CN216003189U - 铝型材贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材加工设备的技术领域，具体地是铝型材贴膜装置，包括机架，机架上设置有进料部和贴膜部，贴膜部包括依次设置的侧贴膜组件、顶贴膜组件，侧贴膜组件与顶贴膜组件之间还设置有第一压膜组件，第一压膜组件包括第一连接件、第一压膜件，第一压膜件固定安装在第一连接件的端部，第一压膜件为柔性材质。第一压膜件能够稳定的能够将贴膜压紧在型材的侧边上，同时第一压膜件采用柔性材质制成能够适应不同外形的型材，将未与铝合金型材贴紧的贴膜压紧在型材侧壁上，使得在对外表面不规则的型材进行贴膜时也能够很好的将贴膜压紧在型材的外表面，既提高了贴膜效果，又减少了工人手动进行返工的过程，提高了贴膜效率。

Description

铝型材贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工设备的技术领域，具体地是铝型材贴膜装置。

背景技术

铝型材又指铝合金型材，具有易于加工、重量轻等优点，同时具有一定的强度，因此在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。在日常生活中，铝合金型材常作为门窗骨架出现，为了保证铝合金门窗的外表美观，需要在运输或后续加工过程中对铝合金型材表面进行贴膜，防止铝合金型材发生碰撞或摩擦导致外观受损的情况出现。

现有的铝合金型材贴膜装置，普遍采用压辊将贴膜压紧在型材表面，但是这样的贴膜方式具有一定局限性，当铝合金型材的外表面不规则时，贴膜仅能够与铝合金型材最宽的表面相贴合，而型材宽度较小的位置无法贴紧，这样便没有办法起到良好的贴膜效果，常常需要工人手动返工，既浪费了劳动力，也影响了生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种铝型材贴膜装置，以解决现有贴膜装置在遇到外表面不规则的铝型材时无法稳定贴膜的问题。

本实用新型所采取的技术方案是：铝型材贴膜装置，包括机架，所述机架上设置有进料部和贴膜部，所述贴膜部包括依次设置的侧贴膜组件、顶贴膜组件，所述侧贴膜组件与所述顶贴膜组件之间还设置有第一压膜组件，所述第一压膜组件包括第一连接件、第一压膜件，所述第一压膜件固定安装在所述第一连接件的端部，所述第一压膜件为柔性材质。

采用以上结构后，具有以下有益效果：

1.在侧贴膜组件与顶贴膜组件之间设置第一压膜组件能够对铝合金型材侧面未贴紧的膜进行压紧，使侧面的贴膜能够稳固的覆盖在铝合金型材上，避免由于侧面的膜未贴合而对顶部的贴膜造成影响。

2.第一压膜件通过第一连接件连接在机架上，能够稳定的能够将贴膜压紧在型材的侧边上，同时第一压膜件采用柔性材质制成能够适应不同外形的型材，将未与铝合金型材贴紧的贴膜压紧在型材侧壁上，使得在对外表面不规则的型材进行贴膜时也能够很好的将贴膜压紧在型材的外表面，既提高了贴膜效果，又减少了工人手动进行返工的过程，提高了贴膜效率。

作为优选，所述侧贴膜组件包括第一丝杆、移动块、侧压辊，所述第一丝杆为双头丝杆，所述移动块为两个，且所述移动块分别通过螺纹与所述第一丝杆的两端相连，所述侧压辊也设有两个，分别与一个所述移动块转动连接。

通过转动第一丝杆，可以带动与之相连的两个移动块发生水平移动，从而使得两个侧压辊之间的距离增加或减小，这样的设置可以在对宽度不同的铝合金型材进行贴膜时调整侧压辊之间的距离，进而使侧压辊能够稳定的压紧在铝合金型材侧面，使贴膜能够贴在铝合金型材的侧壁上；同时采用双头丝杆使得两个移动块的运动更加均匀稳定，进而使得铝型材能够保持在机架的中心位置，不会发生偏移，进而提高了贴膜效果。

作为优选，所述第一压膜组件设有两组，且所述第一压膜组件对称安装在所述机架的两侧。

对称安装在机架两侧的第一压膜组件能够同时对铝型材的两侧面进行贴膜供，同时作用于铝型材两侧的压力也使得铝型材在运动过程中受力更加均匀，不会由于一侧受压而导致运动偏移的情况发生。

作为优选，所述第一连接件与所述机架通过第二连接件相连接，所述第二连接件固定连接在所述机架上，所述第二连接件上设置有竖直的腰孔，所述第一连接件上设置有与所述腰孔相匹配的连接孔。

