CN113199725B - 一种pet塑料片材挤出机及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种PET塑料片材挤出机，包括机架、第一挤出装置和第二挤出装置，所述第一挤出装置中设置有第一模头，所述第二挤出装置中设置有第二模头，所述第一模头和第二模头上下叠加设置，所述第一模头和第二模头的出料口位于同一竖直平面内。还涉及一种PET塑料片材挤出机的工作方法，主要包括以下步骤：将不同的原料分别投入到第一挤出装置和第二挤出装置中；使两层PET片材在挤出时上下叠加；在上层PET片材下端面涂覆胶水；当上层PET片材与下层PET片材叠合的时候对两层PET片材进行上下压合。本申请使下层PET片材能够更好的与上层PET片材进行复合，复合效果更好。

Description

一种PET塑料片材挤出机及其工作方法
技术领域
本申请涉及PET片材生产制备的技术领域，尤其是涉及一种PET塑料片材挤出机及其工作方法。
背景技术
热塑性环保材料，经燃烧后无臭无味，不产生有毒气体。高透明，表面无水波纹，无晶点，无双相折白：耐油脂及化学性强：韧性及刚强性，耐冲击性强度佳(低温下耐冲击强度也佳，比PVC标准高20％左右)。用于吸塑、折盒、包装、印刷、制卡等。聚对苯二甲酸乙二醇酯是热塑性聚酯中最主要的品种，简称PET或PEIT，俗称涤纶树脂。
现有技术中的PET多层复合材料是一高温料和一低温料复合而成，但高温料熔点180度，低温料熔点65度，因熔点相差甚大，不能相融，现有技术中的未发现有生产该种材料的机器。
发明内容
为了更好的实现复合PET片材，使其复合效果更好，本申请提供一种PET塑料片材挤出机及其工作方法。
一方面，本申请提供一种PET塑料片材挤出机，采用如下的技术方案：
一种PET塑料片材挤出机，包括机架、第一挤出装置和第二挤出装置，所述第一挤出装置中设置有第一模头，所述第二挤出装置中设置有第二模头，所述第一模头和第二模头上下叠加设置，所述第一模头和第二模头的出料口位于同一竖直平面内。
通过采用上述技术方案，第一挤出装置可以通过第一模头制备出一层PET片材，第二挤出装置可以通过第二模头制备出另一层PET片材，在第一模头与第二模头出料的时候，两层PET片材就可以上下叠加在一起，由于两层片材没有完全冷却，因此能够较好的贴合在一起，实现两层PET片材的复合，复合效果更好。
优选的，所述第一模头与第二模头之间固定连接有连接板，所述连接板上设置有第一斜面，所述第一斜面位于第一模头出料口的正下方；
所述连接板上设置有涂胶机构，所述涂胶机构的出胶口位于第一斜面上；
所述机架固定连接有延伸板，所述延伸板上设置有第二斜面，所述第二斜面位于第二模头的正下方，所述延伸板上设置有牵引机构，所述牵引机构位于第二斜面位置处。
通过采用上述技术方案，第一斜面可以对上层PET片材起到较好的导引作用，并且在上层PET片材与第一斜面相接触的时候，涂胶机构可以对上层PET片材进行涂胶操作，在PET片材还没有完全冷却的过程中，胶料可以较好的与PET片材接触。第二斜面可以对下层PET片材起到较好的导引作用，并且牵引机构可以带动下层PET片材进行移动，使下层PET片材能够更好的与上层PET片材进行复合，复合效果更好。
优选的，所述连接板内开设有胶料空腔，所述连接板上开设有出胶槽，所述出胶槽与胶料空腔相连通，所述涂胶机构包括转动设置在连接板上的转动轴，所述转动轴上设置有多个涂胶板，所述涂胶板的横截面为半圆形，所述涂胶板的部分弧面延伸至出胶槽外侧。
通过采用上述技术方案，在上层PET片材出料的时候，转动转动轴，转动轴可以带动涂胶板转动，涂胶板接触胶料空腔内的胶料，并且在转动至出胶槽位置时与上层PET片材下端面相接触，可以连续的对上层PET片材进行涂胶操作，保证胶料充分的与上层PET片材相接触，从而可以使PET片材更好的复合在一起。
