KR101581745B1

KR101581745B1 - 칩 led 및 그를 이용한 투명전광판

Info

Publication number: KR101581745B1
Application number: KR1020150054875A
Authority: KR
Inventors: 이동원
Original assignee: 이동원
Priority date: 2015-04-12
Filing date: 2015-04-18
Publication date: 2015-12-31

Abstract

본 발명은 칩 LED 및 그를 이용한 투명전광판에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 LED들 간의 간격을 좁힘으로써 고해상도를 구현하는 칩 LED 및 그를 이용한 투명전광판에 관한 것이다.

Description

칩 LED 및 그를 이용한 투명전광판{Chip LED and transparent display using the same}

LED를 사용한 전광판이 시중에 많이 사용되고 있다. 특히, 투명기판(유리, 아크릴, 폴리카보네이트 등)에 투명전선(ITO: Indum Tin Oxide, IZO: Indum Zinc Oxide 등) 또는 좁은 폭의 불투명 전선을 배선한 LED 투명전광판이 최근에 소개되고 있다.

도 1 및 도 2는 종래기술을 사용하여서 투명전선을 단면으로 배선한 예이다. (특허 제10-1188747호의 도면 1과 도면 3 참조)

도 1에서, 칩 LED(1)의 각 단자(COM, R, G, B)는 연결단자(2a, 2b, 2c, 2d)를 통하여 제어기와 각각 개별적으로 연결된다. 도 1에서, 한 개의 칩 LED 열(2)에 필요한 연결단자의 개수를 세어보면 13개이다. 연결단자의 개수를 수식으로 표현하면 수식 1과 같이 된다. 따라서, 전광판이 필요한 총 연결단자 개수는 수식 2로 계산될 수 있다.

상기 수식 1에 의하면, 10 x 10 매트릭스 LED 전광판의 한 열(column)에 필요한 연결단자 개수는 31 개이다. 즉 열과 열 사이에 31 개의 많은 배선이 필요하므로, 칩 LED 간격을 좁혀서 전광판의 해상도를 높이는 것에는 한계가 있는 문제점이 있다. 게다가, 매트릭스를 더 크게 하면, 필요한 연결단자 개수는 더 많아지므로, 칩 LED 간의 간격이 넓어져서 해상도는 더 낮아지는 문제점이 있다.

(수식 1)

열 별 연결단자 개수 = 1 + (열 별 LED 개수 * 칩 LED 당 LED 개수 )

(수식 2)

전광판의 총 연결단자 개수 = 열 별 연결단자 수 * 행 개수

도 2는 각 칩 LED가 균일한 밝기의 광출력을 낼 수 있도록 배선된 종래기술의 예이다. 여기서도, 도 1과 동일한 개념이 적용되어, 열과 열 사이에 많은 개수의 배선 및 연결단자(980)가 필요하므로, 칩 LED 간격을 좁혀서 전광판의 해상도를 높이는 것에는 한계가 있다. 나아가 전광판 제어기도 연결단자와 동일한 개수의 제어단자가 필요하므로 제어기 원가는 높아지고, 물리적 크기는 커지는 문제점도 있다.

도 3 및 도 4는 종래기술의 또 다른 예(특허 제10-0618943호)이다. 도 3은 도 1 및 도 2보다 적은 개수의 투명전선(예, ITO 박막)을 배선한 예이고, 도 4는 도 3의 회로도이다.

도 3에서, 칩 LED(900) 매트릭스의 각 열과 행에 각각 한 개의 배선(수평배 선 a 내지 h 및 수직배선 1 내지 8)만 있으면 되므로 고해상도 전광판이 가능하다. 그러나, 도 3에 사용되는 칩 LED(900)는 내부회로가 X 자로 교차되어 복잡하고, 다색으로는 구현이 어려운 문제점이 있다.