通过第二连接件上竖直设置的腰孔，可以对第一连接件的安装高度进行调节，以便于根据铝合金型材侧边的形状及时的调整第一压膜组件的位置，从而确保能够稳定准确的将贴膜压紧在铝合金型材的侧面上。

作为优选，所述第二连接件上设置的腰孔为两个，两个所述腰孔平行布置。

将连接孔设置为水平的腰孔可以对第一连接件的左右位置进行调节，进而使得第一压膜件能够根据型材的大小或位置进行间距调整，同时腰孔设为两个还可以对第一连接件的安装角度进行调整，进一步的增加了第一连接件的调节范围，以便于在针对各种不同的铝合金型材贴膜时，都能够起到良好的压膜效果。

作为优选，所述第二连接件倾斜设置，所述第一连接件连接有第一压膜件的一端为弧形。

将第二连接件倾斜设置能够更加便于第一压膜件与铝合金型材进行贴合，而且将第一连接件的端部设置为弧形，也使得柔性的第一压膜件为弧形，能够更加便于第一压膜件与铝合金型材相贴合，进而起到更加良好的压紧效果，同时也能够降低第一压膜件与铝合金型材接触时被铝合金型材刮坏的风险。

作为优选，所述第一压膜件与所述第一连接件可拆卸连接。

第一压膜件与第一连接件可拆卸连接能够在第一压膜件长时间使用而磨损后及时的对其进行更换，以便于起到更好压膜效果，提高贴膜质量。

作为优选，所述顶贴膜组件的后侧还设置有第二压膜组件，所述第二压膜组件包括第三连接件、第二压膜件，所述第二压膜件安装在所述第三连接件的端部，所述第二压膜件为柔性材质。

第二压膜组件能够通过柔性材质制成的第二压膜件将未与铝合金型材顶面贴合的贴膜压紧在型材表面，提高贴膜效果，通过第三连接件对第二压膜件进行支撑，确保第二压膜件能够稳定的压紧在铝合金型材上。

作为优选，所述顶贴膜组件包括平行布置的第一压辊、第二压辊和高度调节机构，其中所述第一压辊转动安装在所述机架上，所述高度调节机构包括固定架、移动横梁，所述固定架上设置有导向槽，所述移动横梁上设置有与所述导向槽相匹配的导向块，所述移动横梁上转动连接有第二丝杆，所述固定架上设置有与所述第二丝杆相匹配的螺纹孔，所述移动横梁的两端设置有连接轴，所述第二压辊的中心轴与所述连接轴相连接。

高度调节机构通过转动第二丝杆便能够使得与之相连的移动横梁进行上下方向的移动，在移动横梁移动的过程中，移动横梁上的导向块与固定架上的导向槽相配合，对移动横梁的运动进行导向，防止移动横梁的运动发生偏移；通过高度调节机构能够对第一压辊及第二压辊之间的距离进行调整，以便于第二压辊能够稳定的压紧在铝合金型材上，进而将贴膜贴在铝合金型材上，而第三连接件安装在移动横梁上，能够跟随移动横梁一同运动，调节压紧的高度。

作为优选，所述第二压辊的中心轴与所述连接轴滑动连接，所述连接轴上设置有弹性件，所述弹性件的一段与所述移动横梁相抵接，所述弹性件的另一端与所述第二压辊相抵接。

当高度调节机构带动第二压辊向下运动的过程中，通过连接轴上套设的弹性件一方面使得第二压辊在进行压紧作用时通过其弹性留有一定的运动余量，防止第二压紧辊由于高度太低而导致铝型材无法顺利通过造成损坏，另一方面在弹性件的弹性作用下，能够便于第二压辊压紧在铝型材上，使压紧状态稳定，确保贴膜能够贴在铝合金型材的上表面上。

附图说明

图1是本实用新型的铝型材贴膜装置实施例1的立体结构示意图。

图2是本实用新型的铝型材贴膜装置实施例1的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的铝型材贴膜装置实施例2的立体结构示意图。

图4为图3中“A”区域的局部放大示意图。

图5是本实用新型的铝型材贴膜装置实施例2的主视剖面示意图。

图6为图5中“B”区域的局部放大示意图。

图7为图5中“C-C”的剖面结构示意图。

其中，机架10，侧贴膜组件20、第一丝杆21、移动块22、侧压辊23、侧膜卷24、顶贴膜组件30、第一压辊31、第二压辊32、顶膜卷33、第一压膜组件40、第一连接件41、第一压膜件42、第二连接件43、第二压膜组件50、第三连接件51、第二压膜件52、固定架61、移动横梁62、导向槽63、导向块64、第二丝杆65、连接轴66、弹性件67、导向机构71、送料滚筒72。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例1

