CN210438024U - 一种铝模加工用打码自动供料下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝模加工用打码自动供料下料装置，包括安装板、两对结构相同的第一支腿以及桌板，两对所述第一支腿均安装于安装板上壁面上，且两两平行，相互对应，所述桌板安装于两对所述支腿上壁面上，所述桌板上连接有转向夹持结构以及辅助打码结构；本实用新型涉及铝模板加工技术领域,本装置从结构上着手进行改进，增加了传送带，可直接将上一加工工序处的铝模板直接已送至打码加工处，装置中还添加了丝杆模组等零件，使装置具有移动铝模板并调节方向的功能，打码工艺完成后可以直接将铝模板移放至指定位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝模板加工技术领域，具体为一种铝模加工用打码自动供料下料装置。
背景技术
在现有技术条件下，铝模板进行打码的过程中均依靠工作人员手动进行铝模板的上料下料，这样的工作方式在极大地增加工作人员体力支出的同时，还极大程度上减慢了铝模板打码的工作效率，严重影响了铝模板生产加工的整体速率，影响企业的生产效益，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝模加工用打码自动供料下料装置，解决了现有的铝模板进行打码的过程中均依靠工作人员手动进行铝模板的上料下料，这样的工作方式在极大地增加工作人员体力支出的同时，还极大程度上减慢了铝模板打码的工作效率，严重影响了铝模板生产加工的整体速率的技术问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝模加工用打码自动供料下料装置，包括安装板、两对结构相同的第一支腿以及桌板，两对所述第一支腿均安装于安装板上壁面上，且两两平行，相互对应，所述桌板安装于两对所述支腿上壁面上，所述桌板上连接有转向夹持结构以及辅助打码结构；
所述转向夹持结构主要包括：丝杆模组、支撑板以及转向夹持部；
所述丝杆模组安装于桌板上壁面上，所述支撑板安装于丝杆模组滑块上。
优选的，所述转向夹持部主要包括：连接杆、轴承、托板以及转向夹持组件；
所述连接杆安装于支撑板下壁面上，所述轴承安装于连接杆上，所述托板通过轴承活动连接于连接杆上，所述转向夹持组件安装于托板上。
优选的，所述转向夹持组件主要包括：伺服电机、一对结构相同的齿轮、电动伸缩杆以及电控夹；
所述伺服电机安装于托板上壁面上，一对所述齿轮分别安装于伺服电机驱动端以及连接杆上，且相互啮合，所述电动伸缩杆安装于托板下壁面上，所述电控夹安装于电动伸缩杆伸缩端。
优选的，所述辅助打码结构主要包括：两对结构相同的第二支杆、一对结构相同的电动滚筒以及辅助打码部；
两对所述第二支杆均安装于安装板上，且位于两对所述第一支杆后侧，一对所述滚筒分别安装于两对所述第二支杆上。
优选的，所述辅助打码部主要包括：传送带、打码机组件以及辅助打码组件；
所述传送带套装于一对所述电动滚筒上，所述打码机组件安装于桌板上，且位于丝杆模组后侧壁面上，所述辅助打码组件安装于桌板上。
优选的，所述辅助打码组件主要包括：打码头以及挡板；
所述打码头安装于打码机组件上，所述挡板安装于桌板上，且位于支撑板后侧。
有益效果
本实用新型提供了一种铝模加工用打码自动供料下料装置。具备以下有益效果：本装置从结构上着手进行改进，增加了传送带，可直接将上一加工工序处的铝模板直接已送至打码加工处，装置中还添加了丝杆模组等零件，使装置具有移动铝模板并调节方向的功能，打码工艺完成后可以直接将铝模板移放至指定位置，本装置将工作人员从繁重的铝模板打码上料下料工作中解放出来，节约人力，并且极大地提高了工作效率，促进企业效益增长。
附图说明
图1为本实用新型所述一种铝模加工用打码自动供料下料装置的左视结构示意图。
图2为本实用新型所述一种铝模加工用打码自动供料下料装置的主视结构示意图。
图3为本实用新型所述一种铝模加工用打码自动供料下料装置的俯视结构示意图。
图中：1-安装板；2-第一支腿；3-桌板；4-丝杆模组；5-支撑板； 6-连接杆；7-轴承；8-托板；9-伺服电机；10-齿轮；11-电动伸缩杆； 12-电控夹；13-第二支杆；14-电动滚筒；15-传送带；16-打码机组件；17-打码头；18-挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
实施例：如图1-3所示，本装置包括安装板1、两对结构相同的第一支腿2以及桌板3，两对所述第一支腿2均安装于安装板1上壁面上，且两两平行，相互对应，所述桌板3安装于两对所述支腿上壁面上，所述桌板3上连接有转向夹持结构以及辅助打码结构；安装板 1为整个装置提供安装位置，两对第一支腿2提供支撑，为零件的稳定安装提供前提；所述转向夹持结构主要包括：丝杆模组4、支撑板 5以及转向夹持部；所述丝杆模组4安装于桌板3上壁面上，所述支撑板5安装于丝杆模组4滑块上；其中，所述转向夹持部主要包括：连接杆6、轴承7、托板8以及转向夹持组件；所述连接杆6安装于支撑板5下壁面上，所述轴承7安装于连接杆6上，所述托板8通过轴承7活动连接于连接杆6上，所述转向夹持组件安装于托板8上；其中，所述转向夹持组件主要包括：伺服电机9、一对结构相同的齿轮10、电动伸缩杆11以及电控夹12；所述伺服电机9安装于托板8 