특허 10-1509089 특허 10-1442705 특허 10-1188747 특허 10-0893085 특허 10-0618943 특허 10-0618942

본 발명은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 도출한 것이다. 즉, 투명전광판에서 칩 LED 매트릭스의 행과 행, 열과 열 사이에 존재하는 투명전선 개수를 줄여서 전광판의 해상도를 높이고, 전광판 제어기의 제어단자 개수는 줄여서 가격경쟁력이 있는 칩 LED 및 그를 이용한 투명전광판을 제공하고자 한다.

이를 위해, 본 발명에 따른 칩 LED는 제1 극(아노드 또는 캐소드) 및 상기 제1 극에 반대 극성인 제2 극을 포함하며, 빛을 발광하는 LED; 상기 LED를 둘러싸는 패키지; 상기 LED의 제1 극과 전기적으로 연결되며, 상기 패키지 외부로 노출된 2개의 제1 전극단자; 및 상기 LED의 제2 극과 전기적으로 연결되며, 상기 패키지 외부로 노출된 제2 전극단자;를 포함하되, 상기 2개의 제1 전극단자는 상기 패키지 내부에서 서로 전기적으로 연결되고, 상기 패키지의 외부에 구비된 배선이 통과하도록 서로 이격 배치되며, 상기 제2 전극단자는 상기 2개의 제1 전극단자 사이를 통과한 상기 배선에 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 LED는 다수개로 이루어져 다색광을 발광하고, 상기 제1 전극단자는 상기 다수개의 LED의 제1 극에 공통 연결되며, 상기 제2 전극단자는 상기 다수개의 LED의 제2 극에 각각 연결되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 LED는 적색 LED, 녹색 LED 및 청색 LED를 포함하는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명에 따른 투명전광판은 투명기판; 상기 투명기판에 매트릭스 패턴으로 배치된 상기 칩 LED; 상기 투명기판의 한면에 수평과 수직방향으로 구비된 배선; 및 상기 칩 LED의 점등을 제어하는 제어기;를 포함하되, 상기 배선은 제1 방향을 따라 구비되되 끊어짐이 있는 제1 제어라인 및 제2 방향을 따라 구비되되 끊어짐이 없이 연속된 제2 제어라인을 포함하고, 상기 제1 제어라인의 끊어짐은 상기 칩 LED의 하부에서 발생하고, 상기 제1 제어라인의 끊어진 부분은 상기 제1 전극단자에 의하여 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 제어기와 칩 LED 사이에 삽입 설치된 매트릭스 보상저항을 더 포함하는 것이 바람직하다.

이상과 같은 본 발명에 의하면, 투명전광판에서 칩 LED 매트릭스의 행과 행, 열과 열 사이에 존재하는 투명전선 개수를 줄여서 전광판의 해상도는 높이고, 전광판 제어기의 제어단자 개수는 줄여서 가격경쟁력 있는 칩 LED 및 그를 이용한 투명전광판을 제공하는 효과가 있다.

도1 은 종래기술에서 인용한 배선도이다.
도2 는 종래기술에서 인용한 또 다른 배선도이다.
도3 은 종래기술에서 인용한 또 다른 배선도이다.
도4 는 종래기술에서 인용한 회로도이다.
도 5 는 본 발명에 적합한 회로도의 일예이다.
도6 는 본 발명에 적합한 칩 LED 및 배선도의 일예이다.
도 7 는 본 발명에 적합한 또 다른 칩 LED 배선도의 일예이다.
도8 는 본 발명에 설명하기 위한 참고도 이다.
도9 는 본 발명에 적합한 또 다른 회로도의 일예이다.
도10 는 본 발명에 적합한 또 다른 회로도의 일예이다.
도11 는 본 발명에 적합한 또 다른 회로도의 일예이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 이때 첨부된 도면에서 동일한 구성요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 또한 이하에서 설명되는 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석해서는 아니 되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 그리고 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공기구성 및 기능에 대한 상세한 설명을 생략한다.

