CN104626481A - Pfa注塑搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种PFA注塑搅拌装置，它包括保温外壳、加热内壳、搅拌转轴；所述加热内壳为圆筒形状，装配在所述保温外壳内部，所述保温外壳、加热内壳之间构成环形腔；所述搅拌转轴下部设计有螺旋环绕的搅拌片，所述加热内壳的内壁靠近所述搅拌片的外部边沿；所述加热内壳的上部设计有连通所述保温外壳外部的注塑接口，所述加热内壳的下部伸出所述保温外壳；深入注塑模具内。该装置通过搅拌转轴上的搅拌片对注塑原料进行搅拌；在搅拌的过程中，所述螺旋环绕的搅拌片会对所述PFA原料在所述加热内壳中产生向下的推力，使得注塑原料更加均匀，注塑动力更加充足。

Description

PFA注塑搅拌装置

技术领域

本发明涉及注塑设备技术领域，具体涉及一种PFA注塑搅拌装置。

 

背景技术

PFA也叫四氟乙烯，全称叫全氟烷氧基乙烯基醚共聚物。为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘结性增强，溶体粘度下降，而性能与聚四氟乙烯相比无变化。此种树脂可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。长期使用温度-80—260度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。

PFA在加工成制品时，通常使用颗粒原料，然后通过热熔装置将PFA的颗粒原料融化成液态，然后通过注塑装置将液体原料注入到固定的模具中，冷却后就可以形成人们需要的形状，但是由于PFA传热性较差，在注塑的过程中由于外部原因的影响容易造成冷热的不均，使得PFA在进入模具时，各部分之间存在着冷热差，造成冷却成型时零件各部分收缩的不均匀，影响到零件的成型效果，同时PFA在热熔时，也比较容易出现颗粒类原料没有融化的情况。在向固定的模具里注塑时，需要注塑原料具有较强的压力，但是现在常常出现由于管路连接以及液浆冷却固化等原因造成注塑动力的不足

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种可以再对PFA进行注塑时，可以同时对液态PFA加热搅拌，使PFA完全融化混合更加均匀的PFA注塑搅拌装置。

 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该PFA注塑搅拌装置包括保温外壳、加热内壳、搅拌转轴；所述加热内壳为圆筒形状，装配在所述保温外壳内部，所述保温外壳、加热内壳之间构成环形腔；所述搅拌转轴同轴可旋转装配在所述加热内壳的内，所述搅拌转轴为圆柱形状，其下部设计有螺旋环绕的搅拌片，所述加热内壳的内壁靠近所述搅拌片的外部边沿；所述搅拌转轴上部枢接于旋转动力装置；所述加热内壳的上部设计有连通所述保温外壳外部的注塑接口，所述加热内壳的下部伸出所述保温外壳；深入注塑模具内。

作为优选，所述加热内壳的外部缠绕有加热管。

作为优选，所述加热内壳的下部设计向下逐渐缩小的锥形口。

 

本发明的有益效果在于：该PFA注塑搅拌装置主要用来对PFA原料进行注塑使用，所述加热内壳通过其上部的注塑接口与热熔装置相通，由热熔装置向加热内壳中注入原料，由所述旋转动力装置带动所述搅拌转轴旋转，通过搅拌转轴上的搅拌片对注塑原料进行搅拌；在搅拌的过程中，所述螺旋环绕的搅拌片会对所述PFA原料在所述加热内壳中产生向下的推力，使得注塑原料更加均匀，注塑动力更加充足。同时所述加热内壳外部的加热管可以对所述加热内壳进行加热，使得加热内壳内的PFA原料在进入注塑模具前完全融化，注塑效果更好。

 

附图说明

图1是一种本PFA注塑搅拌装置的剖面结构示意图。

 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明：

如图1中实施例所示，本PFA注塑搅拌装置，它包括保温外壳1、加热内壳2、搅拌转轴3；所述加热内壳2为圆筒形状，装配在所述同样为圆筒形状的保温外壳1内部，所述保温外壳1、加热内壳2之间构成环形腔；有助于保持温度。所述搅拌转轴3同轴可旋转装配在所述加热内壳2的内，所述搅拌转轴3与所述加热内壳2的内壁之间通过轴承连接，所述搅拌转轴3的上部通过密封环与所述加热内壳2的内壁之间密封连接。所述搅拌转轴3为圆柱形状，其下部设计有螺旋环绕的搅拌片31，所述加热内壳2的内壁靠近所述搅拌片31的外部边沿。所述搅拌转轴3上部枢接于旋转动力装置；所述搅拌片31在所述搅拌转轴3选旋转时螺旋向下。所述加热内壳2的上部设计有连通所述保温外壳1外部的注塑接口21，所述加热内壳2的下部伸出所述保温外壳1。其中所述保温外壳1主要用来将加热内壳2的出料口固定在注塑模具的上部开口。

该PFA注塑搅拌装置主要用来对PFA原料进行注塑使用，也使用在一些其它的冷却时收缩率较高的塑料原料中。该装置主要用来对模具的内部进行注塑使用。如图1所示，所述加热内壳2通过其上部的注塑接口21与热熔装置相通，由热熔装置向加热内壳2中注入液体原料，由所述旋转动力装置带动所述搅拌转轴3旋转，通过搅拌转轴3上的搅拌片31对注塑原料进行搅拌；在搅拌的过程中，所述螺旋环绕的搅拌片31会对所述PFA原料在所述加热内壳2中产生向下的推力，使得注塑原料更加均匀，注塑动力更加充足。这样可以保证PFA原料均匀顺利的进入模具。

如图1所示，所述加热内壳2的外部缠绕有加热管22。所示加热管22与所述加热内壳2的内壁贴紧缠绕，所述加热内壳2外部的加热管22可以对所述加热内壳2进行加热，使得加热内壳2内的PFA原料在进入注塑模具前完全融化，不会有颗粒存在，注塑效果更好。同时可以更加容易保证所述加热内壳2中的物料温差更小。

如图1所示，所述加热内壳2的下部设计向下逐渐缩小的锥形口23。这样所述加热内壳2的截面积向下逐渐收缩，这样所述加热壳体2内的PFA原料在从所述锥形口23注塑时动力更加充足。

Claims (3)

1.一种PFA注塑搅拌装置，它包括保温外壳（1）、加热内壳（2）、搅拌转轴（3）；其特征在于：所述加热内壳（2）为圆筒形状，装配在所述保温外壳（1）内部，所述保温外壳（1）、加热内壳（2）之间构成环形腔；所述搅拌转轴（3）同轴可旋转装配在所述加热内壳（2）的内，所述搅拌转轴（3）为圆柱形状，其下部设计有螺旋环绕的搅拌片（31），所述加热内壳（2）的内壁靠近所述搅拌片（31）的外部边沿；所述搅拌转轴（3）上部枢接于旋转动力装置；所述加热内壳（2）的上部设计有连通所述保温外壳（1）外部的注塑接口（21），所述加热内壳（2）的下部伸出所述保温外壳（1）。

2.根据权利要求1所述的PFA注塑搅拌装置，其特征在于：所述加热内壳（2）的外部缠绕有加热管（22）。

3.根据权利要求1所述的PFA注塑搅拌装置，其特征在于：所述加热内壳（2）的下部设计向下逐渐缩小的锥形口（23）。