上壁面上，一对所述齿轮10分别安装于伺服电机9驱动端以及连接杆6上，且相互啮合，所述电动伸缩杆11安装于托板8下壁面上，所述电控夹12安装于电动伸缩杆11伸缩端；本装置的所述辅助打码结构主要包括：两对结构相同的第二支杆13、一对结构相同的电动滚筒14以及辅助打码部；两对所述第二支杆13均安装于安装板1上，且位于两对所述第一支杆后侧，一对所述滚筒分别安装于两对所述第二支杆13上；在具体实施过程中，需要特殊支出的是，所述辅助打码部主要包括：传送带15、打码机组件16以及辅助打码组件；所述传送带15套装于一对所述电动滚筒14上，所述打码机组件16安装于桌板3上，且位于丝杆模组4后侧壁面上，所述辅助打码组件安装于桌板3上；其中，所述辅助打码组件主要包括：打码头17以及挡板18；所述打码头17安装于打码机组件16上，所述挡板18安装于桌板3上，且位于支撑板5后侧；根据上述整体叙述可知，在使用本装置进行铝模板打码工作时，需要工作人员手动接通电源，开起开关，装置进入工作状态，一对电动滚筒14转动，带动传送带15转动，将传送带15上的铝模板逐一移动至挡板18处，挡板18将铝模板挡住，防止掉落，此时控制器电信号控制丝杆模组4滑块移动，带动支撑板 5以及安装于支撑板5上的零件移动，直至电控夹12位于铝模板上侧，丝杆模组4停止移动，电动伸缩杆11神缩端伸长，电控夹12加紧铝模板，电动伸缩杆11伸缩端收缩，带动电控夹12上的铝模板升高，此时控制器电信号控制伺服电机9转动，带动驱动端一对啮合的齿轮10，从而使托板8转动，带动电动伸缩杆11和电控夹12转动，从而使铝模板转向与丝杆模组4平行，丝杆模组4运行将丝杆模组4 滑块移至打码头17处进行打码，打码完成后丝杆模组4继续运行将铝模板移至右侧，电动伸缩杆11伸长，电控夹12打开，将打码完成的铝模板放置在桌板3上，然后进行下一个待打码铝模板的夹取，使用本装置进行铝模板打码工作，可将工作人员从繁重的铝模板打码上料下料工作中解放出来，节约人力，并且极大地提高了工作效率，促进企业效益增长。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝模加工用打码自动供料下料装置，包括安装板(1)、两对结构相同的第一支腿(2)以及桌板(3)，其特征在于，两对所述第一支腿(2)均安装于安装板(1)上壁面上，且两两平行，相互对应，所述桌板(3)安装于两对所述支腿上壁面上，所述桌板(3)上连接有转向夹持结构以及辅助打码结构；
所述转向夹持结构主要包括：丝杆模组(4)、支撑板(5)以及转向夹持部；
所述丝杆模组(4)安装于桌板(3)上壁面上，所述支撑板(5)安装于丝杆模组(4)滑块上。
2.根据权利要求1所述的一种铝模加工用打码自动供料下料装置，其特征在于，所述转向夹持部主要包括：连接杆(6)、轴承(7)、托板(8)以及转向夹持组件；
所述连接杆(6)安装于支撑板(5)下壁面上，所述轴承(7)安装于连接杆(6)上，所述托板(8)通过轴承(7)活动连接于连接杆(6)上，所述转向夹持组件安装于托板(8)上。
3.根据权利要求1所述的一种铝模加工用打码自动供料下料装置，其特征在于，所述转向夹持组件主要包括：伺服电机(9)、一对结构相同的齿轮(10)、电动伸缩杆(11)以及电控夹(12)；
所述伺服电机(9)安装于托板(8)上壁面上，一对所述齿轮(10)分别安装于伺服电机(9)驱动端以及连接杆(6)上，且相互啮合，所述电动伸缩杆(11)安装于托板(8)下壁面上，所述电控夹(12)安装于电动伸缩杆(11)伸缩端。
4.根据权利要求1所述的一种铝模加工用打码自动供料下料装置，其特征在于，所述辅助打码结构主要包括：两对结构相同的第二支杆(13)、一对结构相同的电动滚筒(14)以及辅助打码部；
两对所述第二支杆(13)均安装于安装板(1)上，且位于两对所述第一支杆后侧，一对所述滚筒分别安装于两对所述第二支杆(13)上。
5.根据权利要求1所述的一种铝模加工用打码自动供料下料装置，其特征在于，所述辅助打码部主要包括：传送带(15)、打码机组件(16)以及辅助打码组件；
所述传送带(15)套装于一对所述电动滚筒(14)上，所述打码机组件(16)安装于桌板(3)上，且位于丝杆模组(4)后侧壁面上，所述辅助打码组件安装于桌板(3)上。
6.根据权利要求1所述的一种铝模加工用打码自动供料下料装置，其特征在于，所述辅助打码组件主要包括：打码头(17)以及挡板(18)；
所述打码头(17)安装于打码机组件(16)上，所述挡板(18)安装于桌板(3)上，且位于支撑板(5)后侧。
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|---|---|---|---|---|
| CN113414500A (zh) * | 2021-07-17 | 2021-09-21 | 李静雯 | 一种高端装备制造用自动化标记装置 |
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2019
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| CN113414500B (zh) * | 2021-07-17 | 2022-11-11 | 李静雯 | 一种高端装备制造用自动化标记装置 |
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