CN219236081U - 一种高压电缆胶管生产用预热结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种挤出机用预热结构，应用于高压电缆胶管的生产，属于挤出机用预热技术领域。主要包括挤出机本体及安装在所述挤出机本体上的预热装置，该预热装置的输出端与所述挤出机本体的入料端连通，其特征在于：所述预热装置包括：罐体，该罐体安装在所述挤出机本体上，预热层，该预热层设置于所述罐体的外壁，并与所述罐体形成中空腔室；至少一组进气管，该进气管一端与所述中空腔室连通，所述进气管的另一端与外部热源连接，并且在所述进气管与外部热源的连接管路上设置有泵体。本申请的一种高压电缆胶管生产用预热结构，解决物料温度不统一导致流动性差的问题。

Description

一种高压电缆胶管生产用预热结构

技术领域

本申请涉及挤出机原材料预热技术领域，具体为一种高压电缆胶管生产用预热结构。

背景技术

在高压电缆胶管加工行业中，例如PVC管材等，是通过挤出机依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得PVC管材可以充分进行塑化以及均匀混合，通过成型模具达到需要的形状。为了达到产品的性能一致性，需要在各个环节进行质量控制，因此在物料进行挤出机前，需要保持统一的温度，从而保证成品性能的一致性。

然而，现有的挤出机在物料进入挤出机前由于外部气温的不稳定性，使得物料在进入挤出机前无法达到统一的温度，从而导致物料的流动性较差，所以有必要提供一种挤出机用预热结构来解决上述问题。

需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的技术问题是：提供一种挤出机用预热结构，解决物料温度不统一导致流动性差的问题。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种挤出机用预热结构，应用于高压电缆胶管的生产，包括挤出机本体及安装在所述挤出机本体上的预热装置，该预热装置的输出端与所述挤出机本体的入料端连通，其特征在于：所述预热装置包括：

罐体，该罐体安装在所述挤出机本体上，

预热层，该预热层设置于所述罐体的外壁，并与所述罐体形成中空腔室；

至少一组进气管，该进气管一端与所述中空腔室连通，所述进气管的另一端与外部热源连接，并且在所述进气管与外部热源的连接管路上设置有泵体。

进一步的，所述罐体内部设置有搅拌室，同时所述罐体的顶端设置有进料口。

进一步的，所述罐体顶端设置有电机，所述电机连接有转动轴，所述搅拌室内设置有搅拌器，所述搅拌器的底端轴承连接有搅拌叶片，同时所述搅拌器远离所述搅拌叶片的一端通过联轴器连接在所述转动轴上。

进一步的，所述罐体的底部设置有方便排出物料的出料口，所述出料口与所述挤出机本体的排放管道相连，并且在连通的管道上设置有排出阀。

进一步的，所述搅拌室内部下端设置有导流面，所述导流面位于搅拌室底部，所述导流面呈球形的凹面。

进一步的，所述罐体顶部设置有排气管，所述排气管与外部气体收集装置相连，并且在连通的管道上设置有排出阀。

本申请的有益效果是：本申请提供的一种挤出机用预热结构，通过预热装置的加热作用，使得物料在进入挤出机前达到统一的温度，解决物料温度不统一导致流动性差的问题。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

在附图中：

图1为本申请中一种挤出机用预热结构的整体示意图；

图2为图1中预热装置的结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

其中，图中各附图标记：

1、预热装置；2、电机；21、转动轴；3、罐体；31、排气管；32、搅拌室；321、导流面；4、进料口；5、预热层；51、进气管；6、搅拌器；61、搅拌叶片；7、出料口；8、挤出机本体

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1-图2所示，本申请提供了一种挤出机用预热结构，包括挤出机本体8及设置在挤出机本体8上的预热装置1，预热装置1包括罐体3，罐体3内部包含有搅拌室32，同时罐体3的顶端设置有进料口4，工作时物料通过进料口4进入搅拌室32中；

同时在罐体3顶端设置有电机2，电机2连接有转动轴21，在搅拌室32内设置有搅拌器6，搅拌器6的底端轴承连接有搅拌叶片61，同时搅拌器6远离搅拌叶片61的一端通过联轴器连接在转动轴21上，使用时通过电机2带动转动轴21，转动轴21带动搅拌器6底端的搅拌叶片61运动，使物料获得充分搅拌；

