CN112606374A - 一种适用于不同厚度的铝板覆膜压平装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝板加工装置，更具体地说是一种适用于不同厚度的铝板覆膜压平装置，以解决现有铝板压平装置无法将铝板覆膜后产生的气泡彻底消除，容易导致覆膜出现脱落的现象，且无法将铝板覆膜和压平工序结合在一起进行的问题。一种适用于不同厚度的铝板覆膜压平装置，包括有底座、放卷机构、初步压平机构和旋转压平机构等；放卷机构设于底座一端的上侧面，初步压平机构设于底座的一侧面，旋转压平机构设于底座上。本发明中通过两活动辊能将覆膜贴合到铝板上，且能对贴合好的覆膜进行横向压平操作；通过旋转架带动四根压辊转动，使得四根压辊能够对覆膜进行全方位的压平操作，利于将贴膜后产生的气泡彻底消除。

Description

一种适用于不同厚度的铝板覆膜压平装置

技术领域

本发明涉及铝板加工装置，更具体地说是一种适用于不同厚度的铝板覆膜压平装置。

背景技术

铝板覆膜是指在铝箔的表面覆盖上一层塑料薄膜，主要是为了对铝板起到保护的作用，防止铝板上搬运的过程中出现被划伤的情况。专利公告号为：CN109226344B的专利公开了一种铝板压平装置，涉及铝板处理设备技术领域，它的主要目的是在于解决人工手动对铝板进行覆膜容易产生气泡，影响铝板外观的问题。此专利的技术方案为：包括机架、传送带、固定杆、第一转动板、第一弹簧和固定板等，机架上设有传送带，机架上固定连接有固定杆，固定杆铰接有第一转动板，第一转动板与传送带的末端相对设置。此装置的主要工作方式是先将铝板放置到传送带上，利用电机带动压平辊转动，压平辊能对已经覆膜的铝板进行压平操作，从而能对覆膜后产生的气泡进行处理。虽然此装置能在一定程度上将铝板覆膜后产生的气泡压平，但是只能对铝板进行一个方向的压平操作，难以对铝板边缘处的气泡进行处理，存在铝板覆膜压平不彻底的问题，且无法将铝板覆膜和压平工序结合在一起进行，功能性较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种不仅能够将覆膜贴合到铝板上且能及时将覆膜过程中产生的气泡彻底消除，还能的满足不同厚度铝板覆膜需求，同时能对覆膜进行全方位压平操作的适用于不同厚度的铝板覆膜压平装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

技术方案：一种适用于不同厚度的铝板覆膜压平装置，包括有底座、放卷机构、初步压平机构、旋转压平机构和调节机构，放卷机构设于底座一端的上侧面，初步压平机构设于底座的一侧面，旋转压平机构设于底座上，调节机构设于旋转压平机构上。

作为上述方案的改进，放卷机构包括放卷架、放卷杆、固定盘、固定杆、拉力弹簧和夹紧盘，放卷架固定设于底座的一端，放卷杆固定设于放卷架上部的一端，固定盘固定设于放卷杆上且与放卷架接近，固定杆固定设于放卷架上，夹紧盘活动式设于固定杆上且夹紧盘与放卷杆滑动式接触，夹紧盘与放卷架之间设有拉力弹簧且固定杆穿过拉力弹簧。

作为上述方案的改进，初步压平机构包括安装架、伸缩杆、活动辊和伸缩弹簧，底座的一侧面固定设有两组对称的安装架，两组安装架上都滑动式设有伸缩杆，两组伸缩杆的一端都转动式设有活动辊，伸缩杆的一端与安装架的一侧面之间设有伸缩弹簧且伸缩杆穿过伸缩弹簧。

