JP6153608B2 - 透明電光板およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、透明電光板およびその製造方法に係り、さらに詳しくは、透明電極に設置される多数の発光素子の明滅により文字、イメージおよび動画像を表現する透明電光板において、多数の発光素子の配線を効率的に構成することにより、組立工数および作業の難易度を低減して生産性を高めることが可能な透明電光板に関する。

一般に、室外で使用される発光装置としては、ネオン、冷陰極放電管（ＣＣＬ、Cold Cathode Lamp）、発光ダイオード（ＬＥＤ、Light Emitting Diode）を用いた電光板などが広く用いられている。また、室内で使用される発光装置としては、外部電極蛍光ランプ（ＥＥＦＬ、External Electrode Fluorescent Lamp）、冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ、Cold Cathode Fluorescent Lamp）、発光ダイオード電光板などが用いられている。

ここで、ネオンや冷陰極放電管は、高圧の電源を用いて電力消耗が多い、感電および火災の危険がある、寿命が短いなどの欠点がある。また、ＥＥＦＬやＣＣＦＬは、高周波を使用するため室外では使用することが困難である、照度が低い、寿命も短いなどの欠点がある。

また、ＬＥＤを用いる電光板の場合は、後面の電線処理や黒膜処理などにより、発光する面の背面はカバーによって塞がっており、一方向のみに発光するという特徴がある。

一方、近年では、発光装置を、単に照明の機能のみで使用するよりは、広告看板として使用したり、デザインに美的感覚を与えてインテリアなどとして広く使用したりしている。
ところが、前述したような発光装置は、ランプの大きさ、発光装置を支持するスタンドなどの大きさなどの制約により美的感覚を与えることに制約がある。

したがって、従来では、前述したような美的感覚の付与のために透明電極に多数の発光素子を取り付け、コントローラによる制御によって発光させて透明電極において文字や図形を表現し、ひいては動画像も表現することができるようにする透明電光板が提示された。このような透明電光板は、透明電極に多数の発光素子が配線されるものであって、通常、２電極を有する発光素子、３電極を有する発光素子および４電極を有する発光素子が適用された。このような従来の４電極発光素子が適用される透明電光板の配線図を図１に示した。
図１は従来の透明電光板を示す配線図である。

図１を参照すると、従来の透明電光板は、互いに対向して配置された透明板２の間で透明レジンによって接着固定される多数の発光素子１と、前記透明板２上にコートされ、前記発光素子１のいずれか一つの電極に接続されて電源を供給する透明電極２ａ〜２ｄと、前記透明電極２ａ〜２ｄに電源を供給する伝導性テープ２ａ’〜２ｄ’とを含む。

前記多数の発光素子１は、４電極発光素子１であって、１つのカソード電極と３つのアノード電極が形成され、それぞれの互いに異なる透明伝導性テープ２ａ’〜２ｄ’から延長される透明電極２ａ〜２ｄにそれぞれ接続される。ここで、発光素子１は多数が垂直方向に列をなして形成され、前記発光素子１が垂直方向に整列された列は多数である。

前記透明電極２ａ〜２ｄは、前記透明板の両端から延長され、前記４電極発光素子１のアノード電極とカソード電極にそれぞれ接続される。ここで、前記透明電極２ａ〜２ｄは、互いに接触しないように絶縁されるよう、分割された形態を有する。

前記透明電極２ａ〜２ｄは、前記透明板の両端から順次中央部に整列される発光素子へ延長される形状である。すなわち、まず、接地端の役割を果たすために前記カソード電極に接続される第１透明電極２ａと、アノード電極に接続される第２透明電極〜第４透明電極２ｂ〜２ｄが順次接続され、第４透明電極２ｄの後に、さらにアノード電極に接続される第５透明電極〜第７透明電極２ｅ〜２ｇが延長される。ここで、前記カソード電極に接続される第１透明電極は、前記アノード電極に接続される第７透明電極の後にさらに形成される。すなわち、従来では、アノード電極に接続される第６〜第８透明電極２ｆ〜２ｈが形成される。

