected to the resin supply tank 11 is driven by the opening and closing means 13 by the control of the flow controller 15 in the resin supply unit (10) This step is to supply resin by opening the pipeline.
  • the operator manipulates an input device (not shown) connected to the flow controller 15 to input a driving command. Therefore, the flow controller 15 controls the opening and closing means 13 to open the supply pipe 12.
  • the resin supply tank 11 is dropped from the resin supply tank 11 to the supply pipe 12 by the pressure difference between the upper and lower portions of the resin supply tank 11 and the increase in force.
  • the resin is movable up to the injection nozzle 40 by the pressure generated while falling from the top down by the force.
  • the air removal step (S42) is a step in which the air is removed while the resin supplied in the free fall method in the resin supply step (S41) passes through the air removal valve 30.
  • the air removal valve 30 is a generally known device and its detailed description will be omitted.
  • the resin injection step (S43) is injected between the first transparent plate 51 and the second transparent plate 52 of the resin from which the air is removed by the air removal valve 30 in the injection nozzle 40 It's a step.
  • the first transparent plate 51 and the second transparent plate 52 are temporarily bonded by a double-sided tape. Therefore, the operator positions the end of the injection nozzle 40 between the first transparent plate 51 and the crab 2 transparent plate 52. Therefore, the resin freely falls from the resin supply part 10 and is discharged between the first transparent plate 51 and the second transparent plate 52 through the injection nozzle 40 through the air removal valve 30.
  • the injection nozzle 40 is the U-transparent plate by the pressure generated by the discharge of the resin in the free drop method in the resin supply unit 10 even if there is no separate pressure generating device (for example, metering pump) Resin injection 53 can be formed by injecting resin between the 51 and the second transparent plate 52.
  • the resin supply step is to check the flow rate of the resin injected through the injection nozzle to be supplied with a predetermined amount of resin.
  • the resin supply step as described above will be described with reference to FIG. 8.
  • FIG. 8 is a flowchart illustrating a resin supplying step in a method of manufacturing a transparent electronic display plate using a resin injection device according to the present invention.
  • the resin supplying step includes a supply pipe opening step S411 of controlling the opening and closing means 13 to open the supply pipe 12 to supply the resin stored in the resin supply tank 11, and After the supply pipe opening step (S411) and the flow rate sensing step (S412) for detecting the flow rate of the resin injected into the first transparent plate 51 through the flow meter (14) and the flow rate detection step (S412) A set flow rate determination step (S413) for comparing the flow rate and the set flow rate, and if the flow rate detected in the set flow rate determination step (S413) coincides with the set flow rate, the supply pipe blocking step of interrupting the resin supply by blocking the supply pipe (12) (S414).
  • the supply pipe opening step (S411) is a step in which the flow rate controller 15 controls the opening and closing means 13 to open the supply pipe 12 connected to the resin supply tank 11. As described above, the resin is connected to the supply pipe 12 by the opening and closing means 13. As it opens, it freely falls from the resin supply hang 11 and is transferred to the injection nozzle 40.
  • the flow rate detection step (S412) is a step of applying a flow rate detection signal to the flow controller 15 by detecting the flow rate delivered from the flow meter 14 to the injection nozzle 40 after the supply pipe opening step (S411). .
  • the flow meter 14 is installed at the input side of the injection nozzle 40 to sense the flow rate of the resin and apply a flow rate detection signal to the flow controller 15.
  • the set flow rate determination step (S413) is a step of checking the flow detection signal received from the flow meter 14 in the flow controller 15 and comparing it with the set flow rate.
  • the flow controller 15 compares the set flow rate with the sensed flow rate and controls the opening and closing means 13 according to whether the flow rate controller is matched.
  • the opening and closing means 13 is driven to block the supply pipe 12. It's a step.
  • the flow rate gantler 15 receives the flow rate detection signal of the flow meter 14 and controls the opening and closing means 13 when it is determined that the detected flow rate matches or exceeds the set flow rate.
  • the opening and closing means 13 interrupts the supply of resin by blocking the supply pipe 12 between the air removal valves 30 in the resin supply tank 11 under the control of the flow controller 15.
  • the present invention can inject a predetermined amount through the injection nozzle 40 to the transparent display board can prevent the waste due to excessive injection of the resin.
  • the curing step (S50) is, the resin injection step (S40) subsequent to the first transparent plate 51 and the second transparent plate 52 for the set of the bonded transparent match time curing device (for example. UV cured It is a step to complete the resin bug 53 is accommodated in the device) and cured at room temperature for 30 minutes or more. According to the present invention, bubbles are not generated as the resin is supplied by the free fall method as described above. This is confirmed through the sample photograph shown in FIG.
  • FIG. 9 is a photograph of a conventional transparent display board
  • Figure 10 is a picture showing a transparent display board according to the present invention.
  • FIG. 9 is manufactured by injecting the resin contained in the resin supply tank 11 into the first transparent plate 51 and the second transparent plate 52 by artificially transferring the resin by driving a metering pump as applied in the related art. It is 3 ⁇ 4 full photograph. As shown, a large number of bubbles (B) were observed in the resin layer 53.
  • FIG. 10 is a photograph of a transparent electronic board manufactured by supplying a resin by a free fall method by gravity, without artificially generating a transfer pressure by a free fall method. As shown, no bubbles were observed in the resin layer 53 of the transparent display board.
  • the present invention can prevent the generation of bubbles in the resin by transporting and injecting the resin by the free fall method.
  • the present invention can omit the metering pump as compared to the conventional configuration by supplying the resin by the free-falling method was able to prevent defective products while reducing the production cost and bubbles.

