CN110667070A - 一种用于生产高强度包覆片材产品的浸润挤出模头 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于生产高强度包覆片材产品的浸润挤出模头，包括左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板之间设置有预热机体，所述预热机体前方从上到下分别设置有上模体、上中间模体、下中间模体和下模体，上中间模体和下中间模体前端交汇处设置有模唇，所述上模体与上中间模体之间设置有上进料口和上流道，所述下中间模体和下模体之间设置有下进料口和下流道，所述上中间模体和下中间模体之间设置有波浪形熔体浸润通道，所述预热机体上设置有基材通道，基材穿过基材通道与上流道、下流道中的熔融塑料汇合后进入波浪形熔体浸润通道充分混合浸润并最终从模唇处挤出。本发明能保证塑料与基材之间能够完全充分浸润，使得产品强度高、表面质量好。

Description

一种用于生产高强度包覆片材产品的浸润挤出模头
技术领域
本发明涉及一种挤出模头，尤其是涉及一种用于生产高强度包覆片材产品的浸润挤出模头。
背景技术
生活中需要用到很多高强度的包覆片材产品，其结构包括内部的玻璃纤维或者碳纤维等基材，以及包覆在基材外部的塑料。这种片材结构的产品一般都是通过挤出模头来生产，以保证生产的高效率。目前生产该类包覆片材产品的挤出模头都是单面流道结构，这种结构的挤出模头在生产包覆片材产品时，有时候会导致塑料熔体和基材之间的浸透不均匀，进而导致最终产品存在整体强度不足、表面质量不佳的缺陷，不能满足产品质量要求。
发明内容
针对上述问题，本发明旨在提供一种用于生产高强度包覆片材产品的浸润挤出模头，其通过在基材通道的上下两侧设置双面塑料进料流道结构，以此来保证塑料与基材之间能够完全充分浸润，使得产品强度高、表面质量好。
本发明的技术方案一种用于生产高强度包覆片材产品的浸润挤出模头，包括左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板之间设置有预热机体，所述预热机体前方从上到下分别设置有上模体、上中间模体、下中间模体和下模体，所述上中间模体和下中间模体前端交汇处设置有模唇，所述上模体与上中间模体之间设置有上进料口和上流道，所述下中间模体和下模体之间设置有下进料口和下流道，所述上中间模体和下中间模体之间设置有波浪形熔体浸润通道，所述预热机体上设置有基材通道，基材穿过基材通道与上流道、下流道中的熔融塑料汇合后进入波浪形熔体浸润通道充分混合浸润并最终从模唇处挤出。
优选的，所述上中间模体沿幅宽方向位于其左右两端部在波浪形熔体浸润通道的下波谷处设置有防止基材向左右两侧外滑的下凸台，所述下中间模体沿幅宽方向位于其左右两端部在波浪形熔体浸润通道的上波峰处设置有防止基材外滑的上凸台。
优选的，所述预热机体与上中间模体之间设置有与上流道连通的上汇合流道，所述预热机体与下中间模体之间设置有与下流道连通的下汇合流道，所述上中间模体与下中间模体之间后端区域设置有与波浪形熔体浸润通道相连通的物料汇合流道，基材从基材通道处进入，熔融的塑料一方面从上进料口经上流道、上汇合流道后进入，另一方面从下进料口经下流道、下汇合流道后进入，三者在物料汇合流道处汇合包覆，并经波浪形熔体浸润通道充分浸润后从模唇处挤出。
优选的，所述上模体和上中间模体之间通过螺钉连接，所述下模体和下中间模体之间通过螺钉连接，所述上模体和下模体后端均通过螺钉连接在预热机体上，所述左挡板通过螺钉连接在上模体和下模体左侧外表面，所述右挡板通过螺钉连接在上模体和下模体右侧外表面。
优选的，所述模唇前端呈尖端锥形结构，所述模唇前端上下斜面与水平方向的夹角在20°至30°之间。
优选的，所述模唇前端上下斜面为弧形面，所述弧形面的弧度与其后方辊筒表面的弧度相适配。
优选的，所述模唇处设置有模唇加热棒。
优选的，所述模唇前端距离辊筒中心的水平方向距离L＜100mm。
优选的，所述上模体上沿幅宽方向均匀设置有微调螺钉，所述上中间模体上沿幅宽方向开设有调整槽，所述微调螺钉穿过调整槽后抵持在模唇上用来调整模唇的间隙。
本发明通过在基材通道的上下两侧设置双面塑料进料流道结构，使得塑料熔体包覆基材更充分，浸润均匀性好，以此来保证塑料与基材之间能够完全充分浸润，使得产品整体强度高、表面质量好；同时设置有预热机体，使得基材进入浸润熔体包覆之前的温度接近熔体温度，有利于塑料熔体包覆基材；模唇前端尖型设计，使得模唇出口尽可能靠近辊筒；模唇设置有加热装置，使得挤出更为顺畅；波浪形熔体浸润通道设计，使得熔体和基材浸润均匀；模体两端设置有防止基材外滑的凸台，防止因玻纤、碳纤等基材卡入挡板与中间膜体之间的缝隙里而影响产品质量。