ところが、従来の透明電光板は、前記発光素子のカソード電極に接続されて接地端の役割を果たす透明電極が、前記発光素子の垂直または水平方向に整列された個数に応じて形成されるため、これによる工数が追加されて製造コストが上昇し且つ生産性が低下するという問題点がある。

本発明は、上述したような従来の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、４電極発光素子のカソード電極に接続される透明電極を共通電極として形成し、透明電極による発光素子の工数を減らし、その分、時間を短縮して生産性を高めることが可能な透明電光板を提供することにある。

本発明は、上述したように多数の発光素子のカソード電極に接続される透明電極を共通に形成することにより、多数の発光素子に接続される多数の透明電極の配線設計に非常に有用であるうえ、工程を短縮することができて生産性を向上させることができるという効果がある。

従来の透明電光板を示す図である。 本発明に係る透明電光板を示す図である。 本発明に係る透明電光板における透明電極の配線を示す図である。 図３の拡大図である。 本発明に係る透明電光板の他の実施例を示す図である。 図５の「Ｂ」部分の拡大図である。 本発明に係る透明電光板の製造方法を示す順序図ある。

本発明の第１実施例は、互いに離隔し、それらの間に充填される透明レジンによって接着される一対の透明板と；前記一対の透明板の中から選ばれたいずれか一方に固定されて発光する一つ以上の発光素子と；前記一対の透明板の中から選ばれたいずれか一方で前記発光素子のアノード電極およびカソード電極と通電するようにする透明電極と；前記透明板の一側端部で前記透明電極別にそれぞれ接着されて電源を供給する透明伝導性テープと；を含んでなり、前記発光素子のアノード電極は一つ以上形成され、前記透明電極は、前記一つ以上のアノード電極にそれぞれ接続される一つ以上のアノード接続電極と、前記多数の発光素子にそれぞれ形成されるカソード電極に共通に接続される単一のカソード接続電極とを含む。

本発明の第２実施例において、前記透明電光板は、前記透明板の上下左右側端部のうち少なくとも一つから前記カソード接続電極と前記アノード接続電極が順次延長されて前記透明伝導性テープに接続される接続端が整列され、前記接続端の最上側で前記カソード接続電極の接続端が形成され、前記接続端から前記カソード接続電極の接続端の下側へ前記一つ以上のアノード接続電極の接続端が順次延長されることを特徴とする。

本発明の第３実施例において、前記透明電光板は、前記透明電極の上下左右側端部のうち少なくとも一つから前記カソード接続電極と前記アノード接続電極が順次延長されて前記透明伝導性テープに接続される接続端が整列され、前記接続端の最下側で前記カソード接続電極の接続端が形成され、前記接続端から前記カソード接続電極の接続端の下側へ前記一つ以上のアノード接続電極の接続端が順次延長されることが好ましい。

本発明の第４実施例において、前記アノード接続電極は、前記発光素子における一つ以上のアノード電極にそれぞれ接続されるが、少なくとも一つが前記カソード接続電極を挟んで離隔して前記アノード電極に接続されることを特徴とする。

本発明の第５実施例において、前記発光素子は、一つ以上が水平方向に整列されてグループ化される発光素子グループが上下方向に順次整列され、前記アノード接続電極は、前記発光素子のアノード電極の個数と同一の個数が前記発光素子グループ別にそれぞれ延長されることを特徴とする。

本発明の第６実施例において、前記アノード接続電極は、一方向に整列される前記発光素子グループの上側、下側および中心部の少なくとも一つから一方向に延長されて前記一つ以上の発光素子のアノード電極へそれぞれ延長される延長部を含むことを特徴とする。

本発明の第７実施例において、本発明に係る透明電光板の製造方法において、透明板の全体領域にわたって透明電極を塗布する透明電極形成段階と、前記透明電極形成段階の後、多数の発光素子のアノード電極に接続されるアノード接続電極の領域を前記透明電極において分割させるアノード接続電極の領域分割段階と、前記領域分割段階の後、前記アノード接続電極の領域で透明伝導性テープを接着する透明伝導性テープ接着段階と、前記アノード接続電極の領域にアノード電極が一致するように位置させた後、発光素子を接着する発光素子接着段階とを含むことを特徴とする。

