KR101478651B1

KR101478651B1 - 투명전광판의 레진주입장치 및 이를 이용한 투명전광판의 제조방법

Info

Publication number: KR101478651B1
Application number: KR20130151527A
Authority: KR
Inventors: 이호준; 신학열
Original assignee: 지스마트 주식회사
Priority date: 2013-12-06
Filing date: 2013-12-06
Publication date: 2015-01-05
Also published as: CN104838436B; CN104838436A; WO2015083934A1

Abstract

본 발명은 투명전광판의 레진주입장치 및 이를 이용한 투명전광판의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 투명전광판에서 자유낙하방식에 의하여 레진을 주입하여 기포의 발생을 방지할 수 있는 투명전광판의 레진주입장치 및 이를 이용한 투명전광판의 제조방법에 관한 것이다.

Description

투명전광판의 레진주입장치 및 이를 이용한 투명전광판의 제조방법{Apparatus for injecting resin in transparent display board and transparent display board manufacturing method using the apparatus}

일반적으로 실외에서 사용되는 발광장치로는 네온, 냉음극방전관(CCL : Cold Cathode Lamp), 발광다이오드(LED :Light Emitting Diode)를 이용한 전광판 등이 널리 사용되고 있다. 또한, 실내에서 사용되는 발광장치로는 외부전극 형광램프(EEFL : External Electrode Fluorescent Lamp), 냉음극형광램프 (CCFL : Cold Cathode Fluorescent Lamp), 발광다이오드전광판 등이 사용되고 있다.

여기서, 네온이나 냉음극방전관은 고압의 전원을 사용하여 전력소모가 많고, 감전 및 화재의 위험이 있고, 수명이 짧다는 단점이 있다. 또한, EEFL이나 CCFL은 고주파를 사용한다는 점에서 실외에서는 사용하기 곤란한 점이 있고, 조도가 낮고 수명 또한 짧은 단점이 있다.

또한, LED를 사용하는 전광판의 경우, 후면의 전선의 처리나 흑막 처리 등에 의해 발광하는 면의 뒷면은 커버에 의해 막혀 있어 일방향 만으로 발광하는 특징이 있다.

한편, 근래에는 발광장치를 단순히 조명의 기능만으로 사용하기보다는 광고 간판으로 사용하고, 미적 감각이 부가된 디자인으로 인테리어 등에 널리 사용되고 있다.

그러나, 상기와 같은 발광장치들은 램프의 크기, 발광장치를 지지하는 스탠드 등의 크기 등의 제약으로 인해 미적 감각을 부여하는데 제약이 있다.

따라서 종래에는 상기와 같은 미적감각의 부여를 위하여 투명전극에 다 수개의 발광소자를 부착하고 컨트롤러에 의한 제어로 발광시켜 투명전극에서 문자나 도형을 표시하고, 더 나아가 동영상까지 표현할 수 있도록 하는 투명전광판이 출시되었다. 이와 같은 투명전광판은 투명전극에 2전극, 3전극 또는 4전극을 갖는 다 수개의 발광소자가 실장되었다. 이와 같은 종래의 투명전광판은 특허등록 제79950호(2007.11.21등록)에 개시되어 있다.

하지만, 종래에는 상기와 같은 투명전광판의 제조시에 한 쌍의 투명판 사이에 레진을 주입하여 상기 한 쌍의 투명판을 접착시켰다. 상기와 같은 종래의 투명전광판의 레진주입장치는 도 1에 도시된 바와 같다.

도 1은 종래의 투명전광판 레진주입장치를 간략히 도시한 블럭도이다.

도 1을 참조하면, 종래의 투명전광판 레진주입장치는 레진을 공급하는 레진공급부(1)와, 상기 레진공급부(1)에서 공급된 레진을 설정된 양만큼을 공급하기 위한 압력을 발생시켜 설정된 정량의 레진을 공급하는 정량펌프(2)와, 상기 정량펌프(2)에서 공급된 레진에서 공기를 제거하는 공기제거밸브(3)와, 상기 공기제거밸브(3)를 통해 공급된 레진을 투명전광판에 토출하는 주입노즐(4)을 포함한다.

여기서 상기 종래의 레진공급부(1)는 바닥면으로 연장되는 레진공급탱크(11)(1a)에 연결되는 공급관(도면번호 부여되지 않음)을 통하여 상기 정량펌프(2)에서 발생된 압력에 의하여 레진을 공급하였고, 상기 공기제거밸브(3)에 의하여 공기가 제거되어 주입노즐(4)로 공급된다. 상기 주입노즐(4)은 한 쌍의 투명판 사이에 레진을 주입하였다.

여기서 상기 레진은 투명전광판을 접착시키되, 투명전광판의 심미감을 유지하기 위하여 기포가 형성되지 않도록 공기가 완전히 제거되어야 한다.

