JP2008505509A - 透明発光装置及びその製造方法 - Google Patents

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Abstract

本発明は、透明発光装置及びその製造方法に関するもので、本発明に係る少なくとも二つの以上の電極が備わった少なくとも一つのＬＥＤを有する透明発光装置の製造方法は、第１透明板の一面に透明電極を塗布する段階と；前記第１透明板に塗布された前記透明電極が所定回路パターンを形成するように前記透明電極の一領域を除去することで前記透明電極を相互電気的に分離された複数の電極領域に分割する電極分割部を形成する段階と；前記少なくとも二つ以上の電極がそれぞれ付着される前記複数の電極領域上の位置に伝導性接着剤を塗布する段階と；前記少なくとも二つの以上の電極が付着される前記電極領域間の境界を形成する前記電極分割部に、前記ＬＥＤを固定するための非伝導性接着剤を塗布する段階と；前記ＬＥＤが前記非伝導性接着剤に接着された状態で、前記少なくとも二つ以上の電極を前記伝導性接着剤によって前記複数の電極領域に付着する段階と；外部からの電源を前記複数の電極領域を介して前記ＬＥＤに供給する電源供給ラインを形成する段階と；前記第１透明板に対向して所定間隔離隔するように第２透明板を前記第１透明板に付着する段階と；を順次行うことを特徴とする。従って、低電力で駆動され、寿命が長くて、透明性を含む視覚的な美的効果の多様な付加ができる。また、ＬＥＤの電極間が伝導性接着剤によって短絡することを防止しながらも製造過程中や製造後にもＬＥＤが第１透明板に堅固に付着されるという効果がある。
【選択図】 図１

Description

本発明は、透明発光装置及びその製造方法に係わり、より詳しくは、低電力で駆動され、寿命が長くて、透明性を含む視覚的な美的効果の多様な付加ができる透明発光装置及びその製造方法に関する。
一般に、室外で使用される発光装置としては、ネオン、冷陰極放電管（ＣＣＬ ： Ｃｏｌｄ Ｃａｔｈｏｄｅ Ｌａｍｐ）、発光ダイオード（ＬＥＤ ： Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）を利用した電光板がある。 また、室内で使用される発光装置としては、外部電極蛍光灯（ＥＥＦＬ ： Ｅｘｔｅｒｎａｌ Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ Ｌａｍｐ）、冷陰極蛍光灯（ＣＣＦＬ ： Ｃｏｌｄ Ｃａｔｈｏｄｅ Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ Ｌａｍｐ）、発光ダイオード電光板等がある。
ここで、ネオンや冷陰極放電管は、高圧の電源を使用するので電力の無駄使いが多く、感電や火災の危険があって、寿命も短いという短所かある。また、外部電極蛍光灯や冷陰極蛍光灯は、高周波を使用するので室外では使用することが困難で、照度が低くて寿命も短いという短所かある。
ＬＥＤを使用する電光板の場合、後面の電線処理や黒幕処理を行うべきであるため、発光する面の背面はカバーにより覆われて片方向だけが発光する特徴がある。
一方、近来、発光装置を照明の機能だけで使用するより広告板として使用して、美的感覚が付加されたデザイでインテリア等に広用されている。
しかし、上述のような発光装置は、ランプの大きさ、発光装置を支持するスタンド等の大きさの制約により美的感覚を付加するのに制約を受ける。
本発明の目的は、低電力で駆動され、寿命が長くて、透明性を含む視覚的な美的効果の多様な付加ができる透明発光装置及びその製造方法を提供することにある。