本発明の第８実施例において、前記アノード接続電極の領域分割段階は、前記発光素子のアノード電極の個数と一致する一つ以上のアノード接続電極が、前記発光素子の接着される領域を中心に上側、下側および中心方向の少なくとも一つで互いに上下方向に離隔して前記一つ以上の発光素子の整列方向に延設されることを特徴とする。

本発明の第９実施例において、前記アノード接続電極の領域分割段階で、前記アノード接続電極は、前記発光素子のアノード電極に接続される延長部が前記発光素子の接着領域に延設されることを特徴とする。

以下、本発明に係る透明電光板およびその製造方法の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図２は本発明に係る透明電光板を示す図、図３は本発明に係る透明電光板における透明電極の配線を示す図、図４は図３の拡大図である。

図２〜図４を参照すると、本発明に係る透明電光板は、図２に示すように、互いに離隔して透明レジンによって接着される一対の透明板１０と、前記一対の透明板１０のうちいずれか一方の一面で伝導性物質からなって電源を案内する透明電極２１〜２４と、前記一対の透明板１０のうちいずれか一方に固定され、前記透明電極２１〜２４を介して印加される電源によって発光する多数の発光素子２０、２０’、２０”、２０”’と、前記発光素子２０をオン／オフ制御するコントローラ３０と、前記透明電極２１〜２４に電源を供給する透明伝導性テープ２５とを含む。

前記透明板１０は、２枚の透明板１０が互いに対向し、それらの間に透明レジンが充填されて接着される。前記透明板１０は、透明な材質のガラス板と、アクリルおよびポリカーボネートのいずれか一つから製作できる。上述したような透明板１０と発光素子２０との結合関係は、一般に公知の技術であるので、図面と詳細な説明で省略した。

前記発光素子２０は、電源の供給によって明滅する発光体であって、多数が前記一対の透明板１０のうちいずれか一方の一面に形成される透明電極２１、２２、２３において伝導性レジン（図示せず）によって固定される。この際、前記発光素子２０は、下端が前記透明電極２１、２２、２３に固定され、上側で透明レジンによって保護されて他の透明板と接着される。ここで、前記発光素子２０はアノード２０ａ〜２０ｃとカソード電極２０ｄが形成され、前記アノード電極２０ａ、２０ｂ、２０ｃは陽の電源、カソード電極は陰の電源が入出力される。しかも、前記発光素子２０は、アノード電極とカソード電極がそれぞれ１つずつ形成される２電極発光素子、アノード電極が２つ、カソード電極が１つである３電極発光素子、およびアノード電極が３つ、カソード電極が１つである４電極発光素子２０のうちいずれか一つが適用できる。本発明では、一例として４電極発光素子を適用して説明する。

前記透明電極２１〜２４は、前記一対の透明板のうちいずれか他方と対向する一面に伝導性物質たるＩＴＯ(Indium Tin Oxide)、ＩＺＯ(Indium Zinc Oxide)および液状ポリマーのいずれか一つが塗布されて形成され、前記発光素子２０のアノード電極２０ａ、２０ｂ、２０ｃとカソード電極２０ｄにそれぞれ接続されるように多数が互いに絶縁されるように区画および分割される。すなわち、前記透明電極２１〜２４は前記発光素子２０のアノード電極２０ａ、２０ｂ、２０ｃに接続されるアノード接続電極２１〜２３を、透明電極２１〜２３の全体領域において前記発光素子のアノード電極の位置を考慮して前記透明板１０の一側から延長されて前記アノード電極２０ａ、２０ｂ、２０ｃに接続される領域に区画および分割させる。

