CN106937485A - 一种pcb板自动压干膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PCB板自动压干膜装置，包括机架、第一气缸、拉压力传感器、上托座、加热管、导热压头、第二气缸、位移传感器、立柱、下托座、托板、伺服电机、丝杠、进给螺母、吸膜组件、滚筒、控制器，吸风盒将干膜吸取，随后伺服电机通过丝杠带动进给螺母左移，从而带动吸膜组件左移至吸风盒正上方，控制器控制吸膜组件将干膜吸取后通过伺服电机移动至设定位置，第二气缸推动托板上移设定位置，随后，第一气缸带动上托座下移，导热压头将干膜与PCB板压合。该装置将原有线接触式贴膜方式改变为面接触式贴膜方式，有效提高贴膜的均匀性，避免PCB板上所贴干膜局部有气泡产生以及起皱现象，提高PCB板安全性能，降低操作人员劳动强度。

Description

一种PCB板自动压干膜装置

技术领域

本发明涉及一种PCB板辅助生产装置，尤其涉及一种PCB板自动压干膜装置。

背景技术

PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，随着科技快速进步，电子产品愈来愈高端化，人们所使用的手机、电脑、电视机等功能越来越多，产品结构越来越小型化。这些电子产品对印制线路板提出了高质量、小型化、高集成度的要求。其中，在对印制线路板进行图形转移之前往往需要在印制线路板上贴一层干膜，印制线路板上所贴干膜的质量影响着印制线路板的品质。现有压膜机工作原理为：通过传送滚轮联系运送PCB板，再用热压辘在整块印制线路板滚饶进行贴膜，由于整个贴膜过程，热压辘与PCB板为线接触，印制线路板上所贴干膜局部有气泡产生以及起皱现象，于是，印制线路板易产生余铜、渗镀和夹膜脏物，造成印制线路板短路现象。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种PCB板自动压干膜装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种PCB板自动压干膜装置，来解决采用热压辘贴干膜导致贴膜不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种PCB板自动压干膜装置，包括机架、第一气缸、拉压力传感器、上托座、加热管、导热压头、第二气缸、位移传感器、立柱、下托座、托板、伺服电机、丝杠、进给螺母、吸膜组件、滚筒、控制器，所述的第一气缸位于机架上端，所述的第一气缸与机架螺纹相连，所述的拉压力传感器位于第一气缸底部，所述的拉压力传感器与第一气缸螺纹相连，所述的上托座位于拉压力传感器下端，所述的上托座与拉压力传感器螺纹相连，所述的加热管位于上托座底部中心处，所述的加热管与上托座螺纹相连，所述的导热压头位于上托座底部中心处且位于加热管外壁，所述的导热压头与上托座螺纹相连且与加热管活动相连，所述的第二气缸位于机架下端，所述的第二气缸与机架螺纹相连，所述的位移传感器位于第二气缸一侧，所述的位移传感器与第二气缸螺纹相连，所述的立柱位于机架下端且贯穿上托座，所述的立柱与机架螺纹相连且与上托座滑动相连，所述的下托座位于立柱外壁且位于上托座下端，所述的下托座与立柱螺纹相连且与上托座活动相连，所述的托板位于第二气缸上端且位于下托座内壁，所述的托板与第二气缸螺纹相连且与下托座滑动相连，所述的伺服电机位于下托座上端右侧，所述的伺服电机与下托座螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机左侧且位于下托座上端，所述的丝杠与伺服电机紧配相连且与下托座转动相连，所述的进给螺母位于丝杠外壁，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的吸膜组件位于进给螺母顶部且位于下托座上端，所述的吸膜组件与进给螺母螺纹相连且与下托座滑动相连，所述的滚筒位于机架外壁，所述的滚筒机架转动相连，所述的控制器位于机架下端，所述的控制器位于机架螺纹相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的下托座还设有导向辊，所述的导向辊位于下托座顶部左侧，所述的导向辊与下托座转动相连，导向辊用于干膜导向。

