CN216068109U - 一种除尘装置及玻璃掰断机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种除尘装置及玻璃掰断机，属于玻璃生产加工设备技术领域，除尘装置应用于玻璃掰断装置，玻璃掰断装置包括机架和掰断辊，掰断辊连接于机架，除尘装置包括清扫辊、静电除尘器以及吸尘机构，吸尘机构至少包括开设有槽体的吸尘箱，吸尘箱槽体的槽口朝向掰断辊底部设置；清扫辊在吸尘箱一侧平行设置于掰断辊下侧，且清扫辊的辊面与掰断辊的辊面相切；静电除尘器在吸尘箱另一侧位于槽体内且靠近掰断辊的辊面设置，用于对吸附在掰断辊的微尘加静电；玻璃掰断机包括上述除尘装置。本申请旨在解决现有技术中掰断辊上残留灰尘、玻璃屑以及玻璃颗粒等污染物进而损伤玻璃表面的技术问题。

Description

一种除尘装置及玻璃掰断机

技术领域

本申请属于玻璃生产加工设备技术领域，尤其涉及一种除尘装置及玻璃掰断机。

背景技术

玻璃掰断机在自动化玻璃生产线上是必不可少的重要设备，能有效提高玻璃生产效率和生产质量。但是，在玻璃掰断时，会有玻璃屑、玻璃颗粒等产生。玻璃屑、玻璃颗粒如果残留在玻璃掰断机的掰断辊上，掰断辊转动时会对线上玻璃表面造成污染，甚至会对玻璃表面划伤；另外，在掰断辊掰断的过程中与玻璃表面存在摩擦，使得掰断辊表面产生静电，由于静电的作用会使掰断辊的辊面吸附灰尘(尘埃)，尘埃更易使玻璃屑吸附在掰断辊表面，且掰断辊的辊面附着较多的尘埃后也会损失玻璃表面。因此需要对玻璃掰断机的掰断辊进行清理，以清理掰断辊表面上残留灰尘、玻璃屑、玻璃颗粒等污染物。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种除尘装置及玻璃掰断机，旨在解决现有技术中掰断辊上残留灰尘、玻璃屑以及玻璃颗粒等污染物进而损伤玻璃表面的技术问题。

本申请的第一目的在于提供一种除尘装置，应用于玻璃掰断装置，玻璃掰断装置包括机架和掰断辊，所述掰断辊连接于所述机架，所述除尘装置包括清扫辊、静电除尘器以及吸尘机构，所述吸尘机构至少包括开设有槽体的吸尘箱，所述吸尘箱槽体的槽口朝向所述掰断辊底部设置；所述清扫辊在所述吸尘箱一侧平行设置于所述掰断辊下侧，且所述清扫辊的辊面与所述掰断辊的辊面相切；所述静电除尘器在所述吸尘箱另一侧位于所述槽体内且靠近所述掰断辊的辊面设置，用于对吸附在所述掰断辊的微尘加静电。

进一步地，还包括负压风机，所述负压风机与所述吸尘箱的槽体连通。

进一步地，在安装所述静电除尘器侧的所述吸尘箱的槽口上设置有清理刷，所述清理刷沿切线抵接于所述掰断辊的辊面。

进一步地，还包括安装在所述静电除尘器侧的所述吸尘箱槽口上的吹风部件，所述吹风部件用于连接空气压缩机；所述吹风部件开设有至少一个出风口，所述出风口的出风方向朝向所述静电除尘器和所述掰断辊之间。

进一步地，所述清扫辊通过第一传动结构与所述掰断辊连接，以使得所述清扫辊与所述掰断辊同向且线速度相同转动。

本申请相对于现有技术的有益效果是：与现有技术相比，本除尘装置的静电除尘器用于对吸附在掰断辊的微尘加静电，静电除尘器能够中和掰断辊辊面上的静电，进而降低尘埃和玻璃屑与掰断辊的辊面之间发生静电吸附的几率，使部分因静电作用而吸附在掰断辊辊面上的尘埃和玻璃屑解吸附并脱落；另外，部分解静电未脱落的玻璃屑和尘埃，通过清扫辊进行清理，清扫辊将掰断辊表面的玻璃屑以及灰尘从掰断辊的表面清扫入槽体内，玻璃屑和灰尘落入槽体底部；本装置能够及时地清理掰断辊表面的玻璃屑和尘埃，保证掰断辊表面的清洁，以防玻璃屑和尘埃粘附于掰断辊表面进而损伤玻璃表面，从而降低尘埃和玻璃屑对掰断辊上方的玻璃表面造成划伤缺陷的几率。