この際、区画されたそれぞれの透明電極２１〜２４は、前記発光素子２０のアノード電極２０ａ、２０ｂ、２０ｃとカソード電極２０ｄにそれぞれ接続されるように区画され、前記コントローラ３０から印加される制御信号を前記発光素子２０へ伝達する。このような透明電極２１〜２４において、前記発光素子のアノード電極２０ａ、２０ｂ、２０ｃとカソード電極２０ｄにそれぞれ接続されるように区画された領域について、アノード接続電極２１〜２３、カソード接続電極２４とそれぞれ名称を与えて説明する。

詳細に説明すると、前記透明電極２１、２２、２３、２４は、一つの発光素子２０に形成される一つ以上のアノード電極２０ａ、２０ｂ、２０ｃに接続される一つ以上のアノード接続電極２１〜２３と、カソード電極２０ｄに接続される一つのカソード接続電極２４とを含むグループを多数含む。

前記アノード接続電極２１〜２３は、各発光素子２０のアノード電極２０ａ、２０ｂ、２０ｃの個数と同一の個数だけ形成されるが、前記カソード接続電極２４は、一つであって、多数の発光素子２０のカソード電極２４ｄに共通に接続される。

前記透明電極２１〜２４は、例えば、４電極発光素子２０における第１〜第３アノード電極２０ａ、２０ｂ、２０ｃにそれぞれ接続される第１アノード接続電極〜第３アノード接続電極２１〜２３を備える一つのグループを多数含む。

前記アノード接続電極の第１グループ２１〜２３は、第１発光素子２０の第１アノード電極２０ａに接続される第１アノード接続電極２１と、第２アノード電極２０ｂに接続される第２アノード接続電極２２と、第３アノード電極２０ｃに接続される第３アノード接続電極２３とから構成される。

また、前記アノード接続電極の第２グループ２１’、２２’、２３’は、前記第２発光素子２０の第１アノード電極〜第３アノード電極２０ａ、２０ｂ、２０ｃにそれぞれ接続される第１アノード接続電極〜第３アノード接続電極２１’〜２３’をそれぞれ含む。結論的に、前記透明電極のアノード接続電極２１〜２３をなす多数のグループは、前記多数の発光素子２０にそれぞれ形成される一つ以上のアノード電極２０ａ、２０ｂ、２０ｃにそれぞれ接続される。
しかし、前記カソード接続電極２４は、共通であって、前記多数の発光素子２０にそれぞれ形成されるカソード電極２０ｄに共通に接続される。

すなわち、本発明の特徴は、透明電光板に設置される多数の発光素子２０のカソード電極２０ｄに一つのカソード接続電極２４が共通に接続され、多数の発光素子２０のアノード電極２０ａ、２０ｂ、２０ｃにそれぞれ接続される多数のアノード接続電極２１〜２３が形成される。

ここで、前記アノード接続電極２１〜２３は、前記透明板１０の一側端部で上側から順次接続端（図示せず）が形成される。前記接続端は、前記アノード接続電極２１〜２３が延長される開始地点であって、前記透明伝導性テープ２５が接着される位置である。

これを詳しく説明すると、本発明は、前記透明板１０の上下左右側端部のうちいずれか一つで、上側または一側から順次カソード接続電極２４と、第１グループのアノード接続電極２１〜２３、第２グループのアノード接続電極２１’〜２３’、第３グループのアノード接続電極２１”〜２３”の接続端がそれぞれ形成される。しかも、前記透明伝導性テープ２５が前記アノード接続電極２１〜２３の接続端にそれぞれ接着される。
そして、前記透明伝導性テープ２５は、前記アノード接続電極２１〜２３の開始地点である接続端に接着される。

また、前記アノード接続電極２１〜２３は、それぞれの接続端から延長されて前記多数の発光素子２０のアノード電極２０ａ、２０ｂ、２０ｃにそれぞれ接続される。この際、前記カソード接続電極２４は、前記アノード接続電極２１〜２３が形成される領域以外の残りの全領域に該当する。