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Abstract

본 발명은 투명전광판의 레진주입장치 및 이를 이용한 투명전광판의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 투명전광판에서 자유낙하방식에 의하여 레진을 주입하여 기포의 발생을 방지할 수 있는 투명전광판의 레진주입장치 및 이를 이용한 투명전광판의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 투명전광판의 레진주입장치 및 이를 이용한 투명전광판의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 투명전광판에서 자유낙하방식에 의하여 레진을 주입하여 기포의 발생을 방지할 수 있는 투명전광판의 레진주입장치 및 이를 이용한 투명전광판의 제조방법에 관한 것이다.

Description

【명세서】
【발명의 명칭】
투명전광판의 레진주입장치 및 이를 이용한 투명전광판의 제조방법
【기술분야】
, 본 발명은 투명전광판의 레진주입장치 및 이를 이용한 투명전광판의 제조방법에 관한 것으로서. 더욱 상세하게는 자유낙하방식으로 투명전광판에 레진을 주입하여 기포의 발생을 방지할 수 있는 투명전광판의 레진주입장치 및 이를 이용한 투명전광판의 제조방법에 관한 것이다.
【배경기술】
일반적으로 실외에서 사용되는 발광장치로는 네온, 냉음극방전관 (CCL ： Cold Cathode Lamp), 발광다이오드 (LED · :Light Emitting Diode)를 이용한 전광판 등이 널리 사용되고 '있다. 또한. 실내에서 사용되는 발광장치로는 외부전극 형광램프 (EEFL ： External Electrode Fluorescent Lamp), 냉음극형광램프 (CCFL ： Cold Cathode Fluorescent Lamp) , 발광다이오드전광판 등이 사용되고 있다.
여기서， 네온이나 냉음극방전관은 고압의 전원을 사용하여 전력소모가 많고. 감전 및 화재의 위험이 있고， 수명이 짧다는 단점이 있다. 또한, EEFL이나 CCFL은 고주파를 사용한다는 점에서 실외에서는 사용하기 곤란한 점이 있고, 조도가 낮고 수명 또한 짧은 단점이 있다.
또한, LED를 사용하는 전광판의 경우, 후면의 전선의 처리나 혹막 처리 등에 의해 발광하는 면의 뒷면은 커버에 의해 막혀 있어 일방향 만으로 발광하는 특징이 있다. 한편, 근래에는 발광장치를 단순히 조명의 기능만으로 사용하기보다는 광고 간판으로 사용하고, 미적 감각이 부가된 디자인으로 인테리어 등에 널리 사용되고 있다.
그러나, 상기와 같은 발광장치들은 램프의 크기, 발광장치를 지지하는 스탠드 등의 크기 등의 제약으로 인해 미적 감각을 부여하는데 제약이 있다 .
따라서 종래에는 상기와 같은 미적감각의 부여를 위하여 투명전극에 다 수개의 발광소자를 부착하고 컨트를러에 의한 제어로 발광시켜 투명전극에서 문자나 도형을 표시하고 , 더 나아가 동영상까지 표현할 수 있도록 하는 투명전광판이 출시되었다. 이와 같은 투명전광판은 투명전극에 2전극. 3전극 또는 4전극을 갖는 다 수개의 발광소자가 실장되었다. 이와 같은 종래의 투명전광판은 특허등록 제 79950호 (2007. 11.21등록)에 개시되어 있다.
하지만, 종래에는 상기와 같은 투명전광판의 제조시에 한 쌍의 투명판 사이에 레진을 주입하여 상기 한 쌍의 투명판을 접착시켰다. 상기와 같은 종래의 투명전광판의 레진주입장치는 도 1에 도시된 바와 같다.
도, 1은 종래의 투명전광판 레진주입장치를 간략히 도시한 블럭도이다.
도 1을 참조하면. 종래의 투명전광판 레진주입장치는 레진을 공급하는 레진공급부 ( 1 )와， 상기 레진공급부 ( 1 )에서 공급된 레진을 설정된 양만큼을 공급하기 위한 압력을 발생시켜 설정된 정량의 레진을 공급하는 정량펌프 (2)와, 상기 정량펌프 (2)에서 공급된 레진에서 공기를 제거하는 공기제거밸브 (3)와, 상기 공기제거밸브 (3)를 통해 공급된 레진을 투명전광판에 토출하는 주입노즐 (4)을 포함한다.
여기서 상기 종래의 레진공급부 ( 1)는 바닥면으로 연장되는 레진공급탱크 ( ll K la)에 연결되는 공급관 (도면번호 부여되지 않음)을 통하여 상기 정량펌프 (2)에서 발생된 압력에 의하여 레진을 공급하였고 , 상기 공기제거밸브 (3)에 의하여 공기가 제거되어 주입노즐 (4)로 공급된다. 상기 주입노즐 (4)은 한 쌍의 투명판 사이에 레진을 주입하였다.
여기서 상기 레진은 투명전광판을 접착시키되, 투명전광판의 심미감을 유지하기 위하여 기포가 형성되지 않도록 공기가 완전히 제거되어야 한다. 하지민- , 종래에는 정량펌프 (2)를 구동하여 주입노즐 (4)에서 토출될 수 있는 압력을 생성하였기에 제조비용을 상승시키는 원인이 되었고. 아을러 레진이 공급되는 과정에서 공기제거밸브 (3)를 사용한다 하더라도 정량펌프 (2)에서 발생되는 압력 및 힘에 의해 레진공급부 ( 1)에서 토출됨에 따라 기포 (B , 도 9 참조)가 생성되는 문제점이 있었다.
【발명의 상세한 설명】
【기술적 과제】 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점올 해결하기 위하여 안출된 것으로서， 본 발명의 목적은 레진을 자유낙하방식으로 공급하여 투명전광판의 접착시에 기포가 발생되지 않는 투명전광판의 레진주입장치 및 방법을 제공함에 있다.
또한 본 발명의 목적은 정량펌프를 생략할 수 있어 제조원가를 절감할 수 있는 투명전광판의 레진주입장치 및 방법을 제공함에 있다.