前記目的は、本発明に係る、少なくとも二つの以上の電極が備わった少なくとも一つのＬＥＤを有する透明発光装置の製造方法において、第１透明板の一面に透明電極を塗布する段階と；前記第１透明板に塗布された前記透明電極が所定回路パターンを形成するように前記透明電極の一領域を除去することで前記透明電極を相互電気的に分離された複数の電極領域に分割する電極分割部を形成する段階と；前記少なくとも二つ以上の電極がそれぞれ付着される前記複数の電極領域上の位置に伝導性接着剤を塗布する段階と；前記少なくとも二つの以上の電極が付着される前記電極領域間の境界を形成する前記電極分割部に、前記ＬＥＤを固定するための非伝導性接着剤を塗布する段階と；前記ＬＥＤが前記非伝導性接着剤に接着された状態で、前記少なくとも二つ以上の電極を前記伝導性接着剤によって前記複数の電極領域に付着する段階と；外部からの電源を前記複数の電極領域を介して前記ＬＥＤに供給する電源供給ラインを形成する段階と；前記第１透明板に対向して所定間隔離隔するように第２透明板を前記第１透明板に付着する段階と；を順次行うことを特徴とする透明発光装置の製造方法により達成することができる。
ここで、前記透明電極は、ＩＴＯ(Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ)及びＩＺＯ(Ｉｎｄｉｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ)中いずれか一つを含んで、前記電極分割部を形成する段階は、前記複数の電極領域及び前記電極分割部に対応するパターンが形成されたスクリーンマスクを利用したエッチング工程を施して前記電極分割部を形成する段階及びレーザーエッチングを施して前記電極分割部を形成する段階中いずれか一つを含むことができる。
一方、前記目的は、本発明のほかの実施例に係る、少なくとも二つの以上の電極が備わった少なくとも一つのＬＥＤを有する透明発光装置の製造方法において、第１透明板の一面に複数の電極領域及びそれら電極領域を電気的に分割する電極分割部を形成するように前記電極領域及び前記電極分割部に対応する回路パターンが形成されたシルクスクリーンを利用して透明液状ポリマーを前記第１透明板に印刷する段階と；前記少なくとも二つの以上の電極がそれぞれ付着される前記複数の電極領域上の位置に伝導性接着剤を塗布する段階と；前記少なくとも二つ以上の電極が付着される前記電極領域間の境界を形成する前記電極分割部に、前記ＬＥＤを固定するための非伝導性接着剤を塗布する段階と；前記ＬＥＤが前記非伝導性接着剤に接着された状態で、前記少なくとも二つ以上の電極を前記伝導性接着剤によって前記複数の電極領域に付着する段階と；外部からの電源を前記複数の電極領域を介して前記ＬＥＤに供給する電源供給ラインを形成する段階と；前記第１透明板に対向して所定間隔離隔するように第２透明板を前記第１透明板に付着する段階と；を順次行うことを特徴とする透明発光装置の製造方法によりも達成することができる。
ここで、前記伝導性接着剤はシルバーペーストを含んで、前記伝導性接着剤を塗布する段階は前記シルバーペーストをスクリーン印刷法によって前記電極領域に塗布する段階を含むことができる。
そして、前記電源供給ラインを形成する段階は、片面または両面の伝導性テープを前記第１透明板に付着して前記電源供給ラインを形成する段階；及びシルバーペーストをスクリーン印刷法によって前記第１透明板に印刷して前記電源供給ラインを形成する段階中いずれか一つを含むことができる。
また、前記第２透明板を前記第１透明板に付着する段階は、ラミネート方式によって前記第１透明板と前記第２透明板間に充填剤が充填された状態で、該第２透明板を前記第１透明板に付着する段階；及び前記第１透明板と前記第２透明板間に充填剤が充填された状態で真空圧搾及び熱硬化させて前記第２透明板を前記第１透明板に付着する段階中いずれか一つを含むことができる。
更に、前記第２透明板を前記第１透明板に付着する段階は、前記第１透明板と前記第２透明板が所定間隔離隔するように両面テープによってそれら第１透明板と前記第２透明板の縁部を付着する段階と；樹脂（ｒｅｓｉｎ）類の液体充填剤を前記第１透明板と前記第２透明板間に注入する段階と；前記第１透明板と前記第２透明板の四つの縁部を密封する段階と；前記第１透明板と前記第２透明板間に充填された液体充填剤を硬化させる段階と；を順次行う。