すなわち、本発明は、透明板１０全体に透明電極２１〜２４を形成し、その後、絶縁可能となるように、前記アノード接続電極２１〜２３と前記発光素子２０が接着される領域を分割する。そして、前記アノード接続電極２１〜２３に割り当てられた区画で前記透明伝導性テープ２５を付着させて前記コントローラ３０に電気的信号の通電ができるように接続する。
また、本発明は前述したような実施例の他に様々な形態として応用可能であり、以下では本発明の他の実施例を図５〜図７に基づいて説明する。

図５は本発明に係る透明電光板の他の実施例を示す図、図６は図５における整列されるいずれか一つのグループを拡大して示す図、図７は図６の拡大図である。ここで、図５〜図７に示した発光素子は、３つのアノード電極と１つのカソード電極を有する４電極発光素子を一例として説明するが、これに限定されず、２電極と３電極の発光素子も本発明の技術的思想の範囲に属する。

図５〜図７を参照すると、本発明に係る透明電光板の他の実施例は、水平に整列される一つ以上の発光素子２０、２０’、２０”をそれぞれ備える一つ以上の発光素子グループ２０１、２０２、２０３と、前記発光素子グループ２０１、２０２、２０３に含まれる一つ以上の発光素子２０、２０’、２０”の各アノード電極２０ａ、２０ｂ、２０ｃに共通に接続される一つ以上のアノード電極２０ｄと、前記一つ以上の発光素子２０、２０’、２０”のカソード電極２０ｄに共通に接続されるカソード接続電極２４とを含む。

ここで、前記発光素子２０、２０’、２０”は、一つ以上のアノード電極２０ａ、２０ｂ、２０ｃと単一のカソード電極２０ｄを備え、一つ以上が水平方向に整列されて一つの発光素子グループをなす。
前記発光素子グループ２０１、２０２、２０３は前記透明板１０の上側から下側へ順次整列される。

それぞれの発光素子グループ２１、２０２、２０３は、一つ以上の発光素子２０、２０’、２０”が水平方向に互いに離隔して整列される。ここで、前記発光素子２０、２０’、２０”は２電極、３電極、４電極を有する発光素子のうちいずれか一つが適用でき、一例として４電極発光素子を挙げて本発明の他の実施例を説明する。

前記アノード接続電極２１、２２、２３は、前記透明板１０の一側で、各発光素子グループに含まれる一つ以上の発光素子２０、２０’、２０”のアノード電極２０ａ、２０ｂ、２０ｃに共通に接続される一つ以上のグループからなる。

例えば、前記アノード接続電極２１、２２、２３は、前記発光素子２０、２０’、２０”のアノード電極２０ａ、２０ｂ、２０ｃと同一の個数だけ形成され、同一のグループに該当する発光素子のアノード電極２０ａ、２０ｂ、２０ｃに共通に接続される。すなわち、前記第１発光素子グループに接続される第１グループのアノード接続電極２１、２２、２３は、発光素子第１グループ２０１の発光素子の第１アノード電極２０ａに接続される第１アノード接続電極２１と、前記発光素子第１グループ２０１の第２アノード電極２０ｂに共通接続される第２アノード接続電極２２と、前記発光素子第１グループの第３アノード電極２０ｃに接続される第３アノード接続電極２３とを含む。
しかも、前記カソード接続電極２４は、全体発光素子２０、２０’、２０”のカソード電極２４に共通接続され、接地端としての役割を果たす。

ここで、前記第１アノード接続電極２１は、前記発光素子グループ２０１、２０２、２０３の上側で前記発光素子２０、２０’、２０”、２０”’が整列された方向に延長され、前記第３アノード接続電極２３は、前記発光素子グループ２０１、２０２、２０３の下側で前記発光素子２０、２０’、２０”が整列された方向に延長され、前記第２アノード接続電極２２は、前記第１アノード接続電極２１と第３アノード接続電極２３との間で前記発光素子グループの整列方向に延長される。