본 발명의 핵심 개념은, 칩 LED 가 매트릭스로 배열되고, 투명기판의 일 면에 전선(제1 제어라인 및 제2 제어라인)을 배선한 투명전광판에 있어서, 1)수평배선과 수직배선 중 어느 하나는 끊어짐이 있는 배선(제1 제어라인)이고, 또 다른 하나는 끊어짐이 없는 배선(제2 제어라인)이다. 그리고, 2)상기 끊어짐이 있는 배선은 칩 LED에 의하여 전기적으로 연결(쇼트)된다. 또한, 3)면저항(sheet resistance)이 큰 재질(예: 박막의 투명 ITO)로 배선하는 경우에는, 매트릭스 보상저항을 사용하여서 모든 칩 LED가 동일한 저항값에 의하여 점등되도록 하는 것이다.

본 실시예는 본 발명에 바람직한 칩 LED 및 고해상도 투명전광판의 일 예이다. 본 발명에 따른 칩 LED는 1) 상기 칩 LED를 구성하는 패키지의 내부에 구비된 점퍼에 의해 점프 기능을 보유하고, 2)상기 점퍼에는 칩 LED의 제1 극(아노드 또는 캐소드)이 전기적으로 연결되고, 3) 칩 LED의 제2 극(캐소드 또는 아노드)과 연결되는 패키지 외부배선(즉, 제2 제어라인)은 상기 점퍼 하부를 통과한다.

이하 도 5 내지 도 7을 참조하여 설명한다.

도 5는 본 발명에 따른 칩 LED가 매트릭스로 배열된 투명전광판의 일 예이다. 보다 상세하게는, 면저항이 낮은 재질(예: 후막의 불투명한 Cu 배선, 0.1 ohm/m)로 배선한 투명전광판 회로도의 일 예이다. 본 발명에 의한 칩 LED(CL)는 도시된 것처럼 점퍼 기능을 포함하고, 점퍼 아래로 칩 LED 패키지의 외부 배선(즉, 제2 제어라인)이 통과하는 것이 바람직하다.

도 6a는 본 발명에 바람직한 칩 LED의 일 예로서, 한 개의 단색을 발광하는 LED를 가진다. 칩 LED(CL1)에는 2개의 제1 전극단자(A1, A2) 및 제2 전극단자(K)가 있다. 제1 전극단자(A1, A2)는 패키지 내부에서 서로 전기적으로 연결되며 상기 전기적 연결은 점퍼 역할을 한다. 그리고, LED의 제1 극(예: 아노드)은 제1 전극단자(A1, A2)와 패키지 내부에서 전기적으로 연결되고, LED의 제2 극(예: 캐소드)는 제2 전극단자(K)에 연결된다.

도 6b는 도 5의 회로에서 칩 LED(CL)에 해당하는 부분을 더욱 상세히 나타낸 것(칩 LED는 'CL1'을 적용)이다. 끊어짐이 없는 수직배선(WV)은 제2 제어라인에 해당하는 것으로 두 개의 제1 전극단자(A1, A2) 사이를 통과하여 제2 전극단자(K)와 연결되고, 끊어짐이 있는 수평배선(WH1) 및 수평배선(WH2)은 제1 제어라인에 해당하는 것으로 칩 LED(CL1) 내부의 점프에 의하여 전기적으로 연결(쇼트)된다.

도 7은 단색(R/G/B)을 발광하는 LED가 3개인 다색발광 칩 LED(CL3)을 사용한 배선의 일 예이다. 다색발광 칩 LED(CL3)는 2개의 제1 전극단자(A1, A2) 및 다수개(즉, 3개)의 제2 전극단자(R, G, B) 가 있다. 2개의 제1 전극단자(A1, A2)는 패키지 내부에서 전기적으로 연결되며 상기 전기적 연결은 점퍼 역할을 한다. 이때, 각 LED(LED-R, LED-G, LED-B)의 제1 극(예: 아노드)는 제1 전극단자(A1, A2)와 패키지 내부에서 공통 연결되고, 각 LED(LED-R, LED-G, LED-B)의 제2 극(예: 캐소드)는 제2 전극단자(R, G, B)에 각각 독립적으로 연결된다.