作为上述方案的改进，旋转压平机构包括支撑架、托板、电机、动力轴、滑动环、动力齿轮、转动轴一、导条、旋转架、压辊、侧边架和活动轮，支撑架固定设于底座的一侧面，托板固定设于支撑架上，电机固定设于托板上部的一侧面，动力轴通过轴承设于支撑架上且动力轴的一端与电机的输出端固接，滑动环转动式设于支撑架的一端，其中一动力齿轮固定设于动力轴上，另一动力齿轮固定设于滑动环上，两动力齿轮相互啮合，转动轴一滑动式设于滑动环内且转动轴一上开设有若干螺纹孔，转动轴一的周侧固定设有若干导条且导条与滑动环的内圈滑动式接触，旋转架固定设于转动轴一和若干导条的一端，旋转架上转动式设有若干压辊，旋转架的端部都固定设有侧边架，活动轮转动式设于侧边架上。

作为上述方案的改进，调节机构设于滑动环的一侧面，调节机构包括卡座和螺栓，卡座固定设于滑动环底部的一侧面，卡座的一端开设有一螺栓孔且螺栓转动式设于卡座上的螺栓孔内，螺栓的一端能与转动轴一上的螺纹孔接触。

作为上述方案的改进，还包括有推动机构，推动机构设于底座上且与旋转压平机构连接，推动机构包括传动轴、锥齿轮一、缺角锥齿轮、转动轴二、锥齿轮二、带轮一、转动轴三、带轮二、皮带、转盘、推动架和连杆，传动轴通过轴承设于托板的一端，其中一锥齿轮一固定设于动力轴的另一端，另一锥齿轮一固定设于传动轴的一端，两锥齿轮一相互啮合，缺角锥齿轮固定设于传动轴的另一端，转动轴二通过轴承设于底座上且与支撑架接近，锥齿轮二固定设于转动轴二的一端且与缺角锥齿轮啮合，带轮一固定设于转动轴二的另一端，转动轴三通过轴承设于底座的底部，带轮二固定设于转动轴三上，带轮一与带轮二之间连接有皮带，转盘固定设于转动轴三的一端，底座上开设有两滑槽且推动架滑动式设于两滑槽内，推动架的底部与转盘之间转动式连接有连杆。

本发明的有益效果如下：

1、本发明中通过两活动辊能将覆膜贴合到铝板上，且能对贴合好的覆膜进行横向压平操作；通过旋转架带动四根压辊转动，使得四根压辊能够对覆膜进行全方位的压平操作，利于将贴膜后产生的气泡彻底消除。

2、本发明中通过调整旋转架的高度使得四根压辊能与不同厚度铝板的表面接触，而活动辊的高度能够根据铝板的厚度进行自动调节，从而能更好地满足不同厚度铝板的覆膜需求。

3、本发明中通过推动架推动铝板向右移动进行覆膜压平操作，能够减少工作人员在铝板覆膜过程中的手动工序，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明初步压平机构的立体结构示意图。

图4为本发明的第一种局部立体结构示意图。

图5为本发明旋转压平机构的局部立体结构示意图。

图6为本发明的第二种局部立体结构示意图。

图中标号名称：1-底座，2-放卷机构，2-1-放卷架，2-2-放卷杆，2-3-固定盘，2-4-固定杆，2-5-拉力弹簧，2-6-夹紧盘，3-初步压平机构，3-1-安装架，3-2-伸缩杆，3-3-活动辊，3-4-伸缩弹簧，4-旋转压平机构，4-1-支撑架，4-2-托板，4-3-电机，4-4-动力轴，4-5-滑动环，4-6-动力齿轮，4-7-转动轴一，4-8-导条，4-9-旋转架，4-10-压辊，4-11-侧边架，4-12-活动轮，5-调节机构，5-1-卡座，5-2-螺栓，6-推动机构，6-1-传动轴，6-2-锥齿轮一，6-3-缺角锥齿轮，6-4-转动轴二，6-5-锥齿轮二，6-6-带轮一，6-7-转动轴三，6-8-带轮二，6-9-皮带，6-10-转盘，6-11-推动架，6-12-连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种适用于不同厚度的铝板覆膜压平装置，如图1-6所示，包括有底座1、放卷机构2、初步压平机构3、旋转压平机构4和调节机构5，用于放置覆膜卷的放卷机构2设于底座1一端的上侧面，用于将覆膜贴合到铝板上的初步压平机构3设于底座1的上侧面，用于对覆膜进行全方位压平操作的旋转压平机构4设于底座1上，调节机构5设于旋转压平机构4上。