【발명의 내용】
【기술적 과제】
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서， 본 발명의 목적은 레진을 자유낙하방식으로 공급하여 투명전광판의 접착시에 기포가 발생되지 않는 투명전광판의 레진주입장치 및 방법을 제공함에 있다.
또한 본 발명의 목적은 정량펌프를 생략할 수 있어 제조원가를 절감할 수 있는 투명전광판의 레진주입징-치 및 방법을 제공함에 있다 .
【기술적 해결방안】
본 발명은 접착된 두 개의 투명판중 어느 하나에 투명전극 및 투명패턴이 형성되고, 발광소자가 접착되는 투명전광판 사이에 주입노즐이 설치된 레진주입장치를 지면에서 이격된 위치에 고정시켜 증력에 의한 자유낙하로서 상기 주입노즐에 레진을 공급하여 투명전광판의 접착시에 기포가 발생되지 않도록 하였다.
【유리한 효과】
본 발명은 중력에 의한 자유낙하방식으로 레진을 공급할 수 있기에 투명전광판에 주입되어 경화시에 레진에 기포가 발생되지 않아 불량품이 방지되는 효과가 있다. 또한 본 발명은 레진공급부에서 중력에 의한 자유낙하방식으로 주입노즐에서 토출되는 압력을 발생시킬 수 있기에 정량펌프를 생략할 수 있어 제조원가를 절감할 수 있는 효과가 있다.
【도면의 간단한 설명】
도 1은 종래의 투명전광판의 레진공급장치를 도시한 블럭도，
도 2는 본 발명에 따른 투명전광판의 레진주입장치를 도시한 블럭도,
도 3은 본 발명에 따른 투명전광판의 레진주입장치에서 투명전광판의 일예를 도시한 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 투명전광판의 레진주입장치에서 제 1투명판의 일예를 도시한 평면도,
도 5는 도 4의 ' A ' 확대 도면,
도 6은 본 발명에 따른 레진주입장치를 이용한 투명전광판의 제조방법을 도시한 순서도,
도 7은 본 발명에 따른 레진주입장치를 이용한 투명전광판의 제조방법에서 레진주입단계를 도시한 순서도,
도 8은 본 발명에 따른 레진주입장치를 이용한 투명전광판의 제조방법에서 레진공급단계를 도시한 순서도，
도 9와 도 10은 종래의 투명전광판과 본 발명에 따른 투명전광판을 촬영한 사진이다.
【발명의 실시를 위한 최선의 형태】 본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 하기와 같은 실시예를 포함한다. 본 발명에 따른 투명전광판의 레진주입장치의 바람직한 실시예는 일면에서 전원의 통전이 가능하도톡 패턴형성되는 하나 이상의 투명패턴에 의하여 공급된 전원에 의하여 발광되는 하나 이상의 발광소자가 구비되는 제 1투명판: 상기 제 1투명판의 일면에 접착되는 제 2투명판: 및 레진공급부에서 공급되는 레진을 상기 제 1투명판과 저 )2투명판 사이에 주입하는 주입노즐을 구비한 레진주입장치를 포함하고， 상기 레진공급부는 지면에서 이격된 위치에서 고정되어 상기 레진을 중력에 의한 자유낙하로서 상기 주입노즐에 공급하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 실시예에 있어서， 상기 레진공급부는 지면에서 이격되도록 고정되어 내측에 레진을 수용하는 레진공급탱크; 상기 레진공급탱크에서 하향 연장되도록 연결되어 상기 주입노즐까지 연결되는 공급관; 상기 레진공급탱크와 공급관 사이의 관로를 개폐하는 개폐수단 ; 상기 주입노즐의 입력측에 설치되어 유량을 감지하는 유량계; 및 상기 유량계에서 감지된 유량과 설정된 유량과 비교하여 상기 개폐수단을 제어하여 상기 공급관을 개방 또는 차단시키는 유량컨트를러를 포함한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 있어서, 상기 투명전광판의 레진주입장치는 상기 레진공급탱크를 지면에서 이격시켜 지지하는 지지대를 더 포함하고， 상기 지지대는 상기 레진공급탱크가 상면에 안착 및 고정되는 플레이트와. 상기 플레이트를 지면에서 이격되도록 고정 및 지지하는 수직프레임을 포함한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 있어서, 상기 투명전광판의 레진주입장치는 상기 공급관을 통하여 전달되는 레진에서 공기를 제거하는 공기제거밸브를 더 포함한다. 본 발명에 따른 레진주입장치를 이용한 투명전광판의 제조방법의 바람직한 실시예예는 제 1투명판의 일면에 투명전극과， 상기 투명전극에서 절연가능하도록 상호 이격되도록 패턴형성되는 하나 이상의 투명패턴을 형성하는 전극형성단계; 상기 전극 형성단계에서 상기 투명패턴에 전도성 접착제를 도포하고, 발광소자를 실장하는 발광소자 실장단계; 상기 발광소자 실장단계 이후에 상기 제 1투명판의 일면에 제 2투명판을 접착시키는 제 2투명판 접착단계 : 상기 제 2투명판 접착단계 이후에 레진을 위에서 아래로 자유 낙하시켜 상기 제 1투명판과 제 2투명판 사이로 레진을 주입하는 레진주입단계; 및 상기 레진주입단계. 이후에 경화시키는 경화단계를 포함한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 있어서, 상기 레진주입단계는 지면에서 이격되도록 설치된 레진공급탱크로부터 자유낙하시켜 레진을 공급하는 레진공급단계; 상기 레진공급단계에서 공급되는 레진에 포함된 공기를 제거하는 공기제거단계: 및 상기 공기제거단계에서 공기가 제거된 레진을 상기 제 1투명판과 제 2투명판 사이로 설정된 양을 주입하는 레진주입단계를 포함한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 있어서, 상기 제 2투명판 접착단계는 상기 제 1투명판의 테두리에 양면테이프를 부착하여 상기 제 2투명판을 임시 접착시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 있어서， 상기 레진공급단계는 상기 레진공급탱크에서 하향 연장되는 공급관을 개방시켜 레진을 공급하는 공급관 개방단계； 상기 공급관 개방단계 이후에 상기 투명전광판에 주입되는 레진의 유량을 감지하는 유량 감지단계; 상기 유량감지단계에서 감지된 유량과 설정된 유량을 비교 판단하는 유량판단단계 : 및 상기 유량판단단계에서 감지된 유량과 설정된 유량이 일치되면 상기 공급관을 차단하는 공급관 차단단계를 포함한다.