本申请的第二目的在于提供一种玻璃掰断机，包括玻璃掰断装置和上述的除尘装置。

进一步地，所述玻璃掰断装置还包括转动架和推动机构；所述推动机构具有能够移动的推动端；所述掰断辊转动连接于所述转动架；所述转动架具有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端可转动地滑动连接于所述推动端，所述第二连接端与所述机架转动连接；其中，所述推动端移动进而推动所述转动架在所述第二连接端转动，以使得所述转动架带动所述掰断辊沿弧线向上移动，以抵顶所述玻璃，并使得所述玻璃断裂。

进一步地，还包括输送机构，所述输送机构包括至少一个的输送辊，所述输送辊用于承托玻璃，并能够使所述玻璃沿输送方向移动。

进一步地，所述玻璃掰断装置还包括动力组件，所述动力组件包括动力件和第二传动结构，所述动力件为任一个所述输送辊，所述输送辊通过所述第二传动结构与所述掰断辊连接，以驱动所述掰断辊转动。

进一步地，所述推动机构包括驱动器、凸轮轴以及滑移件；所述滑移件滑动连接于所述机架，所述推动端设置于所述滑移件的一端；所述驱动器与所述凸轮轴连接，以驱动所述凸轮轴转动，所述凸轮轴的转动轴线平行于所述掰断辊的轴线，所述凸轮轴的外凸部与所述滑移件的另一端间歇顶接，以驱动所述滑移件移动。

本申请相对于现有技术的有益效果是：与现有技术相比，本玻璃掰断机能够及时地清理掰断辊表面的玻璃屑和尘埃，保证掰断辊表面的清洁，以防玻璃屑和尘埃粘附于掰断辊表面进而损伤玻璃表面，从而降低尘埃和玻璃屑对掰断辊上方的玻璃表面造成划伤缺陷的几率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种玻璃掰断机的主视图；

图2是图1的A-A视图；

图3是图1的俯视图；

图4为图2中I部位的局部放大图。

附图标记说明：1、机架；2、输送辊；3、清扫辊；4、吸尘机构；401、吸尘箱；402、吸尘管；403、负压风机；404、槽体；5、推动机构；501、凸轮轴；5011、外凸部；502、滑移件；5021、推动端；6、转动架；7、第一传动结构；8、掰断辊；9、压接机构；901、压接件；10、第二传动结构；11、清理刷；12、吹风部件；13、静电除尘器。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上部”、“下部”、“朝上”、“竖直”、“水平”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。

请参阅图1-4所示，本申请实施例的第一目的是提供的一种除尘装置，用于掰断玻璃，玻璃的预掰断位置开设有切割槽，本除尘装置应用于玻璃掰断装置，玻璃掰断装置包括机架1和绕自身轴线转动的掰断辊8，掰断辊8连接于机架1，除尘装置包括绕清扫辊3、静电除尘器13以及吸尘机构4，清扫辊3在吸尘箱401一侧且平行设置于掰断辊8下侧，且清扫辊3的辊面与掰断辊8的辊面相切；吸尘机构4至少包括负压风机403和与负压风机403连接的吸尘箱401，吸尘箱401内部开设有槽体404，吸尘箱401沿掰断辊8的轴向延伸设置，吸尘箱401的槽体404的槽口位于掰断辊8和清扫辊3的切面的下方，且槽口朝向掰断辊8设置；静电除尘器13在吸尘箱401另一侧并位于槽体404内且靠近掰断辊8的辊面设置，静电除尘器13用于对吸附在掰断辊8上的微尘加静电，能够中和掰断辊8辊面上的静电，进而降低尘埃和玻璃屑与掰断辊8的辊面之间发生静电吸附的几率，使因静电作用而吸附在掰断辊8辊面上的尘埃和玻璃屑解吸附并脱落，从而降低尘埃和玻璃屑对掰断辊8上方的玻璃表面造成划伤缺陷的几率，提高玻璃基的加工品质与优良率。