附图说明
图1本发明的结构示意图；
图2为图1另一视角的结构示意图；
图3为本发明的内部结构示意图；
图4为图3中A处局部放大后的结构示意图；
图5为图4侧视状态下的局部结构示意图；
图6为本发明的爆炸图；
图7为图6中B处的局部放大图；
其中：1—左挡板；2—右挡板；3—预热机体；4—上模体；5—上中间模体；6—下中间模体；7—下模体；8—模唇；9—上进料口；10—上流道；11—下进料口；12—下流道；13—波浪形熔体浸润通道；14—基材通道；15—下凸台；16—上凸台；17—上汇合流道；18—下汇合流道；19—物料汇合流道；20—模唇加热棒；21—微调螺钉；22—调整槽。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。
如图1至图7所示，本发明提供了一种用于生产高强度包覆片材产品的浸润挤出模头，包括左挡板1和右挡板2，所述左挡板1和右挡板2之间设置有预热机体3，预热机体3内设置有加热棒，所述预热机体3前方从上到下分别设置有上模体4、上中间模体5、下中间模体6和下模体7，所述上中间模体5和下中间模体6前端交汇处设置有模唇8，所述上模体4与上中间模体5之间设置有上进料口9和上流道10，所述下中间模体6和下模体7之间设置有下进料口11和下流道12，所述上中间模体5和下中间模体6之间设置有波浪形熔体浸润通道13，所述预热机体3上设置有基材通道14，基材穿过基材通道14与上流道10、下流道12中的熔融塑料汇合后进入波浪形熔体浸润通道13充分混合浸润并最终从模唇8处挤出。
优选的，所述上中间模体5沿幅宽方向位于其左右两端部在波浪形熔体浸润通道13的下波谷处设置有防止基材向左右两侧外滑的下凸台15，所述下中间模体6沿幅宽方向位于其左右两端部在波浪形熔体浸润通道13的上波峰处设置有防止基材外滑的上凸台16，防止玻纤、碳纤等基材在前进的过程中进入并卡到左、右挡板1、2与上、下中间模体5、6的间隙里，而对整个挤出过程、产品质量产生影响。
优选的，所述预热机体3与上中间模体5之间设置有与上流道10连通的上汇合流道17，所述预热机体3与下中间模体6之间设置有与下流道12连通的下汇合流道18，所述上中间模体5与下中间模体6之间后端区域设置有与波浪形熔体浸润通道13相连通的物料汇合流道19，基材从基材通道14处进入，熔融的塑料一方面从上进料口9经上流道10、上汇合流道17后进入，另一方面从下进料口10经下流道12、下汇合流道18后进入，三者在物料汇合流道19处汇合包覆，并经波浪形熔体浸润通道13充分浸润后从模唇8处挤出。
优选的，所述上模体4和上中间模体5之间通过螺钉连接，所述下模体7和下中间模体6之间通过螺钉连接，所述上模体4和下模体7后端均通过螺钉连接在预热机体3上，所述左挡板1通过螺钉连接在上模体4和下模体7左侧外表面，所述右挡板2通过螺钉连接在上模体4和下模体7右侧外表面，采用螺钉方式连接，连接可靠，拆装方便。
优选的，所述模唇8前端呈尖端锥形结构，所述模唇8前端上下斜面与水平方向的夹角在20°至30°之间，使得模唇8出口尽可能靠近辊筒。
优选的，所述模唇8前端上下斜面为弧形面，所述弧形面的弧度与其后方辊筒表面的弧度相适配。
优选的，所述模唇8处设置有模唇加热棒20，使得模唇8处的温度保持在合适状态，便于产品的挤出。
优选的，所述模唇8前端距离辊筒中心的水平方向距离L＜100mm，使得模唇8出口靠近辊筒，便于片材的挤压成型。
优选的，所述上模体4上沿幅宽方向均匀设置有微调螺钉21，所述上中间模体5上沿幅宽方向开设有调整槽22，所述微调螺钉21穿过调整槽22后抵持在模唇8上用来调整模唇8的间隙。
使用时，预热机体3保持在加热状态，温度根据实际需要设定，玻纤、碳纤等基材从预热机体3的基材通道14处进入，与此同时，熔融状态的塑料一方面从上进料口9经上流道10、上汇合流道17后进入，另一方面从下进料口10经下流道12、下汇合流道18后进入，三者在物料汇合流道19处汇合，上方的熔融塑料从基材上方进入开始包覆基材上表面，并在基材里从上向下渗透浸润，下方的熔融塑料从基材下方进入开始包覆基材下表面，并在基材里从下向上渗透浸润，然后三者一起进入波浪形熔体浸润通道13，基材和塑料熔体一起呈波浪形前进，实现充分浸润，在行进过程中，在左右两侧的下凸台15和上凸台16的导向作用下，基材向前方行进，不会卡入两侧的缝隙中，最终顺利从模唇8处挤出至辊筒处挤压成片状产品。