ここで、前記第１アノード接続電極２１と第３アノード接続電極２３は、前記発光素子２０、２０’、２０”、２０”’のグループ（例えば、図５の２０１）を挟んで一方向に延長されるが、前記発光素子第１グループ２０１の第１および第３アノード電極２０ａ、２０ｃに接続されるように前記発光素子２０、２０’、２０”、２０”’のアノード電極に延長および接続される多数の延長部２１１、２３１を含む。

すなわち、前記第１アノード接続電極２１は、水平に延設されるが、下側に位置するそれぞれの発光素子２０、２０’、２０”、２０”’の第１アノード電極２０ａに接続される一つ以上の第１延長部２１１を含み、前記第３ノード接続電極２３は、前記発光素子の第３アノード電極２０ｃに接続される一つ以上の第２延長部２３１を含む。

しかも、前記第２アノード接続電極２２は、前記透明板１０の一側から他側へ延長されるが、前記発光素子グループの位置する領域の中心部を経て延設される。この際、前記第２アノード接続電極２２は、前記発光素子グループ２０１、２０２、２０３に属する発光素子の第２アノード電極２０ｂに共通接続される。

ここで、前記第１〜第３アノード接続電極２１〜２３は、前述した実施例のように、前記透明板１０の全体領域に塗布される透明電極（カソード接続電極）２４において絶縁可能に区画され、前記発光素子２０、２０’、２０”、２０”’の位置に応じて延長された領域を持つように形成されることにより、別途のカソード接続電極を形成する必要がない。
このような本発明に係る透明電光板の製造方法は図８を参照して説明する。
図８は本発明に係る透明電光板の製造方法を示す順序図である。

図８を参照すると、本発明に係る透明電光板の製造方法は、透明板１０の全体領域にわたって透明電極を塗布する透明電極形成段階（Ｓ１０）と、前記透明電極形成段階（Ｓ１０）の後、多数の発光素子２０のアノード電極２０ａ、２０ｂ、２０ｃに接続されるアノード接続電極２１、２２、２３の領域を前記透明電極において分割させるアノード接続電極の領域分割段階（Ｓ２０）と、前記領域分割段階（Ｓ２０）の後、前記アノード接続電極２１、２２、２３の領域で透明伝導性テープ２５を接着する透明伝導性テープ接着段階（Ｓ３０）と、前記アノード接続電極２１、２２、２３の領域にアノード電極２０ａ、２０ｂ、２０ｃが一致するように位置させた後、発光素子２０を接着する発光素子接着段階（Ｓ４０）と、透明板１０同士の間に透明レジンを充填して２つの透明板１０を接着させて硬化させるレジン充填および硬化段階（Ｓ５０）とを含む。
前記透明電極形成段階（Ｓ１０）は、透明電光板をなす２つの透明板１０のうちいずれか一方の透明板１０の全体領域に透明電極を形成する段階である。

前記アノード接続電極２１、２２、２３の領域分割段階（Ｓ２０）は、前記透明電極形成段階（Ｓ１０）の後、前記透明電極を多数の区画に分割して前記アノード接続電極の区画および発光素子２０の接着領域を設定する段階である。ここで、前記アノード接続電極２１、２２、２３は、前記透明板１０の一側から接続端を形成し、前記接続端から前記発光素子２０の接着領域まで延長される領域に区画される。また、前記アノード接続電極２１、２２、２３は、隣接したアノード接続電極２１’、２２’、２３’と絶縁されるように区画される。この際、区画された前記アノード接続電極２１、２２、２３の領域以外の透明電極はカソード接続電極２４に該当する。

したがって、前記アノード接続電極の領域分割段階（Ｓ２０）で、前記透明板１０の一側から前記接続端が順次形成される。例えば、第１発光素子２０のアノード電極２０ａ、２０ｂ、２０ｃに接続される第１グループのアノード接続電極２１、２２、２３と、第２発光素子２０に接続される第２グループのアノード接続電極２１’２２’、２３’のように、前記発光素子２０の位置した順序に従って前記アノード接続電極２１、２２、２３の接続端が順次形成される。この際、前記透明板１０の一側における最上側または最下側には最初形成された透明電極（カソード接続電極２４）の接続端が形成される。