도 7에서, 끊어짐이 없는 수직배선(WV1 내지 WV3)들은 투명기판에 배선된 제2 제어라인에 해당하는 것으로, 2개의 제1 전극단자(A1, A2) 사이를 통과하여 각 LED(LED-R, LED-G, LED-B)의 제2 전극단자(R, G, B)와 각각 연결되고, 끊어짐이 있는 수평배선(WH1, WH2)은 투명기판에 배선된 제1 제어라인에 해당하는 것으로, 칩 LED(CL3) 내부의 점프에 의하여 전기적으로 연결(쇼트)된다.

이하, 본 발명에따른 투명전광판의 제어단자 개수에 대하여 설명한다.

본 발명에 따른 n x m 매트릭스 투명전광판에서 칩 LED의 점등에 필요한 제어단자의 개수는 n + m * (칩 LED 당 LED 개수)이다. 즉, 칩 LED에 LED가 3개 포함되어 있고 10 x 10 매트릭스인 경우는 10 + 10 * 3 이 되어서 총 40 개의 제어단자가 필요하다. 반면에 종래기술인 도 2의 배선도의 경우는 10 * (1 + 3 * 10) 이 되어서 총 310 개의 제어단자가 필요하다. 즉, 종래대비 약 1/8 개의 제어단자가 필요하다. 따라서, 본 발명에 의하여 제어기가 간단해져서 원가경쟁력이 생기고, 또한 제어기의 물리적 크기가 작아지기 때문에 케이스를 종래보다 작게 또는 종래보다 다양한 디자인으로 제작이 가능하다.

이상 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 칩 LED 및 그를 이용한 투명전광판에 대하여 설명하였다. 위 실시예에서 LED의 제1 극(예: 아노드)이 점퍼 역할을 하는 제1 전극단자와 연결되었으나, 제2 극(예: 캐소드)가 점퍼 역할을 하는 제1 전극단자와 연결될 수 있음은 당업자에게 당연하다.

종래의 기술에서는 칩 LED 내부가 복잡하였으나, 본 발명에 따르면 내부가 간단한 칩 LED가 개시된다. 또한, 복수개의 단색광을 발광하는 LED를 사용한 다색발광 칩 LED도 개시된다. 그리고, 종래기술에서는 점등에 필요한 배선수가 많아서 칩 LED의 간격을 줄이는데 한계가 있었다. 그런데 본 발명에 따르면 칩 LED 점등에 필요한 배선수가 적어서 종래보다 고해상도의 투명전광판이 제공된다.

본 실시예는 매트릭스 보상저항을 사용하는 투명전광판에 관한 것이다.

도 8은 칩 LED(CL)가 매트릭스로 배열된 투명전광판에 있어서, 면저항이 큰 재질(예: 박막의 투명한 ITO, 10 ohm/m)로 제1 제어라인 및 제2 제어라인을 배선한 회로도의 일 예이다. 면저항이 커서 배선 자체가 유의한 저항값을 가지므로 수직 배선저항(RV) 및 수평 배선저항(RH)을 추가로 삽입한 회로가 제안된다.

제어기의 제1 행(row) 제어단자(CA1)와 제1 열(column) 제어단자(CK1)를 이용하여 LED(L11)를 점등하는 경우, 수평 배선저항(RH) 1개와 수직 배선저항(RV) 1 개가 LED(L11)의 점등에 관여한다. 반면에 제5 행 제어단자(CA5)과 제5 열 제어단자(CK5)을 이용하여 LED(L55)을 점등하는 경우에는, 수평 배선저항(RH) 5개와 수직 배선저항(RV) 5개가 LED(L55)의 점등에 관여한다. 이것을 일반화하여 표현하면, 행 제어단자(CAn)과 열 제어단자(CKm)을 이용하여 LED(Lnm)을 점등하는 경우 수직 배선저항(RV) n개와 수평 배선저항(RH) m개가 LED(Lnm)의 점등에 관여한다. 따라서, 투명전광판의 칩 LED 매트릭스가 커지면 커질수록 배선저항값이 증가하는 문제점이 있다.