【발명의 실시를 위한 형태】
이하에서는 본 발명에 따른 투명전광판의 레진주입장치 및 이를 이용한 투명전광판의 제조방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다 . 도 2는 본 발명에 따른 투명전광판의 레진주입장치를 도시한 블럭도이다.
도 2를 참조하면. 본 발명에 따른 투명전광판의 레진주입장치는 레진을 공급하는 레진공급부 (10)와, 상기 레진공급부 (10)를 지면에서 이격되도록 지지하는 지지대 (20)와， 레진의 공기를 제거하는 공기제거밸브 (30)와， 상기 공기제거밸브 (30)를 통과한 레진을 투명전광판에 주입하는 주입노즐 (40)을 포함한다.
상기 레진공급부 (10)는 상기 지지대 (20)에 의하여 지면에서 설정된 높이만큼 이격 지지되어 상기 공기제거밸브 (30) 및 주입노즐 (40)에' 레진을 공급한다. 이를 위하여 상기 레진공급부 (10)는 레진을 보관하는 레진공급탱크 (11)와.. 상기 레진공급탱크 (11)에서 상기 공기제거11브 (30) 및 주입노즐 (40)까지 연장되어 레진을 전달하는 공급관 (12)과, 상기 레진공급탱크 (11)의 출력측에 연결되는 공급관 (12)을 개폐하는 개폐수단 (13)과, 상기 공급관 (12)에서 주입노즐 (40)로 공급되는 레진의 유량을 감지 및 표시하는 유량계 (14)와， 상기 유량계 (14)의 유량감지신호를 수신하여 상기 개폐수단 (13)을 제어하는 유량컨틀를러를 포함한다. 상기 레진공급탱크 (11)는 하측으로 연결되는 공급관 (12)에 레진을 공급한다. 이때 상기 레진공급탱크 (11)는 상기 지지대 (20)에 의하여 일정높이 이상 이격되었기 때문에 자유낙하방식으로 상기 공급관 (12)을 통하여 레진을 공급한다. 여기서 상기 레진공급탱크 (11)는 하측에서 상기 공급관 (12)이 체결되는 토출밸브 (도시되지 않음)가 더 포함되거나 공급관 (12)이 일체로 형성됨도 가능하다.
상기 개폐수단 (13)은 상기 유량컨트를러 (15)의 제어에 의하여 레진공급탱크 (11)에서 하향 연장되는 공급관 (12)을 개방 또는 차단한다.
상기 공급관 (12)은 한쪽 선단이 상기 레진공급탱크 (11)에 체결되고, 다른 쪽 끝단이 상기 공기제거밸브 (30) 및 상기 주입노즐 (40)로 연결되어 상기 레진공급탱크 (11)에서 토출된 레진을 전달한다. 이때 상기 공급관 (12)은 상기 개폐수단 (13)에 의하여 차단 또는 개방된다. 여기서 상기 공급관 (12)은 상기 레진공급탱크 (11)에서 레진이 증력에 의한 자유낙하방식으로 토출되면서 발생된 압력으로 상기 주입노즐 (40)까지 이송시킬 수 있어 별도의 압력발생장치 (예를 들면， 정량펌프) 없이 레진의 전달이 가능하다.
상기 유량계 (14)는 상기 주입노즐의 ᅳ입력측에 설치되어 상기 공급관 (12)을 통하여 주입노즐에서 토출되는 레진의 유량을 감지하여 상기 유량컨트롤러 (15)에 유량감지신호를 송신한다. '
상기 유량컨트를러 (15)는 상기 유량계 (14)의 유량감지신호를 수신하여 설정된 유량과 감지된 유량을 비교하여 상기 개폐수단 (13)을 제어한다. 즉. 상기 유량컨트를러 (15)는 상기 투명전광판에 투입되는 레진이 과하거나 모자르지 않도록 설정된 유량의 레진이 주입될 수 있도록 상기 주입노즐로 공급되는 레진의 유량을 확인하여 상기 개폐수단 (13)을 제어하여 상기 공급관 (12)을 차단 또는 개방하도록 제어한다 .
상기 지지대 (20)는 평면으로서 상면에 상기 레진공급탱크 (11)가 고정되는 플레이트 (22)와, 상기 플레이트 (22)를 지면에서 이격되도록 지지하는 수직프레임 (21)을 포함한다.
상기 플레이트 (22)는 판 형상으로 제작되어 상면에 상기 레진공급탱크 (11)가 안착 및 고정된다. 상기 레진공급탱크 (11)는 상기 플레이트 (22)의 상면에서 볼트나 나사 또는 기타 고정수단 (도시되지 않음)에 의해 고정되며， 상기 고정수단 및 방법은 일반적으로 공지된 기술을 적용함에 따라서 그 설명을 생략한다.
예를 들면， 상기 플레이트 (22)는 상면에서 상기 레진공급탱크 (11)의 하면이 돌출되도록 중심부가 개구 (도시되지 않음) 형성되거나 또는 상기 레진공급탱크 (11)의 하면에 연장되는 상기 공급관 (12)이 관통되도록 관통공 (도시되지 않음)을 형성하는 것이 바람직하다. 상기 수직프레임 (21)은 상기 플레이트 (22)의 하면에서 지면으로 하향 연장 및 고정되어 상기 플레이트 (22)를 지지한다. 보다 바람직하게로는 상기 수직프레임 (21)은 가로방향으로 연장되는 가로프레임 (도시되지 않음)이 고정되어 결합력을 보다 강화시키거나 지면에 콘크리트를 타설하여 고정시켜 외부의 층격이나 흔들림에도 영향을 받지 않도록 내진동성을 향상시킬 수 있다.
