CN203228012U - 龙门镗铣床上立柱与横梁之间的导向结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种龙门镗铣床上立柱与横梁之间的导向结构，属于机械技术领域。它解决了现有门镗铣床上立柱与横梁之间的导向结构接触面积较小、导向精度较低等技术问题。数控龙门镗铣床包括横梁和立柱，本龙门镗铣床上立柱与横梁之间的导向结构包括开设在立柱上的燕尾槽，燕尾槽的内壁上开设有凹槽，横梁上设有与燕尾槽配合的滑轨，滑轨上设有与凹槽配合的凸筋。本实用新型具有导向接触面积大、导向精度高等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种龙门镗铣床，特别涉及一种龙门镗铣床上立柱与横梁之间的导向结构。
背景技术
龙门镗铣床是我国机械行业中重要加工设备。进入二十一世纪以来，我国机械工业不断蓬勃发展，对其机械加工精度、机械加工效率的要求越来越高，而对于大多数企业而言，包括龙门镗铣床在内的大部分旧有的普通镗铣床设备已不能满足加工精度等的企业生产要求，这些企业对数控镗铣床的需求不断增大。数控龙门镗铣床由控制介质、数控系统、进给驱动系统、进给系统及机床本体组成，工作时由程序控制加工过程，相对于普通龙门镗铣床而言，工作更平稳，具有更高定位精度。国内对于数控龙门镗铣床的设计研究不断深入，对于其进给系统的设计和研究也不断加强。
目前，公知的龙门镗铣床横梁升降导向一般采用燕尾槽、夹板式T型槽导轨结构等形式，以使横梁上下移动，此种结构形式其配合面积较小，配合间隙大，抗冲击力小，导轨磨损快，加工精度低，单位面积内承载较大，润滑系统要求较高，导致其能耗大、污染严重、易出现毛刺、阻力大、精度保持期短等。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种龙门镗铣床上立柱与横梁之间的导向结构，本实用新型所要解决的技术问题是增大立柱与横梁之间的导向接触面积，增大导向精度。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种龙门镗铣床上立柱与横梁之间的导向结构，数控龙门镗铣床包括横梁和立柱，其特征在于，本导向结构包括开设在立柱上的燕尾槽，所述燕尾槽的内壁上开设有凹槽，所述的横梁上设有与燕尾槽配合的滑轨，所述的滑轨上设有与凹槽配合的凸筋。
本实用新型的工作原理是：为增大横梁在立柱上上下移动过程中相互之间的接触面积，在燕尾槽的内壁上开设有凹槽，在滑轨上设置有凹槽配合的凸筋，减小两者之间的配合间隙，缓和横梁滑动时的冲击力，增强本龙门镗铣床的加工精度。
在上述的一种龙门镗铣床上立柱与横梁之间的导向结构中，所述的凹槽沿立柱竖直方向设置。横梁在立柱上滑动时，凸筋与凹槽配合，增大横梁与立柱之间的接触面积。
在上述的一种龙门镗铣床上立柱与横梁之间的导向结构中，所述凹槽的横截面呈弧形。弧形截面的凹槽易于加工。
在上述的一种龙门镗铣床上立柱与横梁之间的导向结构中，作为另一种技术方案，所述凹槽的横截面呈矩形。矩形横截面的凹槽对横梁的限位效果更好。
在上述的一种龙门镗铣床上立柱与横梁之间的导向结构中，作为另一种技术方案，所述凹槽的横截面呈燕尾形。燕尾形横截面的凹槽能够更大程度的增加横梁与立柱之间的接触面积，而且导向精度更高。
在上述的一种龙门镗铣床上立柱与横梁之间的导向结构中，所述凹槽的内壁上涂有碳化铬耐磨层。碳化铬具有很高的硬度，对于延长本龙门镗铣床的加工精度保持期具有积极作用。
与现有技术相比，本龙门镗铣床上立柱与横梁之间的导向结构中，在燕尾槽的内壁上开设有凹槽，滑轨上设有凹槽配合的凸筋，对于减小横梁与立柱之间的配合间隙，缓和横梁滑动时的冲击力，增强本龙门镗铣床的加工精度具有很好的效果。
附图说明
图1是本导向结构在龙门镗铣床中的位置示意图。
图2是实施例一中本导向结构的截面示意图。
图3是实施例二中本导向结构的截面示意图。
图4是实施例三中本导向结构的截面示意图。
图中，1、立柱；2、横梁；3、燕尾槽；4、滑轨；5、凹槽；6、凸筋。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一：
如图1和图2所示，一种龙门镗铣床上立柱与横梁之间的导向结构，数控龙门镗铣床包括横梁2和立柱1，其特征在于，所述的立柱1上设置有燕尾槽3，所述燕尾槽3的内壁上开设有凹槽5，所述的横梁2上设有与燕尾槽3配合的滑轨4，所述的滑轨4上设有与凹槽5配合的凸筋6，凹槽5沿立柱1竖直方向设置，横梁2在立柱1上滑动时，凸筋6与凹槽5配合，增大横梁2与立柱1之间的接触面积，凹槽5的横截面呈弧形，弧形截面的凹槽5易于加工。
在本导向结构中，凹槽5的内壁上涂有碳化铬耐磨层，碳化铬具有很高的硬度，对于延长本龙门镗铣床的加工精度保持期具有积极作用。
实施例二：
如图1和图3所示，本实施例的内容大致与实施例一相同，所不同的是：本龙门镗铣床上立柱与横梁之间的导向结构中，凹槽5的横截面呈矩形，矩形横截面的凹槽5对横梁2的限位效果更好。
实施例三：
如图1和图4所示，本实施例的内容大致与实施例一相同，所不同的是：本龙门镗铣床上立柱与横梁之间的导向结构中，凹槽5横截面呈燕尾形，燕尾形横截面的凹槽5能够更大程度的增加横梁2与立柱1之间的接触面积，而且导向精度更高。
本实用新型的工作原理是：为增大横梁2在立柱1上上下移动过程中相互之间的接触面积，在燕尾槽3的内壁上开设有凹槽5，在滑轨4上设置有凹槽5配合的凸筋6，减小两者之间的配合间隙，缓和横梁2滑动时的冲击力，增强本龙门镗铣床的加工精度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种龙门镗铣床上立柱与横梁之间的导向结构，数控龙门镗铣床包括横梁（2）和立柱（1），其特征在于，本导向结构包括开设在立柱（1）上的燕尾槽（3），所述燕尾槽（3）的内壁上开设有凹槽（5），所述的横梁（2）上设有与燕尾槽（3）配合的滑轨（4），所述的滑轨（4）上设有与凹槽（5）配合的凸筋（6）。
2.根据权利要求1所述的龙门镗铣床上立柱与横梁之间的导向结构，其特征在于，所述的凹槽（5）沿立柱（1）竖直方向设置。
3.根据权利要求1或2所述的龙门镗铣床上立柱与横梁之间的导向结构，其特征在于，所述凹槽（5）的截面呈弧形。
4.根据权利要求1或2所述的龙门镗铣床上立柱与横梁之间的导向结构，其特征在于，所述凹槽（5）的截面呈矩形。
5.根据权利要求1或2所述的龙门镗铣床上立柱与横梁之间的导向结构，其特征在于，所述凹槽（5）的截面呈燕尾形。
6.根据权利要求1或2所述的龙门镗铣床上立柱与横梁之间的导向结构，其特征在于，所述凹槽（5）的内壁上涂有碳化铬耐磨层。
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