하지만, 종래에는 정량펌프(2)를 구동하여 주입노즐(4)에서 토출될 수 있는 압력을 생성하였기에 제조비용을 상승시키는 원인이 되었고, 아울러 레진이 공급되는 과정에서 공기제거밸브(3)를 사용한다 하더라도 정량펌프(2)에서 발생되는 압력 및 힘에 의해 레진공급부(1)에서 토출됨에 따라 기포(B, 도 8a 참조)가 생성되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 레진을 자유낙하방식으로 공급하여 투명전광판의 접착시에 기포가 발생되지 않는 투명전광판의 레진주입장치 및 방법을 제공함에 있다.

또한 본 발명의 목적은 정량펌프를 생략할 수 있어 제조원가를 절감할 수 있는 투명전광판의 레진주입장치 및 방법을 제공함에 있다.

본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 하기와 같은 실시예를 포함한다.

본 발명에 따른 투명전광판의 레진주입장치의 바람직한 실시예는 일면에 패턴형성된 하나 이상의 투명패턴에 의하여 공급된 전원으로 발광되는 하나 이상의 발광소자가 구비되는 제1투명판의 일면에 제2투명판이 접착되는 투명전광판에 레진(RESIN)을 주입하는 투명전광판의 레진주입장치에 있어서, 상기 투명전광판의 레진주입장치는 상기 제1투명판과 제2투명판 사이에 레진을 주입하는 주입노즐; 및 지면에서 이격된 위치에서 고정되어 상기 레진을 중력에 의한 자유낙하로서 상기 주입노즐에 레진을 공급하는 레진공급부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 실시예에 있어서, 상기 레진공급부는 지면에서 이격되도록 고정되어 내측에 레진을 수용하는 레진공급탱크; 상기 레진공급탱크에서 하향 연장되도록 연결되어 상기 주입노즐까지 연결되는 공급관; 상기 레진공급탱크와 공급관 사이의 관로를 개폐하는 개폐수단; 상기 주입노즐의 입력측에 설치되어 유량을 감지하는 유량계; 및 상기 유량계에서 감지된 유량과 설정된 유량과 비교하여 상기 개폐수단을 제어하여 상기 공급관을 개방 또는 차단시키는 유량컨트롤러를 포함한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 있어서, 상기 투명전광판의 레진주입장치는 상기 레진공급탱크를 지면에서 이격시켜 지지하는 지지대를 더 포함하고, 상기 지지대는 상기 레진공급탱크가 상면에 안착 및 고정되는 플레이트와, 상기 플레이트를 지면에서 이격되도록 고정 및 지지하는 수직프레임을 포함한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 있어서, 상기 투명전광판의 레진주입장치는 상기 공급관을 통하여 전달되는 레진에서 공기를 제거하는 공기제거밸브를 더 포함한다.

본 발명에 따른 레진주입장치를 이용한 투명전광판의 제조방법의 바람직한 실시예예는 제1투명판의 일면에 투명전극과, 상기 투명전극에서 절연가능하도록 상호 이격되도록 패턴형성되는 하나 이상의 투명패턴을 형성하는 전극형성단계; 상기 전극 형성단계에서 상기 투명패턴에 전도성 접착제를 도포하고, 발광소자를 실장하는 발광소자 실장단계; 상기 발광소자 실장단계 이후에 상기 제1투명판의 일면에 제2투명판을 접착시키는 제2투명판 접착단계; 상기 제2투명판 접착단계 이후에 레진을 위에서 아래로 자유 낙하시켜 상기 제1투명판과 제2투명판 사이로 레진을 주입하는 레진주입단계; 및 상기 레진주입단계 이후에 경화시키는 경화단계를 포함한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 있어서, 상기 레진주입단계는 지면에서 이격되도록 설치된 레진공급탱크로부터 자유낙하시켜 레진을 공급하는 레진공급단계; 상기 레진공급단계에서 공급되는 레진에 포함된 공기를 제거하는 공기제거단계; 및 상기 공기제거단계에서 공기가 제거된 레진을 상기 제1투명판과 제2투명판 사이로 설정된 양을 주입하는 레진주입단계를 포함한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 있어서, 상기 제2투명판 접착단계는 상기 제1투명판의 테두리에 양면테이프를 부착하여 상기 제2투명판을 임시 접착시키는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 있어서, 상기 레진공급단계는 상기 레진공급탱크에서 하향 연장되는 공급관을 개방시켜 레진을 공급하는 공급관 개방단계; 상기 공급관 개방단계 이후에 상기 투명전광판에 주입되는 레진의 유량을 감지하는 유량 감지단계; 상기 유량감지단계에서 감지된 유량과 설정된 유량을 비교 판단하는 유량판단단계; 및 상기 유량판단단계에서 감지된 유량과 설정된 유량이 일치되면 상기 공급관을 차단하는 공급관 차단단계를 포함한다.