一方、前記目的は本発明のその他の実施例に係る、少なくとも二つの以上の電極が備わった少なくとも一つのＬＥＤを有する透明発光装置において、相互対向して離隔配置される第１透明板及び第２透明板と；前記第１透明板の前記第２透明板と対向する面に塗布される透明電極と；前記透明電極が前記ＬＥＤに電源を供給するための回路パターンを形成するように、前記透明電極を相互電気的に分離された複数の電極領域に分割する電極分割部と；前記少なくとも二つ以上の電極を前記複数の電極領域中の少なくとも二つ以上にそれぞれ付着させる伝導性接着剤と；前記少なくとも二つ以上の電極が付着される前記電極領域を分割する前記電極分割部に備わって前記ＬＥＤを固定する非伝導性接着剤と；外部からの電源を前記電極領域を介して前記ＬＥＤに供給する電源供給ラインと；前記第１透明板と前記第２透明板間に充填される充填剤と；を含むことを特徴とする透明発光装置によりも達成することができる。
ここで、前記非伝導性接着剤は、前記第１透明板から前記電極領域よりも前記ＬＥＤに向かって突出することができる。
以下、添付図面を参照して本発明をさらに詳細に説明する。ここで、本明細書における‘透明’の概念は、光を１００％透過させることに限定的に解析されず、‘透明’なものと認識できる度合い、即ち、所定水準以上の透過率を含む概念として解析することができる。
本発明に係る透明発光装置１は、図１及び図２に示すように、少なくとも一つの発光ダイオード３０（ＬＥＤ： Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ、以下‘ＬＥＤ’という）、第１透明板１０、第２透明板２０、透明電極４０、電極分割部４３、伝導性接着剤８０、非伝導性接着剤５０、電源供給ライン６０及び充填剤７０を含む。
前記ＬＥＤ３０は、前記透明発光装置１の光源として使用され、本発明ではＳＭＤ（Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍｏｕｎｔ Ｄｅｖｉｃｅ）タイプのチップを使用する。そのため、前記透明発光装置１の透明度を向上させることができる。
ここで、本発明に係る透明発光装置１のＬＥＤ３０は、２ピン単色ＬＥＤ、４ピン２チップの３カラーＬＥＤ及び４ピン３チップのフル（ｆｕｌｌ）カラーＬＥＤ中少なくともいずれか一つを使用することができて、以下では２ピン単色ＬＥＤ、即ち、二つの電極３１を有するＬＥＤが使用されることを一例にとる。
前記第１透明板１０は、透明材質、たとえば透明ガラス、ＰＣ（Ｐｏｌｙ Ｃａｒｂｏｎａｔｅ）またはアクリル材質の板状を有する。ここで、本発明に係る透明発光装置１の第１透明板１０は、ほぼ四角板状を有して、ガラスであることを一例にとって説明する。
前記第２透明板２０は、前記第１透明板１０の形状と対応する形状の透明材質、たとえば前記第１透明板１０と同様に透明ガラス、ＰＣ（Ｐｏｌｙ Ｃａｒｂｏｎａｔｅ）またはアクリル材質からなる。ここで、前記第２透明板２０は、前記第１透明板１０と同一または対応する板状に限定されない。
ここで、前記第１透明板１０及び/または第２透明板２０を透明ガラスで備える場合、半強化ガラスが適合である。すると、前記第１透明板１０及び/または第２透明板２０がスクラッチ等によって透明性が低下したり外部からの衝撃によって割れたりすることが防げて、完全強化ガラスで製作する時に発生するたわみ現象等が防げる。また、半強化ガラスを使用することによって、完全強化ガラスを使用する時よりも透明電極４０の抵抗性増加を最小にすることができる。
前記透明電極４０は、前記第１透明板１０の第２透明板２０と向かい合う面に塗布される。ここで、前記第１透明板１０に塗布された透明電極４０は、電極分割部４３によって相互電気的に分離された複数の電極領域４１ａ，４１ｂに分割される。
ここで、前記電極分割部４３によって分割された複数の電極領域４１ａ，４１ｂは、前記ＬＥＤ３０に電源を供給し得る回路パターンを形成する。たとえば、図３は、四つの電極領域４１ａ，４１ｂ、４１ｃ，４１ｄがＬＥＤ３０に直列に電源を供給し得る回路パターンを形成したものを一例に示した図で、図４は、二つの電極領域４１ａ’，４１ｂ’が前記ＬＥＤ３０に並列に電源を供給し得る回路パターンを形成したものを一例に示した図である。
