CN114536735B - 一种避免气泡的挤压式纸箱覆膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种避免气泡的挤压式纸箱覆膜机，包括覆膜机本体、输入机构、覆膜机构、覆膜辊和张力辊，所述覆膜机本体的一侧上部设有输入机构，所述输入机构内侧的上方设有水平设置的从动辊，所述从动辊下方的所述覆膜机本体上端面内嵌有可转动的主动辊，所述覆膜辊的下方设有用于对薄膜展开的张力辊，所述覆膜机构的后侧设有用于对薄膜压紧摊开的刮平除泡机构，所述刮平除泡机构的后侧设有压紧机构，所述输出机构的内侧设有两个水平的从动辊，2个所述从动辊之间穿插有纸箱板。该避免气泡的挤压式纸箱覆膜机，通过在纸箱板覆膜前和覆膜后，设置相应的机构，可使薄膜贴附在纸箱板上，并可避免气泡或鼓包的产生。
Description
技术领域
本发明涉及纸箱覆膜机技术领域，具体为一种避免气泡的挤压式纸箱覆膜机。
背景技术
纸箱覆膜机，是在现有普通纸箱板外表面贴附一层薄膜，使纸箱达到防水的目的，例如对比文件1申请号：申请号CN202023105186，授权公告日：20210921的一种可调节覆膜厚度的纸箱覆膜机，包括箱体和固定座，所述箱体的上端安装有固定座，所述固定座的内部转动连接有转轴，所述箱体的一端固定有传动箱，所述转轴的外部套接有传送带，所述传送带设置在箱体的上侧，所述箱体的上端固定有调节架，所述调节架上端转动连接有调节杆，所述调节架的内部滑连接有固定块，其主要是方便对不同厚度的需求进行覆膜，以及方便对薄膜切断的目的。但是其在使用时，存在如下问题：
1、在对纸箱的覆膜时，由于是整张薄膜贴合在纸箱上，在覆膜的过程中，易在纸箱板和薄膜之间产生气泡或鼓包，影响纸箱整体的覆膜效果和美观；
2、同时，在覆膜时，也会发生薄膜与纸箱板之间贴合不牢固，薄膜与纸箱板分离脱落，达不到覆膜的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种避免气泡的挤压式纸箱覆膜机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的现有的纸箱覆膜机，在对纸箱的覆膜时，由于是整张薄膜贴合在纸箱上，在覆膜的过程中，易在纸箱板和薄膜之间产生气泡或鼓包，影响纸箱整体的覆膜效果和美观，同时，在覆膜时，也会发生薄膜与纸箱板之间贴合不牢固，薄膜与纸箱板分离脱落，达不到覆膜的目的安全问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种避免气泡的挤压式纸箱覆膜机，包括覆膜机本体、输入机构、覆膜机构、覆膜辊和张力辊，所述覆膜机本体的一侧上部设有输入机构，所述输入机构内侧的上方设有水平设置的从动辊，所述从动辊下方的所述覆膜机本体上端面内嵌有可转动的主动辊，所述从动辊和所述主动辊之间穿设有纸箱板，所述输入机构的后侧设有用于对所述纸箱板覆膜操作的覆膜机构，所述覆膜机构的内侧上部设有覆膜辊，所述覆膜辊的下方设有用于对薄膜展开的张力辊，所述覆膜机构的后侧设有用于对薄膜压紧摊开的刮平除泡机构，所述刮平除泡机构的后侧设有压紧机构，所述压紧机构的后侧设有输出机构，所述输出机构的内侧设有两个水平的从动辊，2个所述从动辊之间穿插有纸箱板。
进一步的，所述主动辊的一端通过转动轴与所述覆膜机本体一侧的电机连接，所述主动辊的另一端通过连通管与所述覆膜机本体轴承连接，所述连通管的外端通过旋转套与气泵机构连接。
进一步的，所述主动辊的内部设有内腔，所述内腔与所述连通管的内部连通，所述主动辊的外部等距贯穿设有与所述内腔连通的吸附孔，所述吸附孔外端的所述主动辊上设有用于胶粘吸附胶套的内槽，所述吸附胶套的外端突出于所述主动辊的外壁。