优选的，所述转动轴上固接有多个套杆，所述涂胶板上固接有多个与套杆相对应的伸缩杆，所述伸缩杆上套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与涂胶板相抵接，所述伸缩弹簧的另一端与套杆相抵接。
通过采用上述技术方案，转动轴在转动的过程中，涂胶板在胶料空腔侧壁的限位作用下处于收缩状态，当转动轴带动涂胶板移动至出胶槽的位置时，在伸缩弹簧的作用下，涂胶板可以延伸至出胶槽外侧，从而可以使涂胶板充分的与上层PET片材的下端面相接触，可以保证对上层PET片材的涂胶效果。
优选的，所述牵引机构包括与连接板固接的两个相互平行的第一竖板，两个所述第一竖板之间转动连接有第一牵引辊和第二牵引辊，所述第一牵引辊和第二牵引辊转动方向相反，其中一块所述第一竖板上固接有第一电机，所述第一电机与第一牵引辊同轴固接，所述第一牵引辊上同轴固接有主动齿轮，所述第二牵引辊上同轴固接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
通过采用上述技术方案，在下层PET片材出料之后，启动第一电机，第一电机带动第一牵引辊转动，第一牵引辊通过主动齿轮啮合带动第二牵引辊转动，在牵引辊的牵引作用下，下层PET片材可以平稳的出料，并且下层PET片材可以向靠近上层PET片材的方向移动，保证上下层PET片材的紧密贴合，使复合效果更好。
优选的，所述延伸板上设置有上压合机构，所述上压合机构包括与延伸板固接的两个第二竖板，两个所述第二竖板之间活动连接有用于抵接上PET片材的压合辊。
通过采用上述技术方案，在上层PET片材与下层PET片材相贴合之后，两个第二竖板之间的压合辊能够紧抵上层PET片材的上端面，可以保证上下层PET片材的复合效果。
优选的，所述第二竖板上开设有滑移槽，所述滑移槽内滑动连接有连接块，所述压合辊与连接块转动连接，所述连接块下方设置有调节弹簧，所述调节弹簧的一端与连接块固接，所述调节弹簧的另一端与滑移槽的底壁固接；
所述第二竖板上螺纹连接有调节杆，所述调节杆的下端延伸至滑移槽内，并且所述调节杆的下端与连接块相抵接。
通过采用上述技术方案，压合辊可以根据不同PET片材的厚度进行高度调节，调节弹簧可以对连接块起到支撑的作用，在需要调节压合辊高度的时候，转动调节杆，调节杆向上移动时，在调节弹簧的作用下，连接块带动压合辊向上移动，当调节杆向下移动时，连接块受到抵紧力向下移动，实现压合辊的位置调节，可以适应不同厚度的PET片材的复合，使复合效果更好。
优选的，所述延伸板上还设置有下压合机构，所述下压合机构设置在上压合机构的下方，所述下压合机构包括与延伸板上端固接的弹性弧板，所述弹性弧板的下端固接有滑移杆，所述滑移杆穿设在延伸板中，并且所述滑移杆的下端延伸至延伸板的下方，所述滑移杆的下端固接有磁块；所述机架上固接有支撑板，所述支撑板上转动连接有转动杆，所述转动杆上固接有磁条，当所述磁条朝向所述磁块时，所述磁条与磁块的磁极相反。
通过采用上述技术方案，上下层PET片材从下压合机构的上方穿过，在PET片材移动的过程中，转动转动杆，转动杆带动磁条转动，当磁条转动至朝向磁块的一侧时，磁块在磁条的吸引作用下向下移动，磁块带动滑移杆向下移动，弹性弧板在受到牵引力作用下向下发生形变，当磁块脱离磁条的吸引力时，弹性弧板在弹力的作用下复位，复位的时候可以撞击PET片材，使PET片材牢牢的粘合在一起，保证PET片材的复合效果。
另一方面，本申请提供一种PET塑料片材挤出机的工作方法，采用如下的技术方案：
一种PET塑料片材挤出机的工作方法，包括以下步骤：