ここで、本発明に係る前記透明電極４０は、ＩＴＯ(Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ)及びＩＺＯ(Ｉｎｄｉｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ)及び液状ポリマー中いずれか一つを含むことができる。
一方、前記ＬＥＤ３０は、伝導性接着剤８０によって前記電極領域４１ａ，４１ｂ中少なくとも二つ以上にわたって付着される。本発明に係る前記透明発光装置１のＬＥＤ３０は、二つの電極３１を有するＬＥＤ３０が使用されるものを一例にとって、図２（図３及び図４参照）に示すように、前記ＬＥＤ３０の各電極３１は、相互隣接した電極領域４１ａ，４１ｂに伝導性接着剤８０によって付着される。
ここで、前記伝導性接着剤８０は、シルバーコンダクター（ｓｉｌｖｅｒ ｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）またはシルバーペースト（ｓｉｌｖｅｒ ｐａｓｔｅ）を使用することが可能で、ここで、シルバーコンダクターまたはシルバーペーストは、スクリーン印刷に適合した種類を使用することが後述の伝導性接着剤８０をスクリーン印刷法によって前記透明電極４０に塗布するのに好ましい。そして、スクリーン印刷法に適合したシルバーコンダクターまたはシルバーペーストは、適当な粘度（１００〜１５０ｋｃｐｓ）を有し、ガラスとの接着力に優れて面積抵抗性が低いもの（たとえば、５０ｍΩ/ｓｑ）を使用することが好ましい。本発明の場合、シルバーペーストは、粘度が１００〜１５０ｋｃｐｓのもので、伝導性エポキシ（ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ｅｐｏｘｙ）ボンド系列を使用することを一例にとる。これにより、後述するラミネート工程等による充填剤７０の充填時、接着力を維持することができる。
一方、前記非伝導性接着剤５０は、前記ＬＥＤ３０の二つの電極３１がそれぞれ付着される電極領域４１ａ，４１ｂを分割する電極分割部４３に備わる。ここで、前記非伝導性接着剤５０は、前記ＬＥＤ３０の本体部分と前記電極分割部４３を形成する前記第１透明板１０間に介在して前記ＬＥＤ３０を固定する。これにより、該ＬＥＤ３０を前記第１透明板１０の電極領域４１ａ，４１ｂに付着する工程や、前記充填剤７０を前記第１透明板１０と第２透明板２０の間に介在させる工程で、振動や揺れ等によって前記ＬＥＤ３０の付着位置がずれることが防止される。
また、前記非伝導性接着剤５０は、前記ＬＥＤ３０の各電極３１を前記伝導性接着剤８０によって前記各電極領域４１ａ，４１ｂに付着する過程で、それら電極領域４１ａ，４１ｂに塗布された前記伝導性接着剤８０が流れて相互短絡（ｓｈｏｒｔ）することを防止する。このために、前記非伝導性接着剤５０は、前記電極分割部４３を形成する前記第１透明板１０の板面から前記各電極領域４１ａ，４１ｂよりも前記ＬＥＤ３０に向かって突出するように形成することができる。
一方、前記電源供給ライン６０は、外部からの電源を前記各電極領域４１ａ，４１ｂを介して前記ＬＥＤ３０に供給する。本発明に係る透明発光装置１の電源供給ライン６０は、前記第１透明板の外側縁部に沿って形成されるものを一例とし、前記各電極領域４１ａ，４１ｂの所定領域にパッド状に備わることができる。
ここで、前記電源供給ライン６０は、片面または両面の伝導性テープ、たとえば、銅テープ、アルミニウムテープ、またはシルバーペーストテープ中いずれか一つで備わることができ、シルバーペーストをスクリーン印刷法によって備えることができる。
一方、前記充填剤７０は、前記第１透明板１０と第２透明板２０間に充填されて、それら第１透明板１０と第２透明板２０を所定間隔離隔した状態に固定する。ここで、本発明の前記充填剤７０は、ＰＶＢフィルム、ＥＶＡフィルム及び樹脂（ｒｅｓｉｎ）類の液体充填剤中いずれか一つを含むことができる。
上述のように構成される本発明に係る透明発光装置１は、前記電源供給ライン６０を介して供給される電源を制御することによって、発光が制御される。
以下、図５を参照して本発明に係る透明発光装置１の製造過程を詳しく説明する。