이하, 구체적인 수치를 사용하여서 배선저항값을 계산하여 본다. 칩 LED 의 패키지 크기를 5 mm x 5 mm, 배선폭은 5 mm, 칩 LED 간의 간격은 50 mm, 매트릭스는 10 x 10, 그리고 면저항을 10 ohm/m라고 가정하면, 수평 배선저항(RH)과 수직 배선저항(RV)는 각각 100ohm이 된다. 따라서, 칩 LED 점등에 필요한 최소 배선저항값은 200ohm이 되고, 최대 저항값은 2000ohm이 된다. 따라서, 제어기가 정전압을 출력하여 LED를 점등하는 경우 LED 간에 밝기 차가 존재하게 되므로 밝기를 동일하게 하여주는 수단이 필요하다.

이하, 도 8 내지 도9를 참조하여서, 칩 LED를 점등하는데 필요한 저항값을 동일하게 하는 수단인 매트릭스 보상저항에 대하여 설명한다.

먼저, 제어기의 제5 행 제어단자(CA5)와 제1 열 제어단자(CK1)을 이용하여 LED(L51)을 점등하다가, 제4 행 제어단자(CA4)와 제1 열 제어단자(CK1)을 이용하여 LED(L41)을 점등하면, 점등에 필요한 저항값이 한 개의 수직 배선저항(RV) 만큼 감소하게 된다. 그러므로, 제4 행 제어단자(CA4)에 매트릭스 보상저항(RR4)(예: 한 개의 수직배선 저항값에 상당하는 저항)을 추가하면, 제5 행 제어단자(CA5), 제4 행 제어단자(CA4) 및 임의의 열 제어단자(CKx)에 의하여 점등되는 칩 LED는 동일한 저항값에 의하여 점등하게 된다.

동일한 원리로, LED(L51)을 점등하다가 다른 LED(L31)을 점등하면, 점등에 필요한 저항값이 두 개의 수직 배선저항(RV) 만큼 감소하게 된다. 그러므로, 제3 행 제어단자(CA3)에 매트릭스 보상저항(RR3)(예:두 개의 수직배선 저항값에 상당하는 저항)을 추가하면, 제5 행 제어단자(CA5), 제3 행 제어단자(CA3) 와 임의의 열 제어단자(CKx)에 의하여 점등되는 칩 LED 는 동일한 저항값에 의하여 점등하게 된다.

이상 행 제어단자에 대한 매트릭스 보상저항에 대하여 설명하였다.(매트릭스 행 방향 보상저항)

그리고, 제어기의 제1 행 제어단자(CA1)와 제5 열 제어단자(CK5)을 이용하여 LED(L15)을 점등하다가 제1 행 제어단자(CA1)와 제4 열 제어단자(CK4)을 이용하여 LED(L14)을 점등하면, 점등에 필요한 저항값이 한 개의 수평 배선저항(RH) 만큼 감소하게 된다. 그러므로, 제4 열 제어단자(CK4)에 매트릭스 보상저항(RC4)(예: 한 개의 수평배선 저항값에 상당하는 저항)을 추가하면, 제5 열 제어단자(CK5), 제4 열 제어단자(CK4)와 임의의 행 제어단자(CAx)에 의하여 점등되는 칩 LED는 동일한 저항값에 의하여 점등하게 된다.

동일한 원리로, LED(L15)을 점등하다가 다른 LED(L13)을 점등하면, 점등에 필요한 저항값이 두 개의 수평 배선저항(RH) 만큼 감소하게 된다. 그러므로, 제3 열 제어단자(CK3)에 매트릭스 보상저항(RC3)(예: 두 개의 수평배선 저항값에 상당하는 저항) 을 추가하면, 제5 열 제어단자(CK5), 제3 열 제어단자(CK3)와 임의의 행 제어단자(CAx)에 의하여 점등되는 칩 LED 는 동일한 저항값에 의하여 점등하게 된다.

