CN217144956U - 一种挠性覆铜板的压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挠性覆铜板的压合装置，包括两块平行设置的支撑板、两端分别与两块支撑板转动连接的上压合辊以及两端分别设置在两块支撑板上的下压合辊，所述上压合辊位于下压合辊的上方；所述上压合辊的进料一侧设置有第一导向辊，所述第一导向辊的两端均设置有调节组件，两个调节组件分别固定在两块支撑板上，所述调节组件用于调节第一导向辊与上压合辊之间的间距；待压合的P I膜绕过第一导向辊再进入到上压合辊和下压合辊之间。本实用新型可以减小P I膜的进料角度，使P I膜和铜箔膜能够充分结合，提升了产品品质。

Description

一种挠性覆铜板的压合装置

技术领域

本实用新型涉及挠性覆铜板制造技术领域，尤其是一种挠性覆铜板的压合装置。

背景技术

挠性覆铜板的制造主要包括涂胶、半固化、压合和再固化等主要工艺步骤，由于厂房的空间有限，半固化设备是设置在压合设备的上方，半固化后的PI膜将从上方进入到压合设备中。现有的压合装置并没有对PI膜的进料做引导处理，使得PI膜直接进入到两个压合辊之间，导致进料角度过大，PI膜会贴在上方的压合辊的表面，这使得PI膜和铜箔膜不能很好地结合，影响了产品品质。

实用新型内容

本实用新型提供一种挠性覆铜板的压合装置，可以减小PI膜的进料角度，使PI膜和铜箔膜能够充分结合，提升了产品品质。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种挠性覆铜板的压合装置，包括两块平行设置的支撑板、两端分别与两块支撑板转动连接的上压合辊以及两端分别设置在两块支撑板上的下压合辊，所述上压合辊位于下压合辊的上方；所述上压合辊的进料一侧设置有第一导向辊，所述第一导向辊的两端均设置有调节组件，两个调节组件分别固定在两块支撑板上，所述调节组件用于调节第一导向辊与上压合辊之间的间距；待压合的PI膜绕过第一导向辊再进入到上压合辊和下压合辊之间。

在一些实施例中，所述调节组件包括调节座、与调节座转动连接的丝杆以及与丝杆配合的滑块，所述丝杆与支撑板平行设置，且丝杆的轴向与水平方向平行；两个滑块分别与第一导向辊的两端相连。

在一些实施例中，所述调节座包括基板以及分别与基板两端相连的两块端板，所述基板固定在支撑板的内侧面；所述丝杆的一端与其中一块端板转动连接，另一端穿过另一块端板并连接有手轮。

在一些实施例中，所述调节座还包括底板，所述底板的两端分别与两块端板相连，所述底板的表面设置有沿丝杆的轴向延伸的导轨，所述滑块上设置有与导轨滑动配合的导轨槽。

在一些实施例中，所述第一导向辊的两端均设置有连接杆，两个连接杆分别与两个滑块固定相连。

在一些实施例中，所述下压合辊的进料一侧设置有第二导向辊，待压合的铜箔膜绕过第二导向辊再进入到上压合辊和下压合辊之间。

在一些实施例中，所述第二导向辊的两端均设置有所述调节组件，第二导向辊的两端的调节组件分别固定在两块支撑板上，第二导向辊的两端的调节组件用于调节第二导向辊与下压合辊之间的间距。

在一些实施例中，其中一块支撑板的外侧面固定有驱动器，所述驱动器与上压合辊相连并用于驱使上压合辊转动。

本实用新型至少具有如下有益效果：本实用新型在上压合辊的进料一侧设置有第一导向辊，待压合的PI膜绕过第一导向辊再进入到上压合辊和下压合辊之间，这可以减小PI膜的进料角度，使PI膜和铜箔膜能够充分结合，提升了产品品质。同时，第一导向辊的两端均设置有调节组件，调节组件可以调节第一导向辊与上压合辊之间的间距，进而可以调节PI膜的进料角度，使其满足生产要求。

附图说明

图1为现有压合装置中的PI膜和铜箔膜的走向示意图；

图2为本实用新型一种实施例的挠性覆铜板的压合装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的调节组件的结构示意图；

图4为本实用新型的挠性覆铜板的压合装置中的PI膜和铜箔膜的走向示意图。

其中，附图标记为：支撑板100，上压合辊110，下压合辊120，驱动器130， PI膜210，铜箔膜220，第一导向辊310，连接杆311，螺钉312，第二导向辊 320，调节组件400，调节座410，基板411，端板412，底板413，导轨414，丝杆420，手轮421，滑块430。

