CN211159357U - 一种玻璃胶生产用多级搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃胶生产用多级搅拌装置，包括搅拌容器，设于所述搅拌容器内的中心搅拌组件、底部搅拌组件及侧向搅拌组件；所述搅拌容器的顶部设有投料口，侧壁设有出料口；所述中心搅拌组件设于所述搅拌容器的中心轴线上，多个所述侧向搅拌组件设于所述搅拌容器的侧壁，所述底部搅拌组件设于所述搅拌容器的底面；所述中心搅拌组件包括第一电机及中心搅拌棒；所述底部搅拌组件包括第二电机及搅拌底盘，所述搅拌底盘的顶面设有凸起。实施本实用新型，可实现玻璃胶的快速搅拌，提高搅拌效率及玻璃胶原料的分散性。

Description

一种玻璃胶生产用多级搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃胶产生设备技术领域，尤其涉及一种玻璃胶生产用多级搅拌装置。

背景技术

玻璃胶，是一种家庭常用的黏合剂，它是将各种玻璃与其它基材进行粘接和密封的材料。玻璃胶生产时要将107室温硫化硅橡胶和碳酸钙、白炭黑、助剂等混合均匀。在玻璃胶的生产过程中，为了让玻璃胶生产出的质地更加均匀，需要在其生产过程中，对其进行搅拌操作，在搅拌的过程中，需要用到搅拌装置，目前，现有的用于玻璃胶生产的搅拌装置大多存在以下不足：玻璃胶原料沿一个方向运动，玻璃胶的颗粒原料容易沉淀在搅拌容器的底部，难以提高颗粒原料的分散性，影响玻璃胶的质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种玻璃胶生产用多级搅拌装置，可实现玻璃胶的快速搅拌，提高搅拌效率及玻璃胶原料的分散性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种玻璃胶生产用多级搅拌装置，包括搅拌容器，设于所述搅拌容器内的中心搅拌组件、底部搅拌组件及侧向搅拌组件；

所述搅拌容器的顶部设有投料口，侧壁设有出料口；所述中心搅拌组件设于所述搅拌容器的中心轴线上，多个所述侧向搅拌组件设于所述搅拌容器的侧壁，所述底部搅拌组件设于所述搅拌容器的底面；

所述中心搅拌组件包括第一电机及中心搅拌棒；所述底部搅拌组件包括第二电机及搅拌底盘，所述搅拌底盘的顶面设有凸起。

作为上述方案的改进，所述搅拌底盘为圆盘形，所述第二电机与丝杠连接，所述丝杠与所述搅拌底盘连接；

所述丝杠上设有丝杠螺母，所述丝杠螺母上设有驱动盘，所述搅拌底盘的直径小于所述驱动盘的直径。

作为上述方案的改进，所述搅拌底盘沿轴线方向设有多个用于排出搅拌底盘下方的玻璃胶的通孔。

作为上述方案的改进，所述搅拌盘的底面设有树胶垫。

作为上述方案的改进，所述凸起为螺旋状结构，所述凸起的高度依次增加。

作为上述方案的改进，所述凸起包括多个弧形凸起，所述弧形凸起沿径向设置，多个所述弧形凸起旋转设于所述搅拌底盘上。

作为上述方案的改进，所述侧向搅拌组件包括多个第三电机及与多个所述第三电机一一连接的侧向搅拌棒。

作为上述方案的改进，多个所述侧向搅拌棒在侧壁上螺旋向上排布。

作为上述方案的改进，所述中心搅拌棒包括旋转主轴及设于所述旋转主轴上的裙边，所述裙边螺旋设置，且所述裙边长度自上而下依次减小。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型通过设置中心搅拌组件、底部搅拌组件及侧向搅拌组件，对搅拌容器内的玻璃胶原料进行多级搅拌，其中所述底部搅拌组件包括第二电机及搅拌底盘，所述搅拌底盘的顶面设有凸起，所述底部搅拌盘旋转，使底部的玻璃胶原料向上螺旋运动，所述中心搅拌组件使玻璃胶原料周向运动，所述侧向搅拌组件使玻璃胶原料上下方向移动，以进一步改变搅拌装置中玻璃胶原料的运动方向，以提高止颗粒状原料的分散的均匀性，提高玻璃胶的性能。

附图说明

图1是本实用新型涉及的多级搅拌装置示意图；

图2是本实用新型涉及的多级搅拌装置半剖视图；

图3是图2中凸起的实施例。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见图1及图2，本实用新型提供了一种玻璃胶生产用多级搅拌装置，包括搅拌容器1，设于所述搅拌容器1内的中心搅拌组件2、底部搅拌组件3及侧向搅拌组件4；

所述搅拌容器1的顶部设有投料口11，侧壁设有出料口12；所述中心搅拌组件2设于所述搅拌容器1的中心轴线上，多个所述侧向搅拌组件4设于所述搅拌容器1的侧壁，所述底部搅拌组件3设于所述搅拌容器1的底面；

