CN208263031U - 一种木材加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木材加工领域，尤其涉及一种木材加工设备，包括机架，机架上设有传送机构、切割机构和压合机构；传送机构包括转动连接在机架上的支撑辊，支撑辊的上方设有涂胶辊，涂胶辊内设有胶水腔，涂胶辊的辊面上设有压力阀，机架上滑动连接辊架，涂胶辊转动连接在辊架上，辊架上连接有安装在机架上的气缸，涂胶辊的端部同轴连接有从动齿轮，从动齿轮的下方设有间歇与从动齿轮啮合的驱动齿轮，驱动齿轮上连接有第一电机。本方案实现了木板的切割、涂胶和压合在同一机械设备上进行，提高了复合板的制造效率。

Description

一种木材加工设备

技术领域

本实用新型涉及木材加工领域，尤其涉及一种木材加工设备。

背景技术

木质的复合板是指若干层木质板材相互堆叠在一起，然后在相邻的木质板材之间涂上胶水，使若干木质板材相互粘连在一起的一种复合板材。目前木质的复合板的加工制造过程通常包括：木板的切割、涂胶和压合过程。木板的切割是指将大的木板切割成若干小的木板。涂胶是指将切割成的若干小的木板的板面上涂上胶水。压合是指将若干涂胶之后的小木板相互堆叠在一起，通过施加压力的方式使若干小木板紧紧压在一起，从而形成复合板。现目前，木板的切割、涂胶和压合三个步骤分别在不同的机械设备上完成，因此，每完成一个步骤需要将木板从一台机械设备上转移到另一台机械设备上进行下一步骤，操作比较麻烦，劳动强度较大，并且也影响了复合板的制造效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木材加工设备，以实现木板的切割、涂胶和压合在同一机械设备上进行，提高复合板的制造效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种木材加工设备，包括机架，机架上设有传送机构、切割机构和压合机构；传送机构包括转动连接在机架上的支撑辊，支撑辊的上方设有涂胶辊，涂胶辊内设有胶水腔，涂胶辊的辊面上设有若干压力阀，机架上滑动连接有辊架，涂胶辊转动连接在辊架上，辊架上连接有安装在机架上的气缸，涂胶辊的端部同轴连接有从动齿轮，从动齿轮的下方设有间歇与从动齿轮啮合的驱动齿轮，驱动齿轮上连接有第一电机。

本方案的工作原理为：支撑辊用于支撑待切割的木板，传送机构用于传送木板，将木板送至切割机构处，实现了自动送料，无需人工送料，操作简单。涂胶辊的胶水腔内用于盛放胶水。气缸通过辊架用于带动涂胶辊上、下往复移动，当涂胶辊向下移动与木板相抵时，与涂胶辊同轴连接的从动齿轮也与驱动齿轮啮合，第一电机通过驱动齿轮带动从动齿轮转动，由于从动齿轮与涂胶辊同轴连接，故从动齿轮带动涂胶辊转动，木板在涂胶辊辊面摩擦力的作用下向切割机构处传送。同时，涂胶辊辊面上的压力阀受到木板的挤压而自动打开，涂胶辊内的胶水从压力阀中流出到木板上，从而实现了在传送木板的同时自动涂胶，无需使木板涂胶时停下，保证了木板传送的速度。切割机构用于对木板进行切割，压合机构用于对涂胶之后的木板进行压紧，保证木板之间粘合的强度。

采用上述技术方案时，具有以下有益效果：1、本装置实现了木板的传送、涂胶、切割和压合于一体，在复合板制造过程中，无需将木板从一台机械设备上移动到另一台机械设备上，从而降低了工作强度，减小了转移的时间，提高了复合板的制造效率。2、本装置在实现对木板的传送过程中，实现了涂胶，无需使木板停下进行涂胶，从而提高了木板的传送和涂胶的速度，从而提高了复合板的加工制造效率。3、综上，本装置自动化程度和一体化程度较高，能够一次性完成木板的传送、涂胶、切割和压合，具有一定的实用性。