根据说明书附图1-2所示，本实用新型提供一种铝型材贴膜装置，包括机架10，机架10上安装有进料部和贴膜部，其中进料部包括两个导向机构71以及转动连接在机架10上的两个送料滚筒72，其中位于端部的送料滚筒72上还连接有电机，通过电机驱动送料滚筒72转动，进而带动铝合金型材运动；贴膜部包括侧贴膜组件20和顶贴膜组件30，在侧贴膜组件20与顶贴膜组件30之间还安装有第一压膜组件40，其中侧贴膜组件20包括第一丝杆21、移动块22、侧压辊23以及安装在机架10两侧边上的侧膜卷24，第一丝杆21为双头丝杆，第一丝杆21的两端通过轴承连接在机架10上，移动块22及侧压辊23分别设有两个，且每个侧压辊23分别转动连接在移动块22上，两个移动块22上分别开设有与第一丝杆21的两端相匹配的螺纹，当第一丝杆21转动时便能够驱动移动块22进行靠近或者远离；而第一压膜组件40包括第一连接件41、第二连接件43和第一压膜件42，第二连接件43通过焊接的方式固定连接在机架10上，第一连接件41的一端通过螺栓固定在第二连接件43上，第一连接件41的另一端通过螺栓连接与第一压膜件42，其中第一压膜件42采用柔性材质制成，在本实施例中，第一压膜件42采用羊毛毡制成，导向机构71采用与侧贴膜组件20中相同的第一丝杆21、移动块22、侧压辊23组成。

本实施例中，第一压膜组件40为两组，且分别对称安装在机架10的两侧，第二连接件43倾斜设置，同时第一连接件41与第一压膜件42相连接的端部为具有弹性的弧形板制成，通过这样的设置使第一压膜件42通过弧面与铝合金型材相接处，降低尖锐的铝合金型材端部将第一压膜件42划伤或刮破的风险。

为了提高移动块22运动的稳定程度，在第一丝杆21的两侧还设置有导向杆，在移动块22上开设有与导向杆相匹配的导向孔，通过导向孔与导向杆的配合，可以有效的避免移动块22发生翻转的情况，使移动块22的运动安全稳定。

在本实施例中，第二连接件43上沿水平方向还并排设置有两个腰孔，在第一连接件41上设置有沿水平方向设置的连接孔，第一连接件41与第二连接件43之间通过螺栓相连，通过第一连接件41上的连接孔可以调节两个第一压膜件42之间的距离，通过第二连接件43上的腰孔可以调节第一连接件41的安装高度，第二连接件43上的两个腰孔还能够对第一连接件41的安装角度进行调节，以便于针对外形结构各不相同的铝型材进行贴膜时，都能够使贴膜很好的压紧在铝型材上。

其工作原理是，铝型材贴膜装置的进料部通过电机带动送料滚筒72进行转动，进而通过摩擦力使铝型材能够朝向贴膜装置内侧进行运动，当铝型材运动至侧贴膜组件20处时，位于机架10两侧的侧膜卷24持续的提供贴膜，并在两个侧压辊23的作用下，使贴膜贴在铝型材的最宽边上，之后铝型材经过第一压膜组件40，通过第一压膜件42将未与铝型材相贴的贴膜压紧在铝型材上，提高贴膜的质量；在针对外表面不同的铝型材进行贴膜时，可以根据铝型材的形状调整侧贴膜组件20中两个侧压辊23之间的距离，同时调整第一连接板的高度、角度以及距离使第一压膜件42能够准确的与铝型材相抵接，提高了贴膜装置的泛用性。

实施例2

根据说明书附图3-7所示，本实施例与实施例1的区别在于，在顶贴膜组件30的后侧还安装有第二压膜组件50，第二压膜组件50包括第三连接件51、第二压膜件52，第二压膜件52安装在第三连接件51的下端部，第二压膜件52采用柔性材质制成，在本实施例中，第二压膜件52也采用羊毛毡制成。

顶贴膜组件30包括高度调节机构、顶膜卷33以及平行布置的第一压辊31和第二压辊32，第一压辊31通过轴承转动连接在机架10上，顶膜卷33位于高度调节机构进料的一侧，高度调节机构包括固定架61、移动横梁62，固定架61通过焊接的方式安装在机架10上，固定架61的两侧壁上还开设有导向槽63，移动横梁62的两端设置有与导向槽63相匹配的导向块64，移动横梁62通过导向块64滑动连接在固定架61的内侧，在移动横梁62中部还通过轴承法兰转动连接有第二丝杆65，固定架61的顶端开设有第二丝杆65相匹配的螺纹孔，通过转动第二丝杆65便能够带动移动横梁62上下移动，第二压辊32位于移动横梁62下方，在第二压辊32的中间轴两端开设有连接孔，移动横梁62的底面上连接有与连接孔相匹配的连接轴66，在连接轴66上还套设有弹性件67，在本实施例中弹性件67为压缩弹簧，弹性件67的一端与第二压辊32的中心轴相抵，弹性件67的另一端与移动横梁62相抵；第一压辊31位于第二压辊32下方，并通过轴承座与机架10转动连接。