본 발명은 중력에 의한 자유낙하방식으로 레진을 공급할 수 있기에 투명전광판에 주입되어 경화시에 레진에 기포가 발생되지 않아 불량품이 방지되는 효과가 있다.

또한 본 발명은 레진공급부에서 중력에 의한 자유낙하방식으로 주입노즐에서 토출되는 압력을 발생시킬 수 있기에 정량펌프를 생략할 수 있어 제조원가를 절감할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래의 투명전광판의 레진공급장치를 도시한 블럭도,
도 2는 본 발명에 따른 투명전광판의 레진주입장치를 도시한 블럭도,
도 3은 본 발명에 따른 투명전광판의 레진주입장치에서 투명전광판의 일예를 도시한 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 투명전광판의 레진주입장치에서 제1투명판의 일예를 도시한 평면도,
도 5는 도 4의 'A' 확대 도면,
도 6은 본 발명에 따른 레진주입장치를 이용한 투명전광판의 제조방법을 도시한 순서도,
도 7a은 본 발명에 따른 레진주입장치를 이용한 투명전광판의 제조방법에서 레진주입단계를 도시한 순서도,
도 7b는 본 발명에 따른 레진주입장치를 이용한 투명전광판의 제조방법에서 레진공급단계를 도시한 순서도,
도 8a와 도 8b는 종래의 투명전광판과 본 발명에 따른 투명전광판을 촬영한 사진이다.

이하에서는 본 발명에 따른 투명전광판의 레진주입장치 및 이를 이용한 투명전광판의 제조방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명에 따른 투명전광판의 레진주입장치를 도시한 블럭도이다.

도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 투명전광판의 레진주입장치는 레진을 공급하는 레진공급부(10)와, 상기 레진공급부(10)를 지면에서 이격되도록 지지하는 지지대(20)와, 레진의 공기를 제거하는 공기제거밸브(30)와, 상기 공기제거밸브(30)를 통과한 레진을 투명전광판에 주입하는 주입노즐(40)을 포함한다.

상기 레진공급부(10)는 상기 지지대(20)에 의하여 지면에서 설정된 높이만큼 이격 지지되어 상기 공기제거밸브(30) 및 주입노즐(40)에 레진을 공급한다. 이를 위하여 상기 레진공급부(10)는 레진을 보관하는 레진공급탱크(11)와, 상기 레진공급탱크(11)에서 상기 공기제거밸브(30) 및 주입노즐(40)까지 연장되어 레진을 전달하는 공급관(12)과, 상기 레진공급탱크(11)의 출력측에 연결되는 공급관(12)을 개폐하는 개폐수단(13)과, 상기 공급관(12)에서 주입노즐(40)로 공급되는 레진의 유량을 감지 및 표시하는 유량계(14)와, 상기 유량계(14)의 유량감지신호를 수신하여 상기 개폐수단(13)을 제어하는 유량컨틀롤러를 포함한다.

상기 레진공급탱크(11)는 하측으로 연결되는 공급관(12)에 레진을 공급한다. 이때 상기 레진공급탱크(11)는 상기 지지대(20)에 의하여 일정높이 이상 이격되었기 때문에 자유낙하방식으로 상기 공급관(12)을 통하여 레진을 공급한다. 여기서 상기 레진공급탱크(11)는 하측에서 상기 공급관(12)이 체결되는 토출밸브(도시되지 않음)가 더 포함되거나 공급관(12)이 일체로 형성됨도 가능하다.

상기 개폐수단(13)은 상기 유량컨트롤러(15)의 제어에 의하여 레진공급탱크(11)에서 하향 연장되는 공급관(12)을 개방 또는 차단한다.

상기 공급관(12)은 한쪽 선단이 상기 레진공급탱크(11)에 체결되고, 다른 쪽 끝단이 상기 공기제거밸브(30) 및 상기 주입노즐(40)로 연결되어 상기 레진공급탱크(11)에서 토출된 레진을 전달한다. 이때 상기 공급관(12)은 상기 개폐수단(13)에 의하여 차단 또는 개방된다. 여기서 상기 공급관(12)은 상기 레진공급탱크(11)에서 레진이 중력에 의한 자유낙하방식으로 토출되면서 발생된 압력으로 상기 주입노즐(40)까지 이송시킬 수 있어 별도의 압력발생장치(예를 들면, 정량펌프) 없이 레진의 전달이 가능하다.

상기 유량계(14)는 상기 주입노즐의 입력측에 설치되어 상기 공급관(12)을 통하여 주입노즐에서 토출되는 레진의 유량을 감지하여 상기 유량컨트롤러(15)에 유량감지신호를 송신한다.

상기 유량컨트롤러(15)는 상기 유량계(14)의 유량감지신호를 수신하여 설정된 유량과 감지된 유량을 비교하여 상기 개폐수단(13)을 제어한다. 즉, 상기 유량컨트롤러(15)는 상기 투명전광판에 투입되는 레진이 과하거나 모자르지 않도록 설정된 유량의 레진이 주입될 수 있도록 상기 주입노즐로 공급되는 레진의 유량을 확인하여 상기 개폐수단(13)을 제어하여 상기 공급관(12)을 차단 또는 개방하도록 제어한다.