进一步的，所述刮平除泡机构的顶端上部设有2个电机，所述电机的输出端与所述刮平除泡机构下方的转动架连接，所述转动架的下端焊接有水平设置的刮平架。
进一步的，所述刮平架的下端面开设有用于安装电磁线圈的上收槽，所述电磁线圈与所述刮平架上端面的点动按钮导线连接，所述电磁线圈的下方设有可在所述上收槽内部上下滑动的磁性金属架，所述磁性金属架两侧的上部与所述上收槽之间设有弹簧，所述磁性金属架的下端胶粘有对薄膜水平刮动的刮平条。
进一步的，2个所述转动架之间的所述刮平除泡机构下端面焊接有2个竖直设置的下压触发杆，2个所述转动架外侧的所述刮平除泡机构下端面焊接有2个竖直设置的上收触发杆，所述下压触发杆和所述上收触发杆下端面的高度相同。
进一步的，所述压紧机构的内侧设有可一端旋转的压紧架，所述压紧架的一端通过转动头与所述压紧机构的内壁轴承连接。
进一步的，所述压紧架另一端的上部设有连接块，所述连接块的上部与转动丝套转轴连接，所述转动丝套通过其顶部的螺纹孔与调节架的下端螺纹连接，所述调节架与所述压紧机构的顶部轴承连接。
进一步的，所述压紧架位于连接块一端的下部开设有固定槽，所述固定槽的内部安装有用于对薄膜向下压紧的压紧条。
进一步的，所述压紧条的内部贯穿有弹性金属条，所述弹性金属条的两端突出于所述压紧条的两侧边，所述弹性金属条与所述固定槽内侧壁上的对接孔对应设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该避免气泡的挤压式纸箱覆膜机，通过在纸箱板覆膜前和覆膜后，设置相应的机构，可使薄膜贴附在纸箱板上，并可避免气泡或鼓包的产生；
1、在主动辊的外部设有与其内部内腔连通的吸附孔，吸附孔的外端凹槽内胶粘有吸附胶套，可在纸箱板经过主动辊时，主动辊通过吸附孔对纸箱板的下表面进行吸附，避免纸箱板在输送的过程中出现“打滑”的情况，保证纸箱板的稳定移动；
2、在刮平除泡机构下方的转动架设有水平设置的刮平架，刮平架的下端设有刮平条，电机通过转动架带动刮平架下端的刮平条转动，可通过刮平条将贴合在纸箱板上的薄膜进行刮平处理，将纸箱板与薄膜之间的气泡从中部挂到薄面的边界处排出，从而避免气泡或鼓包的产生，同时，在刮平架下端面的上收槽内设有电磁线圈，可在刮平架转动时，刮平架上的点动按钮与下压触发杆或上收触发杆底端接触，控制电磁线圈的断电或通电，进而控制磁性金属架在上收槽内的下移或上移，使刮平条在除泡动作时下移，返回时上移；
3、在压紧架位于连接块一端下部的固定槽内设有压紧条，可实现对贴附好薄膜的纸箱板进一步压紧的作用，同时，在压紧条的内部穿设有弹性金属条，弹性金属条的两端与固定槽内侧壁上的对接孔对应设置，可实现压紧条通过弹性金属条在固定槽内的安装和更换，同时，压紧机构的内侧设有可一端旋转的压紧架，压紧架另一端的上部通过连接块与转动丝套转轴连接，转动丝套通过其顶部的螺纹孔与调节架的下端螺纹连接，可实现对压紧机构外端压紧条与薄膜之间的距离，进而调整压紧力度。
附图说明
图1为本发明一种避免气泡的挤压式纸箱覆膜机的覆膜机本体结构示意图；
图2为本发明一种避免气泡的挤压式纸箱覆膜机的覆膜机本体左视结构示意图；
图3为本发明一种避免气泡的挤压式纸箱覆膜机的主动辊剖视结构示意图；
图4为本发明一种避免气泡的挤压式纸箱覆膜机的刮平除泡机构结构示意图；
图5为本发明一种避免气泡的挤压式纸箱覆膜机的刮平除泡机构和压紧机构俯剖结构示意图；
图6为本发明一种避免气泡的挤压式纸箱覆膜机的图4中B点放大结构示意图；
图7为本发明一种避免气泡的挤压式纸箱覆膜机的刮平除泡机构仰剖结构示意图；
图8为本发明一种避免气泡的挤压式纸箱覆膜机的图1中A点放大结构示意图；
图9为本发明一种避免气泡的挤压式纸箱覆膜机的图8中C点放大结构示意图；
图10为本发明一种避免气泡的挤压式纸箱覆膜机的压紧架仰视结构示意图。