进一步地，放卷机构2包括放卷架2-1、放卷杆2-2、固定盘2-3、固定杆2-4、拉力弹簧2-5和夹紧盘2-6，放卷架2-1固定设于底座1的一端，用于放置不同宽度覆膜的放卷杆2-2固定设于放卷架2-1上部的一端，固定盘2-3固定设于放卷杆2-2上且与放卷架2-1接近，固定杆2-4固定设于放卷架2-1上且与放卷杆2-2接近，夹紧盘2-6活动式设于固定杆2-4上且夹紧盘2-6与放卷杆2-2滑动式接触，夹紧盘2-6与固定盘2-3配合能够对成卷的覆膜起到限位的作用，夹紧盘2-6与放卷架2-1之间设有拉力弹簧2-5且固定杆2-4穿过拉力弹簧2-5。

进一步地，初步压平机构3包括安装架3-1、伸缩杆3-2、活动辊3-3和伸缩弹簧3-4，底座1的上侧面固定设有两组对称的安装架3-1，两组安装架3-1上都滑动式设有伸缩杆3-2，两组伸缩杆3-2的下端都转动式设有用于将覆膜贴合到铝板上并对覆膜进行横向压平操作的活动辊3-3，活动辊3-3位于底座1的上方，伸缩杆3-2的下端与安装架3-1的底侧面之间设有伸缩弹簧3-4且伸缩杆3-2穿过伸缩弹簧3-4。

进一步地，旋转压平机构4包括支撑架4-1、托板4-2、电机4-3、动力轴4-4、滑动环4-5、动力齿轮4-6、转动轴一4-7、导条4-8、旋转架4-9、压辊4-10、侧边架4-11和活动轮4-12，支撑架4-1固定设于底座1的一侧面，托板4-2固定设于支撑架4-1上，电机4-3固定设于托板4-2上部的上侧面，动力轴4-4通过轴承设于支撑架4-1上且动力轴4-4的上端与电机4-3的输出端固接，滑动环4-5转动式设于支撑架4-1的一端，其中一动力齿轮4-6固定设于动力轴4-4上且位于支撑架4-1与托板4-2之间，另一动力齿轮4-6固定设于滑动环4-5上，两动力齿轮4-6相互啮合，转动轴一4-7滑动式设于滑动环4-5内且转动轴一4-7上开设有十个螺纹孔，转动轴一4-7的周侧固定设有三根导条4-8且导条4-8与滑动环4-5的内圈滑动式接触，旋转架4-9固定设于转动轴一4-7和三根导条4-8的下端，旋转架4-9上转动式设有四根用于对覆膜进行全方位压平操作的压辊4-10，四根压辊4-10配合工作能够将贴膜时产生的气泡彻底消除，旋转架4-9的端部都固定设有侧边架4-11，活动轮4-12转动式设于侧边架4-11上。

工作原理：工作人员先拉动夹紧盘2-6向前移动使夹紧盘2-6的右端与放卷杆2-2分离，并将成卷的覆膜放置到放卷杆2-2上，接着工作人员将夹紧盘2-6的右端套回到放卷杆2-2上，夹紧盘2-6与固定盘2-3配合能对成卷的覆膜起到限位的作用。由于夹紧盘2-6在放卷杆2-2上的位置是可以进行调整的，所以能将不同宽度的成卷覆膜放置的放卷杆2-2上，便于满足不同宽度铝板的覆膜需求；然后工作人员将铝板放置到底座1上，并拉动覆膜的一端至与铝板的右端贴紧。一切准备工作做好后，工人先启动电机4-3逆时针转动，然后推动铝板向右移动，铝板会将覆膜从覆膜卷上不断拉出，当铝板与第一根活动辊3-3接触时，第一根活动辊3-3能够将覆膜覆盖到铝板上，并且能对贴合的覆膜进行初次横向压平操作，从而能将贴膜时产生的一些气泡初步处理。