具体实施方式

本公开提供以下参照附图的描述来帮助全面理解如权利要求及其等同物所限定的本公开的各种实施例。描述包括各种具体细节以帮助理解，但这些细节应被视为只是示范性的。因此，本领域普通技术人员将会认识到，在不脱离本公开的范围和精神的情况下，能够对本文描述的各种实施例进行各种改变和修改。此外，为了清楚和简明，可省略对公知的功能和构造的描述。

在以下描述和权利要求中使用的术语和字词不受限于字面含义，而只是被发明人用来使得能够对于本公开有清楚且一致的理解。因此，本领域技术人员应当清楚，提供以下对本公开的各种实施例的描述只是为了说明，而不是为了限制如所附权利要求及其等同物所限定的本公开。

本公开的各种实施例中使用的术语“具有”、“可具有”、“包括”或“可包括”指示公开的相应功能、操作、元素等等的存在，但不限制额外的一个或多个功能、操作、元素等等。此外，应当理解，本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“具有”是要指示说明书中描述的特征、数字、操作、元素、部件或者其组合的存在，但并不排除一个或多个其他特征、数字、操作、元素、部件或其组合的存在或添加。

应理解，当一元素(例如，第一元素)与另一元素(例如，第二元素)“连接”时，该元素可直接与另一元素连接，或者在该元素和另一元素之间可以有居间的元素(例如，第三元素)。

如图1所示，现有压合装置包括上压合辊110和下压合辊120，涂有粘胶的PI膜210和铜箔膜220同时进入到上压合辊110和下压合辊120之间，通过上压合辊110的压合力将PI膜210和铜箔膜220压合在一起。从图1中可以看出，从上方进料的PI膜210直接进入到上压合辊110和下压合辊120之间，导致其进料角度很大，PI膜210过早贴合到上压合辊110上，不利于PI膜210和铜箔膜220压合在一起。

本实用新型的实施例提供一种挠性覆铜板的压合装置，如图2和图4所示，其包括两块平行设置的支撑板100、两端分别与两块支撑板100转动连接的上压合辊110以及两端分别设置在两块支撑板100上的下压合辊120，上压合辊110 位于下压合辊120的上方。当上压合辊110转动时，其可以带动压合成型的挠性覆铜板向出料侧移动，进而拉动PI膜210和铜箔膜220向上压合辊110和下压合辊120之间移动，以持续压合PI膜210和铜箔膜220。

上压合辊110的进料一侧设置有第一导向辊310，待压合的PI膜210绕过第一导向辊310再进入到上压合辊110和下压合辊120之间。如图4所示，绕过第一导向辊310的PI膜210的进料角度明显减小，PI膜210不会过早与上压合辊110贴合，因而PI膜210和铜箔膜220能够充分贴合在一起，这提升了产品品质。

同时，第一导向辊310的两端均设置有调节组件400，两个调节组件400分别固定在两块支撑板100上，调节组件400用于调节第一导向辊310与上压合辊110之间的间距，进而可以调节PI膜210的进料角度，操作人员可以根据生产要求来调节PI膜210的进料角度至指定角度，更能够保障产品品质。

在一些实施例中，如图2和图3所示，调节组件400包括调节座410、与调节座410转动连接的丝杆420以及与丝杆420配合的滑块430，当丝杆420转动时，滑块430即可沿丝杆420的轴向移动。丝杆420与支撑板100平行设置，且丝杆420的轴向与水平方向平行，以使滑块430沿水平方向移动，滑块430 更易于保持平稳。两个滑块430分别与第一导向辊310的两端相连，当两个滑块430分别在两个丝杆420上沿相同方向移动时，第一导向辊310也相对丝杆 420移动，进而就可以调节第一导向辊310与上压合辊110之间的间距。

进一步的，调节座410包括基板411以及分别与基板411的两端相连的两块端板412，基板411固定在支撑板100的内侧面。丝杆420的一端与其中一块端板412转动连接，丝杆420的另一端则穿过另一块端板412并连接有手轮421。该另一块端板412设置有与丝杆420相适配的穿孔，丝杆420穿过该穿孔并可在穿孔中转动。由此就实现了丝杆420与调节座410的转动连接，同时，由于丝杆420的端部连接有手轮421，可方便操作人员转动丝杆420。