进一步的，所述的下托座还设有吸风盒，所述的吸风盒位于下托座顶部左侧且位于导向辊右侧，所述的吸风盒与下托座螺纹相连且与导向辊活动相连，吸风盒用于吸取干膜。

进一步的，所述的下托座还设有导向杆，所述的导向杆位于下托座顶部上端且贯穿吸膜组件，所述的导向杆与下托座螺纹相连且与吸膜组件滑动相连。

进一步的，所述的吸膜组件顶板、风箱、分气板、电磁铁，所述的顶板位于进给螺母顶部且位于导向杆外壁，所述的顶板与进给螺母螺纹相连且与导向杆滑动相连，所述的风箱位于顶板下端，所述的风箱与顶板弹性相连，所述的分气板位于风箱底部，所述的分气板与风箱螺纹相连，所述的电磁铁位于顶板下端，所述的电磁铁与顶部螺纹相连，电磁铁得电，将风箱吸起，从而改变风箱位置，以满足干膜的铺设。

进一步的，所述的风箱还设有滑杆，所述的滑杆位于风箱顶部左右两侧且贯穿顶板，所述的滑杆与风箱螺纹相连且与顶板滑动相连，滑杆用于导向，使得风箱运动平稳。

进一步的，所述的风箱还设有铁块，所述的铁块位于风箱顶部中心处，所述的铁块与风箱螺纹相连，所述的铁块与电磁铁轴线重合。

进一步的，所述的分气板还设有若干气孔，所述的气孔贯穿分气板，所述的气孔均布与分气板。

进一步的，所述的滑杆还设有弹簧，所述的弹簧位于滑杆外壁且位于顶板下端，所述的弹簧与滑杆间隙相连且与顶板螺纹相连。

进一步的，所述的弹簧位于风箱顶部，所述的弹簧与风箱螺纹相连，弹簧用于风箱复位。

与现有技术相比，该PCB板自动压干膜装置，工作时，将PCB板放置于托板，干膜放置于滚筒，并将干膜经导向辊拉至吸风盒上，控制器控制吸风盒将干膜吸取，随后伺服电机通过丝杠带动进给螺母左移，从而带动吸膜组件左移至吸风盒正上方，控制器控制电磁铁失电，弹簧将风箱与吸风盒贴合，随后吸风盒停止工作，将风箱抽成负压，分气板将干膜吸取，电磁铁得电，风箱上移，控制器控制伺服电机工作将吸膜组件移动至设定位置，第二气缸推动托板上移设定位置，位移传感器用于检测第二气缸行程，从而精确控制托板上移距离，控制器控制第一气缸带动上托座下移，从而通过导热压头将干膜与PCB板压合，加热管用于预热导热压头，拉压力传感器用于限定压合力，防止压力过大损坏PCB板。该装置结构简单，自动化程度高，将原有线接触式贴膜方式改变为面接触式贴膜方式，有效提高贴膜的均匀性，避免PCB板上所贴干膜局部有气泡产生以及起皱现象，同时贴膜牢固可靠，提高PCB板安全性能，降低操作人员劳动强度。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明俯视图局部视图