이상 열 제어단자에 대한 매트릭스 보상저항에 대하여 설명하였다.(매트릭스 열 방향 보상저항)

이상의 결과를 요약하면, n x m 매트릭스에서 임의의 행 제어단자(CAx)에 대한 매트릭스 보상저항값은 (n - x) * 수직 배선저항(RV)가 된다. 그리고, 임의의 열 제어단자(CKx)에 대한 매트릭스 보상저항은 (m - x) * 수평 배선저항(RH)가 된다.

본 발명에 따른 소정의 n x m 매트릭스 투명전광판의 칩 LED 점등에 필요한 제어단자의 개수는 n + m * (칩 LED 당 LED 개수)이다. 즉, 칩 LED에 LED가 3 개 포함되어 있고, 10 x 10 매트릭스인 경우는 10 + 10 * 3이 되어서 총 40 개의 제어단자가 필요하다. 반면에 종래기술인 도 2 배선도의 경우는 10 * (1 + 3 * 10)이 되어서 총 310개의 제어단자가 필요하다. 즉, 종래대비 약 1/8 개의 제어단자가 필요하다. 따라서, 본 발명에 의하여 제어기가 간단해져서 원가경쟁력이 생기고, 또한 제어기의 물리적 크기가 작아지기 때문에 케이스를 종래보다 작게 또는 종래보다 다양한 디자인으로 제작이 가능하다.

이하, 투명기판에서 제어단자의 인출방향에 대하여 설명한다.

도 9에서 행 제어단자(CAx)의 인출 방향은 수평방향이고, 열 제어단자(CKx)의 인출 방향은 수직 방향이다. 그런데, 투명전광판의 설치 장소에 따라 제어단자의 인출 방향이 좌/우 또는 상/하 등과 같은 경우가 바람직할 수도 있다. 도 10은 도 9에서 제1 열 제어단자(CK1) 내지 제5 열 제어단자(CK5)의 인출방향을 우측으로 한 경우이다. 즉, 투명기판에서 제어단자의 인출방향을 좌(행 제어단자)/우(열 제어단자)로 한 일 예이다. 이때, ITO 와 같이 면저항이 큰(예: 면저항값 = 10 ohm/m) 재질로 인출하는 경우는 큰 면저항값을 이용하여서 매트릭스 보상저항을 투명기판위에 제작할 수 있음은 당연하다.

그리고 열 제어단자 개수가 많은 경우는, 열 제어단자를 2 그룹으로 나누어서 한 그룹은 투명기판의 좌측으로 인출하고, 다른 그룹은 우측으로 인출(도 11 참조)할 수도 있다. 구체적인 수치를 사용하여서 설명하여보면, 48 x 48 매트릭스, 칩 LED 간의 간격은 20 mm, 열 제어단자의 인출선 폭을 4 mm 라고 가정하면, 도 9 와 같이 우측으로만 열 제어단자를 인출하면, 48 x 4 = 192 mm 폭의 인출선 영역이 필요하다. 반면에 도 11 처럼 좌측과 우측 양쪽으로 인출하면, 24 x 4 = 96 mm 폭의 인출선 영역이 필요하다. 이때, 행 제어단자를 2 그룹으로 나누어서 한 그룹은 투명기판의 상측으로 인출하고, 다른 그룹은 하측으로 인출할 수 있음은 당연하다.

이상, 본 발명에 대하여 그 바람직한 실시예를 살펴보았으나 이는 예시에 불과하며, 본 기술 분야의 통상적인 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형된 실시예가 가능함을 이해하여야 할 것이다. 그러므로, 본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시예들은 본 발명의 기술내용을 쉽게 설명하고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다.

현재 시장에서 다색 동영상을 구동할 수 있는 투명전광판의 해상도는 10 내지 16 다색 칩 LED/m이다. 반면에 본 발명에 따를 투명 전광판의 해상도는 종래의 2배 이상을 구현할 수 있어서 화질경쟁력이 있다. 그리고 전광판 제어기의 제어단자 개수가 적어지므로 제품원가가 낮아져서 가격경쟁력도 있다. 또한, 제어기의 크기가 작아지기 때문에 전광판의 케이스 디자인을 종래보다 다양하게 할 수 있어 디자인 경쟁력도 있다.