1)将不同的原料分别投入到第一挤出装置和第二挤出装置中；
2)第一模头和第二模头挤出PET片材；
3)使两层PET片材在挤出时上下叠加；
4)在上层PET片材下端面涂覆胶水；
5)当上层PET片材与下层PET片材叠合的时候对两层PET片材进行上下压合。
通过采用上述技术方案，上下层PET片材在出料时就上下叠合，并且在PET片材还没有完全冷却之前将胶料涂覆在上层PET片材中，并且对上下层PET片材进行压合，可以使复合效果更好。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.第一挤出装置可以通过第一模头制备出一层PET片材，第二挤出装置可以通过第二模头制备出另一层PET片材，在第一模头与第二模头出料的时候，两层PET片材就可以上下叠加在一起，由于两层片材没有完全冷却，因此能够较好的贴合在一起，实现两层PET片材的复合，复合效果更好；
2.第一斜面可以对上层PET片材起到较好的导引作用，并且在上层PET片材与第一斜面相接触的时候，涂胶机构可以对上层PET片材进行涂胶操作，在PET片材还没有完全冷却的过程中，胶料可以较好的与PET片材接触，可以使上下层PET片材的复合效果更好；
3.第二斜面可以对下层PET片材起到较好的导引作用，并且牵引机构可以带动下层PET片材进行移动，使下层PET片材能够更好的与上层PET片材进行复合，复合效果更好；
4.上压合机构与下压合机构的配合使用能够从上下两个方向对PET片材施加压合力，使上下PET片材的复合效果更好，粘接的更加牢固。
附图说明
图1是本实施例中PET塑料片材挤出机的整体结构示意图；
图2是本实施例中PET塑料片材挤出机的部分结构示意图；
图3是图2中A部分放大示意图；
图4是图2中B部分放大示意图；
图5是上压合机构与下压合机构的示意图；
图6是图5中C部分放大示意图。
附图标记说明：1、机架；2、第一挤出装置；3、第二挤出装置；4、第一模头；5、第二模头；6、连接板；7、第一斜面；8、涂胶机构；81、转动轴；82、涂胶板；83、套杆；84、伸缩杆；85、伸缩弹簧；86、第二电机；9、延伸板；10、第二斜面；11、牵引机构；111、第一竖板；112、第一牵引辊；113、第二牵引辊；114、第一电机；115、主动齿轮；116、从动齿轮；12、出胶槽；13、上压合机构；131、第二竖板；132、压合辊；133、滑移槽；134、连接块；135、调节弹簧；136、调节杆；14、下压合机构；141、弹性弧板；142、滑移杆；143、磁块；144、转动杆；145、第三电机；146、磁条；15、支撑板。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种PET塑料片材挤出机，参照图1和图2，包括机架1、第一挤出装置2和第二挤出装置3，第一挤出装置2中设置有第一模头4，第二挤出装置3中设置有第二模头5，第二模头5固定连接在机架1上端。第一模头4和第二模头5上下叠加设置，第一模头4和第二模头5的出料口位于同一竖直平面内，第一模头4与第二模头5之间固定连接有连接板6。
将不同的原料分别投入到第一挤出装置2和第二挤出装置3内，第一挤出装置2通过第一模头4制备出一层PET片材，第二挤出装置3通过第二模头5制备出另一层PET片材，第一层PET片材位于第二层PET片材的上方，形成上下层PET片材。
参照图2，连接板6上设置有第一斜面7，第一斜面7位于第一模头4出料口的正下方，连接板6上设置有涂胶机构8，涂胶机构8的出胶口位于第一斜面7上。