图中：1、覆膜机本体；2、输入机构；3、从动辊；4、主动辊；5、覆膜机构；6、覆膜辊；7、张力辊；8、刮平除泡机构；9、电机；10、转动架；11、刮平架；12、刮平条；13、压紧机构；14、压紧架；15、输出机构；16、转动轴；17、内腔；18、吸附孔；19、吸附胶套；20、连通管；21、旋转套；22、气泵机构；23、下压触发杆；24、上收触发杆；25、点动按钮；26、连接块；27、转动丝套；28、压紧条；29、转动头；30、上收槽；31、弹簧；32、电磁线圈；33、磁性金属架；34、调节架；35、固定槽；36、弹性金属条；37、对接孔；38、纸箱板。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-10所示；
实施例1
一种避免气泡的挤压式纸箱覆膜机，包括覆膜机本体1，覆膜机本体1的一侧上部设有输入机构2，输入机构2内侧的上方设有水平设置的从动辊3，从动辊3下方的覆膜机本体1上端面内嵌有可转动的主动辊4，从动辊3和主动辊4之间穿设有纸箱板38，输入机构2的后侧设有用于对纸箱板38覆膜操作的覆膜机构5，覆膜机构5的内侧上部设有覆膜辊6，覆膜辊6的下方设有用于对薄膜展开的张力辊7，覆膜机构5的后侧设有用于对薄膜压紧摊开的刮平除泡机构8，刮平除泡机构8的后侧设有压紧机构13，压紧机构13的后侧设有输出机构15，输出机构15的内侧设有两个水平的从动辊3，2个从动辊3之间穿插有纸箱板38，主动辊4的一端通过转动轴16与覆膜机本体1一侧的电机9连接，主动辊4的另一端通过连通管20与覆膜机本体1轴承连接，连通管20的外端通过旋转套21与气泵机构22连接，主动辊4的内部设有内腔17，内腔17与连通管20的内部连通，主动辊4的外部等距贯穿设有与内腔17连通的吸附孔18，吸附孔18外端的主动辊4上设有用于胶粘吸附胶套19的内槽，吸附胶套19的外端突出于主动辊4的外壁，通过主动辊4的设置，可在纸箱板38通过主动辊4时，主动辊4通过其外表面的吸附孔18对纸箱板38进行吸附，同时，吸附孔18外端设有吸附胶套19，可进一步增加主动辊4与纸箱板38之间的摩擦力，使主动辊4稳定传送纸箱板38。
实施例2
本实施例与实施例1不同的是，刮平除泡机构8的顶端上部设有2个电机9，电机9的输出端与刮平除泡机构8下方的转动架10连接，转动架10的下端焊接有水平设置的刮平架11，刮平架11的下端面开设有用于安装电磁线圈32的上收槽30，电磁线圈32与刮平架11上端面的点动按钮25导线连接，电磁线圈32的下方设有可在上收槽30内部上下滑动的磁性金属架33，磁性金属架33两侧的上部与上收槽30之间设有弹簧31，磁性金属架33的下端胶粘有对薄膜水平刮动的刮平条12，2个转动架10之间的刮平除泡机构8下端面焊接有2个竖直设置的下压触发杆23，2个转动架10外侧的刮平除泡机构8下端面焊接有2个竖直设置的上收触发杆24，下压触发杆23和上收触发杆24下端面的高度相同，电机9可控制器下部相应转动架10带动刮平架11转动，刮平架11带动其下部的刮平条12对纸箱板38上的薄膜刮动，使纸箱板38上薄膜中的空气从薄膜边侧排出，同时当刮平架11上的点动按钮25与上收触发杆24接触后，电机9带动转动架10和刮平架11反向转动复位，并在此时，电磁线圈32通电与磁性金属架33吸附，使刮平条12上移，并在当刮平架11上的点动按钮25与下压触发杆23接触后，电机9带动转动架10和刮平架11再次正向转动，即图5状态箭头标注所示方向，并在此时，电磁线圈32断电与磁性金属架33分离，弹簧31下压磁性金属架33，使刮平条12下移，对薄膜进行挤压去泡。
实施例3