搅拌室32内部下端设置有导流面321，导流面321位于搅拌室32底部，导流面321呈球形的凹面；

罐体3外壁设置有预热层5，罐体3和预热层5之间形成一个中空腔室，为了使加热均匀，在预热层5上设置有多个进气管51，进气管51中空腔室连通，同时进气管51与外部加热气泵相连，在物料进入搅拌室32后需要进行预热时，打开加热气泵，加热气体通过进气管51进入中空腔室内，形成一个加热层，对搅拌室32内的物料进行充分预热；

同时在预热层5的外壁设置有温度测量表(图中未示出)，用于检查中空腔室内的温度是否达到统一，从而保证物料的均匀预热；

同时在罐体3顶部设置有排气管31，排气管31与外部气体收集装置相连，并且在连通的管道上设置有排出阀(图中未示出)，排气管31用于收集在搅拌室32内的物料预热时排放的有害气体，达到保护环境的作用；

如图2所示，在罐体3的底部设置有方便排出物料的出料口7，出料口7与挤出机本体8的排放管道相连，并且在连通的管道上设置有排出阀(图中未示出)，从而物料经过搅拌器6的搅拌后存放在搅拌室32的底部，当需要排放时打开阀门，再经由出料口7排出预热后的物料至挤出机本体8的进料端处；

工作原理：当高压电缆胶管的物料在挤出前需要预热时，通过进料口4进入搅拌室32中，发动电机2带动转动轴21，通过转动轴21带动搅拌器6进行搅拌，同时启动加热气泵将加热气体灌入罐体3和预热层5之间的中空腔室内，对物料进行充分的预热，预热时通过排气管31上的阀门排放加热物料时的有害气体，在预热完成后，需要排出物料时可通过出料口7上的阀门控制其排出，出料口7与挤出机本体8的进料端相连。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高压电缆胶管生产用预热结构，应用于高压电缆胶管的生产，包括挤出机本体(8)及安装在所述挤出机本体(8)上的预热装置(1)，该预热装置(1)的输出端与所述挤出机本体(8)的入料端连通，其特征在于：所述预热装置(1)包括：

罐体(3)，该罐体(3)安装在所述挤出机本体(8)上；

预热层(5)，该预热层(5)设置于所述罐体(3)的外壁，并与所述罐体(3)形成中空腔室；

至少一组进气管(51)，该进气管(51)一端与所述中空腔室连通，所述进气管(51)的另一端与外部热源连接，并且在所述进气管(51)与外部热源的连接管路上设置有泵体。

2.根据权利要求1所述的一种高压电缆胶管生产用预热结构，其特征在于：所述罐体(3)内部设置有搅拌室(32)，同时所述罐体(3)的顶端设置有进料口(4)。

3.根据权利要求2所述的一种高压电缆胶管生产用预热结构，其特征在于：所述罐体(3)顶端设置有电机(2)，所述电机(2)连接有转动轴(21)，所述搅拌室(32)内设置有搅拌器(6)，所述搅拌器(6)的底端轴承连接有搅拌叶片(61)，同时所述搅拌器(6)远离所述搅拌叶片(61)的一端通过联轴器连接在所述转动轴(21)上。

4.根据权利要求2所述的一种高压电缆胶管生产用预热结构，其特征在于：所述搅拌室(32)内部下端设置有导流面(321)，所述导流面(321)位于搅拌室(32)底部，所述导流面(321)呈球形的凹面。

5.根据权利要求1所述的一种高压电缆胶管生产用预热结构，其特征在于：所述罐体(3)的底部设置有方便排出物料的出料口(7)，所述出料口(7)与所述挤出机本体(8)的排放管道相连，并且在连通的管道上设置有排出阀。

6.根据权利要求1所述的一种高压电缆胶管生产用预热结构，其特征在于：所述罐体(3)顶部设置有排气管(31)，所述排气管(31)与外部气体收集装置相连，并且在连通的管道上设置有排出阀。

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