工作人员继续推动铝板至压辊4-10的下方，电机4-3通过动力轴4-4会带动其中一动力齿轮4-6逆时针转动，其中一动力齿轮4-6通过与其啮合的另一动力齿轮4-6会带动滑动环4-5、转动轴一4-7和导条4-8顺时针转动，转动轴一4-7和导条4-8能够带动旋转架4-9顺时针转动，旋转架4-9会带动四根压辊4-10顺时针转动，此时，四根压辊4-10能对覆膜进行全方位的压平操作，从而能使覆膜与铝板更加贴合，进一步地消除贴膜后产生的气泡，同时也能将一些位于铝板边缘的气泡消除。当铝板被推动至与第二根活动辊3-3接触时，第二根活动辊3-3能够对铝板上覆盖的覆膜进行再次横向压平操作，从而使覆膜能与铝板贴合地更紧，防止在后期搬运时覆膜出现脱落的情况，还能彻底地将贴膜时产生的气泡消除。当一块铝板完成覆膜操作后，工作人员需要将覆膜切断。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图4所示，用于对旋转架4-9的高度进行调整的调节机构5设于滑动环4-5的底侧面，调节机构5包括卡座5-1和螺栓5-2，卡座5-1固定设于滑动环4-5底部的底侧面且位于支撑架4-1的下方，卡座5-1的下端开设有一螺栓孔且螺栓5-2转动式设于卡座5-1上的螺栓孔内，螺栓5-2的一端能与转动轴一4-7上的螺纹孔接触，螺栓5-2用于对转动轴一4-7起支撑限位的作用，螺栓5-2与转动轴一4-7配合能对旋转架4-9的位置进行调节，利于不同厚度的铝板进行覆膜压平操作。

工作原理：为了能对不同厚度的铝板都进行覆膜操作，工作人员在对铝板进行覆膜之前可以先根据铝板的厚度对旋转架4-9的高度进行调整，使得四根压辊4-10能与不同厚度铝板的上表面接触。工作人员转动螺栓5-2使其与转动轴一4-7上的螺纹孔分离，然后拉动转动轴一4-7向上移动会推动转动轴一4-7向下移动。当转动轴一4-7向上移动时会带动导条4-8、旋转架4-9和压辊4-10向上移动，此时，压辊4-10与底座1之间的距离会增大，适合更厚的铝板进行覆膜加工；当转动轴一4-7向下移动时会带动导条4-8、旋转架4-9和压辊4-10向下移动，此时，压辊4-10与底座1之间的距离会减小，适合更薄的铝板进行覆膜加工。旋转架4-9的高度调整好后，工作人员需要将螺栓5-2转入到对应的螺纹孔内，使得螺栓5-2能够对转动轴一4-7起到限位的作用。由于伸缩杆3-2可以带动活动辊3-3上下移动，所以当不同厚度的铝板被推送至与活动辊3-3接触时活动辊3-3的高度能够自动调节，从而能够满足不同铝板的覆膜需求。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1-2、图4和图6所示，还包括有用于对底座1上的铝板起推动作用的推动机构6，推动机构6设于底座1上且与旋转压平机构4连接，推动机构6包括传动轴6-1、锥齿轮一6-2、缺角锥齿轮6-3、转动轴二6-4、锥齿轮二6-5、带轮一6-6、转动轴三6-7、带轮二6-8、皮带6-9、转盘6-10、推动架6-11和连杆6-12，传动轴6-1通过轴承设于托板4-2的下端且穿过支撑架4-1，其中一锥齿轮一6-2固定设于动力轴4-4的下端，另一锥齿轮一6-2固定设于传动轴6-1与托板4-2接近的一端，两锥齿轮一6-2相互啮合，缺角锥齿轮6-3固定设于传动轴6-1的另一端且与支撑架4-1的上部接近，转动轴二6-4通过轴承设于底座1上且与支撑架4-1接近，锥齿轮二6-5固定设于转动轴二6-4的上端且与缺角锥齿轮6-3啮合，带轮一6-6固定设于转动轴二6-4与底座1接近的一端，转动轴三6-7通过轴承设于底座1的底部，带轮二6-8固定设于转动轴三6-7上，带轮一6-6与带轮二6-8之间连接有皮带6-9，转盘6-10固定设于转动轴三6-7的下端，底座1上开设有两滑槽且推动架6-11滑动式设于两滑槽内，推动架6-11能推动底座1上的铝板向右移动进行覆膜压平操作，利于降低工作人员的劳动强度，推动架6-11的底部与转盘6-10之间转动式连接有连杆6-12，转盘6-10通过连杆6-12能够带动推动架6-11左右往复移动。