すなわち、本発明では、最初形成される透明電極を多数のアノード接続電極２１、２２、２３に分割し、残った領域が前記発光素子２０のカソード電極２０ｄに接続されるカソード接続電極２４として形成される。よって、作業者は、アノード接続電極２１、２２、２３とカソード接続電極２４を全て分割してそれぞれ形成する従来の過程の代わりに、アノード接続電極２１、２２、２３のみを形成するため、従来と比較して工数および製造時間が大幅低減する。

前記透明伝導性テープ接着段階（Ｓ３０）は、前記アノード接続電極２１、２２、２３の開始端に透明伝導性テープ２５を接着させる段階である。ここで、前記透明伝導性テープ２５は、前記コントローラ３０に電気的に接続され、前記アノード接続電極を介して、前記コントローラ３０から出力される前記発光素子２０の制御信号を伝達する。

前記発光素子接着段階（Ｓ４０）は、前記透明伝導性テープ接着段階（Ｓ３０）の後、前記アノード接続電極２１、２２、２３の端部にアノード電極２０ａ、２０ｂ、２０ｃを一致させた後、透明レジンまたは伝導性透明電極樹脂によって前記発光素子２０を接着する段階である。

前記レジン充填および硬化段階（Ｓ５０）は、前記発光素子２０の接着段階（Ｓ４０）の後、前記透明電極が形成される透明板１０とこれに対向する他の透明板１０とを密着させた後、それらの間に透明レジンを充填して前記透明板１０同士を接着させ、常温で前記レジンを硬化させて透明電光板を完成させる段階である。

このような過程を経て製造される透明電光板は、発光素子２０のカソード電極２０ｄに接続される透明電極２４を別途形成しないため、従来と比較してより簡略な工程過程を経ることができる。

上述した透明板の製造方法は、前述した一実施例の構成による製造方法を説明したものである。他の実施例の構成による製造方法は、下記のとおりであり、前述した一実施例の製造方法と同様の過程についての説明は省略する。

まず、本発明の他の実施例に係る透明電光板の製造方法は、前記透明電極形成段階（Ｓ１０）の後、前記透明板１０の一側から始まって前記発光素子グループが整列される方向に第１〜第３アノード接続電極２１〜２３が延長される。この際、前記第１アノード接続電極２１と第３アノード接続電極２３は上下側で所定間隔離間して延設され、前記第２アノード接続電極２２は前記第１アノード接続電極２１と第３アノード接続電極２３との間で延設される。

これと共に、前記第１アノード接続電極２１と前記第３アノード接続電極２３との間には、一定の間隔で離隔する一つ以上の発光素子２０、２０’、２０”、２０”’が装着される領域を設定する。前記第１アノード接続電極２１は、一つ以上の発光素子２０、２０’、２０”、２０”’がそれぞれ装着される領域別に延長され、前記発光素子２０、２０’、２０”、２０”’の第１アノード電極２０ａに該当する位置まで垂直方向に延長される一つ以上の第１延長部２１１を形成する。

また、前記第３アノード接続電極２３は、前記発光素子２０、２０’、２０”、２０”’が装着された領域から前記第３アノード電極２０ｃの位置する領域まで垂直方向に延長される第２延長部２３１を形成する。
また、前記第２アノード接続電極２２は、前記第１延長部２１１と第２延長部２３１との間を介して前記透明板１０の一側から他側へ延長される。

前記発光素子接着段階（Ｓ４０）は、前記第１ノード接続電極２１と第２アノード接続電極２２と第３アノード接続電極２３によって形成される発光素子２０、２０’、２０”、２０”’の領域でそれぞれのアノード電極２０ａ、２０ｂ、２０ｃが前記第１〜第３アノード接続電極２１〜２３に接続されるように位置させた後に接着する段階である。

