CN112550821A - 一种磁芯排列机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磁芯排列机，包括倾斜安置于机架上的振动盛料盘，振动盛料盘的出口端通过引导板与固定安装于机架上的输料滑道衔接，输料滑道的内侧通过隔板分隔出若干条轨道，每条轨道内均设置有磁芯除尘机构；磁芯除尘机构是由垂直贯穿多块隔板且与隔板转动连接的多根转轴、固定安装于转轴上的橡胶导轮以及套接在多个导轮外侧的硅胶带构成，其中一个导轮为驱动轮，硅胶带通过多个导轮的支撑在轨道内呈多边形状，且其中一条边与轨道底面平行。该磁芯排列机，在进行磁芯输送的过程中，对磁性上表面吸附的灰尘进行吸附去除，从而方便后续吸咀的吸取排列操作，避免由于灰尘的存在造成吸取出现缝隙，使得吸取掉落的情况，实用性更强。
Description
技术领域
本发明属于磁芯加工设备技术领域，具体涉及一种磁芯排列机。
背景技术
磁芯在经过打磨加工之后需要进入最后一步装箱作业，以往的装箱基本都是靠工人手工装箱，效率比较低下，并且摆放也不整齐，并且人工损坏率相对也比较高，所以市场上出现了一些自动化程度高的磁芯排列机。
在专利号201410110501.5公布的专利中，通过将磁芯均分到各个轨道中通过按压延展分离后通过吸咀吸取后运送到排列盘内，而由于磁芯相对较小，并且容易在表面吸附一些灰尘等颗粒，在吸取过程中存在颗粒间隔在吸咀端口和磁芯表面之间，造成吸附力不足，从而掉落的情况，所以需要针对性的进行改进设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磁芯排列机投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磁芯排列机，包括倾斜安置于机架上的振动盛料盘，振动盛料盘的出口端通过引导板与固定安装于机架上的输料滑道衔接，输料滑道的内侧通过隔板分隔出若干条轨道，每条轨道内均设置有磁芯除尘机构；
磁芯除尘机构是由垂直贯穿多块隔板且与隔板转动连接的多根转轴、固定安装于转轴上的橡胶导轮以及套接在多个导轮外侧的硅胶带构成，其中一个导轮为驱动轮，硅胶带通过多个导轮的支撑在轨道内呈多边形状，且其中一条边与轨道底面平行，且间距与磁芯的厚度相匹配。
优选的，压持于轨道的底部的硅胶带两端的橡胶导轮与隔板之间设置有弹性复位机构，弹性复位机构是由固定安装两块平行隔板之间的支撑罩，一端插入支撑罩内腔的活动基座以及垂直固定安装于支撑罩内腔底部的压缩弹簧构成，橡胶导轮转动安装于活动基座的下端。
优选的，支撑罩的内侧壁上开设有限位槽，且活动基座的侧壁上对应设置有相匹配的条状限位块。
优选的，隔板上相对垂直固定设置有支撑板，支撑板的下端粘贴有海绵擦，海绵擦与硅胶带的表面接触。
优选的，每条轨道的底部均设置有同步传送带，同步传送带与硅胶带的相对面贴合。
优选的，振动盛料盘为一端开口且外侧固定设置振动电机的矩形盘，振动盛料盘与机架之间设置有橡胶缓冲垫片。
本发明的技术效果和优点：该磁芯排列机，通过磁芯除尘机构将流入各个轨道内的粘连的磁芯分离，并且向下输送，期间通过轮转的硅胶带对磁芯表面的灰尘颗粒进行粘连去除，从而实现磁芯表面的清洁除尘，方便后续吸咀的吸附效果，避免由于灰尘颗粒造成吸附力不足脱落的情况，实用性更强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为支撑罩与活动基座的连接示意图。
图中：1、机架；2、振动盛料盘；21、矩形盘；22、振动电机；
3、弹性复位机构；31、支撑罩；32、活动基座；33、压缩弹簧；
4、磁芯除尘机构；41、转轴；42、橡胶导轮；43、硅胶带；
5、输料滑道；6、隔板；7、轨道；8、引导板；9、支撑板；10、海绵擦；11、同步传送带；12、限位槽；13、条状限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-3所示的一种磁芯排列机，包括倾斜安置于机架1上的振动盛料盘2，振动盛料盘2的出口端通过引导板8与固定安装于机架1上的输料滑道5衔接，输料滑道5的内侧通过隔板6分隔出若干条轨道7，每条轨道7内均设置有磁芯除尘机构4；
磁芯除尘机构4是由垂直贯穿多块隔板6且与隔板6转动连接的多根转轴41、固定安装于转轴41上的橡胶导轮42以及套接在多个导轮外侧的硅胶带43构成，其中一个导轮为驱动轮，硅胶带43通过多个导轮的支撑在轨道7内呈多边形状，且其中一条边与轨道7底面平行，且间距与磁芯的厚度相匹配。