具体地，掰断辊8呈圆柱体，掰断辊8横向跨设在玻璃的下方，掰断辊8的轴向垂直于玻璃的输送方向，掰断辊8可以采用金属或塑料材质制备，在掰断辊8的外圆周面上还可以增设有保护层，保护层可以采用弹性材质制备，例如橡胶或硅胶，保护层可在掰断辊8与玻璃接触时起到缓冲和减震作用，并能够使掰断辊8不易划伤玻璃表面，对玻璃的表面起到保护作用。

其中，清扫辊3可以采用外圆周表面设有毛刷的毛刷辊，毛刷辊的轴线与掰断辊8的轴线平行设置，玻璃位于掰断辊8的上方，毛刷辊位于掰断辊8的下侧方，掰断辊8与毛刷辊同向转动，毛刷辊的辊面与掰断辊8的辊面相切，毛刷辊的刷体能够抵接于掰断辊8的辊面，毛刷辊转动与掰断辊8表面相互摩擦，使得毛刷辊能够清理掰断辊8表面的玻璃屑或玻璃颗粒以及黏附在掰断辊8表面的尘埃，被毛刷辊清扫掉落的玻璃屑和灰尘落入下方的槽体404内，被解吸附后掉落的尘埃和玻璃碎屑同时还能够被吸风机吸入槽体404底部并吸出槽体404，同时吸风机可以将玻璃屑和尘埃从槽体404吸出。

其中，静电除尘器13可以采用离子风棒，离子风棒能够向掰断辊8吹出离子风，中和掰断辊8表面的静电，进而解吸附由于静电吸附在掰断辊8表面的尘埃和玻璃碎屑。

具体地，静电除尘器13安装于槽体404内，且静电除尘器13位于掰断辊8的下方并靠近掰断棍的辊面设置，静电除尘器13和毛刷辊分别位于掰断辊8中心轴(中轴线)的两侧，掰断辊8转动的过程中表面由于静电会吸附尘埃和部分玻璃碎屑，通过静电除尘器13中和掰断辊8表面的静电，使因静电作用而吸附在掰断辊8辊面上的尘埃和玻璃屑解吸附并脱落，另外，解吸附后没有脱落的尘埃和玻璃碎屑还能够通过清扫辊3进行清扫，从而降低尘埃和玻璃屑对掰断辊8上方的玻璃表面造成划伤缺陷的几率，提高玻璃基的加工品质与优良率。

在本实施方式中，掰断玻璃时，掰断辊8处于转动的状态，将玻璃掰断后，掰断辊8的表面会粘附有玻璃断裂时产生的玻璃屑以及掉落的灰尘。清扫辊3的辊面与掰断辊8的辊面抵接相切，清扫辊3转动，同时掰断辊8转动，通过二者之间的转动摩擦，从而使得清扫辊3将掰断辊8表面的玻璃屑以及灰尘(尘埃)从掰断辊8的表面清扫入槽体404内，玻璃屑和部分灰尘直接落入槽体404底部，另外，静电除尘器13中和掰断辊8辊面上的静电，进而降低尘埃和玻璃屑与掰断辊8的辊面之间发生静电吸附的几率，使因静电作用而吸附在掰断辊8辊面上的尘埃和玻璃屑解吸附并脱落进入槽体404。本除尘装置能够及时地清理掰断辊8表面的玻璃屑和尘埃，保证掰断辊8表面的清洁，以防玻璃屑和尘埃粘附于掰断辊8表面进而损伤玻璃表面，从而降低尘埃和玻璃屑对掰断辊8上方的玻璃表面造成划伤缺陷的几率。

在一个实施例中，如图1所示，除尘装置还包括负压风机403，负压风机403与吸尘箱401的槽体404连通。

其中，负压风机403可以采用吸风机，吸风机通过吸尘管402与吸尘箱401连接，吸风机能够使槽体404内产生负压，吸尘箱401位于掰断辊8的下方，并沿掰断辊8的轴向延伸设置，吸尘箱401呈壳体状，槽体404位于吸尘箱401的内部，且槽体404开设有槽口，槽体404与槽口连通，槽口位于掰断辊8和清扫辊3的切面的下方，且槽口朝向掰断辊8，掰断辊8掰断玻璃的过程中，其辊面上粘附有玻璃屑和尘埃，槽体404能够承接玻璃断裂时掉落的玻璃屑，并能够承接清扫辊3清扫掰断辊8时掉落的玻璃屑和尘埃，以及承接经静电除尘器13解吸附后掉落的尘埃和玻璃碎屑(较小体积的且能够被静电吸附的玻璃碎屑)，落入槽体404内的玻璃屑和尘埃能够被吸风机吸入吸尘管402导出槽体404。