상기 지지대(20)는 평면으로서 상면에 상기 레진공급탱크(11)가 고정되는 플레이트(22)와, 상기 플레이트(22)를 지면에서 이격되도록 지지하는 수직프레임(21)을 포함한다.

상기 플레이트(22)는 판 형상으로 제작되어 상면에 상기 레진공급탱크(11)가 안착 및 고정된다. 상기 레진공급탱크(11)는 상기 플레이트(22)의 상면에서 볼트나 나사 또는 기타 고정수단(도시되지 않음)에 의해 고정되며, 상기 고정수단 및 방법은 일반적으로 공지된 기술을 적용함에 따라서 그 설명을 생략한다.

예를 들면, 상기 플레이트(22)는 상면에서 상기 레진공급탱크(11)의 하면이 돌출되도록 중심부가 개구(도시되지 않음) 형성되거나 또는 상기 레진공급탱크(11)의 하면에 연장되는 상기 공급관(12)이 관통되도록 관통공(도시되지 않음)을 형성하는 것이 바람직하다.

상기 수직프레임(21)은 상기 플레이트(22)의 하면에서 지면으로 하향 연장 및 고정되어 상기 플레이트(22)를 지지한다. 보다 바람직하게로는 상기 수직프레임(21)은 가로방향으로 연장되는 가로프레임(도시되지 않음)이 고정되어 결합력을 보다 강화시키거나 지면에 콘크리트를 타설하여 고정시켜 외부의 충격이나 흔들림에도 영향을 받지 않도록 내진동성을 향상시킬 수 있다.

상기 공기제거밸브(30)는 상기 공급관(12)에 설치되어 상기 레진공급부(10)로부터 공급되는 레진에 포함된 공기를 제거하여 상기 주입노즐(40)로 전달한다.

상기 주입노즐(40)은 상기 공급관(12)을 통하여 전달되는 레진을 한 쌍의 투명판(51, 52, 도 3참조) 사이로 주입한다. 여기서 상기 주입노즐(40)은 상기 레진공급부(10)가 설정된 높이에서 하측으로 레진을 자유낙하시켜 토출함에 따라 발생된 압력에 의하여 토출시킨다.

즉, 본 발명에 따른 투명전광판의 레진주입장치는 상기 레진공급부(10)의 레진공급탱크(11)를 지면에서 설정된 높이만큼 지지대(20)에 의하여 이격되도록 지지함에 따라서 상기 개폐수단(13)의 구동에 의하여 상기 공급관(12)이 개방되면, 상기 레진공급탱크(11) 내에 수용된 레진이 중력에 의해 자유 낙하 되기 때문에 별도의 압력발생장치 없이 레진의 공급이 가능하다.

이하에서는 상기와 같은 투명전광판의 레진주입장치를 이용한 투명전광판의 제조방법을 더욱 상세히 설명한다.

도 3은 본 발명에 따른 투명전광판의 레진주입장치에서 투명전광판의 일예를 도시한 사시도, 도 4는 본 발명에 따른 투명전광판의 레진주입장치에 제1투명판(51)의 일예를 도시한 평면도, 도 5는 도 4의 'A' 확대 도면이다.

도 3 내지 도 5를 참조하면, 투명전광판은 투명재질로 제조되는 제1투명판(51)과 제2투명판(52) 및 상기 제1투명판(51)과 제2투명판(52) 사이에 주입된 레진이 경화되어 상기 제1투명판(51)과 제2투명판(52)을 접착시키는 레진층(53)을 포함한다.

여기서 상기 제1투명판(51)은 일면에서 전도성 잉크에 의한 투명전극(511)과, 투명전극(511)에서 에칭과 같은 공정에 의하여 타 전극과 절연가능하도록 이격 형성되는 하나 이상의 투명패턴(512)과, 하나 이상의 발광소자(55, 55', 55'')와, 상기 발광소자(55, 55', 55'')의 제어신호를 출력하는 컨트롤러(54)와, 상기 컨트롤러(54)가 연결되는 컨트롤단자(513)을 포함한다.

상기 투명전극(511)(ITO Glass)은 전도성 잉크 또는 전도성 물질이 상기 제1투명판(51)의 일면 전체에 도포되어 형성된다. 여기서 상기 투명전극(511)은 광투과성 재질로서 형성된다.

상기 컨트롤단자(513)는 상기 제1투명판(51)의 한쪽 변 또는 그 이상의 변에서 상기 투명전극으로부터 패턴형성되는 하나 이상의 단자로서 상기 컨트롤러(54)가 연결된다. 상기 컨트롤단자(513)는 상기 발광소자(55, 55', 55'')에 연장되는 투명패턴(512)으로 연결되어 상기 컨트롤러(54)의 제어신호를 출력한다.

