CN206780712U

CN206780712U - 注塑系统的拌料机

Info

Publication number: CN206780712U
Application number: CN201720489236.5U
Authority: CN
Inventors: 冯克荣
Original assignee: Tai'an Chongqing Mould Co Ltd
Current assignee: Tai'an Chongqing Mould Co Ltd
Priority date: 2017-05-04
Filing date: 2017-05-04
Publication date: 2017-12-22
Anticipated expiration: 2027-05-04

Abstract

本实用新型公开了注塑系统的拌料机，包括箱体、搅拌轴、搅拌叶片、电机、扰流柱和液压缸；箱体的顶部连接有进料筒；箱体的底部连接有出料筒；搅拌轴从上至下贯穿箱体底部的中心位置；多个搅拌叶片均匀地设置在搅拌轴上；搅拌叶片位于箱体中；电机的输出轴与搅拌轴的下端连接；多个扰流柱围绕搅拌轴的轴线均匀布置；扰流柱的轴线与搅拌轴的轴线平行；扰流柱设置在箱体内；液压缸的活塞杆从上至下贯穿箱体的顶部与扰流柱连接；液压缸用于带动扰流柱进入或脱离搅拌叶片与箱体内周面之间的空间。通过本实用新型，能够实现搅拌叶片与箱体内周面之间的塑料颗粒的均匀混合。

Description

注塑系统的拌料机

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件注塑生产技术领域，尤其涉及一种注塑系统的拌料机。

背景技术

塑料颗粒是汽车零部件的注塑生产过程中的原材料。塑料颗粒经过熔化后被注入注塑模具中，冷却成型后即得到汽车零部件成品。通常，在对同一种汽车零部件进行注塑生产时，需要用到多种不同种类的塑料颗粒。这些塑料颗粒在熔化前需要被混合均匀。当前，注塑系统中都具有用于使塑料颗粒混合均匀的拌料器。然而，现有的拌料器在搅拌过程中，对于箱体内周面与搅拌叶片之间的塑料颗粒无法实现有效搅拌，导致该处的塑料颗粒无法均匀混合。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种注塑系统的拌料机。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

注塑系统的拌料机，包括箱体、搅拌轴、搅拌叶片、电机、扰流柱和液压缸；

所述箱体的顶部连接有进料筒；所述箱体的底部连接有出料筒；所述搅拌轴从上至下贯穿所述箱体底部的中心位置；多个所述搅拌叶片均匀地设置在所述搅拌轴上；所述搅拌叶片位于所述箱体中；所述电机的输出轴与所述搅拌轴的下端连接；

多个所述扰流柱围绕所述搅拌轴的轴线均匀布置；所述扰流柱的轴线与所述搅拌轴的轴线平行；所述扰流柱设置在所述箱体内；所述液压缸的活塞杆从上至下贯穿所述箱体的顶部与所述扰流柱连接；所述液压缸用于带动扰流柱进入或脱离搅拌叶片与所述箱体内周面之间的空间。

本实用新型的工作原理如下：

将塑料颗粒放入箱体中，电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌叶片运动，搅拌叶片使箱体中的塑料颗粒运动。处于搅拌叶片与箱体内周面之间的塑料颗粒由于无法与搅拌叶片直接接触，因而这些塑料颗粒只能在摩擦力的作用下绕搅拌轴运动但是缺乏足够的扰动，导致其不能均匀的混合。为此，液压缸带动扰流柱上下运动。通过扰流柱的上下运动使得搅拌叶片与箱体内周面之间的塑料颗粒被间歇式的阻挡，从而为搅拌叶片与箱体内周面之间的塑料颗粒提供足够的扰动，使其能够均匀的混合。通过本实用新型，能够实现搅拌叶片与箱体内周面之间的塑料颗粒的均匀混合。

进一步的，所述扰流柱上开设有多个在径向上贯通的扰流孔。

设扰流孔，能够对搅拌叶片与箱体内周面之间的塑料颗粒提供更加强烈的扰动，从而提高塑料颗粒的混合均匀性。

进一步的，所述扰流柱内部开设有在其轴线方向上延伸的容纳腔；所述容纳腔内充满水。

容纳腔内充满水，水的比热较大，能够吸收塑料颗粒相互摩擦产生的热量，避免塑料颗粒过热而熔化。

进一步的，所述扰流柱的外周面开设有多个环形凹槽；所述环形凹槽的内壁为弧形。

设置环形凹槽，且环形凹槽的内壁为弧形。当塑料颗粒与环形凹槽的内壁碰撞时，环形凹槽的内壁能够对塑料颗粒其导流作用，从而使塑料颗粒能够更加充分的混合。

进一步的，所述箱体的外表面缠绕有冷却水管。

设置冷却水管，能够吸收塑料颗粒相互摩擦产生的热量，避免塑料颗粒过热而熔化。

本实用新型具有以下有益效果：

1．将塑料颗粒放入箱体中，电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌叶片运动，搅拌叶片使箱体中的塑料颗粒运动。处于搅拌叶片与箱体内周面之间的塑料颗粒由于无法与搅拌叶片直接接触，因而这些塑料颗粒只能在摩擦力的作用下绕搅拌轴运动但是缺乏足够的扰动，导致其不能均匀的混合。为此，液压缸带动扰流柱上下运动。通过扰流柱的上下运动使得搅拌叶片与箱体内周面之间的塑料颗粒被间歇式的阻挡，从而为搅拌叶片与箱体内周面之间的塑料颗粒提供足够的扰动，使其能够均匀的混合。通过本实用新型，能够实现搅拌叶片与箱体内周面之间的塑料颗粒的均匀混合。