图3示出本发明吸膜组件侧视图

机架 1 第一气缸 2

拉压力传感器 3 上托座 4

加热管 5 导热压头 6

第二气缸 7 位移传感器 8

立柱 9 下托座 10

托板 11 伺服电机 12

丝杠 13 进给螺母 14

吸膜组件 15 滚筒 16

控制器 17 导向辊 1001

吸风盒 1002 导向杆 1003

顶板 1501 风箱 1502

分气板 1503 电磁铁 1504

滑杆 1505 铁块 1506

气孔 1507 弹簧 1508

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种PCB板自动压干膜装置，包括机架1、第一气缸2、拉压力传感器3、上托座4、加热管5、导热压头6、第二气缸7、位移传感器8、立柱9、下托座10、托板11、伺服电机12、丝杠13、进给螺母14、吸膜组件15、滚筒16、控制器17，所述的第一气缸2位于机架1上端，所述的第一气缸2与机架1螺纹相连，所述的拉压力传感器3位于第一气缸2底部，所述的拉压力传感器3与第一气缸2螺纹相连，所述的上托座4位于拉压力传感器3下端，所述的上托座4与拉压力传感器3螺纹相连，所述的加热管5位于上托座4底部中心处，所述的加热管5与上托座4螺纹相连，所述的导热压头6位于上托座4底部中心处且位于加热管5外壁，所述的导热压头6与上托座4螺纹相连且与加热管5活动相连，所述的第二气缸7位于机架1下端，所述的第二气缸7与机架1螺纹相连，所述的位移传感器8位于第二气缸7一侧，所述的位移传感器8与第二气缸7螺纹相连，所述的立柱9位于机架1下端且贯穿上托座4，所述的立柱9与机架1螺纹相连且与上托座4滑动相连，所述的下托座10位于立柱9外壁且位于上托座4下端，所述的下托座10与立柱9螺纹相连且与上托座4活动相连，所述的托板11位于第二气缸7上端且位于下托座10内壁，所述的托板11与第二气缸7螺纹相连且与下托座10滑动相连，所述的伺服电机12位于下托座10上端右侧，所述的伺服电机12与下托座10螺纹相连，所述的丝杠13位于伺服电机12左侧且位于下托座10上端，所述的丝杠13与伺服电机12紧配相连且与下托座10转动相连，所述的进给螺母14位于丝杠13外壁，所述的进给螺母14与丝杠13螺纹相连，所述的吸膜组件15位于进给螺母14顶部且位于下托座10上端，所述的吸膜组件15与进给螺母14螺纹相连且与下托座10滑动相连，所述的滚筒16位于机架1外壁，所述的滚筒16机架1转动相连，所述的控制器17位于机架1下端，所述的控制器17位于机架1螺纹相连，所述的下托座10还设有导向辊1001，所述的导向辊1001位于下托座10顶部左侧，所述的导向辊1001与下托座10转动相连，导向辊1001用于干膜导向，所述的下托座10还设有吸风盒1002，所述的吸风盒1002位于下托座10顶部左侧且位于导向辊1001右侧，所述的吸风盒1002与下托座10螺纹相连且与导向辊1001活动相连，吸风盒1002用于吸取干膜，所述的下托座10还设有导向杆1003，所述的导向杆1003位于下托座10顶部上端且贯穿吸膜组件15，所述的导向杆1003与下托座10螺纹相连且与吸膜组件15滑动相连，所述的吸膜组件15顶板1501、风箱1502、分气板1503、电磁铁1504，所述的顶板1501位于进给螺母14顶部且位于导向杆1003外壁，所述的顶板1501与进给螺母14螺纹相连且与导向杆1003滑动相连，所述的风箱1502位于顶板1501下端，所述的风箱1502与顶板1501弹性相连，所述的分气板1503位于风箱1502底部，所述的分气板1503与风箱1502螺纹相连，所述的电磁铁1504位于顶板1501下端，所述的电磁铁1504与顶部螺纹相连，电磁铁1504得电，将风箱1502吸起，从而改变风箱1502位置，以满足干膜的铺设，所述的风箱1502还设有滑杆1505，所述的滑杆1505位于风箱1502顶部左右两侧且贯穿顶板1501，所述的滑杆1505与风箱1502螺纹相连且与顶板1501滑动相连，滑杆1505用于导向，使得风箱1502运动平稳，所述的风箱1502还设有铁块1506，所述的铁块1506位于风箱1502顶部中心处，所述的铁块1506与风箱1502螺纹相连，所述的铁块1506与电磁铁1504轴线重合，所述的分气板1503还设有若干气孔1507，所述的气孔1507贯穿分气板1503，所述的气孔1507均布与分气板1503，所述的滑杆1505还设有弹簧1508，所述的弹簧1508位于滑杆1505外壁且位于顶板1501下端，所述的弹簧1508与滑杆1505间隙相连且与顶板1501螺纹相连，所述的弹簧1508位于风箱1502顶部，所述的弹簧1508与风箱1502螺纹相连，弹簧1508用于风箱1502复位，该PCB板自动压干膜装置，工作时，将PCB板放置于托板11，干膜放置于滚筒16，并将干膜经导向辊1001拉至吸风盒1002上，控制器17控制吸风盒1002将干膜吸取，随后伺服电机12通过丝杠13带动进给螺母14左移，从而带动吸膜组件15左移至吸风盒1002正上方，控制器17控制电磁铁1504失电，弹簧1508将风箱1502与吸风盒1002贴合，随后吸风盒1002停止工作，将风箱1502抽成负压，分气板1503将干膜吸取，电磁铁1504得电，风箱1502上移，控制器17控制伺服电机12工作将吸膜组件15移动至设定位置，第二气缸7推动托板11上移设定位置，位移传感器8用于检测第二气缸7行程，从而精确控制托板11上移距离，控制器17控制第一气缸2带动上托座4下移，从而通过导热压头6将干膜与PCB板压合，加热管5用于预热导热压头6，拉压力传感器3用于限定压合力，防止压力过大损坏PCB板。该装置结构简单，自动化程度高，将原有线接触式贴膜方式改变为面接触式贴膜方式，有效提高贴膜的均匀性，避免PCB板上所贴干膜局部有气泡产生以及起皱现象，同时贴膜牢固可靠，提高PCB板安全性能，降低操作人员劳动强度。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PCB板自动压干膜装置，包括机架，其特征在于还包括第一气缸、拉压力传感器、上托座、加热管、导热压头、第二气缸、位移传感器、立柱、下托座、托板、伺服电机、丝杠、进给螺母、吸膜组件、滚筒、控制器，所述的第一气缸位于机架上端，所述的第一气缸与机架螺纹相连，所述的拉压力传感器位于第一气缸底部，所述的拉压力传感器与第一气缸螺纹相连，所述的上托座位于拉压力传感器下端，所述的上托座与拉压力传感器螺纹相连，所述的加热管位于上托座底部中心处，所述的加热管与上托座螺纹相连，所述的导热压头位于上托座底部中心处且位于加热管外壁，所述的导热压头与上托座螺纹相连且与加热管活动相连，所述的第二气缸位于机架下端，所述的第二气缸与机架螺纹相连，所述的位移传感器位于第二气缸一侧，所述的位移传感器与第二气缸螺纹相连，所述的立柱位于机架下端且贯穿上托座，所述的立柱与机架螺纹相连且与上托座滑动相连，所述的下托座位于立柱外壁且位于上托座下端，所述的下托座与立柱螺纹相连且与上托座活动相连，所述的托板位于第二气缸上端且位于下托座内壁，所述的托板与第二气缸螺纹相连且与下托座滑动相连，所述的伺服电机位于下托座上端右侧，所述的伺服电机与下托座螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机左侧且位于下托座上端，所述的丝杠与伺服电机紧配相连且与下托座转动相连，所述的进给螺母位于丝杠外壁，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的吸膜组件位于进给螺母顶部且位于下托座上端，所述的吸膜组件与进给螺母螺纹相连且与下托座滑动相连，所述的滚筒位于机架外壁，所述的滚筒机架转动相连，所述的控制器位于机架下端，所述的控制器位于机架螺纹相连。