参照图2和图3，连接板6内开设有胶料空腔，连接板6上开设有出胶槽12，出胶槽12与胶料空腔相连通，涂胶机构8包括转动设置在连接板6上的转动轴81，转动轴81可以通过第二电机86驱动转动，转动轴81上设置有多个涂胶板82，涂胶板82的横截面为半圆形，涂胶板82的部分弧面延伸至出胶槽12外侧。
参照图3，转动轴81上固接有多个套杆83，涂胶板82上固接有多个与套杆83相对应的伸缩杆84，伸缩杆84上套设有伸缩弹簧85，伸缩弹簧85的一端与涂胶板82相抵接，伸缩弹簧85的另一端与套杆83相抵接。
启动第二电机86，第二电机86带动转动轴81转动，转动轴81在转动的过程中，涂胶板82在胶料空腔侧壁的限位作用下处于收缩状态，当转动轴81带动涂胶板82移动至出胶槽12的位置时，在伸缩弹簧85的作用下，涂胶板82可以延伸至出胶槽12外侧，从而可以使涂胶板82充分的与上层PET片材的下端面相接触，可以将胶料均匀的涂覆在上层PET片材的下端面。
参照图2，机架1固定连接有延伸板9，延伸板9上设置有第二斜面10，第二斜面10位于第二模头5的正下方，延伸板9上设置有牵引机构11，牵引机构11位于第二斜面10位置处。
参照图2和图4，牵引机构11包括与连接板6固接的两个相互平行的第一竖板111，两个第一竖板111之间转动连接有第一牵引辊112和第二牵引辊113，第一牵引辊112和第二牵引辊113转动方向相反，其中一块第一竖板111上固接有第一电机114，第一电机114与第一牵引辊112同轴固接，第一牵引辊112上同轴固接有主动齿轮115，第二牵引辊113上同轴固接有从动齿轮116，主动齿轮115与从动齿轮116相啮合。
启动第一电机114，第一电机114带动第一牵引辊112转动，第一牵引辊112通过主动齿轮115啮合带动第二牵引辊113转动，在牵引辊的牵引作用下，下层PET片材可以平稳的出料，并且下层PET片材可以向靠近上层PET片材的方向移动，保证上下层PET片材的紧密贴合。
参照图2，延伸板9上设置有多组上压合机构13，对应上压合机构13相应的也设置有多组下压合机构14，上下层PET片材从上压合机构13与下压合机构14中穿过。
参照图5和图6，上压合机构13包括与延伸板9固接的两个第二竖板131，两个第二竖板131之间活动连接有用于抵接上PET片材的压合辊132，第二竖板131上开设有滑移槽133，滑移槽133内滑动连接有连接块134，压合辊132与连接块134转动连接，连接块134下方设置有调节弹簧135，调节弹簧135的一端与连接块134固接，调节弹簧135的另一端与滑移槽133的底壁固接。第二竖板131上螺纹连接有调节杆136，调节杆136可以设置为螺杆，调节杆136的下端延伸至滑移槽133内，并且调节杆136的下端与连接块134相抵接。
在上层PET片材与下层PET片材相贴合之后，两个第二竖板131之间的压合辊132能够紧抵上层PET片材的上端面，使上下层PET片材贴合的更加紧密。在需要调节压合辊132高度的时候，转动调节杆136，调节杆136向上移动时，在调节弹簧135的作用下，连接块134带动压合辊132向上移动，当调节杆136向下移动时，连接块134受到抵紧力向下移动，实现压合辊132的位置调节，可以适应不同厚度的PET片材的复合。
参照图5，下压合机构14包括与延伸板9上端固接的弹性弧板141，弹性弧板141的下端固接有滑移杆142，滑移杆142穿设在延伸板9中，并且滑移杆142的下端延伸至延伸板9的下方，滑移杆142的下端固接有磁块143。机架1上固接有支撑板15，支撑板15上转动连接有转动杆144，转动杆144可以通过第三电机145驱动转动，多组下压合机构14中的转动杆144可以通过皮带传动，转动杆144上固接有磁条146，当磁条146朝向磁块143时，磁条146与磁块143的磁极相反。