상기 공기제거밸브 (30)는 상기 공급관 ( 12)에 설치되어 상기 레진공급부 ( 10)로부터 공급되는 레진에 포함된 공기를 제거하여 상기 주입노즐 (40)로 전달한다.
상기 주입노즐 (40)은 상기 공급관 ( 12 )을 통하여 전달되는 레진을 한 쌍의 투명판 (51 , 52 , 도 3참조) 사이로 주입한다. 여기서 상기 주입노즐 (40)은 상기 레진공급부 ( 10)가 설정된 높이에서 하측으로 레진을 자유낙하시켜 토출함에 따라 발생된 압력에 의하여 토출시킨다.
즉, 본 발명에 따른 투명전광판의 레진주입장치는 상기 레진공급부 ( 10)의 레진공급탱크 ( 11)를 지면에서 설정된 높이만큼 지지대 (20)에 의하여 이격되도록 지지함에 따라서 상기 개폐수단 ( 13)의 구동에 의하여 상기 공급관 ( 12)이 개방되면， 상기 레진공급탱크 ( 11) 내에 수용된 레진이 중력에 의해 자유 낙하 되기 때문에 별도의 압력발생장치 없이 레진의 공급이 가능하다.
이하에서는 상기와 같은 투명전광판의 레진주입장치를 이용한 투명전광판의 제조방법을 더욱 상세히 설명한다 .
도 3은 본 발명에 따른 투명전광판의 레진주입장치에서 투명전광판의 일예를 도시한 사시도, 도 4는 본 발명에 따른 투명전광판의 레진주입장치에 제 1투명판 (51)의 일예를 도시한 평면도. 도 5는 도 4의 ' A' 확대 도면이다.
도 3 내지 도 5를 참조하면 . 투명전광판은 투명재질로 제조되는 제 1투명판 (51)과 제 2투명판 (52 ) 및 상기 ᅵ 제 1투명판 (51)과 제 2투명판 (52) 사이에 주입된 레진이 경화되어 상기 제 1투명판 (51)과 제 2투명판 (52)을 접착시키는 레진층 ( 53)을 포함한다.
여기서 상기 제 1투명판 (51)은 일면에서 전도성 잉크에 의한 투명전극 (511)과. 투명전극 (511)에서 에칭과 같은 공정에 의하여 타 전극과 절연가능하도록 이격 형성되는 하나 이상의 투명패턴 (512)과， 하나 이상의 발광소자 (55.. 55'， 55' ')와， 상기 발광소자 (55， 55'， 55' ')의 제어신호를 출력하는 컨트롤러 (54)와, 상기 컨트를러 (54)가 연결되는 컨트를단자 (513)을 포함한다.
상기 투명전극 (511KIT0 Glass)은 전도성 잉크 또는 전도성 물질이 상기 제 1투명판 (51)의 일면 전체에 도포되어 형성된다. 여기서 상기 투명전극 (511)은 광투과성 재질로서 형성된다.
상기 컨트를단자 (513)는 상기 제 1투명판 (51)의 한쪽 변 또는 그 이상의 변에서 상기 투명전극으로부터 패턴형성되는 하나 이상의 단자로서 상기 컨트롤러 (54)가 연결된다. 상기 컨트롤단자 (513)는 상기 발광소자 (55, 55'， 55' ')에 연장되는 투명패턴 (512)으로 연결되어 상기 컨트를러 (54)의 제어신호를 출력한다.
상기 투명패턴 (512)은 상기 컨트를단자 (513)에서 하나 이상이 연장되며， 하나의 발광소자 (55. 55'， 55' ')의 애노드전극숫자와 일치된 갯수가 형성된다. 예를 들어， 상기 투명패턴 (512)은 상기 발광소자 (55, 55' , 55' ')가 제 1 내지 제 3전극 (55a~55c)이 애노드전극이고, 제 4전극 (55d)이 캐소드전극으로 구성되는 4 전극 발광소자 (55， 55' . 55' ')라면, 상기 제 1 내지 제 3전극 (55a~55c)이 접착되는 제 1 내지 제 3투명패턴 (512a~512c)으로 형성된다. 아울러 상기 발광소자 (55, 55' . 55' ')의 제 4전극 (55d)은 투명전극 (511)에 접착됨에 따라서 별도로 연결되는 패턴이 형성되지 않는다.
즉, 상기 투명패턴 (512)은, 예를 들면, 4전극 발광소자 (55. 55' , 55' ')에서 저 U전극 (55a)이 접착되는 제 1투명패턴 (512a)과, 제 2전극 (55b)이 접착되는 제 2투명패턴 (512b)과, 제 3전극 (55c)이 접착되는 제 3투명패턴 (512c)이 형성된다. 상기 발광소자 (55， 55' , 55' ')는 상기 투명패턴 (512)의 끝단에서 전도성 접착제에 의하여 접착된다. 상술한 바와 같이 상기 발광소자 (55， 55' , 55' ')는 하나 이상의 애노드전극 (55a~55c)이 형성되며， 각각의 애노드전극 (55a 55c)은 전도성 접착제에 의하여 상기 투명패턴 (512a~512c)의 끝단에 접착된다.
따라서 상기 저 U투명판 (51)은 상기와 같이 투명패턴 (512)이 형성되고， 발광소자 (55 55' , 55' ')가 안착되며, 상기 제 2투명판 (52)은 상기 제 1투명판 (51)에서 발광소자 (55, 55' , 55' ')가 실장된 일면과 대향되는 방향에서 접착된다.