所述中心搅拌组件2包括第一电机21及中心搅拌棒22；所述底部搅拌组件3包括第二电机31及搅拌底盘32，所述搅拌底盘32的顶面设有凸起33。

具体地，所述搅拌容器1包括圆筒侧壁，顶盖13及底座14。为便于投料及放料，所述顶盖13设有投料口11，所述圆筒侧壁设有出料口12。所述顶盖13的中心设有连接孔15，所述连接孔15内设有中心搅拌组件2。所述中心搅拌组件2的第一电机21设于所述顶盖13的外侧，所述中心搅拌棒22与所述顶盖13可转动连接。所述第一电机21驱动所述中心搅拌棒22转动，以使玻璃胶原料周向转动。所述底部搅拌组件3包括第二电机31及搅拌底盘32，所述底部搅拌组件3设于所述搅拌容器1的底部，所述第二电机31设于所述底座14的外侧，所述搅拌底盘32设于所述搅拌容器1内，且所述搅拌底盘32与所述底座14转动连接。所述搅拌底盘32上设有凸起33，所述凸起33带动底部的玻璃胶原料旋转，使位于底部的玻璃胶原料向上运动。进一步地，所述圆筒侧壁上设有侧向搅拌组件4，所述侧向搅拌组件4用于将使玻璃胶原料沿竖直方向运动。所述中心搅拌组件2、底部搅拌组件3及侧向搅拌组件4可改变搅拌容器1内玻璃胶原料的流动方向，以提高原料的分散性。

进一步地，所述第二电机31与丝杠34连接，所述丝杠34与所述搅拌底盘32连接。所述丝杠34上设有丝杠螺母35，所述丝杠螺母35上设有驱动盘36。所述搅拌底盘32随所述丝杠34转动，设于丝杠34上的丝杠螺母35上下运动，带动所述驱动盘36运动，所述驱动盘36运动至与所述底座14处，将位于所述搅拌底盘32下方的玻璃胶挤出。其中所述驱动盘36的直径与所述搅拌容器1的直径相适配，所述搅拌底盘32的直径小于所述驱动盘36的直径，以使玻璃胶原料能够从搅拌底盘32的外侧挤出，避免底部的原料沉积。

所述搅拌底盘32沿轴线方向设有多个用于排出搅拌底盘32下方的玻璃胶的通孔321。所述通孔321可加速玻璃胶挤出，并形成多个挤出位，加快玻璃胶原料的分散效率。

作为所述凸起33的第一实施例，所述凸起33为螺旋状结构，所述凸起33的高度依次增加。所述凸起33可加快形成漩涡。所述凸起33的高度依次增加，以提高搅拌底盘32的搅拌效果。

参见图3，作为所述凸起33的第二实施例，所述凸起33包括多个弧形凸起33a，所述弧形凸起33a沿径向设置，多个所述弧形凸起33a旋转设于所述搅拌底盘32上。所述凸起33可快速改变玻璃胶原料的流动方向。

进一步地，为便于将底部的玻璃胶原料翻转到上部或将位于上部的玻璃胶原料带动到下部，所述侧向搅拌组件4包括多个第三电机41及与多个所述第三电机41一一连接的侧向搅拌棒42。所述侧向搅拌棒42可改变玻璃胶原料在竖直方向的流动方向。

其中，多个所述侧向搅拌棒42在侧壁上螺旋向上排布，以加速玻璃胶原料在竖直方向流动速率，使玻璃胶原料搅拌更充分。

更进一步地，所述中心搅拌棒22包括旋转主轴221及设于所述旋转主轴221上的裙边222，所述裙边222螺旋设置，且所述裙边222长度自上而下依次减小。所述裙边222的长度变化，给玻璃胶原料提供了竖直方向上运动的驱动力，提高原料的分散效率。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种玻璃胶生产用多级搅拌装置，其特征在于，包括搅拌容器，设于所述搅拌容器内的中心搅拌组件、底部搅拌组件及侧向搅拌组件；

所述搅拌容器的顶部设有投料口，侧壁设有出料口；所述中心搅拌组件设于所述搅拌容器的中心轴线上，多个所述侧向搅拌组件设于所述搅拌容器的侧壁，所述底部搅拌组件设于所述搅拌容器的底面；

所述中心搅拌组件包括第一电机及中心搅拌棒；所述底部搅拌组件包括第二电机及搅拌底盘，所述搅拌底盘的顶面设有凸起。

2.如权利要求1所述的玻璃胶生产用多级搅拌装置，其特征在于，所述第二电机与丝杠连接，所述丝杠与所述搅拌底盘连接；

所述丝杠上设有丝杠螺母，所述丝杠螺母上设有驱动盘，所述搅拌底盘的直径小于所述驱动盘的直径。

3.如权利要求2所述的玻璃胶生产用多级搅拌装置，其特征在于，所述搅拌底盘沿轴线方向设有多个用于排出搅拌底盘下方的玻璃胶的通孔。

4.如权利要求2所述的玻璃胶生产用多级搅拌装置，其特征在于，所述凸起为螺旋状结构，所述凸起的高度依次增加。

5.如权利要求2所述的玻璃胶生产用多级搅拌装置，其特征在于，所述凸起包括多个弧形凸起，所述弧形凸起沿径向设置，多个所述弧形凸起旋转设于所述搅拌底盘上。

6.如权利要求1所述的玻璃胶生产用多级搅拌装置，其特征在于，所述侧向搅拌组件包括多个第三电机及与多个所述第三电机一一连接的侧向搅拌棒。

7.如权利要求6所述的玻璃胶生产用多级搅拌装置，其特征在于，多个所述侧向搅拌棒在侧壁上螺旋向上排布。

8.如权利要求1所述的玻璃胶生产用多级搅拌装置，其特征在于，所述中心搅拌棒包括旋转主轴及设于所述旋转主轴上的裙边，所述裙边螺旋设置，且所述裙边长度自上而下依次减小。

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