在PET片材移动的过程中，使转动杆144转动，转动杆144带动磁条146转动，当磁条146转动至朝向磁块143的一侧时，磁块143在磁条146的吸引作用下向下移动，磁块143带动滑移杆142向下移动，弹性弧板141在受到牵引力作用下向下发生形变，当磁块143脱离磁条146的吸引力时，弹性弧板141在弹力的作用下复位，复位的时候可以撞击PET片材，使PET片材牢牢的粘合在一起，保证PET片材的复合效果。
本实施例的实施原理为：将不同的原料分别投入到第一挤出装置2和第二挤出装置3内，第一挤出装置2通过第一模头4制备出一层PET片材，第二挤出装置3通过第二模头5制备出另一层PET片材。
启动第二电机86，第二电机86带动转动轴81转动，转动轴81在转动的过程中，涂胶板82在胶料空腔侧壁的限位作用下处于收缩状态，当转动轴81带动涂胶板82移动至出胶槽12的位置时，在伸缩弹簧85的作用下，涂胶板82可以延伸至出胶槽12外侧，从而可以使涂胶板82充分的与上层PET片材的下端面相接触，可以将胶料均匀的涂覆在上层PET片材的下端面。
启动第一电机114，第一电机114带动第一牵引辊112转动，第一牵引辊112通过主动齿轮115啮合带动第二牵引辊113转动，在牵引辊的牵引作用下，下层PET片材可以平稳的出料，并且下层PET片材可以向靠近上层PET片材的方向移动，使上下层PET片材贴合在一起。
在上层PET片材与下层PET片材相贴合之后，两个第二竖板131之间的压合辊132能够紧抵上层PET片材的上端面，使上下层PET片材贴合的更加紧密。同时使转动杆144转动，转动杆144带动磁条146转动，当磁条146转动至朝向磁块143的一侧时，磁块143在磁条146的吸引作用下向下移动，磁块143带动滑移杆142向下移动，弹性弧板141在受到牵引力作用下向下发生形变，当磁块143脱离磁条146的吸引力时，弹性弧板141在弹力的作用下复位，复位的时候可以撞击PET片材，使PET片材牢牢的粘合在一起，保证PET片材的复合效果。
本申请实施例还公开PET塑料片材挤出机的工作方法，包括以下步骤：
1)将不同的原料分别投入到第一挤出装置2和第二挤出装置3中；
2)第一模头4和第二模头5挤出PET片材；
3)使两层PET片材在挤出时上下叠加；
4)在上层PET片材下端面涂覆胶水；
5)当上层PET片材与下层PET片材叠合的时候对两层PET片材进行上下压合。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PET塑料片材挤出机，其特征在于：包括机架(1)、第一挤出装置(2)和第二挤出装置(3)，所述第一挤出装置(2)中设置有第一模头(4)，所述第二挤出装置(3)中设置有第二模头(5)，所述第一模头(4)和第二模头(5)上下叠加设置，所述第一模头(4)和第二模头(5)的出料口位于同一竖直平面内；
所述第一模头(4)与第二模头(5)之间固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)上设置有第一斜面(7)，所述第一斜面(7)位于第一模头(4)出料口的正下方；
所述连接板(6)上设置有涂胶机构(8)，所述涂胶机构(8)的出胶口位于第一斜面(7)上；
所述机架(1)固定连接有延伸板(9)，所述延伸板(9)上设置有第二斜面(10)，所述第二斜面(10)位于第二模头(5)的正下方；
所述延伸板(9)上设置有牵引机构(11)，所述牵引机构(11)位于第二斜面(10)位置处，在牵引辊的牵引作用下，下层PET片材平稳的出料，并且下层PET片材向靠近上层PET片材的方向移动，使上下层PET片材贴合在一起；