工作原理：动力轴4-4通过两锥齿轮一6-2会带动传动轴6-1和缺角锥齿轮6-3顺时针转动，当缺角锥齿轮6-3与锥齿轮二6-5啮合时会带动转动轴二6-4逆时针转动，转动轴二6-4通过带轮一6-6和皮带6-9会带动带轮二6-8、转动轴三6-7和转盘6-10逆时针转动，转盘6-10通过连杆6-12会带动推动架6-11左右往复移动。当推动架6-11向右移动时能够推动底座1上的铝板向右移动进行覆膜压平操作，从而能够减少工作人员在铝板覆膜过程中的手动工序；当推动架6-11向左移动复位后，缺角锥齿轮6-3刚好与锥齿轮二6-5脱离啮合，转盘6-10会暂时停止转动，此时，工作人员可以将下一块需要覆膜的铝板放置到底座1上。全部的铝板都完成覆膜压平操作后，工作人员关闭电机4-3。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种适用于不同厚度的铝板覆膜压平装置，其特征在于：包括有底座(1)、放卷机构(2)、初步压平机构(3)、旋转压平机构(4)和调节机构(5)，放卷机构(2)设于底座(1)一端的上侧面，初步压平机构(3)设于底座(1)的一侧面，旋转压平机构(4)设于底座(1)上，调节机构(5)设于旋转压平机构(4)上。

2.如权利要求1所述的一种适用于不同厚度的铝板覆膜压平装置，其特征在于：放卷机构(2)包括放卷架(2-1)、放卷杆(2-2)、固定盘(2-3)、固定杆(2-4)、拉力弹簧(2-5)和夹紧盘(2-6)，放卷架(2-1)固定设于底座(1)的一端，放卷杆(2-2)固定设于放卷架(2-1)上部的一端，固定盘(2-3)固定设于放卷杆(2-2)上且与放卷架(2-1)接近，固定杆(2-4)固定设于放卷架(2-1)上，夹紧盘(2-6)活动式设于固定杆(2-4)上且夹紧盘(2-6)与放卷杆(2-2)滑动式接触，夹紧盘(2-6)与放卷架(2-1)之间设有拉力弹簧(2-5)且固定杆(2-4)穿过拉力弹簧(2-5)。

3.如权利要求2所述的一种适用于不同厚度的铝板覆膜压平装置，其特征在于：初步压平机构(3)包括安装架(3-1)、伸缩杆(3-2)、活动辊(3-3)和伸缩弹簧(3-4)，底座(1)的一侧面固定设有两组对称的安装架(3-1)，两组安装架(3-1)上都滑动式设有伸缩杆(3-2)，两组伸缩杆(3-2)的一端都转动式设有活动辊(3-3)，伸缩杆(3-2)的一端与安装架(3-1)的一侧面之间设有伸缩弹簧(3-4)且伸缩杆(3-2)穿过伸缩弹簧(3-4)。