상기 투명패턴(512)은 상기 컨트롤단자(513)에서 하나 이상이 연장되며, 하나의 발광소자(55, 55', 55'')의 애노드전극숫자와 일치된 갯수가 형성된다. 예를 들어, 상기 투명패턴(512)은 상기 발광소자(55, 55', 55'')가 제1 내지 제3전극(55a~55c)이 애노드전극이고, 제4전극(55d)이 캐소드전극으로 구성되는 4 전극 발광소자(55, 55', 55'')라면, 상기 제1 내지 제3전극(55a~55c)이 접착되는 제1 내지 제3투명패턴(512a~512c)으로 형성된다. 아울러 상기 발광소자(55, 55', 55'')의 제4전극(55d)은 투명전극(511)에 접착됨에 따라서 별도로 연결되는 패턴이 형성되지 않는다.

즉, 상기 투명패턴(512)은, 예를 들면, 4전극 발광소자(55, 55', 55'')에서 제1전극(55a)이 접착되는 제1투명패턴(512a)과, 제2전극(55b)이 접착되는 제2투명패턴(512b)과, 제3전극(55c)이 접착되는 제3투명패턴(512c)이 형성된다.

상기 발광소자(55, 55', 55'')는 상기 투명패턴(512)의 끝단에서 전도성 접착제에 의하여 접착된다. 상술한 바와 같이 상기 발광소자(55, 55', 55'')는 하나 이상의 애노드전극(55a~55c)이 형성되며, 각각의 애노드전극(55a~55c)은 전도성 접착제에 의하여 상기 투명패턴(512a~512c)의 끝단에 접착된다.

따라서 상기 제1투명판(51)은 상기와 같이 투명패턴(512)이 형성되고, 발광소자(55, 55', 55'')가 안착되며, 상기 제2투명판(52)은 상기 제1투명판(51)에서 발광소자(55, 55', 55'')가 실장된 일면과 대향되는 방향에서 체결된다.

아울러 상기 레진층(53)은 상기 제1투명판(51)과 제2투명판(52) 사이로 주입된 레진이 경화되면서 상기 제1투명판(51)과 제2투명판(52)을 접착시키고, 상기 제1투명판의 투명패턴 내지 발광소자를 보호할 수 있는 보호층을 형성한다. 이와 같은 투명전광판은 하기의 도 6과 7의 순서도와 같은 과정을 통하여 제작된다.

도 6은 본 발명에 따른 레진주입장치를 이용한 투명전광판의 제조방법을 도시한 순서도이다.

도 6을 참조하면, 레진주입장치를 이용한 투명전광판의 제조방법은 투명전광판에 투명전극(511) 및 투명패턴(512)을 형성하는 전극형성단계(S10)와, 상기 전극형성단계(S10) 이후에 발광소자(55, 55', 55'')를 실장하는 발광소자 실장단계(S20)와, 제1투명판(51)에 제2투명판(52)을 접착시키는 제2투명판 접착단계(S30)와, 자유낙하방식으로 공급되는 레진을 공급 및 주입하는 레진주입단계(S40)와, 상기 레진주입단계(S40) 이후에 설정된 온도로서 경화시키는 경화단계(S50)를 포함한다.

상기 전극형성단계(S10)는 제1투명판(51)의 일면에 전도성 잉크 또는 전도성 물질을 도포하여 전원의 통전 가능한 투명전극(511)을 형성하고, 상기 투명전극(511)과 이격되어 절연가능한 컨트롤단자(513)와 투명패턴(512)을 형성하는 단계이다. 상기 투명전극(511)은 상기 제1투명판(51)의 일면 전체에 광투과성 전도성 접착제 또는 광투과성 전도성 물질이 도포되어 전원의 통전이 가능하다.

상기 컨트롤단자(513)는 상기 제1투명판(51)의 한쪽 변 또는 그 이상의 변에서 투명전극(511)과 상호 이격되어 절연가능하도록 패턴형성된 이상의 단자이다. 여기서 상기 컨트롤러(54)는 연성회로기판(도시되지 않음)으로 상기 컨트롤단자(513)에 연결된다. 상기 연성회로기판(도시되지 않음)은 상기 컨트롤단자(513)에 전도성 접착제로서 접착된다.

상기 투명패턴(512)은 상기 컨트롤단자(513)에서 하나 이상이 연장되어 타 전극과 절연될 수 있도록 이격되어 패턴형성된다. 아울러 상기 투명패턴(512)은 상기 발광소자(55, 55', 55'')의 애노드전극 숫자와 일치된 숫자로 형성된다.