在一个实施例中，如图2和图3所示，除尘装置还包括安装在静电除尘器13侧的吸尘箱401槽口上的吹风部件12，吹风部件12用于连接空气压缩机；吹风部件12开设有至少一个出风口，出风口的出风方向朝向静电除尘器13和掰断辊8之间。

在本实施方式中，吹风部件12为高压气管，空气压缩机向高压气管内吹入高压气体，高压气管的端部具有出风口，出风口的出风方向朝向静电除尘器13和掰断辊8之间以及槽体404和掰断辊8之间，故出风口吹出的风能够对静电除尘器13和掰断辊8之间的间隙以及槽体404和掰断辊8之间的间隙进行除尘；另外，高压气管的管体表面还开设有多个出风口，出风口分别朝向掰断辊8表面和静电除尘器13的表面，故出风口吹出的风还能够进一步对掰断辊8表面进行除尘，以及进一步对静电除尘器13的表面进行除尘。本设计能够提高本除尘装置的自清洁能力；再者，空气压缩机与吹风部件12之间还设置有阀门，通过阀门控制吹风部件12出风，可控制吹风部件12的工作时间和时长。

在一个实施例中，如图1和图2所示，在安装静电除尘器13侧的吸尘箱401的槽口设置有清理刷11，清理刷11沿切线抵接于掰断辊8的辊面。

具体地，清理刷11可以采用软质毛刷，清理刷11能够进一步清理掰断辊8表面的玻璃屑和尘埃；清理刷11安装在槽体404的槽口，参见图2所示，掰断辊8下部的部分辊面位于槽体404内部，清理刷11固定于槽体404的安装有静电除尘器13的一侧，清理刷11沿槽口边沿的延伸方向固定。

在本实施方式中，清理刷11能够进一步清理粘附在掰断辊8表面的玻璃屑以及尘埃，使玻璃屑能够落入到槽体404内，在负压风机403的带动下，使槽体404内产生负压，进而使玻璃屑和尘埃被吸入吸尘管402排出槽体404外，保证掰断辊8表面的清洁，以防玻璃屑和尘埃粘附于掰断辊8表面进而划伤玻璃表面。

在一个实施例中，如图1和图2所示，清扫辊3通过第一传动结构7与掰断辊8连接，以使得清扫辊3绕自身轴线转动，且清扫辊3与掰断辊8同向且线速度相同转动。掰断辊8的转动方向与清扫辊3的转动方向相同，同为顺时针或逆时针，并且设定掰断辊8转动的线速度与玻璃的移动的线速度相同。

在本实施方式中，掰断辊8可绕自身轴线转动，并且设计掰断辊8的转动线速度与玻璃移动的线速度相同，使得掰断辊8与玻璃在接触时，尽量减小掰断辊8表面与玻璃表面之间的摩擦力，使掰断辊8在顶接玻璃的过程中，尽量减小对玻璃的阻力，使玻璃的移动更加稳定，有利于提高玻璃的掰断质量；另外，将清扫辊3通过第一传动结构7与掰断辊8连接，可节约单独另设动力部的生产成本，结构更加紧凑，能够有效利用能源，提高能源利用率，节约电能，降低生产成本。

具体地，第一传动结构7为带传动结构或链条传动结构。第一传动结构7为带传动结构时，第一传动结构7包括连接于掰断辊8端部的第一链轮、连接于清扫辊3端部的第二链轮以及连接第一链轮和第二链轮的皮带。当第一传动结构7为链条传动结构时，第一传动结构7包括连接于掰断辊8端部的第一齿轮、连接于清扫辊3端部的第二齿轮以及连接第一齿轮和第二齿轮的链条。第一传动结构7采用带传动结构或链条传动结构时，清扫辊3设计为能够与掰断辊8一起移动的结构。