将磁芯倒入振动盛料盘2内，通过振动盛料盘2的振动，使得内侧的磁芯向出口端流动，并且输送到输料滑道5内，并且沿着输料滑道5斜面滑入各个轨道7内，同时轨道7内的磁芯除尘机构4启动，通过橡胶导轮42的转动，实现外侧硅胶带43的轮转，并且压持到轨道7底部的硅胶带43对流入轨道7内的磁芯进行压平，从而实现粘连在一起的磁芯分离，在轨道7内平放安置，并且通过硅胶带43与磁性的摩擦力推动磁性沿着轨道7下落，通过硅胶带43的压持和粘贴，使得磁芯表面的灰尘等颗粒被吸附到硅胶带43上，从而实现磁芯表面的清洁除尘，方便后续吸咀的吸附效果，避免由于灰尘颗粒造成吸附力不足脱落的情况，实用性更强。
压持于轨道7的底部的硅胶带43两端的橡胶导轮42与隔板6之间设置有弹性复位机构3，弹性复位机构3是由固定安装两块平行隔板6之间的支撑罩31，一端插入支撑罩31内腔的活动基座32以及垂直固定安装于支撑罩31内腔底部的压缩弹簧33构成，橡胶导轮42转动安装于活动基座32的下端。通过活动基座32在支撑罩31内腔内的相对运动，从而调整活动基座32下端橡胶导轮42的相对位置，从而推动硅胶带43向着轨道7底部靠近或者远离以适应不同厚度的磁芯，压持力度均匀，增强适用性。
支撑罩31的内侧壁上开设有限位槽12，且活动基座32的侧壁上对应设置有相匹配的条状限位块13。保证在活动基座32在支撑罩31内相对运动的过程中，更加平稳，在支撑罩31内腔中呈直线运动。
隔板6上相对垂直固定设置有支撑板9，支撑板9的下端粘贴有海绵擦10，海绵擦10与硅胶带43的表面接触。在硅胶带43轮转的过程中，通过海绵擦10对硅胶带43表面进行擦拭，从而去除硅胶带43上积累的灰尘等颗粒，避免硅胶带43避免积灰较多，沾灰能力下降的情况。
每条轨道7的底部均设置有同步传送带11，同步传送带11与硅胶带43的相对面贴合。从而夹持之间的磁芯沿着轨道7移动，避免磁芯下表面与轨道7底部摩擦造成损伤的情况。
振动盛料盘2为一端开口且外侧固定设置振动电机22的矩形盘21，振动盛料盘2与机架1之间设置有橡胶缓冲垫片。保证振动盛料盘2持续振动，从而疏导堆积的磁芯向着输料管道内运送，进入到各个轨道7内向下输送，并且通过橡胶缓冲垫片提供缓冲并且降噪。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种磁芯排列机，其特征在于：包括倾斜安置于机架(1)上的振动盛料盘(2)，振动盛料盘(2)的出口端通过引导板(8)与固定安装于机架(1)上的输料滑道(5)衔接，输料滑道(5)的内侧通过隔板(6)分隔出若干条轨道(7)，每条轨道(7)内均设置有磁芯除尘机构(4)；
磁芯除尘机构(4)是由垂直贯穿多块隔板(6)且与隔板(6)转动连接的多根转轴(41)、固定安装于转轴(41)上的橡胶导轮(42)以及套接在多个导轮外侧的硅胶带(43)构成，其中一个导轮为驱动轮，硅胶带(43)通过多个导轮的支撑在轨道(7)内呈多边形状，且其中一条边与轨道(7)底面平行，且间距与磁芯的厚度相匹配。
2.根据权利要求1的一种磁芯排列机，其特征在于：压持于轨道(7)的底部的硅胶带(43)两端的橡胶导轮(42)与隔板(6)之间设置有弹性复位机构(3)，弹性复位机构(3)是由固定安装两块平行隔板(6)之间的支撑罩(31)，一端插入支撑罩(31)内腔的活动基座(32)以及垂直固定安装于支撑罩(31)内腔底部的压缩弹簧(33)构成，橡胶导轮(42)转动安装于活动基座(32)的下端。
3.根据权利要求2的一种磁芯排列机，其特征在于：支撑罩(31)的内侧壁上开设有限位槽(12)，且活动基座(32)的侧壁上对应设置有相匹配的条状限位块(13)。
4.根据权利要求3的一种磁芯排列机，其特征在于：隔板(6)上相对垂直固定设置有支撑板(9)，支撑板(9)的下端粘贴有海绵擦(10)，海绵擦(10)与硅胶带(43)的表面接触。
5.根据权利要求1的一种磁芯排列机，其特征在于：每条轨道(7)的底部均设置有同步传送带(11)，同步传送带(11)与硅胶带(43)的相对面贴合。
6.根据权利要求1一种磁芯排列机，其特征在于：振动盛料盘(2)为一端开口且外侧固定设置振动电机(22)的矩形盘(21)，振动盛料盘(2)与机架(1)之间设置有橡胶缓冲垫片。
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