进一步，切割机构包括固定连接在机架上的滑轨和转动连接在机架上的转轴，滑轨上滑动连接有切割刀和压块，滑轨上固定连接有固定板，固定板与压块之间连接有拉簧，转轴上转动连接有偏心轮，偏心轮与转轴之间连接有扭簧，偏心轮上固定连接有用于挤压压块的挤压杆和推动杆，辊架上固定连接有第一齿条，第一齿条上啮合有转动连接在机架上的换向齿轮，换向齿轮上啮合有第二齿条，第二齿条上转动连接有与推动杆相抵的滚轮。切割刀用于对木板进行切割，通过驱动切割刀在滑轨上上、下滑动，从而实现切割刀对木板的切割。压块用于压紧木板，避免木板切割时移动，保证切割的精度。当气缸通过辊架带动涂胶辊向上移动时，涂胶辊与木板分离，木板停止传送。同时，辊架带动第一齿条向上移动，第一齿条通过换向齿轮带动第二齿条向下移动，第二齿条通过滚轮向下抵压推动杆，从而使偏心轮转动，同时扭簧蓄力。由于偏心轮的偏心位置转动连接在转轴上，故偏心轮的边沿到转轴的距离不同，因此，偏心轮转动时，偏心轮不仅带动挤压杆向下摆动，同时也使挤压杆向下移动，从而使挤压杆向下挤压压块，使压块在滑轨上向下滑动，压块将木板压紧。当辊架向下移动时，辊架通过第一齿条和换向齿轮带动第二齿条向上移动，滚轮与推动杆分离，偏心轮在扭簧的作用下反向转动，挤压杆与压块分离，然后拉簧用于使压块向上滑动复位，从而使木板能够继续正常传送，防止压块阻碍木板传送。

进一步，切割机构还包括凸轮、均转动连接在机架上的第一杠杆和第二杠杆，第一杠杆的一端间歇与凸轮相抵，第一杠杆的另一端连接有竖杆，竖杆的一端转动连接在第一杠杆上，竖杆的另一端与第二杠杆的一端转动连接，第二杠杆的另一端与切割刀的顶部转动连接，竖杆上固定连接有挤压块，机架上设有滑套，竖杆滑动连接在滑套内，滑套与挤压块之间连接有压簧，凸轮上连接有第二电机。第二电机用于带动凸轮转动，凸轮转动时，凸轮的凸出部间歇与第二杠杆远离竖杆的一端相抵。当凸轮与第二杠杆远离竖杆的一端相抵时，第二杠杆转动，第二杠杆向上推动竖杆，竖杆向上推动第一杠杆远离切割刀的一端，第一杠杆在竖杆的推动下转动，第一杠杆与切割刀连接的一端向下移动，从而推动切割刀向下移动，切割刀在滑轨上向下滑动，从而对木板进行切割。由于竖杆滑动连接在滑套内，故竖杆向上移动时，竖杆在滑套内滑动，竖杆带动挤压块向上移动，挤压块与滑套之间的距离变小，挤压块与滑套之间的压簧被压缩，当凸轮的凸出部与第一杠杆远离竖杆的一端分离后，竖杆在压簧的弹力作用下向下移动，从而使竖杆复位，同时，竖杆拉动第二杠杆反向转动，第二杠杆带动切割刀沿滑轨向上滑动，从而使切割刀复位。由此，凸轮在转动过程中，实现切割刀的上、下移动，完成对木板的切割。

进一步，压合机构包括支撑架，支撑架的顶部转动连接有转盘，转盘的偏心处转动连接有连杆，连杆远离转盘的一端转动连接有压板，支撑架上固定连接有两个支撑板，支撑架上连接有升降机构，转盘上连接有安装在支撑架上的第三电机。第三电机用于带动转盘转动，转盘、连杆和压板类似于曲柄滑块机构，转盘转动时，转盘通过连杆带动压板在堆叠的木板的顶部往复移动，从而对堆叠在一起的木板进行挤压，保证木板与木板之间的粘合强度。支撑板用于与堆叠在一起的顶部的木板相抵，两个支撑板对堆叠在一起的顶部的木板进行夹持，从而防止压板在顶部的木板上滑动时，压板与顶部的木板之间的摩擦力过大而带动顶部的木板滑动，从而避免压板在顶部的木板上滑动时，顶部的木板与其下方的木板相互错开，从而保证堆叠的木板相互对齐。并且，支撑板也可支撑压板，当压板滑动到支撑板上时，此时支撑板对压板进行支撑，支撑板与堆叠在一起的顶部的木板分离，从而不会阻碍继续堆叠木板，防止木板堆叠在压板上。升降机构用于使支撑架跟随木板堆叠的高度变化而变化，从而保证压板与堆叠在一起的最上方的木板位于同一高度上，保证压板能够对堆叠在一起的最上方的木板进行挤压。