本实施例与实施例1不同的是，压紧机构13的内侧设有可一端旋转的压紧架14，压紧架14的一端通过转动头29与压紧机构13的内壁轴承连接，压紧架14另一端的上部设有连接块26，连接块26的上部与转动丝套27转轴连接，转动丝套27通过其顶部的螺纹孔与调节架34的下端螺纹连接，调节架34与压紧机构13的顶部轴承连接，压紧架14位于连接块26一端的下部开设有固定槽35，固定槽35的内部安装有用于对薄膜向下压紧的压紧条28，压紧条28的内部贯穿有弹性金属条36，弹性金属条36的两端突出于压紧条28的两侧边，弹性金属条36与固定槽35内侧壁上的对接孔37对应设置。
工作原理：在使用该避免气泡的挤压式纸箱覆膜机时，如图1-3所示，在启动覆膜机本体1工作后，清洁干净后的纸箱板38从输入机构2下方的从动辊3和主动辊4通过，电机9通过覆膜辊6带动主动辊4的同时，气泵机构22通过软管、旋转套21和连通管20从主动辊4内部抽气，主动辊4与纸箱板38接触区域的吸附孔18对纸箱板38进行吸附，并在主动辊4转动的同时，将纸箱板38传送到覆膜机构5处，覆膜机构5上的薄膜通过张力辊7导向拉紧后，覆盖在经过的纸箱板38上；
在纸箱板38经过刮平除泡机构8的过程中，如图1和图4-7所示，刮平除泡机构8上方的2个电机9分别带动其下方的转动架10如图5中箭头所示方向转动，转动架10带动其下方的带动刮平架11转动，刮平架11带动其下部的刮平条12对纸箱板38上的薄膜刮动，刮平条12将纸箱板38与薄膜之间的多余空气或气泡刮动到薄膜的边界处排出，同时，当刮平架11上的点动按钮25与刮平除泡机构8下方的上收触发杆24底端接触后，上收触发杆24下端对刮平架11上的点动按钮25挤压，此时，电机9带动转动架10和刮平架11反向转动复位，与此同时，电磁线圈32通电，电磁线圈32对磁性金属架33吸附，磁性金属架33通过刮平架11下方的上收槽30上移，进而带动其下方的刮平条12上移，避免在刮平架11复位时，刮平条12误碰纸箱板38上的薄膜；
当刮平架11上的点动按钮25与刮平除泡机构8下方的下压触发杆23接触后，下压触发杆23下端对刮平架11上的点动按钮25挤压，电机9带动转动架10和刮平架11再次正向转动，转动方向如图5状态箭头标注所示方向，与此同时，电磁线圈32断电失去磁性，弹簧31下压磁性金属架33，磁性金属架33与电磁线圈32分离，磁性金属架33在弹簧31的下压后，磁性金属架33通过刮平架11下方的上收槽30下移，进而使其下方的刮平条12对薄膜进行挤压去泡；
当纸箱板38移动到压紧机构13后，如图1、图5和图8-10所示，当纸箱板38外端经过压紧机构13下方的压紧架14后，通过旋转压紧机构13上的调节架34，调节架34与压紧机构13顶板轴承连接，在调节架34下端与转动丝套27的螺纹咬合下，可控制转动丝套27通过连接块26带动，带动压紧架14下移，压紧架14的另一端通过转动头29转动，压紧架14位于连接块26一端的压紧条28对纸箱板38上的薄膜再次压紧，使薄膜与纸箱板38粘附更牢固，并最终由输出机构15上的2个从动辊3之间传出；
当需要更换压紧条28时，可向外掰动压紧条28的两侧，压紧条28内部弹性金属条36的外端与压紧架14上的固定槽35内壁处的对接孔37分离，即可将压紧条28取下，然后，将新的压紧条28放入到固定槽35内，并按压压紧条28，压紧条28内部的弹性金属条36的外端进入到压紧架14上的固定槽35内壁处的对接孔37内，即完成压紧条28的更换。