아울러 상기 레진층 (53)은 상기 제 1투명판 (51)과 제 2투명판 (52) 사이로 주입된 레진이 경화되면서 상기 게 1투명판 (51)과 제 2투명판 (52)을 접착시키고, 상기 제 1투명판 (51)의 투명패턴 내지 발광소자 (55. 55' , 55' ')를 보호할 수 있는 보호층을 형성한다. 이와 같은 투명전광판은 하기의 도 6과 7의 순서도와 같은 과정을 통하여 제작된다.
도 6은 본 발명에 따른 레진주입장치를 이용한 투명전광판의 제조방법을 도시한 순서도이다.
도 6을 참조하면, 레진주입장치를 이용한 투명전광판의 제조방법은 투명전광판에 투명전극 (511) 및 투명패턴 (512)을 형성하는 전극형성단계 (S10)와， 상기 전극형성단계 (S10) 이후에 발광소자 (55， 55'， 55' ')를 실장하는 발광소자 실장단계 (S20)와. 제 1투명판 (51)에 제 2투명판 (52)을 접착시키는 제 2투명판 접착단계 (S30)와 , 자유낙하방식으로 공급되는 레진을 공급 및 주입하는 레진주입단계 (S40)와. 상기 레진주입단계 (S40) 이후에 설정된 온도로서 경화시키는 경화단계 (S50)를 포함한다.
상기 전극형성단계 (S10)는 제 1투명판 (51)의 일면에 전도성 잉크 또는 전도성 물질을 도포하여 전원의 통전 가능한 투명전극 (511)을 형성하고. 상기 투명전극 (511)과 이격되어 절연가능한 .컨트를단자 (513)와 투명패턴 (512)을 형성하는 단계이다. 상기 투명전극 (511)은 상기 제 1투명판 (51)의 일면 전체에 광투과성 전도성 ¾착제 또는 광투과성 전도성 물질이 도포되어 전원의 통전이 가능하다.
상기 컨트를단자 (513)는 상기 제 1투명판 (51)의 한쪽 변 또는 그 이상의 변에서 투명전극 (511)과 상호 이격되어 껄연가능하도록 패턴형성된 이상의 단자이다. 여기서 상기 컨트를러 (54)는 연성회로기판 (도시되지 않음)으로 상기 컨트롤단자 (513)에 연결된다. 상기 연성회로기판 (도시되지 않음)은 상기 컨트를단자 (513)에 전도성 접착제로서 접착된다.
상기 투명패턴 (512)은 상기 컨트롤단자 (513)에서 하나 이상이 연장되어 타 전극과 절연될 수 있도록 이격되어 패턴형성된다. 아울러 상기 투명패턴 (512)은 상기 발광소자 (55, 55'， 55' ')의 애노드전극 숫자와 일치된 숫자로 형성된다.
상기 발광소자 실장단계 (S20)는 상기 전극형성단계 (S10)에서 패턴형성되는 투명패턴 (512)의 끝단에 전도성 접착제를 도포하여 접착시키는 단계이다. 여기서 상기 발광소자 (55. 55'， 55' ')는 상기 투명패턴 (512)의 끝단에 각 애노드전극이 위치되고, 캐소드전극은 상기 투명전극 (511)에 위치되어 상기 전도성 접착제에 의해 접착된다.
상기 제 2투명판 접착단계 (S30)는 상기 제 1투명판 (51)의 하나 이상의 변에 접착된 양면테이프로 제 2투명판 (52)을 접착시키는 단계이다. 여기서 상기 제 2투명판 (52)은 상기 투명패턴 (512) 및 발광소자 (55， 55' . 55' ')가 실장된 제 1투명판 (51)의 일면에 접착된다.
상기 레진주입단계 (S40)는 상기 제 1투명판 (51)과 제 2투명판 (52) 사이에 광투과성 재질로 제조된 레진을 주입하는 단계이다. 상기 레진주입단계 (S40)는 도 7와 도 8를 참조하여 상세히 설명한다 .
도 7은 본 발명에 따른 레진주입장치를 이용한 투명전광판의 제조방법에서 레진주입단계를 도시한 순서도이다. '
도 7을 참조하면， 상기 레진주입단계 (S40)는 레진공급부 ( 10)에서 중력에 의한 자유낙하방식으로 레진을 공급하는 레진공급단계 (S41)와， 상기 레진공급단계 (S41)에서 공급되는 레진에 공기를 제거하는 공기제거단계 (S42)와, 상기 공기제거단계 (S42)에서 공기가 제거된 레진을 상기 제 1투명판 (51)과 제 2투명판 (52) 사이에 설정된 양만큼을 주입하는 레진주입단계 (S43)를 포함한다. 상기 레진공급단계 (S41)는 상기 레진공급부 ( 10)에서 상기 유량컨트를러 ( 15)의 제어에 의하여 상기 개폐수단 ( 13 )이 구동되어 상기 레진공급탱크 ( 11)에 연결되는 상기 공급관 ( 12)의 관로를 개방시켜 레진을 공급하는 단계이다. 여기서 작업자는 상기 유량컨트롤러 ( 15)에 연결되는 입력장치 (도시되지 않음)를 조작하여 구동명령을 입력한다 . 따라서 상기 유량컨트를러 ( 15)는 상기 개폐수단 ( 13)을 제어하여 상기 공급관 ( 12)을 개방시킨다.
따라서 상기 레진은 상기 개폐수단 ( 13)에 의하여 상기 공급관 ( 12)이 개방되면. 레진공급탱크 ( 11)의 상부와 하부의 압력차와 증력에 의하여 상기 레진공급탱크 ( 11)에서 상기 공급관 ( 12)으로 낙하된다. 여기서 상기 레진은 증력에 의해 위에서 아래로 낙하 되면서 발생된 압력으로 상기 주입노즐 (40)까지 이동 가능하다.