请参阅图1-3所示，本申请实施例的第二目的是提供的一种玻璃掰断机，包括玻璃掰断装置和上述任一项的除尘装置，玻璃掰断装置至少包括掰断辊8和机架1。

在本实施方式中，掰断辊8转动，掰断辊8连接在机架1上，掰断玻璃时，掰断辊8处于转动的状态，将玻璃掰断后，掰断辊8的表面会粘附有玻璃断裂时产生的玻璃屑以及掉落的灰尘。首先，静电除尘器13中和掰断辊8辊面上的静电，进而降低尘埃和玻璃屑与掰断辊8的辊面之间发生静电吸附的几率，使部分因静电作用而吸附在掰断辊8辊面上的尘埃和玻璃屑解吸附并脱落；另外，部分解静电未脱落的玻璃屑和尘埃，通过清扫辊3进行清理；由于清扫辊3的辊面与掰断辊8的辊面抵接相切，清扫辊3转动，同时掰断辊8转动，通过二者之间的转动摩擦，从而使得清扫辊3将掰断辊8表面的玻璃屑以及灰尘从掰断辊8的表面清扫入槽体404内，玻璃屑和灰尘直接落入槽体404底部。本除尘装置能够及时地清理掰断辊8表面的玻璃屑和尘埃，保证掰断辊8表面的清洁，降低尘埃和玻璃屑对掰断辊8上方的玻璃表面造成划伤缺陷的几率，提高玻璃基的加工品质与优良率。

在一个实施例中，如图1和图2所示，玻璃掰断装置还包括转动架6和推动机构5；推动机构5具有推动端5021；掰断辊8转动连接于转动架6；转动架6具有第一连接端和第二连接端，第一连接端可转动地滑动连接于推动端5021，第二连接端与机架1转动连接；其中，推动端5021移动进而推动转动架6在第二连接端转动，以使得转动架6带动掰断辊8沿弧线向上移动，以抵顶玻璃，并使得玻璃断裂。

具体地，转动架6包括两个独立的转动架体，转动架体可以为平板状的连接板，转动架体分别连接于掰断辊8的两端，转动架体具有第一连接端和第二连接端，第一连接端可转动地滑动连接于推动端5021，第二连接端与机架1转动连接。推动端5021可沿水平方向移动，参照图2所示，当推动端5021向右侧推动转动架体时，带动转动架体的第一连接端围绕第二连接端与机架1连接的铰接点沿弧线向上转动，转动架体转动升高的过程中带动掰断辊8向上移动顶接玻璃的预掰断位置，切割槽两侧的玻璃在重力的作用下沿切割槽断裂，从而实现玻璃在切割槽处的自然断裂。玻璃断裂后，推动端5021向左侧移动，带动转动架体的第一连接端围绕第二连接端与机架1连接的铰接点沿弧线向下转动，转动架体转动下降的过程中带动掰断辊8向下移动，实现掰断辊8的复位，完成玻璃的一次掰断过程。

在一个实施例中，如图1和图2所示，玻璃掰断装置还包括输送机构，输送机构包括至少一个绕自身轴线的输送辊2，输送辊2用于承托玻璃，并能够使玻璃沿输送方向移动；输送机构还包括动力部，动力部与输送辊2连接以驱动输送辊2转动。

具体地，输送机构包括动力部和输送部；输送部可以为输送带或包括多个平行间隔设置的输送辊2，玻璃放置于输送带或输送辊2上，输送带移动或输送辊2绕自身轴线转动，玻璃依靠与输送带或输送辊2之间的摩擦推动玻璃向前移动，进而推动玻璃向前移动。动力部可以为电机，通过电机驱动输送带移动或驱动输送辊2绕自身轴线转动，玻璃放置在输送带或输送辊2上，并在输送带或输送辊2上沿输送方向移动，玻璃进入输送机构之前，玻璃的预掰断位置已经切割出掰断线。

在一个实施例中，如图2所示，玻璃掰断装置还包括动力组件，动力组件可以包括动力件和第二传动结构10，动力件可为任一个输送辊2，输送辊2通过第二传动结构10与掰断辊8连接，以驱动掰断辊8绕自身轴线转动，即掰断辊8通过第二传动结构10与输送结构中的一个输送辊2连接，进而将动力传递至掰断辊8，使掰断辊8转动，掰断辊8的转动方向与输送辊2的转动方向相同，同为顺时针或逆时针，并且设定掰断辊8转动的线速度与玻璃的移动的线速度相同。