进一步，升降机构包括活塞筒和打气筒，活塞筒内滑动连接有活塞，活塞上固定连接有与支撑架连接的活塞杆；打气筒与活塞筒之间连接有进气管，进气管上设有使气体单向流动到活塞筒的单向进气阀，打气筒的打气杆顶端滑动连接在第一杠杆上。当第一杠杆往复摆动时，由于第一杠杆与打气筒的打气杆滑动连接，故第一杠杆不断带动打气筒的打气杆在打气筒内往复移动，从而使打气筒给活塞筒不断充气。活塞筒内的气压不断变大，从而使活塞筒内的活塞向上移动，活塞通过活塞杆带动支撑架向上移动，从而实现支撑架高度的调节。通过本装置无需人工对支撑架的高度进行调节，操作简单方便。

进一步，机架上设有放置台。放置台用于放置正在压合堆叠的木板。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图；

图2为图1中升降机构和压合机构的右视图；

图3为图1中A的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：气缸1、辊架2、涂胶辊3、从动齿轮4、驱动齿轮5、支撑辊6、凸轮7、第一杠杆8、打气筒9、活塞筒10、活塞11、进气管12、活塞杆13、放置台14、竖杆15、挤压块16、转盘17、支撑板18、压板19、压簧20、滑套21、第二杠杆22、切割刀23、滑轨24、横杆25、压块26、拉簧27、固定板28、挤压杆29、转轴30、偏心轮31、推动杆32、滚轮33、连杆34、连接板35、支撑架36、第一齿条37、换向齿轮38、第二齿条39。

实施例基本如附图1-图3所示：一种木材加工设备，包括机架，机架上设有传送机构、切割机构和压合机构。传送机构包括转动连接在机架上的两个支撑辊6，两个支撑辊6上放有待切割的木板，左侧的支撑辊6的左下方设有放置台14，左侧的支撑辊6的上方设有涂胶辊3，涂胶辊3内设有胶水腔，涂胶辊3的辊面上设有若干压力阀。机架上滑动连接辊架2，辊架2与机架的具体连接方式为：机架上设有竖直的滑槽，辊架2上焊接有滑动连接在滑槽内的凸条。涂胶辊3的两端通过轴承转动连接在辊架2上，辊架2的上方设有通过螺钉安装在机架上的气缸1，气缸1的气缸杆与辊架2的顶部焊接。涂胶辊3后端部同轴焊接有从动齿轮4，从动齿轮4的下方设有间歇与从动齿轮4啮合的驱动齿轮5，驱动齿轮5转动连接在机架上，驱动齿轮5上连接有用于带动驱动齿轮5转动的第一电机(图中未示出)。

切割机构包括焊接在机架上的竖直的滑轨24和转动连接在机架上的转轴30，滑轨24位于木板的上方，滑轨24位于辊架2的左侧，滑轨24的左侧面上滑动连接有切割刀23，滑轨24的右侧面上滑动连接有楔形的压块26，压块26、切割刀23分别与滑轨24的具体连接方式为：压块26的左侧面和切割刀23的右侧面均设有滑槽，滑轨24的左、右两个侧部分别与两个滑槽滑动连接。结合图3所示，滑轨24的顶端焊接有横向设置的固定板28，固定板28与压块26之间连接有拉簧27。转轴30位于滑轨24的右侧，转轴30上通过轴承转动连接有偏心轮31，偏心轮31与转轴30之间连接有扭簧(图中未示出)，偏心轮31上焊接有用于挤压压块26的挤压杆29和推动杆32，挤压杆29与偏心轮31的连接处距离偏心轮31的偏心处的距离最大。辊架2的左侧部焊接有横杆25，横杆25的左端焊接有竖直的第一齿条37，第一齿条37上啮合有转动连接在机架上的换向齿轮38，换向齿轮38上啮合有竖直的第二齿条39，第二齿条39的底端通过轴承转动连接有与推动杆32相抵的滚轮33。支撑辊6的下方设有转动连接在机架上的第一杠杆8，第一杠杆8的中部通过销轴转动连接在机架上，第一杠杆8的右端间歇与凸轮7相抵，第一杠杆8的左端连接有竖杆15，竖杆15的底端转动连接在第一杠杆8上，竖杆15的底端与第一杠杆8的具体连接方式为：竖杆15的底端设有销轴，第一杠杆8的左端设有条孔，销轴滑动连接在条孔内。切割刀23的左侧设有第二杠杆22，第二杠杆22的中部通过销轴转动连接在机架上，竖杆15的顶端与第二杠杆22的左端转动连接，第二杠杆22的右端与切割刀23的顶部转动连接，第二杠杆22的两端分别与竖杆15的顶端和切割刀23的顶部连接方式类似于第一杠杆8的左端与竖杆15底端的连接方式，即通过条孔和销轴的配合实现转动。竖杆15上焊接有挤压块16，机架上焊接有位于挤压块16上方的滑套21，竖杆15滑动连接在滑套21内，滑套21与挤压块16之间连接有压簧20，凸轮7上连接有用于驱动凸轮7转动的第二电机(图中未示出)。