상기 공기제거단계 (S42)는 상기 레진공급단계 (S41)에서 자유낙하방식으로 공급되는 레진이 상기 공기제거벨브 (30)를 통과하면서 공기가 제거되는 단계이다. 상기 공기제거밸브 (30)는 일반적으로 공지된 장치로서 그 상세한 설명올 생략한다.
상기 레진주입단계 (S43)는 상기 주.입노즐 (40 )에서 상기 공기제거밸브 (30)에 의해 공기가 제거된 레진을 상기 제 1투명판 (51)과 게 2투명판 (52 ) 사이로 주입하는 단계이다. 여기서 상기 제 1투명판 (51)과 제 2투명판 (52)은 양면테이프에 의하여 임시로 접착된 상태이다. 따라서 작업자는 상기 주입노즐 (40)의 끝단을 상기 제 1투명판 (51)과 게 2투명판 (52) 사이로 위치시킨다. 따라서 상기 레진은 레진공급부 ( 10)에서 자유 낙하되어 상기 공기제거밸브 (30)를 통하여 주입노즐 (40)을 통하여 상기 제 1투명판 (51)과 제 2투명판 (52) 사이로 토출된다. 여기서 상기 주입노즐 (40)은 별도의 압력발생장치 (예를 들면, 정량펌프)가 없더라도 상기 레진공급부 ( 10)에서 자유낙하방식으로 상기 레진을 토출함에 따라 발생된 압력에 의하여 상기 거 U투명판 (51)과 제 2투명판 (52) 사이로 레진을 주입하여 레진출 (53)을 형성할 수 있다.
여기서 상기 레진공급단계는 상기 주입노즐을 통하여 주입되는 레진의 유량을 확인하여 설정된 정량의 레진이 공급되도록 한다. 상기와 같은 레진공급단계는 도 8를 참조하여 설명한다 .
도 8은 본 발명에 따른 레진주입장치를 이용한 투명전광판의 제조방법에서 레진공급단계를 도시한 순서도 이다.
도 8을 참조하면, 상기 레진공급단계는 상기 개폐수단 ( 13)을 제어하여 상기 공급관 ( 12)을 개방하여 상기 레진공급탱크 ( 11)에 저장된 레진을 공급하는 공급관개방단계 (S411)와, 상기 공급관개방단계 (S411) 이후에 상기 유량계 ( 14)를 통하여 상기 제 1투명판 (51)에 주입되는 레진의 유량을 감지하는 유량감지단계 (S412)와, 상기 유량감지단계 (S412)에서 감지된 유량과 설정된 유량을 비교하는 설정유량 판단단계 (S413)와, 상기 설정유량 판단단계 (S413)에서 감지된 유량이 설정유량과 일치하면 상기 공급관 ( 12)을 차단하여 레진공급을 중단시키는 공급관차단단계 ( S414)를 포함한다.
상기 공급관 개방단계 (S411)는 상기 유량컨트률러 ( 15)가 상기 개폐수단 ( 13)을 제어하여 상기 레진공급탱크 ( 11 )에 연결되는 공급관 ( 12)을 개방시키는 단계이다. 앞서 설명한 바와 같이 상기 레진은 상기 개폐수단 ( 13)에 의해 상기 공급관 ( 12)이 개방됨에 따라 상기 레진공급행크 (11)로부터 자유 낙하되어 상기 주입노즐 (40)까지 이송된다.
상기 유량감지단계 (S412)는 상기 공급관 개방단계 (S411) 이후에 상기 유량계 (14)에서 주입노즐 (40)로 전달되는 유량을 감지하여 상기 유량컨트롤러 (15)에 유량감지신호를 인가하는 단계이다. 상기 유량계 (14)는 상기 주입노즐 (40)의 입력측에 설치되어 레진의 유량을 감지하여 상기 유량컨트롤러 (15)에 유량감지신호를 인가한다 .
상기 설정유량 판단단계 (S413)는 상기 유량컨트를러 (15)에서 상기 유량계 (14)로부터 수신되는 유랑감지신호를 확인하여 설정된 유량과 비교판단하는 단계이다. 여기서 상기 유량컨트를러 (15)는 설정된 유량과 감지된 유량을 비교하고 그 일치여부에 따라서 상기 개폐수단 (13)을 제어한다.
상기 공급관 차단단계 (S414)는 상기 유량컨트롤러 (15)가 상기 설정유량 판단단계 (S413)에서 설정된 유량과 감지된 유량이 일치하면, 상기 개폐수단 (13)을 구동시켜 상기 공급관 (12)을 차단하는 단계이다. 상기 유량건트를러 (15)는 상기 유량계 (14)의 유량감지신호를 수신하여 감지된 유량이 설정된 유량과 일치하거나 그 이상이라고 판단되면 상기 개폐수단 (13)을 제어한다. 상기 개폐수단 (13)은 상기 유량컨트롤러 (15)의 제어에 의하여 상기 레진공급탱크 (11)에서 공기제거밸브 (30) 사이의 공급관 (12)을 차단하여 레진공급올 중단시킨다.
따라서 본 발명은 상기 주입노즐 (40)을 통하여 설정된 양을 투명전광판에 주입할 수 있어 레진의 과다한 주입으로 인한 낭비를 방지할 수 있다.
상기 경화단계 (S50)는 · 상기 레진주입단계 (S40) 이후에 제 1투명판 (51)과 제 2투명판 (52)이 접착된 투명전광판을 설정된 시간동안 경화장치 (예를 들면 . UV경화장치)에 수용되어 상온에서 30분 이상 경화시켜 레진충 (53)을 완성하는 단계이다. 본 발명은 상기와 같이 자유낙하방식에 의하여 레진을 공급함에 따라서 기포가 발생되지 않는다. 이는 도 10에 도시된 샘플사진을 통하여 확인된다.