可替代地，动力组件可以为单独设置的电机，电机与掰断辊8连接以驱动掰断辊8转动。

在本实施方式中，掰断辊8可绕自身轴线转动，并且设计掰断辊8的转动线速度与玻璃移动的线速度相同，使得掰断辊8与玻璃在接触时，尽量减小掰断辊8表面与玻璃表面之间的摩擦力，使掰断辊8在顶接玻璃的过程中，尽量减小对玻璃的阻力，使玻璃的移动更加稳定，有利于提高玻璃的掰断质量；另外，动力组件的结构设计，将掰断辊8通过第二传动结构10与输送辊2连接，可节约单独另设动力部的生产成本，结构更加紧凑，能够有效利用能源，提高能源利用率，节约电能，降低生产成本。

在一个实施例中，如图2所示，第二传动结构10为带传动结构或链条传动结构。

具体地，第二传动结构10为带传动结构时，第二传动结构10包括连接于掰断辊8端部的第三链轮、连接于输送辊2端部的第四链轮以及连接第三链轮和第四链轮的皮带。当第二传动结构10为链条传动结构时，第二传动结构10包括连接于掰断辊8端部的第三齿轮、连接于输送辊2端部的第四齿轮以及连接第三齿轮和第四齿轮的链条。

在本实施方式中，第二传动结构10采用带传动结构或链条传动结构，能够保证在提升架转动的过程中，掰断辊8的中心距离输送辊2的中心的距离保持不变，提升架转动的过程中掰断辊8以输送辊2的中心为圆心做圆弧运动，保证了掰断辊8移动的平稳。

在一个实施例中，如图1所示，玻璃掰断装置还包括压接机构9，压接机构9设置于掰断辊8的上方，压接机构9用于在掰断辊8顶接玻璃上移后对玻璃施加向下的力。

具体地，压接机构9包括四个设置在掰断辊8上方的压接件901，压接件901可以分别安装在机架1上，四个压接件901分为两组，两个压接件901位于掰断辊8的一侧(或称前侧)，并分别布置在靠近掰断辊8两端的位置，另两个压接件901位于掰断辊8的另一侧(或称后侧)，两侧的两组压接件901前后对应，或者也可以说两个压接件901位于玻璃预掰断位置的前侧，另两个压接件901位于玻璃预掰断位置的后侧，前后两组压接件901前后对应。在掰断辊8被太高时，位于掰断辊8上部的玻璃被太高接触到压接机构9，玻璃上的切割槽在前后两组压接件901和中部的掰断辊8的上下相反的压力的作用下，玻璃在切割槽的位置被掰断。

在本实施方式中，通过设置压接机构9，对玻璃上部施加向下的挤压力，能够与掰断辊8对玻璃向上的顶接力协同作用，能够更快的掰断玻璃，提高工作效率。

进一步地，压接件901可以为滚轮，滚轮可转动，滚轮的表面可套设弹性胶垫，缓冲滚轮表面与玻璃的接触应力，对玻璃起到保护作用。

在一个实施例中，如图1所示，推动机构5包括驱动器、凸轮轴501以及滑移件502；滑移件502滑动连接于机架1，推动端5021设置于滑移件502的一端；驱动器与凸轮轴501连接，以驱动凸轮轴501转动，凸轮轴501的转动轴线平行于掰断辊8的轴线，凸轮轴501的外凸部5011与滑移件502的另一端间歇顶接，以驱动滑移件502沿水平方向移动。

具体地，滑移件502可沿水平方向移动，滑移件502可以为滑块或滑板或滑杆；驱动器可以电机，通过电机与凸轮轴501的端部连接以驱动凸轮轴501转动；凸轮轴501可以为与掰断辊8的轴线平行设置的轴体，轴体的两端具有外凸部5011，即轴体的两端为凸轮状，凸轮轴501转动，外凸部5011能够间歇性地顶接滑移件502，实现滑移件502的移动，参照图2所示，外凸部5011顶接滑移件502右移，最终使掰断辊8上移；当外凸部5011转动离开滑移件502时，掰断辊8在重力的作用下会自然下移，使得转动架6反向转动，进而推动滑移件502左移复位。

在本实施方式中，推动机构5的设计，结构紧凑，依靠凸轮轴501的间歇滑移件502，实现掰断辊8的上移，再通过掰断辊8的自重，使掰断辊8和滑移件502复位，推动机构5运动平稳，有利于提高玻璃的掰断质量。

