CN207448983U - 一种硅胶模具管道接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种硅胶模具管道接头，接头的两侧为硅胶模具的管道，流入方向的管道为进液管道，流出方向的管道为输出管道，接头包括固定部、旋转部、搅拌部和轴；旋转部上设置多个叶片，搅拌部上设置多个搅拌棒，叶片的中心处与轴的一端连接，搅拌棒的中心处与轴的另一端连接。有以下有益效果：加大A、B混合胶料在静态混合器后的混合程度，使得A、B混合胶料在流经管道的过程中，也得到搅拌进行混合，混合的方式是通过液体自身的流速，带动旋转部叶片的转动，从而带动搅拌部在液体中的搅动，使A、B胶料更充分的混合。

Description

一种硅胶模具管道接头

技术领域

本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种硅胶模具管道接头。

背景技术

液态硅胶成型工艺中，液态注射成型技术得到最早应用。液态注射成型是将A、B胶料通过泵送系统送到计量系统中，按1∶1或者其他比例精确计量后，输送到静态混合器中，混合后再输送到注射装置中，由注射装置再混合后注射到热的模具内，在模具内胶料经过快速的硫化反应后，形成具有一定强度和弹性的硅胶制品。在成型过程中，A、B胶料的混合均匀度，直接影响着硫化后的制品质量，而在一些制品质量要求高的情况下，胶料经过静态混合器后的混合程度不能完全满足要求。现有技术的螺杆推动，带来的剪切作用力使硅胶提前硫化，而柱塞推杆无混合作用，存在不便。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种硅胶模具管道接头,接头的两侧为硅胶模具的管道，流入方向的管道为进液管道，流出方向的管道为输出管道，其特征在于：

接头包括固定部、旋转部、搅拌部和轴；

固定部的外部为圆形，沿圆周方向设置卡合部，卡合部可与接头两侧的管道相卡合，固定部内部设置圆环，圆环与卡合部通过多根肋条连接；

旋转部和搅拌部分别与轴的两端固定连接，轴穿过圆环，并可在圆环内旋转，旋转部上设置多个叶片，搅拌部上设置多个搅拌棒，叶片的中心处与轴的一端连接，搅拌棒的中心处与轴的另一端连接。

优选的，搅拌棒设置为圆柱体，搅拌棒的端部设置为球面。

优选的，圆环内设置深沟球轴承，深沟球轴承的两侧的轴上设置凸起，凸起用于防止轴的轴向移动。

优选的，搅拌部在进液管道内，旋转部在输出管道内，搅拌部上设置搅拌圆盘，圆环上设置推力球轴承，推力球轴承的一侧固定在圆环上，另一侧与搅拌圆盘连接。

优选的，搅拌部在输出管道内，旋转部在进液管道内，旋转部上设置旋转圆盘，圆环上设置推力球轴承，推力球轴承的一侧固定在圆环上，另一侧与旋转圆盘连接。

本实用新型有以下有益效果：加大A、B混合胶料在静态混合器后的混合程度，使得A、B混合胶料在流经管道的过程中，也得到搅拌进行混合，混合的方式是通过液体自身的流速，带动旋转部叶片的转动，从而带动搅拌部在液体中的搅动，使A、B胶料更充分的混合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的固定部的结构示意图；

图3为本实用新型的旋转部的结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌部的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例2的结构示意图；

图6为本实用新型的实施例3的结构示意图；

其中，1、进液管道；2、输出管道；3、固定部；31、通孔；32、卡合部；33、肋条；34、圆环；4、旋转部；41、叶片；42、叶片连接板；43、旋转圆盘；5、搅拌部；51、搅拌棒；52、连杆；53、搅拌连接板；54、搅拌圆盘；6、轴；61、凸起；7、深沟球轴承；8、推力球轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1-图4所示，本实用新型提出了一种硅胶模具管道接头，接头的两侧为硅胶模具的管道，流入方向的管道为进液管道1，流出方向的管道为输出管道2，