以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种用于生产高强度包覆片材产品的浸润挤出模头，其特征在于：包括左挡板（1）和右挡板（2），所述左挡板（1）和右挡板（2）之间设置有预热机体（3），所述预热机体（3）前方从上到下分别设置有上模体（4）、上中间模体（5）、下中间模体（6）和下模体（7），所述上中间模体（5）和下中间模体（6）前端交汇处设置有模唇（8），所述上模体（4）与上中间模体（5）之间设置有上进料口（9）和上流道（10），所述下中间模体（6）和下模体（7）之间设置有下进料口（11）和下流道（12），所述上中间模体（5）和下中间模体（6）之间设置有波浪形熔体浸润通道（13），所述预热机体（3）上设置有基材通道（14），基材穿过基材通道（14）与上流道（10）、下流道（12）中的熔融塑料汇合后进入波浪形熔体浸润通道（13）充分混合浸润并最终从模唇（8）处挤出。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产高强度包覆片材产品的浸润挤出模头，其特征在于：所述上中间模体（5）沿幅宽方向位于其左右两端部在波浪形熔体浸润通道（13）的下波谷处设置有防止基材向左右两侧外滑的下凸台（15），所述下中间模体（6）沿幅宽方向位于其左右两端部在波浪形熔体浸润通道（13）的上波峰处设置有防止基材外滑的上凸台（16）。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于生产高强度包覆片材产品的浸润挤出模头，其特征在于：所述预热机体（3）与上中间模体（5）之间设置有与上流道（10）连通的上汇合流道（17），所述预热机体（3）与下中间模体（6）之间设置有与下流道（12）连通的下汇合流道（18），所述上中间模体（5）与下中间模体（6）之间后端区域设置有与波浪形熔体浸润通道（13）相连通的物料汇合流道（19），基材从基材通道（14）处进入，熔融的塑料一方面从上进料口（9）经上流道（10）、上汇合流道（17）后进入，另一方面从下进料口（10）经下流道（12）、下汇合流道（18）后进入，三者在物料汇合流道（19）处汇合包覆，并经波浪形熔体浸润通道（13）充分浸润后从模唇（8）处挤出。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产高强度包覆片材产品的浸润挤出模头，其特征在于：所述上模体（4）和上中间模体（5）之间通过螺钉连接，所述下模体（7）和下中间模体（6）之间通过螺钉连接，所述上模体（4）和下模体（7）后端均通过螺钉连接在预热机体（3）上，所述左挡板（1）通过螺钉连接在上模体（4）和下模体（7）左侧外表面，所述右挡板（2）通过螺钉连接在上模体（4）和下模体（7）右侧外表面。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产高强度包覆片材产品的浸润挤出模头，其特征在于：所述模唇（8）前端呈尖端锥形结构，所述模唇（8）前端上下斜面与水平方向的夹角在20°至30°之间。
6.根据权利要求5所述的一种用于生产高强度包覆片材产品的浸润挤出模头，其特征在于：所述模唇（8）前端上下斜面为弧形面，所述弧形面的弧度与其后方辊筒表面的弧度相适配。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产高强度包覆片材产品的浸润挤出模头，其特征在于：所述模唇（8）处设置有模唇加热棒（20）。
8.根据权利要求1所述的一种用于生产高强度包覆片材产品的浸润挤出模头，其特征在于：所述模唇（8）前端距离辊筒中心的水平方向距离L＜100mm。
9.根据权利要求1所述的一种用于生产高强度包覆片材产品的浸润挤出模头，其特征在于：所述上模体（4）上沿幅宽方向均匀设置有微调螺钉（21），所述上中间模体（5）上沿幅宽方向开设有调整槽（22），所述微调螺钉（21）穿过调整槽（22）后抵持在模唇（8）上用来调整模唇（8）的间隙。
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