本申请的实施例的第三目的在于提供一种玻璃掰断系统，包括上述的玻璃掰断机和位于玻璃掰断机输入端的划线装置，划线装置用于在玻璃的预掰断位置加工切割槽。玻璃掰断系统还包括控制器，控制输送辊2和掰断辊8的转动速度，以及控制驱动器的启动时间、控制推动机构5的运动以及控制掰断辊8的停留时间。

具体地，划线装置主要用于对玻璃的上表面切割出横向切割槽，切割槽为直线型槽，切割槽的长度延伸方向垂直于玻璃的移动方向。

在本实施方式中，玻璃掰断系统能够首先对玻璃进行划线，即在玻璃的预掰断位置加工出切割槽，然后玻璃被输送至玻璃掰断机，根据不同厚度的玻璃，通过控制器设定掰断辊8不同的抬起高度位置、抬起时间及停留时间等，以确保掰断辊8断面的连续和均匀，提高玻璃的掰断质量。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，仅具体描述了本申请的技术原理，这些描述只是为了解释本申请的原理，不能以任何方式解释为对本申请保护范围的限制。基于此处解释，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本申请的其他具体实施方式，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种除尘装置，应用于玻璃掰断装置，玻璃掰断装置包括机架和掰断辊，所述掰断辊连接于所述机架，其特征在于，所述除尘装置包括清扫辊、静电除尘器以及吸尘机构，所述吸尘机构至少包括开设有槽体的吸尘箱，所述吸尘箱槽体的槽口朝向所述掰断辊底部设置；所述清扫辊在所述吸尘箱一侧平行设置于所述掰断辊下侧，且所述清扫辊的辊面与所述掰断辊的辊面相切；所述静电除尘器在所述吸尘箱另一侧位于所述槽体内且靠近所述掰断辊的辊面设置，用于对吸附在所述掰断辊的微尘加静电。

2.如权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于，还包括负压风机，所述负压风机与所述吸尘箱的槽体连通。

3.如权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于，在安装所述静电除尘器侧的所述吸尘箱的槽口上设置有清理刷，所述清理刷沿切线抵接于所述掰断辊的辊面。

4.如权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于，还包括安装在所述静电除尘器侧的所述吸尘箱槽口上的吹风部件，所述吹风部件用于连接空气压缩机；所述吹风部件开设有至少一个出风口，所述出风口的出风方向朝向所述静电除尘器和所述掰断辊之间。

5.如权利要求1-4任一项所述的一种除尘装置，其特征在于，所述清扫辊通过第一传动结构与所述掰断辊连接，以使得所述清扫辊与所述掰断辊同向且线速度相同转动。

6.一种玻璃掰断机，其特征在于，包括玻璃掰断装置和权利要求1-5任一项所述的除尘装置。

7.如权利要求6所述的一种玻璃掰断机，其特征在于，所述玻璃掰断装置还包括转动架和推动机构；所述推动机构具有能够移动的推动端；所述掰断辊转动连接于所述转动架；所述转动架具有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端可转动地滑动连接于所述推动端，所述第二连接端与所述机架转动连接；其中，所述推动端移动进而推动所述转动架在所述第二连接端转动，以使得所述转动架带动所述掰断辊沿弧线向上移动，以抵顶所述玻璃，并使得所述玻璃断裂。

8.如权利要求6所述的一种玻璃掰断机，其特征在于，还包括输送机构，所述输送机构包括至少一个的输送辊，所述输送辊用于承托玻璃，并能够使所述玻璃沿输送方向移动。

9.如权利要求8所述的一种玻璃掰断机，其特征在于，所述玻璃掰断装置还包括动力组件，所述动力组件包括动力件和第二传动结构，所述动力件为任一个所述输送辊，所述输送辊通过所述第二传动结构与所述掰断辊连接，以驱动所述掰断辊转动。

10.如权利要求7所述的一种玻璃掰断机，其特征在于，所述推动机构包括驱动器、凸轮轴以及滑移件；所述滑移件滑动连接于所述机架，所述推动端设置于所述滑移件的一端；所述驱动器与所述凸轮轴连接，以驱动所述凸轮轴转动；所述凸轮轴的转动轴线平行于所述掰断辊的轴线，所述凸轮轴的外凸部与所述滑移件的另一端间歇顶接，以驱动所述滑移件移动。

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