CN220843158U - 一种玻璃贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃贴膜装置，包括贴膜台和第二电机，所述贴膜台顶部一侧位置设有第一丝杆，所述第一丝杆一端贯穿贴膜台一侧与第二电机相连接。本实用新型通过，采用了齿轮筒、夹持座，在实际使用中，缠绕筒对称设有两组，能够在不同的位置对玻璃不同表面进行贴膜作业，能够有效的扩大装置整体的适用范围，并且玻璃在移动时会首先移动到前端的缠绕筒下通过夹持座夹持膜贴合，可以实现正面的贴膜作业，然后通过裁切刀片的裁切之后，经过齿轮筒的转动可以对玻璃进行翻面，此时再次通过夹持座牵拉膜可以实现对玻璃背面的贴膜作业，可以一次性实现对玻璃的双面贴膜作业，扩大了装置整体的作业效果，具有双面贴膜的优点。

Description

一种玻璃贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及贴膜装置技术领域，具体来说，涉及一种玻璃贴膜装置。

背景技术

目前，玻璃在储存、运输以及开片研磨加工时，为保护玻璃的表面不被划伤，需对玻璃的表面做好有效防护，因此需要对玻璃表面进行贴膜，来保证玻璃表面不会在储存、运输以及开片研磨加工时被划伤，因此需要用到玻璃贴膜机对玻璃进行贴膜。

现有公开技术中公告号为：CN216610050U一种玻璃贴膜机的贴膜装置，包括支架；支架上有输送组件、清扫组件、贴膜组件；清扫组件包括连接在支架上的支撑架；支撑架上连接有第二电机；第二电机的输出端连接有与支撑架转动连接的第二转轴；第二转轴通过皮带轮组件连接有多个与支撑架转动连接的第三转轴；第二转轴、第三转轴上套设有齿轮；齿轮下端啮合有第二齿轮；第二齿轮中心处穿设有与支撑架转动连接的第四转轴；第二齿轮下端连接有毛刷；支架上连接有分气板；第二转轴、第三转轴与分气板转动连接；第二转轴、第三转轴通过齿轮组件连接有分气组件，去除玻璃上的脏物，保证贴膜效果。

但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：其一次工作流程只能对玻璃的一面进行贴膜，后续需要人工对贴膜处进行裁切然后将玻璃进行翻转之后才能够进行背面的贴膜作业，不仅增加了人员的劳动强度，费时费力，而且降低了装置的作业效率，并且压辊与玻璃的间距无法进行调节，导致装置只能对相同厚度的玻璃进行贴膜，适应性较差。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃贴膜装置，具备双面贴膜、适用范围广、操作省力的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述双面贴膜、适用范围广、操作省力的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种玻璃贴膜装置，包括贴膜台和第二电机，所述贴膜台顶部一侧位置设有第一丝杆，所述第一丝杆一端贯穿贴膜台一侧与第二电机相连接，所述第一丝杆外周对称套接有移动座，所述移动座顶端之间位置固定安装有承载台，所述承载台内部中间位置转动连接有夹持块，所述夹持块两端对称设有齿轮筒，所述齿轮筒通过齿轮与第一电机相啮合，所述第一电机位于承载台一端表面中间位置，所述承载台一端位于贴膜台顶部一侧位置以及表面中间位置均架设有清洁板，所述清洁板表面位置安装有若干组清洁毛刷，所述清洁板一端安装有支撑架，所述支撑架一端安装有调节架，所述支撑架以及调节架之间位置倾斜安装有引导架，且支撑架、调节架以及引导架均设有两组，并且之间位置安装有裁切架，所述引导架两侧内部底端位置安装有第三电机，所述第三电机一端连接有第三丝杆，所述第三丝杆外周套接有螺纹块，所述螺纹块一端贯穿引导架一侧与夹持座相连接，所述夹持座为U形结构，所述夹持座内部中间位置安装有双向螺杆，所述双向螺杆一端贯穿夹持座一侧与马达相连接，所述双向螺杆两侧外周对称套接有夹板。

进一步的，所述调节架内部两侧位置对称滑动连接有移动块，所述移动块之间位置转动连接有挤压辊，所述移动块顶部位置贯穿调节架一侧连接有调节螺杆。

进一步的，所述支撑架顶部位置架设有缠绕筒。

进一步的，所述裁切架底部两侧位置对称安装有液压杆，所述液压杆底部位置安装有移动板，所述移动板底部四周位置环绕安装有裁切刀片。

进一步的，所述承载台两端四周位置对称环绕开设有刀槽。

进一步的，所述刀槽尺寸与裁切刀片尺寸相同。

进一步的，所述引导架尺寸小于调节架以及支撑架尺寸，但大于玻璃尺寸。

进一步的，所述夹持块表面开设有供夹持玻璃使用的开槽，且开槽内部铺设有橡胶垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃贴膜装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过，采用了齿轮筒、夹持座，在实际使用过程中，缠绕筒对称设有两组，能够在不同的位置对玻璃不同表面进行贴膜作业，能够有效的扩大装置整体的适用范围，并且玻璃在移动时会首先移动到前端的缠绕筒下通过夹持座夹持膜贴合，可以实现正面的贴膜作业，然后通过裁切刀片的裁切之后，经过齿轮筒的转动可以对玻璃进行翻面，此时再次通过夹持座牵拉膜可以实现对玻璃背面的贴膜作业，可以一次性实现对玻璃的双面贴膜作业，扩大了装置整体的作业效果，具有双面贴膜的优点。