상기 발광소자 실장단계(S20)는 상기 전극형성단계(S10)에서 패턴형성되는 투명패턴(512)의 끝단에 전도성 접착제를 도포하여 접착시키는 단계이다. 여기서 상기 발광소자(55, 55', 55'')는 상기 투명패턴(512)의 끝단에 각 애노드전극이 위치되고, 캐소드전극은 상기 투명전극(511)에 위치되어 상기 전도성 접착제에 의해 접착된다.

상기 제2투명판 접착단계(S30)는 상기 제1투명판(51)의 하나 이상의 변에 접착된 양면테이프로 제2투명판(52)을 접착시키는 단계이다. 여기서 상기 제2투명판(52)은 상기 투명패턴(512) 및 발광소자(55, 55', 55'')가 실장된 제1투명판(51)의 일면에 접착된다.

상기 레진주입단계(S40)는 상기 제1투명판(51)과 제2투명판(52) 사이에 광투과성 재질로 제조된 레진을 주입하는 단계이다. 상기 레진주입단계(S40)는 도 7a와 도 7b를 참조하여 상세히 설명한다.

도 7a는 본 발명에 따른 레진주입장치를 이용한 투명전광판의 제조방법에서 레진주입단계를 도시한 순서도이다.

도 7a를 참조하면, 상기 레진주입단계(S40)는 레진공급부(10)에서 중력에 의한 자유낙하방식으로 레진을 공급하는 레진공급단계(S41)와, 상기 레진공급단계(S41)에서 공급되는 레진에 공기를 제거하는 공기제거단계(S42)와, 상기 공기제거단계(S42)에서 공기가 제거된 레진을 상기 제1투명판(51)과 제2투명판(52) 사이에 설정된 양만큼을 주입하는 레진주입단계(S43)를 포함한다.

상기 레진공급단계(S41)는 상기 레진공급부(10)에서 상기 유량컨트롤러(15)의 제어에 의하여 상기 개폐수단(13)이 구동되어 상기 레진공급탱크(11)에 연결되는 상기 공급관(12)의 관로를 개방시켜 레진을 공급하는 단계이다. 여기서 작업자는 상기 유량컨트롤러(15)에 연결되는 입력장치(도시되지 않음)를 조작하여 구동명령을 입력한다. 따라서 상기 유량컨트롤러(15)는 상기 개폐수단(13)을 제어하여 상기 공급관(12)을 개방시킨다.

따라서 상기 레진은 상기 개폐수단(13)에 의하여 상기 공급관(12)이 개방되면, 레진공급탱크(11)의 상부와 하부의 압력차와 중력에 의하여 상기 레진공급탱크(11)에서 상기 공급관(12)으로 낙하된다. 여기서 상기 레진은 중력에 의해 위에서 아래로 낙하 되면서 발생된 압력으로 상기 주입노즐(40)까지 이동 가능하다.

상기 공기제거단계(S42)는 상기 레진공급단계(S41)에서 자유낙하방식으로 공급되는 레진이 상기 공기제거밸브(30)를 통과하면서 공기가 제거되는 단계이다. 상기 공기제거밸브(30)는 일반적으로 공지된 장치로서 그 상세한 설명을 생략한다.

상기 레진주입단계(S43)는 상기 주입노즐(40)에서 상기 공기제거밸브(30)에 의해 공기가 제거된 레진을 상기 제1투명판(51)과 제2투명판(52) 사이로 주입하는 단계이다. 여기서 상기 제1투명판(51)과 제2투명판(52)은 양면테이프에 의하여 임시로 접착된 상태이다.

따라서 작업자는 상기 주입노즐(40)의 끝단을 상기 제1투명판(51)과 제2투명판(52) 사이로 위치시킨다. 따라서 상기 레진은 레진공급부(10)에서 자유 낙하되어 상기 공기제거밸브(30)를 통하여 주입노즐(40)을 통하여 상기 제1투명판(51)과 제2투명판(52) 사이로 토출된다. 여기서 상기 주입노즐(40)은 별도의 압력발생장치(예를 들면, 정량펌프)가 없더라도 상기 레진공급부(10)에서 자유낙하방식으로 상기 레진을 토출함에 따라 발생된 압력에 의하여 상기 제1투명판(51)과 제2투명판(52) 사이로 레진을 주입하여 레진층(53)을 형성할 수 있다.

여기서 상기 레진공급단계는 상기 주입노즐을 통하여 주입되는 레진의 유량을 확인하여 설정된 정량의 레진이 공급되도록 한다. 상기와 같은 레진공급단계는 도 7b를 참조하여 설명한다.

도 7b는 본 발명에 따른 레진주입장치를 이용한 투명전광판의 제조방법에서 레진공급단계를 도시한 순서도 이다.