本实施例中，基板411可与支撑板100平行设置，以使基板411紧贴固定在支撑板100的内侧面，增强固定的稳固性。两块端板412可垂直基板411并向支撑板100内侧延伸，以便于布置丝杆420。

更进一步的，调节座410还包括底板413，底板413的两端分别与两块端板 412相连，且底板413还可与基板411相连。底板413的的表面设置有沿丝杆 420的轴向延伸的导轨414，滑块430上设置有与导轨414滑动配合的导轨槽。当丝杆420驱使滑块430移动时，导轨414相对在导轨槽中滑动，导轨414与导轨槽的滑动配合将对滑块430的移动起到导向作用，使其稳定沿丝杆420的轴向移动，限制滑块430相对丝杆420转动。

在一些实施例中，第一导向辊310的两端均设置有连接杆311，两个连接杆 311分别与两个滑块430固定相连。具体的，可通过螺钉312将连接杆311与滑块430固定相连。

在一些实施例中，如图2和图4所示，下压合辊120的进料一侧设置有第二导向辊320，待压合的铜箔膜220绕过第二导向辊320再进入到上压合辊110 和下压合辊120之间。通过第二导向辊320可以改变铜箔膜220的进料角度，进而使得PI膜210和铜箔膜220能够充分贴合在一起，可进一步提升产品品质。

进一步的，第二导向辊320的两端均设置有调节组件400，第二导向辊320 的两端的调节组件400分别固定在两块支撑板100上，第二导向辊320的两端的调节组件400用于调节第二导向辊320与下压合辊120之间的间距。从而可以调节铜箔膜220的进料角度，操作人员可以根据生产要求来调节铜箔膜220 的进料角度至指定角度，更能够保障产品品质。

其中，第二导向辊320两端的调节组件400与上述实施例的调节组件400 的结构和工作原理一致，具体说明可参考上述实施例。

在一些实施例中，其中一块支撑板100的外侧面固定有驱动器130，驱动器 130与上压合辊110相连并用于驱使上压合辊110转动。其中，驱动器130可以是电机。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (8)

1.一种挠性覆铜板的压合装置，其特征在于：包括两块平行设置的支撑板、两端分别与两块支撑板转动连接的上压合辊以及两端分别设置在两块支撑板上的下压合辊，所述上压合辊位于下压合辊的上方；所述上压合辊的进料一侧设置有第一导向辊，所述第一导向辊的两端均设置有调节组件，两个调节组件分别固定在两块支撑板上，所述调节组件用于调节第一导向辊与上压合辊之间的间距；待压合的PI膜绕过第一导向辊再进入到上压合辊和下压合辊之间。

2.根据权利要求1所述的挠性覆铜板的压合装置，其特征在于：所述调节组件包括调节座、与调节座转动连接的丝杆以及与丝杆配合的滑块，所述丝杆与支撑板平行设置，且丝杆的轴向与水平方向平行；两个滑块分别与第一导向辊的两端相连。

3.根据权利要求2所述的挠性覆铜板的压合装置，其特征在于：所述调节座包括基板以及分别与基板两端相连的两块端板，所述基板固定在支撑板的内侧面；所述丝杆的一端与其中一块端板转动连接，另一端穿过另一块端板并连接有手轮。

4.根据权利要求3所述的挠性覆铜板的压合装置，其特征在于：所述调节座还包括底板，所述底板的两端分别与两块端板相连，所述底板的表面设置有沿丝杆的轴向延伸的导轨，所述滑块上设置有与导轨滑动配合的导轨槽。

5.根据权利要求2所述的挠性覆铜板的压合装置，其特征在于：所述第一导向辊的两端均设置有连接杆，两个连接杆分别与两个滑块固定相连。

6.根据权利要求1-5任一项所述的挠性覆铜板的压合装置，其特征在于：所述下压合辊的进料一侧设置有第二导向辊，待压合的铜箔膜绕过第二导向辊再进入到上压合辊和下压合辊之间。

7.根据权利要求6所述的挠性覆铜板的压合装置，其特征在于：所述第二导向辊的两端均设置有所述调节组件，第二导向辊的两端的调节组件分别固定在两块支撑板上，第二导向辊的两端的调节组件用于调节第二导向辊与下压合辊之间的间距。

8.根据权利要求1-5任一项所述的挠性覆铜板的压合装置，其特征在于：其中一块支撑板的外侧面固定有驱动器，所述驱动器与上压合辊相连并用于驱使上压合辊转动。

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