(2)、本实用新型通过，采用了夹持座、裁切刀片、调节螺杆，在实际使用过程中，通过夹持块可以对玻璃进行限制并移动，然后通过夹持座对膜的夹持可以将膜牵拉到玻璃的端面，并在玻璃移动时将膜贴合在其表面位置，并且贴膜完成之后通过裁切刀片可以对多余的膜进行裁切，而且通过调节螺杆的转动可以将挤压辊的高度进行调整，以此来适应不同后续的玻璃贴膜需求，整体的贴膜以及裁切通过机械实现，降低了人员的劳动强度，具有适用范围广、操作省力的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种玻璃贴膜装置的结构示意图；

图2是本实用新型的贴膜台和清洁板的连接示意图；

图3是本实用新型的夹持块的结构示意图；

图4是本实用新型的引导架的内部结构示意图。

图中：

1、贴膜台；2、移动座；3、承载台；4、刀槽；5、夹持块；6、第一丝杆；7、齿轮筒；8、第一电机；9、清洁板；10、清洁毛刷；11、支撑架；12、缠绕筒；13、调节螺杆；14、调节架；15、挤压辊；16、裁切架；17、移动板；18、裁切刀片；19、液压杆；20、马达；21、移动块；22、第二电机；23、引导架；24、第三电机；25、第三丝杆；26、螺纹块；27、夹板；28、双向螺杆；29、夹持座。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种玻璃贴膜装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种玻璃贴膜装置，包括贴膜台1和第二电机22，贴膜台1顶部一侧位置设有第一丝杆6，第一丝杆6一端贯穿贴膜台1一侧与第二电机22相连接，第一丝杆6外周对称套接有移动座2，移动座2顶端之间位置固定安装有承载台3，承载台3内部中间位置转动连接有夹持块5，夹持块5两端对称设有齿轮筒7，齿轮筒7通过齿轮与第一电机8相啮合，第一电机8位于承载台3一端表面中间位置，承载台3一端位于贴膜台1顶部一侧位置以及表面中间位置均架设有清洁板9，清洁板9表面位置安装有若干组清洁毛刷10，清洁板9一端安装有支撑架11，支撑架11一端安装有调节架14，支撑架11以及调节架14之间位置倾斜安装有引导架23，且支撑架1、调节架14以及引导架23均设有两组，并且之间位置安装有裁切架16，引导架23两侧内部底端位置安装有第三电机24，第三电机24一端连接有第三丝杆25，第三丝杆25外周套接有螺纹块26，螺纹块26一端贯穿引导架23一侧与夹持座29相连接，夹持座29为U形结构，夹持座29内部中间位置安装有双向螺杆28，双向螺杆28一端贯穿夹持座29一侧与马达20相连接，双向螺杆28两侧外周对称套接有夹板27。

在一个实施例中，调节架14内部两侧位置对称滑动连接有移动块21，移动块21之间位置转动连接有挤压辊15，移动块21顶部位置贯穿调节架14一侧连接有调节螺杆13，通过转动调节螺杆13可以将移动块21进行相应的上下移动，进而改变挤压辊15的高度，便于对不同厚度的玻璃进行贴膜作业使用。

在一个实施例中，支撑架11顶部位置架设有缠绕筒12，缠绕筒12的设置是为了将贴膜所用的膜进行缠绕安装使用，便于后续的释放。

在一个实施例中，裁切架16底部两侧位置对称安装有液压杆19，液压杆19底部位置安装有移动板17，移动板17底部四周位置环绕安装有裁切刀片18，裁切刀片18的设置是为了实现对多余的膜进行裁切的目的。