まず、第１透明板１０を備え、第１透明板１０に透明電極４０を塗布する。ここで、該透明電極４０の塗布はスパッター方式を利用することができる。
次いで、前記第１透明板１０に塗布された前記透明電極４０が複数の電極領域４１ａ，４１ｂに分割されるように電極分割部４３を形成する。ここで、該電極分割部４３を形成するために前記透明電極４０を部分的に除去する方法としてスクリーンマスクを利用することができる。即ち、前記各電極領域４１ａ，４１ｂ及び電極分割部４３に対応するパターンが形成されたスクリーンマスクを利用してエッチング工程を施すと、前記第１透明板１０上に複数の電極領域４１ａ，４１ｂ及び電極分割部４３に構成された回路パターンを形成することができる。また、前記電極分割部４３を形成するために前記透明電極４０を部分的に除去する方法としては、ＮｄＹＡＧレーザーまたはＵＶレーザーを利用したレーザーエッチング法を施すことができる。
上述のような方法によって，前記第１透明板１０上に形成された前記各電極領域４１ａ，４１ｂにＬＥＤ３０を付着する過程は次の通りである。
先ず、前記ＬＥＤ３０の電極３１が付着される位置の前記各電極領域４１ａ，４１ｂ上に伝導性接着剤８０を塗布する。ここで、該伝導性接着剤８０としてはシルバーペーストを使用することができて、シルバーペーストはスクリーン印刷法によって前記ＬＥＤ３０の電極３１が付着される位置の各電極領域４１ａ，４１ｂ上に塗布することができる。
次いで、前記ＬＥＤ３０の電極３１が付着される前記各電極領域４１ａ，４１ｂ間の境界を形成する前記電極分割部４３を形成する前記第１透明板１０の板面、即ち前記ＬＥＤ３０の本体が位置する部分に非伝導性接着剤５０を塗布する。ここで、前記伝導性接着剤８０の塗布及び非伝導性接着剤５０の塗布順は変わることもできる。
次いで、前記ＬＥＤ３０の電極３１が前記伝導性接着剤８０に付着されて、前記ＬＥＤ３０の本体が前記非伝導性接着剤５０に付着されるように前記ＬＥＤ３０を前記第１透明板１０の各電極領域４１ａ，４１ｂ上に位置させる。
ここで、前記ＬＥＤ３０の電極３１が前記各電極領域４１ａ，４１ｂ上に固着されるように前記伝導性接着剤８０を熱硬化させることができる。熱硬化工程は、前記伝導性接着剤８０として使用されるシルバーペーストの特性に適合する硬化温度及び時間を適用することが好ましく、一例に、前記ＬＥＤ３０を損なわない度合いの温度、たとえば１２０℃を維持しながら３０分乃至６０分くらいの硬化過程を行うことができる。
次いで、上述のように、片面または両面伝導性テープを前記透明電極４０に付着して電源供給ライン６０を形成する。または、シルバーペーストでスクリーン印刷を施すことで前記電源供給ライン６０を形成する。ここで、該電源供給ライン６０は、ほぼ２ｍｍ乃至５ｍｍの幅で前記透明電極４０の縁部領域に形成することができる。
上述したような方法によって前記第１透明板１０の上面に前記電極領域４１ａ，４１ｂ、電極分割部４３、ＬＥＤ３０及び電源供給ライン６０が形成された状態で、前記第１透明板１０と第２透明板２０を相互付着することにより、前記透明発光装置１の製作が完了される。
ここで、第１透明板１０と第２透明板２０は、その間に充填剤７０が充填された状態で付着されて、その付着方法は次のとおりである。
まず、前記充填剤７０としてＰＶＢフィルムを使用する場合、ラミネート法によって前記第１透明板１０と第２透明板２０間に前記充填剤７０が充填された状態で前記第１透明板１０と第２透明板２０を相互付着することができる。
また、前記充填剤７０としてＥＶＡフィルムを使用する場合、真空圧搾法を使用することができる。即ち、前記第１透明板１０と第２透明板２０間にＥＶＡフィルムが介在された状態で真空圧搾してそれら第１透明板１０と第２透明板２０間の気泡を除去し、それを熱硬化することによって、前記第１透明板１０と第２透明板２０間に前記充填剤７０が充填された状態でそれら第１透明板１０と第２透明板２０を相互付着することができる。