结合图2所示，压合机构包括支撑架36，支撑架36的顶部焊接有连接板35，连接板35上通过销轴转动连接有转盘17，转盘17的偏心处通过销轴转动连接有连杆34，连杆34远离转盘17的一端通过销轴转动连接有压板19，支撑架36上焊接有两个相对的支撑板18，压板19可滑动到支撑板18上，转盘17上连接有安装在支撑架36上的用于驱动转盘17转动的第三电机(图中未示出)。支撑架36的底部连接有升降机构，升降机构包括活塞筒10和打气筒9，活塞筒10内滑动连接有活塞11，活塞11上焊接有与支撑架36焊接的活塞杆13；第一杠杆8的右端的下方设有打气筒9，打气筒9与活塞筒10之间连接有进气管12，进气管12上设有使气体单向流动到活塞筒10的单向进气阀，打气筒9的打气杆顶端滑动连接在第一杠杆8上，打气筒9的打气杆与第一杠杆8的具体连接方式为：第一杠杆8的底部上设有滑槽，打气杆滑动连接在第一杠杆8底部的滑槽内。

具体实施过程如下：将木板放置与两个支撑辊6上，同时启动气缸1，第一电机、第二电机和第三电机。使气缸1不断往复上、下移动，当气缸1向下移动时，气缸1通过辊架2带动涂胶辊3向下移动，涂胶辊3与木板相互挤压，涂胶辊3上的压力阀受到木板的挤压而打开，涂胶辊3内的胶水通过压力阀流入到压板19上。同时，涂胶辊3后端同轴连接的从动齿轮4与驱动齿轮5啮合，第一电机通过驱动齿轮5和从动齿轮4的啮合带动涂胶辊3顺时针转动，从而使木板在摩擦力的作用下向左传送，使木板传送到滑轨24的左侧，木板在向左传送中，涂胶辊3上的胶水不断涂抹在木板上。并且，此时，第二电机带动的凸轮7上的凸出部不会与第一杠杆8的右端相抵。

当气缸1通过辊架2带动涂胶辊3向上移动时，涂胶辊3与木板分离，木板停止向左传送，同时涂胶辊3后侧的从动齿轮4与驱动齿轮5分离，涂胶辊3也停止转动。辊架2向上移动过程中，辊架2通过横杆25带动第一齿条37向上移动，第一齿条37带动换向齿轮38逆时针转动，换向齿轮38带动第二齿条39向下移动，第二齿条39底端的滚轮33向下挤压推动杆32，从而使偏心轮31在转轴30上顺时针转动，偏心轮31上的挤压杆29向左摆动，同时偏心轮31上的挤压杆29向下挤压压块26，使压块26沿滑轨24向下滑动，拉簧27拉长，压块26将停止传送的木板压紧。同时，凸轮7的凸出部与第一杠杆8的右端相抵，第一杠杆8围绕其转动连接处顺时针摆动，第一杠杆8的左端向上推动竖杆15，压簧20被挤压，竖杆15向下推动第二杠杆22的左端，从而使第二杠杆22围绕其转动连接处顺时针摆动，第二杠杆22的右端向下推动切割刀23，使切割刀23将滑轨24左侧的木板切断，切断的木板在重力的作用下下落到放置台14上。当凸轮7的凸出部与第一杠杆8的右端分离后，竖杆15在压簧20的弹力下向下移动，竖杆15的底端向下推动第一杠杆8的左端，从而使第一杠杆8复原；竖杆15向下拉动第二杠杆22的左端，使第二杠杆22围绕其转动连接处逆时针摆动，第二杠杆22的右端向上拉动切割刀23，从而使切割刀23向上移动。由此，重复上述步骤，传送到滑轨24左侧的木板被切割刀23切割断，切割断的木板在重力的作用下向下掉落，从而使若干切断的木板堆叠在放置台14上。