도 7b를 참조하면, 상기 레진공급단계는 상기 개폐수단(13)을 제어하여 상기 공급관(12)을 개방하여 상기 레진공급탱크(11)에 저장된 레진을 공급하는 공급관개방단계(S411)와, 상기 공급관개방단계(S411) 이후에 상기 유량계(14)를 통하여 상기 제1투명판(51)에 주입되는 레진의 유량을 감지하는 유량감지단계(S412)와, 상기 유량감지단계(S412)에서 감지된 유량과 설정된 유량을 비교하는 설정유량 판단단계(S413)와, 상기 설정유량 판단단계(S413)에서 감지된 유량이 설정유량과 일치하면 상기 공급관(12)을 차단하여 레진공급을 중단시키는 공급관차단단계(S414)를 포함한다.

상기 공급관 개방단계(S411)는 상기 유량컨트롤러(15)가 상기 개폐수단(13)을 제어하여 상기 레진공급탱크(11)에 연결되는 공급관(12)을 개방시키는 단계이다. 앞서 설명한 바와 같이 상기 레진은 상기 개폐수단(13)에 의해 상기 공급관(12)이 개방됨에 따라 상기 레진공급탱크(11)로부터 자유 낙하되어 상기 주입노즐(40)까지 이송된다.

상기 유량감지단계(S412)는 상기 공급관 개방단계(S411) 이후에 상기 유량계(14)에서 주입노즐(40)로 전달되는 유량을 감지하여 상기 유량컨트롤러(15)에 유량감지신호를 인가하는 단계이다. 상기 유량계(14)는 상기 주입노즐(40)의 입력측에 설치되어 레진의 유량을 감지하여 상기 유량컨트롤러(15)에 유량감지신호를 인가한다.

상기 설정유량 판단단계(S413)는 상기 유량컨트롤러(15)에서 상기 유량계(14)로부터 수신되는 유랑감지신호를 확인하여 설정된 유량과 비교판단하는 단계이다. 여기서 상기 유량컨트롤러(15)는 설정된 유량과 감지된 유량을 비교하고, 그 일치여부에 따라서 상기 개폐수단(13)을 제어한다.

상기 공급관 차단단계(S414)는 상기 유량컨트롤러(15)가 상기 설정유량 판단단계(S413)에서 설정된 유량과 감지된 유량이 일치하면, 상기 개폐수단(13)을 구동시켜 상기 공급관(12)을 차단하는 단계이다. 상기 유량컨트롤러(15)는 상기 유량계(14)의 유량감지신호를 수신하여 감지된 유량이 설정된 유량과 일치하거나 그 이상이라고 판단되면 상기 개폐수단(13)을 제어한다. 상기 개폐수단(13)은 상기 유량컨트롤러(15)의 제어에 의하여 상기 레진공급탱크(11)에서 공기제거밸브(30) 사이의 공급관(12)을 차단하여 레진공급을 중단시킨다.

따라서 본 발명은 상기 주입노즐(40)을 통하여 설정된 양을 투명전광판에 주입할 수 있어 레진의 과다한 주입으로 인한 낭비를 방지할 수 있다.

상기 경화단계(S50)는 상기 레진주입단계(S40) 이후에 제1투명판(51)과 제2투명판(52)이 접착된 투명전광판을 설정된 시간동안 경화장치(예를 들면, UV경화장치)에 수용되어 상온에서 30분 이상 경화시켜 레진층(53)을 완성하는 단계이다.

본 발명은 상기와 같이 자유낙하방식에 의하여 레진을 공급함에 따라서 기포가 발생되지 않는다. 이는 도 8b에 도시된 샘플사진을 통하여 확인된다.

도 8a는 종래의 투명전광판을 촬영한 사진이며, 도 8b는 본 발명에 따른 투명전광판을 도시한 사진이다.

도 8a는 종래에서 적용했던 바와 같이 레진공급탱크(11)에 수용된 레진을 정량펌프를 구동하여 인위적으로 레진을 이송시켜 제1투명판(51)과 제2투명판(52)에 주입하여 제조된 샘플 사진이다. 도시된 바와 같이 레진층(53)에서 다 수의 기포(B)가 관측되었다.

도 8b는 자유낙하방식으로 인위적으로 이송압력을 발생시키지 않고, 중력에 의한 자유낙하방식에 의하여 레진을 공급하여 제조한 투명전광판을 촬영한 사진이다. 도시된 바와 같이 투명전광판의 레진층(53)에서 기포가 관측되지 않았다.

이를 볼 때, 본 발명은 자유낙하방식에 의하여 레진을 이송 및 주입함에 따라서 레진의 기포생성을 방지할 수 있음이 확인된다.

그러므로 본 발명은 자유낙하방식에 의하여 레진을 공급함에 따라 종래의 구성에 비하여 정량펌프를 생략할 수 있어 제조원가를 줄이면서도 기포가 발생되지 않아 불량제품을 방지할 수 있었다.

본 발명은 다양한 형태로 변형되어 실시될 수 있을 것인바 상술한 실시예에 그 권리범위가 한정되지 않는다. 즉 변형된 실시예가 본 발명 특허청구범위의 필수 구성요소를 포함하고 있다면 본 발명의 권리범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.