4.如权利要求3所述的一种适用于不同厚度的铝板覆膜压平装置，其特征在于：旋转压平机构(4)包括支撑架(4-1)、托板(4-2)、电机(4-3)、动力轴(4-4)、滑动环(4-5)、动力齿轮(4-6)、转动轴一(4-7)、导条(4-8)、旋转架(4-9)、压辊(4-10)、侧边架(4-11)和活动轮(4-12)，支撑架(4-1)固定设于底座(1)的一侧面，托板(4-2)固定设于支撑架(4-1)上，电机(4-3)固定设于托板(4-2)上部的一侧面，动力轴(4-4)通过轴承设于支撑架(4-1)上且动力轴(4-4)的一端与电机(4-3)的输出端固接，滑动环(4-5)转动式设于支撑架(4-1)的一端，其中一动力齿轮(4-6)固定设于动力轴(4-4)上，另一动力齿轮(4-6)固定设于滑动环(4-5)上，两动力齿轮(4-6)相互啮合，转动轴一(4-7)滑动式设于滑动环(4-5)内且转动轴一(4-7)上开设有若干螺纹孔，转动轴一(4-7)的周侧固定设有若干导条(4-8)且导条(4-8)与滑动环(4-5)的内圈滑动式接触，旋转架(4-9)固定设于转动轴一(4-7)和若干导条(4-8)的一端，旋转架(4-9)上转动式设有若干压辊(4-10)，旋转架(4-9)的端部都固定设有侧边架(4-11)，活动轮(4-12)转动式设于侧边架(4-11)上。

5.如权利要求4所述的一种适用于不同厚度的铝板覆膜压平装置，其特征在于：调节机构(5)设于滑动环(4-5)的一侧面，调节机构(5)包括卡座(5-1)和螺栓(5-2)，卡座(5-1)固定设于滑动环(4-5)底部的一侧面，卡座(5-1)的一端开设有一螺栓孔且螺栓(5-2)转动式设于卡座(5-1)上的螺栓孔内，螺栓(5-2)的一端能与转动轴一(4-7)上的螺纹孔接触。

6.如权利要求5所述的一种适用于不同厚度的铝板覆膜压平装置，其特征在于：还包括有推动机构(6)，推动机构(6)设于底座(1)上且与旋转压平机构(4)连接，推动机构(6)包括传动轴(6-1)、锥齿轮一(6-2)、缺角锥齿轮(6-3)、转动轴二(6-4)、锥齿轮二(6-5)、带轮一(6-6)、转动轴三(6-7)、带轮二(6-8)、皮带(6-9)、转盘(6-10)、推动架(6-11)和连杆(6-12)，传动轴(6-1)通过轴承设于托板(4-2)的一端，其中一锥齿轮一(6-2)固定设于动力轴(4-4)的另一端，另一锥齿轮一(6-2)固定设于传动轴(6-1)的一端，两锥齿轮一(6-2)相互啮合，缺角锥齿轮(6-3)固定设于传动轴(6-1)的另一端，转动轴二(6-4)通过轴承设于底座(1)上且与支撑架(4-1)接近，锥齿轮二(6-5)固定设于转动轴二(6-4)的一端且与缺角锥齿轮(6-3)啮合，带轮一(6-6)固定设于转动轴二(6-4)的另一端，转动轴三(6-7)通过轴承设于底座(1)的底部，带轮二(6-8)固定设于转动轴三(6-7)上，带轮一(6-6)与带轮二(6-8)之间连接有皮带(6-9)，转盘(6-10)固定设于转动轴三(6-7)的一端，底座(1)上开设有两滑槽且推动架(6-11)滑动式设于两滑槽内，推动架(6-11)的底部与转盘(6-10)之间转动式连接有连杆(6-12)。

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