도 9는 종래의 투명전광판을 촬영한 사진이며， 도 10은 본 발명에 따른 투명전광판을 도시한 사진이다. 도 9는 종래에서 적용했던 바와 같이 레진공급탱크 ( 11)에 수용된 레진을 정량펌프를 구동하여 인위적으로 레진을 이송시켜 제 1투명판 (51)과 제 2투명판 (52)에 주입하여 제조된 ¾플 사진이다. 도시된 바와 같이 레진층 (53)에서 다 수의 기포 (B)가 관측되었다.
도 10은 자유낙하방식으로 인위적으로 이송압력을 발생시키지 않고 , 중력에 의한 자유낙하방식에 의하여 레진을 공급하여 제조한 투명전광판을 촬영한 사진이다. 도시된 바와 같이 투명전광판의 레진층 (53)에서 기포가 관측되지 않았다.
이를 볼 때, 본 발명은 자유낙하방식에 의하여 레진을 이송 및 주입함에 따라서 레진의 기포생성올 방지할 수 있음이 확인된다.
그러므로 본 발명은 자유낙하방식에 의하여 레진을 공급함에 따라 종래의 구성에 비하여 정량펌프를 생략할 수 있어 제조원가를 줄이면서도 기포가 발생되지 않아 불량제품을 방지할 수 있었다.

Claims

【청구의 범위】
【청구항 1】
일면에서 전원의 통전이 가능하도록 패턴형성되는 하나 이상의 투명패턴에 의하여 공급된 전원에 의하여 발광되는 하나 이상의 발광소자가 구비되는 제 1투명판: 상기 제 1투명판의 일면에 접착되는 제 2투명판; 및
레진공급부에서 공급되는 레진을 상기 제 1투명판과 제 2투명판 사이에 주입하는 주입노즐을 구비한 레진주입장치를 포함하고.
상기 레진공급부는 자면에서 이격된 위치에서 고정되어 상기 레진을 중력에 의한 자유낙하로서 상기 주입노즐에 공급하는 것올 특징으로 하는 투명전광판의 레진주입장치 .
【청구항 2】
게 1항에 있어서， 상기 레진공급부는
지면에서 이격되도록 고정되어 내측에 레진을 수용하는 레진공급탱크;
상기 레진공급탱크에서 하향 연장되도특 연결되어 상기 주입노즐까지 연결되는 공급관;
상기 레진공급탱크와 공급관 사이의 관로를 개폐하는 개폐수단;
상기 주입노즐의 입력측에 설치되어 유량을 감지하는 유량계; 및
상기 유량계에서 감지된 유량과 설정된 유량과 비교하여 상기 개폐수단을 제어하여 상기 공급관을 개방 또는 차단시키는 유량컨트를러를 포함하는 투명전광판의 레진주입장치 .
【청구항 3】
제 2항에 어서， 상기 투명전광판의 레진주입장치는
상기 레진공급탱크를 지면에서 이격시켜 지지하는 지지대를 더 포함하고, 상기 지지대는 상기 레진공급탱크가 상면에 안착 및 고정되는 플레이트와, 상기 플레이트를 지면에서 이격되도특 고정 및 지지하는 수직프레임을 포함하는 투명전광판의 레진주입장치.
【청구항 4】
제 3항에 있어서, 상기 투명전광판의 레진주입장치는
상기 공급관올 통하여 전달되는 레진에서 공기를 제거하는 공기제거벨브를 더 포함하는 투명전광판의 레진주입장치 .
【청구항 5】
저 U투명판의 일면에 투명전극과, 상기 투명전극에서 절연가능하도록 상호 이격되도록 패턴형성되는 하나 이상의 투명패턴을 형성하는 전극형성단계 ;
상기 전극 형성단계에서 상기 투명패턴에 전도성 접착제를 도포하고, 발광소자를 실장하는 발광소자 실장단계 ;
상기 발광소자 실장단계 이후에 상기 제 1투명판의 일면에 제 2투명판을 접착시키는 제 2투명판 접착단계 :
상기 제 2투명판 접착단계 이후에 레진을 위에서 아래로 자유 낙하시켜 상기 제 1투명판과 제 2투명판 사이로 레진을 주입하는 레진주입단계 ; 및
상기 레진주입단계 이후에 경화시키는 경화단계를 포함하는 레진주입장치를 이용한 투명전광판 제조방법 .
【청구항 6】
제 5항에 있어서, 상기 레진주입단계는
지면에서 이격되도록 설치된 레진공급탱크로부터 자유낙하시켜 레진을 공급하는 레진공급단계; ·
상기 레진공급단계에서 공급되는 레진에 포함된 공기를 제거하는 공기제거단계: 및 상기 공기제거단계에서 공기가 제거된 레진을 상기 제 1 투명판과 제 2 투명판 사이로 설정된 양을 주입하는 레진주입단계를 포함하는 레진주입장치를 이용한 투명전광판 제조방법.
【청구항 7]
제 5항에 있어서 , 상기 제 2투명판 접착단계는
상기 제 1 투명판의 테두리에 양면테이프를 부착하여 상기 제 2 투명판을 임시 접착시키는 것올 특징으로 하는 레진주입장치를 이용한 투명전광판 제조방법 .
【청구항 8】
제 5항에 있어서, 상기 레진공급단계는
상기 레진공급탱크에서 하향 연장되는 공급관을 개방시켜 레진을 공급하는 공급관 개방단계;
상기 공급관 개방단계 이후에 상기 투명전광판에 주입되는 레진의 유량을 감지하는 유량 감지단계 ;
상기 유량감지단계에서 감지된 유량과 설정된 유량을 비교 판단하는 유량판단단계; 및
상기 유량판단단계에서 감지된 유량과 설정된 유량이 일치되면 상기 공급관을 차단하는 공급관 차단단계를 포함하는 레진주입장치를 이용한 투명전광판 제조방법.
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