KR20060007270A - 투명표시창 및 그 제조방법 - Google Patents

투명표시창 및 그 제조방법 Download PDF

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KR20060007270A
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Abstract

본 발명은 휴대폰이나 리모콘 등의 표시부 전방에 설치되는 투명표시창에 관한 것으로, 종래의 투명표시창(10')은 투명수지(11')의 이면에 직접적으로 인쇄층(13')을 형성하기 때문에 인쇄도수에 한계가 있게 될 뿐 아니라 인쇄층(13')을 형성하는 과정에서 투명수지(11')의 이면이 긁히게 되거나 그 밖의 손상을 입게 될 우려가 많게 되어 많은 불량이 발생하게 되므로 원가상승을 유발하게 되는 문제가 있었던 바, 투명수지(11)의 표면과 이면에 각각 투명필름(12)(13)을 인서트 인몰딩방식으로 부착 설치하고, 인서트 인몰딩하기 전에 투명수지(11)의 이면에 부착되는 투명필름(13)의 표면 가장자리에 인쇄층(13a)을 형성한 것을 특징으로 하는 본 발명에 의하면 인쇄층(13a)에 보다 다양한 무늬모양이나 색상 등을 표현할 수 있게 되어 입체감을 향상시킬 수 있게 되고, 인쇄층(13a)의 형성과정에서 투명수지(11)의 손상을 방지할 수 있게 되며, 취급과정에서 투명수지(11)의 표면과 이면에 긁힘이나 그 밖의 손상이 일어나는 것을 저감할 수 있게 되어 불량률을 현저하게 낮출 수 있게 됨은 물론 원가를 절감할 수 있게 되는 등의 효과를 얻을 수 있게 된다.