所述连接板(6)内开设有胶料空腔，所述连接板(6)上开设有出胶槽(12)，所述出胶槽(12)与胶料空腔相连通，所述涂胶机构(8)包括转动设置在连接板(6)上的转动轴(81)，所述转动轴(81)上设置有多个涂胶板(82)，所述涂胶板(82)的横截面为半圆形，所述涂胶板(82)的部分弧面延伸至出胶槽(12)外侧；
所述延伸板(9)上设置有上压合机构(13)，所述上压合机构(13)包括与延伸板(9)固接的两个第二竖板(131)，两个所述第二竖板(131)之间活动连接有用于抵接上PET片材的压合辊(132)。
2.根据权利要求1所述的一种PET塑料片材挤出机，其特征在于：所述转动轴(81)上固接有多个套杆(83)，所述涂胶板(82)上固接有多个与套杆(83)相对应的伸缩杆(84)，所述伸缩杆(84)上套设有伸缩弹簧(85)，所述伸缩弹簧(85)的一端与涂胶板(82)相抵接，所述伸缩弹簧(85)的另一端与套杆(83)相抵接。
3.根据权利要求1所述的一种PET塑料片材挤出机，其特征在于：所述牵引机构(11)包括与连接板(6)固接的两个相互平行的第一竖板(111)，两个所述第一竖板(111)之间转动连接有第一牵引辊(112)和第二牵引辊(113)，所述第一牵引辊(112)和第二牵引辊(113)转动方向相反，其中一块所述第一竖板(111)上固接有第一电机(114)，所述第一电机(114)与第一牵引辊(112)同轴固接，所述第一牵引辊(112)上同轴固接有主动齿轮(115)，所述第二牵引辊(113)上同轴固接有从动齿轮(116)，所述主动齿轮(115)与从动齿轮(116)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种PET塑料片材挤出机，其特征在于：所述第二竖板(131)上开设有滑移槽(133)，所述滑移槽(133)内滑动连接有连接块(134)，所述压合辊(132)与连接块(134)转动连接，所述连接块(134)下方设置有调节弹簧(135)，所述调节弹簧(135)的一端与连接块(134)固接，所述调节弹簧(135)的另一端与滑移槽(133)的底壁固接；
所述第二竖板(131)上螺纹连接有调节杆(136)，所述调节杆(136)的下端延伸至滑移槽(133)内，并且所述调节杆(136)的下端与连接块(134)相抵接。
5.根据权利要求1所述的一种PET塑料片材挤出机，其特征在于：所述延伸板(9)上还设置有下压合机构(14)，所述下压合机构(14)设置在上压合机构(13)的下方，所述下压合机构(14)包括与延伸板(9)上端固接的弹性弧板(141)，所述弹性弧板(141)的下端固接有滑移杆(142)，所述滑移杆(142)穿设在延伸板(9)中，并且所述滑移杆(142)的下端延伸至延伸板(9)的下方，所述滑移杆(142)的下端固接有磁块(143)；所述机架(1)上固接有支撑板(15)，所述支撑板(15)上转动连接有转动杆(144)，所述转动杆(144)上固接有磁条(146)，当所述磁条(146)朝向所述磁块(143)时，所述磁条(146)与磁块(143)的磁极相反。
6.一种根据权利要求1-5中任意一项所述PET塑料片材挤出机的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）将不同的原料分别投入到第一挤出装置(2)和第二挤出装置(3)中；
2）第一模头(4)和第二模头(5)挤出PET片材；
3）使两层PET片材在挤出时上下叠加；
4）在上层PET片材下端面涂覆胶水；
5）当上层PET片材与下层PET片材叠合的时候对两层PET片材进行上下压合。
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