2．设扰流孔，能够对搅拌叶片与箱体内周面之间的塑料颗粒提供更加强烈的扰动，从而提高塑料颗粒的混合均匀性。

3．容纳腔内充满水，水的比热较大，能够吸收塑料颗粒相互摩擦产生的热量，避免塑料颗粒过热而熔化。

4．设置环形凹槽，且环形凹槽的内壁为弧形。当塑料颗粒与环形凹槽的内壁碰撞时，环形凹槽的内壁能够对塑料颗粒其导流作用，从而使塑料颗粒能够更加充分的混合。

5．设置冷却水管，能够吸收塑料颗粒相互摩擦产生的热量，避免塑料颗粒过热而熔化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：10-箱体，11-进料筒，12-出料筒，20-搅拌轴，30-搅拌叶片，40-电机，50-扰流柱，51-扰流孔，52-水，53-环形凹槽，60-液压缸，70-冷却水管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例1

如图1所示，注塑系统的拌料机，包括箱体10、搅拌轴20、搅拌叶片30、电机40、扰流柱50和液压缸60；

所述箱体10的顶部连接有进料筒11；所述箱体10的底部连接有出料筒12；所述搅拌轴20从上至下贯穿所述箱体10底部的中心位置；多个所述搅拌叶片30均匀地设置在所述搅拌轴20上；所述搅拌叶片30位于所述箱体10中；所述电机40的输出轴与所述搅拌轴20的下端连接；

多个所述扰流柱50围绕所述搅拌轴20的轴线均匀布置；所述扰流柱50的轴线与所述搅拌轴20的轴线平行；所述扰流柱50设置在所述箱体10内；所述液压缸60的活塞杆从上至下贯穿所述箱体10的顶部与所述扰流柱50连接；所述液压缸60用于带动扰流柱50进入或脱离搅拌叶片30与所述箱体10内周面之间的空间。

本实用新型的工作原理如下：

将塑料颗粒放入箱体10中，电机40带动搅拌轴20旋转，搅拌轴20带动搅拌叶片30运动，搅拌叶片30使箱体10中的塑料颗粒运动。处于搅拌叶片30与箱体10内周面之间的塑料颗粒由于无法与搅拌叶片30直接接触，因而这些塑料颗粒只能在摩擦力的作用下绕搅拌轴20运动但是缺乏足够的扰动，导致其不能均匀的混合。为此，液压缸60带动扰流柱50上下运动。通过扰流柱50的上下运动使得搅拌叶片30与箱体10内周面之间的塑料颗粒被间歇式的阻挡，从而为搅拌叶片30与箱体10内周面之间的塑料颗粒提供足够的扰动，使其能够均匀的混合。通过本实用新型，能够实现搅拌叶片30与箱体10内周面之间的塑料颗粒的均匀混合。

进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述扰流柱50上开设有多个在径向上贯通的扰流孔51。

设扰流孔51，能够对搅拌叶片30与箱体10内周面之间的塑料颗粒提供更加强烈的扰动，从而提高塑料颗粒的混合均匀性。

进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述扰流柱50内部开设有在其轴线方向上延伸的容纳腔；所述容纳腔内充满水52。

容纳腔内充满水52，水52的比热较大，能够吸收塑料颗粒相互摩擦产生的热量，避免塑料颗粒过热而熔化。

进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述扰流柱50的外周面开设有多个环形凹槽53；所述环形凹槽53的内壁为弧形。

设置环形凹槽53，且环形凹槽53的内壁为弧形。当塑料颗粒与环形凹槽53的内壁碰撞时，环形凹槽53的内壁能够对塑料颗粒其导流作用，从而使塑料颗粒能够更加充分的混合。

进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述箱体10的外表面缠绕有冷却水管70。

设置冷却水管70，能够吸收塑料颗粒相互摩擦产生的热量，避免塑料颗粒过热而熔化。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.注塑系统的拌料机，其特征在于：包括箱体（10）、搅拌轴（20）、搅拌叶片（30）、电机（40）、扰流柱（50）和液压缸（60）；

所述箱体（10）的顶部连接有进料筒（11）；所述箱体（10）的底部连接有出料筒（12）；所述搅拌轴（20）从上至下贯穿所述箱体（10）底部的中心位置；多个所述搅拌叶片（30）均匀地设置在所述搅拌轴（20）上；所述搅拌叶片（30）位于所述箱体（10）中；所述电机（40）的输出轴与所述搅拌轴（20）的下端连接；

多个所述扰流柱（50）围绕所述搅拌轴（20）的轴线均匀布置；所述扰流柱（50）的轴线与所述搅拌轴（20）的轴线平行；所述扰流柱（50）设置在所述箱体（10）内；所述液压缸（60）的活塞杆从上至下贯穿所述箱体（10）的顶部与所述扰流柱（50）连接；所述液压缸（60）用于带动扰流柱（50）进入或脱离搅拌叶片（30）与所述箱体（10）内周面之间的空间。

2.根据权利要求1所述的注塑系统的拌料机，其特征在于：所述扰流柱（50）上开设有多个在径向上贯通的扰流孔（51）。

3.根据权利要求1所述的注塑系统的拌料机，其特征在于：所述扰流柱（50）内部开设有在其轴线方向上延伸的容纳腔；所述容纳腔内充满水（52）。

4.根据权利要求1所述的注塑系统的拌料机，其特征在于：所述扰流柱（50）的外周面开设有多个环形凹槽（53）；所述环形凹槽（53）的内壁为弧形。

5.根据权利要求1所述的注塑系统的拌料机，其特征在于：所述箱体（10）的外表面缠绕有冷却水管（70）。