また、前記充填剤７０として樹脂類の液体充填剤７０を使用する場合、まず、前記第１透明板１０と第２透明板２０中いずれか一つ、たとえば、前記第１透明板１０の四つの面に厚さが略２ｍｍ乃至５ｍｍくらいの透明両面テープを付着して、前記第２透明板２０を両面テープによって前記第１透明板１０に付着する。その後、相互付着されたそれら第１透明板１０及び第２透明板２０を所定角度に傾けた状態で液体充填剤７０をノズル等を利用して前記第１透明板１０と第２透明板２０間に注入する。前記液体充填剤７０の注入を完了した後、該液体充填剤７０が外部に漏れないように密封した状態で該液体充填剤７０が紫外線（ＵＶ ｒａｙ）によって硬化されるようにＵＶ硬化炉（ＵＶ Ｃｕｒｉｎｇ Ｆｕｒｎａｃｅ）で所定時間（たとえば、３０〜６０分）の間に硬化させる。
上述した本発明に係る透明発光装置１の製造過程においては、図５に示すように、第１透明板１０に透明電極４０を塗布した後、電極分割部４３が形成される領域の前記透明電極４０を除去して電極領域４１ａ，４１ｂ及び電極分割部４３を形成することを一例にとって説明した。以外にも前記透明電極４０として透明液状ポリマーを使用する場合、電極領域４１ａ，４１ｂ及び電極分割部４３に対応するパターンが形成されたシルクスクリーンを利用して透明液状ポリマーを前記第１透明板１０に印刷することで該第１透明板１０の上面に電極領域４１ａ，４１ｂ及び電極分割部４３を形成することができる。
以上、本発明のいくつかの実施例が図示されて説明されたが、本発明が属する技術分野の通常の知識を有する当業者であれば、本発明の原則や精神から逸脱せずに本実施例を変形できることが分かる。本発明の範囲は添付された請求項とその均等物によって決められなければならない。
本発明に係る透明発光装置を示した斜視図である。 図１のII−II線断面図である。 本発明に係る透明発光装置において、第１透明板に形成された回路パターンを説明するための例示図である。 本発明に係る透明発光装置において、第１透明板に形成された回路パターンを説明するための例示図である。 本発明に係る透明発光装置の製造方法を説明するための工程図である。
符号の説明
１ 透明発光装置
１０ 第1透明板
２０ 第２透明板
３０ ＬＥＤ
４０ 透明電極
４１ａ，４１ｂ 電極領域
４３ 電極分割部
５０ 非伝導性接着剤
６０ 電源供給ライン
７０ 充填剤
８０ 伝導性接着剤

Claims (9)

  1. 少なくとも二つの以上の電極が備わった少なくとも一つのＬＥＤを有する透明発光装置の製造方法において、
    第１透明板の一面に透明電極を塗布する段階と；
    前記第１透明板に塗布された前記透明電極が所定回路パターンを形成するように前記透明電極の一領域を除去することで前記透明電極を相互電気的に分離された複数の電極領域に分割する電極分割部を形成する段階と；
    前記少なくとも二つ以上の電極がそれぞれ付着される前記複数の電極領域上の位置に伝導性接着剤を塗布する段階と；
    前記少なくとも二つの以上の電極が付着される前記電極領域間の境界を形成する前記電極分割部に、前記ＬＥＤを固定するための非伝導性接着剤を塗布する段階と；
    前記ＬＥＤが前記非伝導性接着剤に接着された状態で、前記少なくとも二つ以上の電極を前記伝導性接着剤によって前記複数の電極領域に付着する段階と；
    外部からの電源を前記複数の電極領域を介して前記ＬＥＤに供給する電源供給ラインを形成する段階と；
    前記第１透明板に対向して所定間隔離隔するように第２透明板を前記第１透明板に付着する段階と；
    を順次行うことを特徴とする透明発光装置の製造方法。
  2. 前記透明電極は、ＩＴＯ(Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ)及びＩＺＯ(Ｉｎｄｉｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ)中いずれか一つを含んで、前記電極分割部を形成する段階は、前記複数の電極領域及び前記電極分割部に対応するパターンが形成されたスクリーンマスクを利用したエッチング工程を施して前記電極分割部を形成する段階及びレーザーエッチングを施して前記電極分割部を形成する段階中いずれか一つを含むことを特徴とする請求項1に記載の透明発光装置の製造方法。