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种避免气泡的挤压式纸箱覆膜机，包括覆膜机本体(1)、输入机构(2)、覆膜机构(5)、覆膜辊(6)和张力辊(7)，其特征在于：所述覆膜机本体(1)的一侧上部设有输入机构(2)，所述输入机构(2)内侧的上方设有水平设置的从动辊(3)，所述从动辊(3)下方的所述覆膜机本体(1)上端面内嵌有可转动的主动辊(4)，所述从动辊(3)和所述主动辊(4)之间穿设有纸箱板(38)，所述输入机构(2)的后侧设有用于对所述纸箱板(38)覆膜操作的覆膜机构(5)，所述覆膜机构(5)的内侧上部设有覆膜辊(6)，所述覆膜辊(6)的下方设有用于对薄膜展开的张力辊(7)，所述覆膜机构(5)的后侧设有用于对薄膜压紧摊开的刮平除泡机构(8)，所述刮平除泡机构(8)的后侧设有压紧机构(13)，所述压紧机构(13)的后侧设有输出机构(15)，所述输出机构(15)的内侧设有两个水平的从动辊(3)，2个所述从动辊(3)之间穿插有纸箱板(38)；
所述刮平除泡机构(8)的顶端上部设有2个电机(9)，所述电机(9)的输出端与所述刮平除泡机构(8)下方的转动架(10)连接，所述转动架(10)的下端焊接有水平设置的刮平架(11)；
所述刮平架(11)的下端面开设有用于安装电磁线圈(32)的上收槽(30)，所述电磁线圈(32)与所述刮平架(11)上端面的点动按钮(25)导线连接，所述电磁线圈(32)的下方设有可在所述上收槽(30)内部上下滑动的磁性金属架(33)，所述磁性金属架(33)两侧的上部与所述上收槽(30)之间设有弹簧(31)，所述磁性金属架(33)的下端胶粘有对薄膜水平刮动的刮平条(12)。
2.根据权利要求1所述的一种避免气泡的挤压式纸箱覆膜机，其特征在于：所述主动辊(4)的一端通过转动轴(16)与所述覆膜机本体(1)一侧的电机(9)连接，所述主动辊(4)的另一端通过连通管(20)与所述覆膜机本体(1)轴承连接，所述连通管(20)的外端通过旋转套(21)与气泵机构(22)连接。
3.根据权利要求2所述的一种避免气泡的挤压式纸箱覆膜机，其特征在于：所述主动辊(4)的内部设有内腔(17)，所述内腔(17)与所述连通管(20)的内部连通，所述主动辊(4)的外部等距贯穿设有与所述内腔(17)连通的吸附孔(18)，所述吸附孔(18)外端的所述主动辊(4)上设有用于胶粘吸附胶套(19)的内槽，所述吸附胶套(19)的外端突出于所述主动辊(4)的外壁。
4.根据权利要求1所述的一种避免气泡的挤压式纸箱覆膜机，其特征在于：2个所述转动架(10)之间的所述刮平除泡机构(8)下端面焊接有2个竖直设置的下压触发杆(23)，2个所述转动架(10)外侧的所述刮平除泡机构(8)下端面焊接有2个竖直设置的上收触发杆(24)，所述下压触发杆(23)和所述上收触发杆(24)下端面的高度相同。
5.根据权利要求1所述的一种避免气泡的挤压式纸箱覆膜机，其特征在于：所述压紧机构(13)的内侧设有可一端旋转的压紧架(14)，所述压紧架(14)的一端通过转动头(29)与所述压紧机构(13)的内壁轴承连接。
6.根据权利要求5所述的一种避免气泡的挤压式纸箱覆膜机，其特征在于：所述压紧架(14)另一端的上部设有连接块(26)，所述连接块(26)的上部与转动丝套(27)转轴连接，所述转动丝套(27)通过其顶部的螺纹孔与调节架(34)的下端螺纹连接，所述调节架(34)与所述压紧机构(13)的顶部轴承连接。
7.根据权利要求6所述的一种避免气泡的挤压式纸箱覆膜机，其特征在于：所述压紧架(14)位于连接块(26)一端的下部开设有固定槽(35)，所述固定槽(35)的内部安装有用于对薄膜向下压紧的压紧条(28)。
8.根据权利要求7所述的一种避免气泡的挤压式纸箱覆膜机，其特征在于：所述压紧条(28)的内部贯穿有弹性金属条(36)，所述弹性金属条(36)的两端突出于所述压紧条(28)的两侧边，所述弹性金属条(36)与所述固定槽(35)内侧壁上的对接孔(37)对应设置。
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