10 : 레진공급부 11 : 레진공급탱크
12 : 공급관 13 : 개폐수단
14 : 유량계 15 : 유량컨트롤러
20 : 지지대 21 : 수직프레임
22 : 플레이트 30 : 공기제거밸브
40 : 주입노즐 50 : 투명전광판
51 : 제1투명판 52 : 제2투명판
53 : 레진층 54 : 컨트롤러
55 : 발광소자 511 : 투명전극
512 : 투명패턴 513 : 컨트롤단자

Claims

일면에 패턴형성된 하나 이상의 투명패턴에 의하여 공급된 전원으로 발광되는 하나 이상의 발광소자가 구비되는 제1투명판의 일면에 제2투명판이 접착되는 투명전광판에 레진(RESIN)을 주입하는 투명전광판의 레진주입장치에 있어서,
상기 투명전광판의 레진주입장치는
상기 제1투명판과 제2투명판 사이에 레진을 주입하는 주입노즐; 및
지면에서 이격된 위치에서 고정되어 상기 레진을 중력에 의한 자유낙하로서 상기 주입노즐에 레진을 공급하는 레진공급부를 포함하는 것을 특징으로 하는 투명전광판의 레진주입장치.
제1항에 있어서, 상기 레진공급부는
지면에서 이격되도록 고정되어 내측에 레진을 수용하는 레진공급탱크;
상기 레진공급탱크에서 하향 연장되도록 연결되어 상기 주입노즐까지 연결되는 공급관;
상기 레진공급탱크와 공급관 사이의 관로를 개폐하는 개폐수단;
상기 주입노즐의 입력측에 설치되어 유량을 감지하는 유량계; 및
상기 유량계에서 감지된 유량과 설정된 유량과 비교하여 상기 개폐수단을 제어하여 상기 공급관을 개방 또는 차단시키는 유량컨트롤러를 포함하는 투명전광판의 레진주입장치.
제2항에 있어서, 상기 투명전광판의 레진주입장치는
상기 레진공급탱크를 지면에서 이격시켜 지지하는 지지대를 더 포함하고,
상기 지지대는 상기 레진공급탱크가 상면에 안착 및 고정되는 플레이트와, 상기 플레이트를 지면에서 이격되도록 고정 및 지지하는 수직프레임을 포함하는 투명전광판의 레진주입장치.
제3항에 있어서, 상기 투명전광판의 레진주입장치는
상기 공급관을 통하여 전달되는 레진에서 공기를 제거하는 공기제거밸브를 더 포함하는 투명전광판의 레진주입장치.
제1투명판의 일면에 투명전극과, 상기 투명전극에서 절연가능하도록 상호 이격되도록 패턴형성되는 하나 이상의 투명패턴을 형성하는 전극형성단계;
상기 전극 형성단계에서 상기 투명패턴에 전도성 접착제를 도포하고, 발광소자를 실장하는 발광소자 실장단계;
상기 발광소자 실장단계 이후에 상기 제1투명판의 일면에 제2투명판을 접착시키는 제2투명판 접착단계;
상기 제2투명판 접착단계 이후에 레진을 위에서 아래로 자유 낙하시켜 상기 제1투명판과 제2투명판 사이로 레진을 주입하는 레진주입단계; 및
상기 레진주입단계 이후에 경화시키는 경화단계를 포함하는 레진주입장치를 이용한 투명전광판 제조방법.
제5항에 있어서, 상기 레진주입단계는
지면에서 이격되도록 설치된 레진공급탱크로부터 자유낙하시켜 레진을 공급하는 레진공급단계;
상기 레진공급단계에서 공급되는 레진에 포함된 공기를 제거하는 공기제거단계; 및
상기 공기제거단계에서 공기가 제거된 레진을 상기 제1투명판과 제2투명판 사이로 설정된 양을 주입하는 레진주입단계를 포함하는 레진주입장치를 이용한 투명전광판 제조방법.
제5항에 있어서, 상기 제2투명판 접착단계는
상기 제1투명판의 테두리에 양면테이프를 부착하여 상기 제2투명판을 임시 접착시키는 것을 특징으로 하는 레진주입장치를 이용한 투명전광판 제조방법.
제5항에 있어서, 상기 레진공급단계는
상기 레진공급탱크에서 하향 연장되는 공급관을 개방시켜 레진을 공급하는 공급관 개방단계;
상기 공급관 개방단계 이후에 상기 투명전광판에 주입되는 레진의 유량을 감지하는 유량 감지단계;
상기 유량감지단계에서 감지된 유량과 설정된 유량을 비교 판단하는 유량판단단계; 및
상기 유량판단단계에서 감지된 유량과 설정된 유량이 일치되면 상기 공급관을 차단하는 공급관 차단단계를 포함하는 레진주입장치를 이용한 투명전광판 제조방법.