接头包括固定部3、旋转部4、搅拌部5和轴6；

固定部3的外部为圆形，沿圆周方向设置卡合部32，卡合部32可与接头两侧的管道相卡合，固定部3内部设置圆环34，圆环34与卡合部32通过多根肋条33连接；

旋转部4和搅拌部5分别与轴6的两端固定连接，轴6穿过圆环34，并可在圆环34内旋转，旋转部4上设置多个叶片41，搅拌部5上设置多个搅拌棒51，叶片41的中心处与轴6的一端连接，搅拌棒51的中心处与轴6的另一端连接。

搅拌棒51设置为圆柱体，搅拌棒51的端部设置为球面，目的是减少搅拌棒51与A、B混合胶料的剪切力，较大的剪切力将使混合胶料提前硫化，凝固在管道中。

圆环34内设置深沟球轴6承，深沟球轴6承的两侧的轴6上设置凸起61，凸起61用于防止轴6的轴6向移动，轴6承可以使轴6的转动更顺滑减小摩擦。

运动方式：

先将进液管道1和输出管道2在固定部3的卡合部32卡合，将管道固定，接着液体从进液管道1流入，流经旋转部4的叶片41时带动叶片41旋转，叶片41的旋转通过轴6将力传输给搅拌部5，带动搅拌棒51旋转混合液体，实现液体流动的过程中混合自己。

实施例2

如图5所示，搅拌部5在进液管道1内，旋转部4在输出管道2内，搅拌部5上设置搅拌圆盘54，圆环34上设置推力球轴6承，推力球轴6承的一侧固定在圆环34上，另一侧与搅拌圆盘54连接。

运动方式：

此时液体流动带动旋转部4的叶片41旋转，带动搅拌部5搅拌液体，但液体流动的过程中，对整个接头施加了流动方向的推力，当流速大的情况下，采用推力球轴6承，能承受更大的轴6向推力，保障了运转的平稳。

实施例3

如图6所示，搅拌部5在输出管道2内，旋转部4在进液管道1内，旋转部4上设置旋转圆盘43，圆环34上设置推力球轴6承，推力球轴6承的一侧固定在圆环34上，另一侧与旋转圆盘43连接，轴6穿过推力球轴6承，带动搅拌部5旋转。

运动方式：

实施例3与实施例2的接头方向相反，则运动方式也相反，具体实施的形式，根据生产的不同需求实现不同的安装方式。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种硅胶模具管道接头，接头的两侧为硅胶模具的管道，流入方向的管道为进液管道，流出方向的管道为输出管道，其特征在于：

所述接头包括固定部、旋转部、搅拌部和轴；

所述固定部的外部为圆形，沿圆周方向设置卡合部，所述卡合部可与所述接头两侧的管道相卡合，所述固定部内部设置圆环，所述圆环与所述卡合部通过多根肋条连接；

所述旋转部和所述搅拌部分别与所述轴的两端固定连接，所述轴穿过所述圆环，并可在圆环内旋转，所述旋转部上设置多个叶片，所述搅拌部上设置多个搅拌棒，所述叶片的中心处与轴的一端连接，所述搅拌棒的中心处与轴的另一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶模具管道接头，其特征在于:所述搅拌棒设置为圆柱体，搅拌棒的端部设置为球面。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶模具管道接头，其特征在于:所述圆环内设置深沟球轴承，所述深沟球轴承的两侧的轴上设置凸起，所述凸起用于防止所述轴的轴向移动。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶模具管道接头，其特征在于:所述搅拌部在进液管道内，所述旋转部在输出管道内，所述搅拌部上设置搅拌圆盘，所述圆环上设置推力球轴承，所述推力球轴承的一侧固定在所述圆环上，另一侧与所述搅拌圆盘连接。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶模具管道接头，其特征在于:所述搅拌部在输出管道内，所述旋转部在进液管道内，所述旋转部上设置旋转圆盘，所述圆环上设置推力球轴承，所述推力球轴承的一侧固定在圆环上，另一侧与所述旋转圆盘连接。