그리고, 종래와 동일한 간격으로 칩 LED를 매트릭스로 배열할 경우 적은 개수의 배선이 필요하므로 배선폭을 종래보다 더 넓게 하여서 배선저항값을 낮추는 것이 가능하다. 여기서, LED의 밝기는 LED 전류에 비례하므로 전류를 소정의 값으로 고정한다면 배선저항에 걸리는 전압은 종래보다 줄어들므로 소비전력이 감소한다. 즉 전광판 운영비용이 종래보다 줄어든다. 따라서, 본 발명에 의한 투명전광판은 산업상 이용가능성이 아주 높다.

1, 900 칩 LED
2a, 2b, 2c, 2d 연결단자
980 종래의 배선 및 연결단자
CL, CL1, CL3 칩 LED
CA1 내지 CA5 제어기의 제어단자
CK1 내지 CK5 제어기의 제어단자
A1, A2 칩 LED 제1 극 (패키지 내부에서 연결된 점프단자)
K 칩 LED 제2 극
WH1, WH2 끊어짐이 있는 수평방향 배선(제1 제어라인)
WV, WV1, WV2, WV3 끊어짐이 없는 수직방향 배선(제2 제어라인)
L11 내지 L55 매트릭스로 배치된 LED
RV 수직 배선저항
RH 수평 배선저항
RR1 내지 RR4 수평제어단자 매트릭스 보상저항
RC1 내지 RC4 수직제어단자 매트릭스 보상저항

Claims

칩 LED(chip LED)에 있어서,
제1 극(아노드 또는 캐소드) 및 상기 제1 극에 반대 극성인 제2 극을 포함하며, 빛을 발광하는 LED;
상기 LED를 둘러싸는 패키지;
상기 LED의 제1 극과 전기적으로 연결되며, 상기 패키지 외부로 노출된 2개의 제1 전극단자; 및
상기 LED의 제2 극과 전기적으로 연결되며, 상기 패키지 외부로 노출된 제2 전극단자;를 포함하되,
상기 2개의 제1 전극단자는 상기 패키지 내부에서 서로 전기적으로 연결되고, 상기 패키지의 외부에 구비된 배선이 통과하도록 서로 이격 배치되며,
상기 제2 전극단자는 상기 2개의 제1 전극단자 사이를 통과한 상기 배선에 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 칩 LED.
제1 항에 있어서,
상기 LED는 다수개로 이루어져 다색광을 발광하고,
상기 제1 전극단자는 상기 다수개의 LED의 제1 극에 공통 연결되며,
상기 제2 전극단자는 상기 다수개의 LED의 제2 극에 각각 연결되는 것을 특징으로 하는 칩 LED.
제2 항에 있어서,
상기 LED는 적색 LED, 녹색 LED 및 청색 LED를 포함하는 것을 특징으로 하는 칩 LED.
제1 항 내지 제3 항 중 어느 하나의 칩 LED를 이용한 투명전광판에 있어서,
투명기판;
상기 투명기판에 매트릭스 패턴으로 배치된 상기 칩 LED;
상기 투명기판의 한면에 수평과 수직방향으로 구비된 배선; 및
상기 칩 LED의 점등을 제어하는 제어기;를 포함하되,
상기 배선은 제1 방향을 따라 구비되되 끊어짐이 있는 제1 제어라인 및 제2 방향을 따라 구비되되 끊어짐이 없이 연속된 제2 제어라인을 포함하고,
상기 제1 제어라인의 끊어짐은 상기 칩 LED의 하부에서 발생하고, 상기 제1 제어라인의 끊어진 부분은 상기 제1 전극단자에 의하여 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 투명전광판.
제4 항에 있어서,
상기 제어기와 칩 LED 사이에 삽입 설치된 매트릭스 보상저항을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 투명전광판.