  3. 少なくとも二つの以上の電極が備わった少なくとも一つのＬＥＤを有する透明発光装置の製造方法において、
    第１透明板の一面に複数の電極領域及びそれら電極領域を電気的に分割する電極分割部を形成するように前記電極領域及び前記電極分割部に対応する回路パターンが形成されたシルクスクリーンを利用して透明液状ポリマーを前記第１透明板に印刷する段階と；
    前記少なくとも二つの以上の電極がそれぞれ付着される前記複数の電極領域上の位置に伝導性接着剤を塗布する段階と；
    前記少なくとも二つ以上の電極が付着される前記電極領域間の境界を形成する前記電極分割部に、前記ＬＥＤを固定するための非伝導性接着剤を塗布する段階と；
    前記ＬＥＤが前記非伝導性接着剤に接着された状態で、前記少なくとも二つ以上の電極を前記伝導性接着剤によって前記複数の電極領域に付着する段階と；
    外部からの電源を前記複数の電極領域を介して前記ＬＥＤに供給する電源供給ラインを形成する段階と；
    前記第１透明板に対向して所定間隔離隔するように第２透明板を前記第１透明板に付着する段階と；
    を順次行うことを特徴とする透明発光装置の製造方法。
  4. 前記伝導性接着剤はシルバーペーストを含んで、前記伝導性接着剤を塗布する段階は前記シルバーペーストをスクリーン印刷法によって前記電極領域に塗布する段階を含むことを特徴とする請求項１乃至３中いずれか１に記載の透明発光装置の製造方法。
  5. 前記電源供給ラインを形成する段階は、片面または両面の伝導性テープを前記第１透明板に付着して前記電源供給ラインを形成する段階；及びシルバーペーストをスクリーン印刷法によって前記第１透明板に印刷して前記電源供給ラインを形成する段階中いずれか一つを含むことを特徴とする請求項４に記載の透明発光装置の製造方法。
  6. 前記第２透明板を前記第１透明板に付着する段階は、ラミネート方式によって前記第１透明板と前記第２透明板間に充填剤が充填された状態で、該第２透明板を前記第１透明板に付着する段階；及び前記第１透明板と前記第２透明板間に充填剤が充填された状態で真空圧搾及び熱硬化させて前記第２透明板を前記第１透明板に付着する段階中いずれか一つを含むことを特徴とする請求項４に記載の透明発光装置の製造方法。
  7. 前記第２透明板を前記第１透明板に付着する段階は、前記第１透明板と前記第２透明板が所定間隔離隔するように両面テープによってそれら第１透明板と前記第２透明板の縁部を付着する段階と；樹脂（ｒｅｓｉｎ）類の液体充填剤を前記第１透明板と前記第２透明板間に注入する段階と；前記第１透明板と前記第２透明板の四つの縁部を密封する段階と；前記第１透明板と前記第２透明板間に充填された液体充填剤を硬化させる段階と；を順次行うことを特徴とする請求項４に記載の透明発光装置の製造方法。
  8. 少なくとも二つの以上の電極が備わった少なくとも一つのＬＥＤを有する透明発光装置において、
    相互対向して離隔配置される第１透明板及び第２透明板と；
    前記第１透明板の前記第２透明板と対向する面に塗布される透明電極と；
    前記透明電極が前記ＬＥＤに電源を供給するための回路パターンを形成するように、前記透明電極を相互電気的に分離された複数の電極領域に分割する電極分割部と；
    前記少なくとも二つ以上の電極を前記複数の電極領域中の少なくとも二つ以上にそれぞれ付着させる伝導性接着剤と；
    前記少なくとも二つ以上の電極が付着される前記電極領域を分割する前記電極分割部に備わって前記ＬＥＤを固定する非伝導性接着剤と；
    外部からの電源を前記電極領域を介して前記ＬＥＤに供給する電源供給ラインと；
    前記第１透明板と前記第２透明板間に充填される充填剤と；
    を含むことを特徴とする透明発光装置。
  9. 前記非伝導性接着剤は、前記第１透明板から前記電極領域よりも前記ＬＥＤに向かって突出することを特徴とする請求項8に記載の透明発光装置。
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