在一个实施例中，承载台3两端四周位置对称环绕开设有刀槽4，刀槽4的设置是为了对裁切时的刀片进行收纳作用。

在一个实施例中，刀槽4尺寸与裁切刀片18尺寸相同，尺寸的设置是为了保证裁切刀片18在裁切时可以顺利的插入到刀槽4内部，进而实现对多余膜裁切的作用。

在一个实施例中，引导架23尺寸小于调节架14以及支撑架11尺寸，但大于玻璃尺寸，尺寸的设置是为了保证玻璃可以顺利的通过，确保贴膜作业的正常进行。

在一个实施例中，夹持块5表面开设有供夹持玻璃使用的开槽，且开槽内部铺设有橡胶垫，橡胶垫的设置是为了对玻璃起到摩擦效果，增强对玻璃的固定效果。

工作原理：在实际使用过程中，人员可以选择不同厚度的夹持块5来对玻璃进行夹持作业，并且夹持块5是夹持在玻璃表面中间位置的，不会对玻璃的上下表面进行遮挡，接着通过第二电机22的运行可以带动承载台3整体进行移动，并经过清洁板9通过上下两侧的清洁毛刷10可以对玻璃的上下表面进行清洁作业，然后玻璃会移动到支撑架11位置，此时随着玻璃的移动，夹板27所夹持的膜会覆盖在玻璃的顶面位置，并随着移动可以与挤压辊15进行接触，通过挤压辊15的挤压可以将膜附着在玻璃上，然后贴膜完成之后玻璃会移动到裁切架16位置，此时通过液压杆19的顶部会将裁切刀片18下压，使得其对玻璃四周多余的膜进行裁切，然后通过第一电机8的运行会带动齿轮筒7转动，进而实现对夹持块5的翻转作业，此时玻璃的另一面就会朝向上方，这个时候重复上述的操作就可以对玻璃的另一面进行贴膜作业，并且在贴膜作业之前，可以根据玻璃的厚度不同来转动调节螺杆13，进而改变挤压辊15的高度，同时通过第三电机24的运行可以带动第三丝杆25的转动，使得夹持座29沿着膜的上下端进行移动，当贴膜作业时，夹持座29会移动到膜的最低端，对其进行夹持，以此来保证膜可以准确的覆盖在玻璃上，而在后续的裁切时，夹持座29会带动夹板27移动到膜的后方，避免裁切之后膜发生松动，接着通过夹持座29的复位，可以将膜重新牵拉出来，便于后续的贴合作业，装置整体具有双面贴膜、适用范围广、操作省力的优点。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃贴膜装置，包括贴膜台(1)和第二电机(22)，其特征在于，所述贴膜台(1)顶部一侧位置设有第一丝杆(6)，所述第一丝杆(6)一端贯穿贴膜台(1)一侧与第二电机(22)相连接，所述第一丝杆(6)外周对称套接有移动座(2)，所述移动座(2)顶端之间位置固定安装有承载台(3)，所述承载台(3)内部中间位置转动连接有夹持块(5)，所述夹持块(5)两端对称设有齿轮筒(7)，所述齿轮筒(7)通过齿轮与第一电机(8)相啮合，所述第一电机(8)位于承载台(3)一端表面中间位置，所述承载台(3)一端位于贴膜台(1)顶部一侧位置以及表面中间位置均架设有清洁板(9)，所述清洁板(9)表面位置安装有若干组清洁毛刷(10)，所述清洁板(9)一端安装有支撑架(11)，所述支撑架(11)一端安装有调节架(14)，所述支撑架(11)以及调节架(14)之间位置倾斜安装有引导架(23)，且支撑架(11)、调节架(14)以及引导架(23)均设有两组，并且之间位置安装有裁切架(16)，所述引导架(23)两侧内部底端位置安装有第三电机(24)，所述第三电机(24)一端连接有第三丝杆(25)，所述第三丝杆(25)外周套接有螺纹块(26)，所述螺纹块(26)一端贯穿引导架(23)一侧与夹持座(29)相连接，所述夹持座(29)为U形结构，所述夹持座(29)内部中间位置安装有双向螺杆(28)，所述双向螺杆(28)一端贯穿夹持座(29)一侧与马达(20)相连接，所述双向螺杆(28)两侧外周对称套接有夹板(27)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜装置，其特征在于，所述调节架(14)内部两侧位置对称滑动连接有移动块(21)，所述移动块(21)之间位置转动连接有挤压辊(15)，所述移动块(21)顶部位置贯穿调节架(14)一侧连接有调节螺杆(13)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜装置，其特征在于，所述支撑架(11)顶部位置架设有缠绕筒(12)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜装置，其特征在于，所述裁切架(16)底部两侧位置对称安装有液压杆(19)，所述液压杆(19)底部位置安装有移动板(17)，所述移动板(17)底部四周位置环绕安装有裁切刀片(18)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜装置，其特征在于，所述承载台(3)两端四周位置对称环绕开设有刀槽(4)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃贴膜装置，其特征在于，所述刀槽(4)尺寸与裁切刀片(18)尺寸相同。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜装置，其特征在于，所述引导架(23)尺寸小于调节架(14)以及支撑架(11)尺寸，但大于玻璃尺寸。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜装置，其特征在于，所述夹持块(5)表面开设有供夹持玻璃使用的开槽，且开槽内部铺设有橡胶垫。