随着切断的一层一层木板的下落而堆叠在一起，第三电机驱动转盘17转动，转盘17通过连杆34带动压板19在堆叠的木板的顶部上的木板上往复移动，从而使一层层木板压合的更紧，保证相邻木板之间的粘合强度。压板19在最顶部上的木板滑动时，支撑板18将最顶部的木板抵紧，从而防止压板19在摩擦力的作用下带动最顶部上的木板与其下方的木板之间相对滑动，从而保证堆叠在一起的木板对齐，保证木板粘合的质量和美观程度。另外，当新切断的木板向下掉落时，此时压板19滑动到支撑板18上，压板19不会阻挡新切断的压板19向下掉落，保证新切断的木板掉落到堆叠的木板上，防止切断的木板掉落到压板19上，从而保证切断的木板正常堆叠。

第一杠杆8往复摆动过程中，第一杠杆8不断往复抽拉打气筒9的打气杆，从而使打气筒9不断给活塞筒10内充气，使活塞筒10内的气压变大，从而使活塞11在气压的作用下向上移动，活塞11通过活塞杆13带动支撑架36向上移动，从而使压板19的高度能够随着木板堆叠高度的变大而变大，保证压板19能够正常下压新堆叠在一起的木板。

综上，通过本装置实现了木板的传送、切割、涂胶和压合，使复合板的制造效率得以提高。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种木材加工设备，其特征在于：包括机架，所述机架上设有传送机构、切割机构和压合机构；所述传送机构包括转动连接在机架上的支撑辊，所述支撑辊的上方设有涂胶辊，所述涂胶辊内设有胶水腔，涂胶辊的辊面上设有若干压力阀，所述机架上滑动连接有辊架，所述涂胶辊转动连接在辊架上，所述辊架上连接有安装在机架上的气缸，所述涂胶辊的端部同轴连接有从动齿轮，所述从动齿轮的下方设有间歇与从动齿轮啮合的驱动齿轮，驱动齿轮上连接有第一电机。

2.根据权利要求1所述的一种木材加工设备，其特征在于：所述切割机构包括固定连接在机架上的滑轨和转动连接在机架上的转轴，所述滑轨上滑动连接有切割刀和压块，所述滑轨上固定连接有固定板，固定板与压块之间连接有拉簧，所述转轴上转动连接有偏心轮，偏心轮与转轴之间连接有扭簧，偏心轮上固定连接有用于挤压压块的挤压杆和推动杆，所述辊架上固定连接有第一齿条，第一齿条上啮合有转动连接在机架上的换向齿轮，换向齿轮上啮合有第二齿条，第二齿条上转动连接有与推动杆相抵的滚轮。

3.根据权利要求2所述的一种木材加工设备，其特征在于：所述切割机构还包括凸轮、均转动连接在机架上的第一杠杆和第二杠杆，所述第一杠杆的一端间歇与凸轮相抵，第一杠杆的另一端连接有竖杆，竖杆的一端转动连接在第一杠杆上，竖杆的另一端与第二杠杆的一端转动连接，所述第二杠杆的另一端与切割刀的顶部转动连接，所述竖杆上固定连接有挤压块，所述机架上设有滑套，竖杆滑动连接在滑套内，滑套与挤压块之间连接有压簧，所述凸轮上连接有第二电机。

4.根据权利要求3所述的一种木材加工设备，其特征在于：所述压合机构包括支撑架，支撑架的顶部转动连接有转盘，所述转盘的偏心处转动连接有连杆，所述连杆远离转盘的一端转动连接有压板，所述支撑架上固定连接有两个支撑板，所述支撑架上连接有升降机构，所述转盘上连接有安装在支撑架上的第三电机。

5.根据权利要求4所述的一种木材加工设备，其特征在于：所述升降机构包括活塞筒和打气筒，所述活塞筒内滑动连接有活塞，活塞上固定连接有与支撑架连接的活塞杆；所述打气筒与活塞筒之间连接有进气管，进气管上设有使气体单向流动到活塞筒的单向进气阀，所述打气筒的打气杆顶端滑动连接在第一杠杆上。

6.根据权利要求5所述的一种木材加工设备，其特征在于：所述机架上设有放置台。