为了使第二压膜件52能够更加方便的与铝型材相接处，第三连接板的上端与移动横梁62相连接，第三连接板的下端为能够发生弹性变形的弧面材质。

其工作原理是，当铝型材运动至顶贴膜组件30位置时，顶膜卷33持续的提供贴膜，贴膜与铝型材从第一压辊31与第二压辊32之间通过，经过第一压辊31及第二压辊32的压迫作用，使得贴膜贴附在铝型材上的表面，之后铝型材经过第二压膜组件50，通过第三连接板将第二压膜件52压覆在铝型材表面，将未与铝型材表面贴合的贴膜压紧，提高贴膜效果；在针对于不同尺寸、形状的铝型材进行贴膜时，通过转动第二丝杆65便能够调节第一压辊31与第二压辊32之间的距离，确保第二压辊32能够准确的抵接在铝型材的上表面，同时通过连接轴66上的弹性件67也能够为第二压辊32的调节提供一定的余量，一方面避免由于距离不够而导致铝型材无法通过的情况，另一方面能够通过弹性件67的弹力使第二压辊32稳定的抵接在铝型材的上表面，而第三连接板能够跟随第二压辊32一同进行上下运动，进而也就保证了第二压膜件52也能够稳定的抵接在铝型材的上表面，将未贴紧的贴膜压紧在铝型材上，提高了贴膜效率及贴膜质量。

本实用新型中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“左”、“右”等，仅是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.铝型材贴膜装置，包括机架，所述机架上设置有进料部和贴膜部，所述贴膜部包括依次设置的侧贴膜组件、顶贴膜组件，其特征在于，所述侧贴膜组件与所述顶贴膜组件之间还设置有第一压膜组件，所述第一压膜组件包括第一连接件、第一压膜件，所述第一压膜件固定安装在所述第一连接件的端部，所述第一压膜件为柔性材质。

2.根据权利要求1所述的铝型材贴膜装置，其特征在于，所述侧贴膜组件包括第一丝杆、移动块、侧压辊，所述第一丝杆为双头丝杆，所述移动块为两个，且所述移动块分别通过螺纹与所述第一丝杆的两端相连，所述侧压辊也设有两个，分别与一个所述移动块转动连接。

3.根据权利要求2所述的铝型材贴膜装置，其特征在于，所述第一压膜组件设有两组，且所述第一压膜组件对称安装在所述机架的两侧。

4.根据权利要求3所述的铝型材贴膜装置，其特征在于，所述第一连接件与所述机架通过第二连接件相连接，所述第二连接件固定连接在所述机架上，所述第二连接件上设置有竖直的腰孔，所述第一连接件上设置有与所述腰孔相匹配的连接孔。

5.根据权利要求4所述的铝型材贴膜装置，其特征在于，所述第二连接件上设置的腰孔为两个，两个所述腰孔平行布置。

6.根据权利要求5所述的铝型材贴膜装置，其特征在于，所述第二连接件倾斜设置，所述第一连接件连接有第一压膜件的一端为弧形。

7.根据权利要求1-6中任意所述的铝型材贴膜装置，其特征在于，所述第一压膜件与所述第一连接件可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的铝型材贴膜装置，其特征在于，所述顶贴膜组件的后侧还设置有第二压膜组件，所述第二压膜组件包括第三连接件、第二压膜件，所述第二压膜件安装在所述第三连接件的端部，所述第二压膜件为柔性材质。

9.根据权利要求8所述的铝型材贴膜装置，其特征在于，所述顶贴膜组件包括平行布置的第一压辊、第二压辊和高度调节机构，其中所述第一压辊转动安装在所述机架上，所述高度调节机构包括固定架、移动横梁，所述固定架上设置有导向槽，所述移动横梁上设置有与所述导向槽相匹配的导向块，所述移动横梁上转动连接有第二丝杆，所述固定架上设置有与所述第二丝杆相匹配的螺纹孔，所述移动横梁的两端设置有连接轴，所述第二压辊的中心轴与所述连接轴相连接。

10.根据权利要求9所述的铝型材贴膜装置，其特征在于，所述第二压辊的中心轴与所述连接轴滑动连接，所述连接轴上设置有弹性件，所述弹性件的一段与所述移动横梁相抵接，所述弹性件的另一端与所述第二压辊相抵接。

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