Description

투명표시창 및 그 제조방법 { a display panel protection window and the method }
도 1은 본 발명이 관계하는 투명표시창의 장착상태도
도 2는 종래 투명표시창의 종단면도
도 3은 본 발명의 한 실시예의 종단면도
도 4a는 본 발명의 제조방법에 있어서 서로 분리한 상부금형과 하부금형에 투명필름을 장착한 상태의 종단면도
도 4b는 동 제조방법에 있어서 서로 결합한 상부금형과 하부금형 사이에 투명수지를 부어넣은 상태의 종단면도
도 4c는 동 제조방법에 있어서 상부금형과 하부금형을 분리하고 완성된 투명표시창을 꺼낸 상태의 종단면도
< 도면의 주요부분에 대한 부호 설명 >
10 : 투명표시창 11 : 투명수지
12 : 투명필름 13 : 투명필름
13a : 인쇄층 20 : 상부금형
30 : 하부금형
본 발명은 휴대폰이나 리모콘 등의 표시부 전방에 설치되는 투명표시창에 관한 것으로, 더 자세하게는 투명수지의 표면과 이면에 문자나 도형, 색상 등이 인쇄된 필름을 설치한 것에 관한 것이다.
일반적으로 휴대폰이나 리모콘 등을 비롯한 각종 전자 통신기기에 있어서는 기기본체에 동작 및 조작상태를 외부를 표시할 수 있도록 하는 액정화면 등의 표시부가 마련되고, 그 표시부의 전방에는 투명표시창이 설치되는 것이 보통이며, 이 투명표시창의 가장자리부분에는 미관을 좋게 하기 위하여 각종 색상이나 문자, 도형 등을 표현하거나 상표나 상호를 인쇄하는 예가 많다.
종래에 있어서 상기 투명표시창은 색상, 문자, 도형, 무늬모양 등의 인쇄층이 이면 가장자리에 형성된 투명필름을 일정 두께의 투명수지의 표면에 인서트 인몰딩(Insert Inmold)방식으로 부착 설치하여 투명수지의 표면을 보호할 수 있도록 함은 물론 미감을 좋게 할 수 있도록 한 것이 주로 사용되었던 바, 이와 같이 투명수지의 표면에 인쇄층을 마련하는 경우에 색상이나 문자, 도형 등에 입체감을 줄 수가 없게 되는 문제가 있었다.
이에 도 2와 같이 투명수지(11')의 표면에 투명필름(12')을 인서트 인몰딩하여 일체로 부착한 후 투명수지(11')의 이면에 실크스크린 인쇄방식으로 직접 인쇄층(13')을 형성한 투명표시창(10')이 개발되었으며, 이 투명표시창(10')에 있어서는 투명수지(11')의 이면에 인쇄층(13')이 형성되기 때문에 투명필름(12')이 설치 된 투명표시창(10')의 표면에서 인쇄층(13')을 보게 되면 입체감을 느낄 수 있게 된다.
한편 여러 가지 색상으로 미려한 디자인을 표현하기 위해서는 여러번 인쇄를 하여야 하지만 상기 종래의 투명표시창(10')의 경우 투명수지(11')의 이면에 직접적으로 인쇄층(13')을 형성하기 때문에 인쇄도수에 한계가 있게 될 뿐 아니라 인쇄층(13')을 형성하는 과정에서 투명수지(11')의 이면이 긁히게 되거나 그 밖의 손상을 입게 될 우려가 많게 되어 많은 불량이 발생하게 되므로 원가상승을 유발하게 되는 문제가 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 실정을 감안하여 안출한 것이며, 그 목적이 투명수지의 이면에 보다 뛰어난 입체감을 갖는 인쇄층을 형성하여 미감을 좋게 할 수 있도록 함은 물론 인쇄층 형성과정 및 취급과정에서 투명수지의 긁힘과 손상을 방지할 수 있도록 하여 불량을 억제하고 원가를 절감할 수 있도록 하는 투명표시창 및 그 제조방법을 제공하는 데에 있는 것이다.
본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위하여 투명필름이 표면에 부착 설치되는 투명수지의 이면에 인쇄층이 표면 가장자리에 형성된 투명필름을 부착 설치하는 것과, 투명수지의 표면과 이면에 각각 투명필름을 인서트 인몰딩방식에 의하여 일체로 부착 설치하는 것을 특징으로 하며, 이하 그 구체적인 기술내용을 첨부도면에 의거하여 더욱 자세히 설명하면 다음과 같다.
즉, 도 3에는 본 발명의 한 실시예의 종단면도가 도시되어 있는 바, 본 발명의 투명표시창(10)은 투명필름(12)이 표면에 부착 설치되는 투명수지(11)의 이면에 인쇄층(13a)이 표면 가장자리에 형성된 투명필름(13)을 투명수지(11)의 이면에 부착 설치하여서 되는 것이다.
도 4a에서 도 4c까지에는 본 발명의 한 실시예의 제조상태도가 도시되어 있는 바, 본 발명의 투명표시창 제조방법은 상부금형(20)의 하단부에 투명필름(12)을 장착하고, 하부금형(30)의 내부 상단부에 인쇄층(13a)이 표면 가장자리에 형성된 투명필름(13)을 장착한 후 상부금형(20)과 하부금형(30)의 양 투명필름(12)(13) 사이에 투명수지(11)를 부어 넣어 투명수지(11)의 표면과 이면에 각각 투명필름(12)(13)이 일체로 부착되도록 하여서 되는 것이다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 있어서는 투명수지(11)의 이면에 부착 설치되는 투명필름(13)의 표면 가장자리에 형성된 인쇄층(13a)을 통해 입체감을 확실하게 표현할 수 있게 되는 것으로, 투명필름(13)에 대한 인쇄층(13a)의 형성작업을 투명수지(11)와 관계없이 별도로 진행하기 때문에 인쇄도수를 자유롭게 할 수 있게 되어 다양한 색상이나 무늬모양을 형성할 수 있게 됨은 물론 인쇄과정에서 투명수지(11)가 손상될 우려가 전혀 없게 되고, 투명수지(11)의 표면은 물론 이면에도 투명필름(13)이 부착되기 때문에 취급과정에서 투명수지(11)의 이면에 긁힘이나 손상이 발생될 우려를 현저하게 저감할 수 있게 된다.
이상에서와 같이 본 발명은 투명수지(11)의 표면과 이면에 각각 투명필름 (12)(13)을 인서트 인몰딩방식으로 부착 설치하고, 인서트 인몰딩하기 전에 투명수지(11)의 이면에 부착되는 투명필름(13)의 표면 가장자리에 인쇄층(13a)을 형성한 것으로, 본 발명에 의하면 인쇄층(13a)에 보다 다양한 무늬모양이나 색상 등을 표현할 수 있게 되어 입체감을 향상시킬 수 있게 되고, 인쇄층(13a)의 형성과정에서 투명수지(11)의 손상을 방지할 수 있게 되며, 취급과정에서 투명수지(11)의 표면과 이면에 긁힘이나 그 밖의 손상이 일어나는 것을 저감할 수 있게 되어 불량률을 현저하게 낮출 수 있게 됨은 물론 원가를 절감할 수 있게 되는 등의 효과를 얻을 수 있게 된다.

Claims (2)

  1. 투명필름(12)이 표면에 부착 설치되는 투명수지(11)의 이면에 인쇄층(13a)이 표면 가장자리에 형성된 투명필름(13)을 투명수지(11)의 이면에 부착 설치한 것을 특징으로 하는 투명표시창.
  2. 상부금형(20)의 하단부에 투명필름(12)을 장착하고, 하부금형(30)의 내부 상단부에 인쇄층(13a)이 표면 가장자리에 형성된 투명필름(13)을 장착한 후 상부금형(20)과 하부금형(30)의 양 투명필름(12)(13) 사이에 투명수지(11)를 부어 넣어 투명수지(11)의 표면과 이면에 각각 투명필름(12)(13)이 일체로 부착되도록 하는 것을 특징으로 하는 투명표시창의 제조방법.
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