ここで、前記発光素子２０の第１ノード電極２０ａは前記第１ノード接続電極２１から延長される第１延長部２１１に接続され、前記第２アノード電極２０ｂは前記第２アノード接続電極２２に接続され、前記第３アノード電極２０ｃは前記第３アノード接続電極２３から延長される第２延長部２３１に接続されるように接着される。

ここで、前記発光素子２０、２０’、２０”、２０”’のカソード電極２０ｄは、最初形成される透明電極２４における、前記第１アノード接続電極〜第３アノード接続電極２１〜２３以外の残りの領域に接触するため、別途のカソード接続電極を形成する必要がない。

本発明は、上述したように多数の発光素子のカソード電極に接続される透明電極を共通に形成することにより、多数の発光素子に接続される多数の透明電極の配線設計に非常に容易であるうえ、工程が短縮できて生産性が向上できるという効果がある。

以上、本発明は、記載された具体例について詳細に説明したが、本発明の技術思想の範囲内で様々な変形および修正を加え得るのは当業者にとって明白であり、それらの変形および修正も添付の特許請求の範囲に属するのは当たり前である。

Claims (2)

1. 互いに離隔し、それらの間に充填される透明レジンによって接着される一対の透明板と；
   前記一対の透明板の中から選ばれたいずれか一方に伝導性物質が塗布されて電源を案内する透明電極と；
   カソード電極と一つ以上のアノード電極を備え、前記透明電極から伝達される電源によって発光する一つ以上の発光素子と；
   前記透明板の一側端部で前記透明電極別にそれぞれ接着されて電源を供給する透明伝導性テープと；を含んでなり、
   前記発光素子は、
   多数が一方向に整列されて一つの発光素子グループを形成し、一つ以上の前記発光素子グループが形成され、
   前記透明電極は、
   前記発光素子グループと同じ方向に延長される複数のアノード接続電極と、前記発光素子グループに属する各発光素子のカソード電極に共通に接続される一つのカソード接続電極と、を含み、
   前記複数のアノード接続電極は、
   発光素子グループに属する発光素子の第１アノード電極へそれぞれ延長される複数の第１延長部を備える第１アノード接続電極と、
   前記発光素子グループに属する発光素子の第２アノード電極へ共通に接続される第２アノード接続電極と、
   前記発光素子グループに属する発光素子の第３アノード電極へそれぞれ延長される複数の第２延長部を備える第３アノード接続電極と、を含み、
   前記第２アノード接続電極は、前記第１延長部と前記第２延長部との間の離間空間に延設されることを特徴とする、透明電極板。
2. 透明板の全体領域にわたって透明電極を塗布する透明電極形成段階と、
   前記透明電極形成段階の後、多数の発光素子のカソード電極に共通に接続される共通カソード接続電極の領域と、アノード電極に接続される一つ以上のアノード接続電極の領域を前記透明電極において分割させるアノード接続電極の領域分割段階と、
   前記領域分割段階の後、前記複数のアノード接続電極が始まる複数の接続端に透明伝導性テープを接着する透明伝導性テープ接着段階と、
   前記アノード接続電極の領域にアノード電極が一致するように位置させた後、発光素子を接着する発光素子接着段階と、を含み、
   前記発光素子は、複数個が一方向に整列されて発光素子グループを成し、
   前記アノード接続電極の領域分割段階で、前記複数のアノード接続電極は、
   前記複数の接続端のうちいずれか一つから延長され、前記発光素子グループに属する発光素子の第１アノード電極が接着される接着領域へそれぞれ延長される複数の第１延長部を備える第１アノード接続電極と、
   前記複数の接続端のうち他の一つから延長され、前記発光素子グループに属する発光素子の第２アノード電極に共通に接続される第２アノード接続電極と、
   前記複数の接続端のうちさらに他の一つから延長され、前記発光素子グループに属する発光素子の第３アノード電極へそれぞれ延長される複数の第２延長部を備える第３アノード接続電極と、を形成し、
   前記第２アノード接続電極は、前記第１延長部と前記第２延長部との間の離間空間に延設されることを特徴とする、透明電光板の製造方法。

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