2.如权利要求1所述的PCB板自动压干膜装置，其特征在于所述的下托座还设有导向辊，所述的导向辊位于下托座顶部左侧，所述的导向辊与下托座转动相连。

3.如权利要求2所述的PCB板自动压干膜装置，其特征在于所述的下托座还设有吸风盒，所述的吸风盒位于下托座顶部左侧且位于导向辊右侧，所述的吸风盒与下托座螺纹相连且与导向辊活动相连。

4.如权利要求3所述的PCB板自动压干膜装置，其特征在于所述的下托座还设有导向杆，所述的导向杆位于下托座顶部上端且贯穿吸膜组件，所述的导向杆与下托座螺纹相连且与吸膜组件滑动相连。

5.如权利要求4所述的PCB板自动压干膜装置，其特征在于所述的吸膜组件顶板、风箱、分气板、电磁铁，所述的顶板位于进给螺母顶部且位于导向杆外壁，所述的顶板与进给螺母螺纹相连且与导向杆滑动相连，所述的风箱位于顶板下端，所述的风箱与顶板弹性相连，所述的分气板位于风箱底部，所述的分气板与风箱螺纹相连，所述的电磁铁位于顶板下端，所述的电磁铁与顶部螺纹相连。

6.如权利要求5所述的PCB板自动压干膜装置，其特征在于所述的风箱还设有滑杆，所述的滑杆位于风箱顶部左右两侧且贯穿顶板，所述的滑杆与风箱螺纹相连且与顶板滑动相连。

7.如权利要求6所述的PCB板自动压干膜装置，其特征在于所述的风箱还设有铁块，所述的铁块位于风箱顶部中心处，所述的铁块与风箱螺纹相连，所述的铁块与电磁铁轴线重合。

8.如权利要求7所述的PCB板自动压干膜装置，其特征在于所述的分气板还设有若干气孔，所述的气孔贯穿分气板，所述的气孔均布与分气板。

9.如权利要求8所述的PCB板自动压干膜装置，其特征在于所述的滑杆还设有弹簧，所述的弹簧位于滑杆外壁且位于顶板下端，所述的弹簧与滑杆间隙相连且与顶板螺纹相连。

10.如权利要求9所述的PCB板自动压干膜装置，其特征在于所述的弹簧位于风箱顶部，所述的弹簧与风箱螺纹相连。