CN213969222U - 一种方便下料的剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工技术领域，更具体地说，是一种方便下料的剪板机，包括机体，所述机体的侧面上固定安装有横向电动伸缩杆，横向电动伸缩杆的伸出端固定连接有活动板，活动板与定位杆滑动连接，机体的两端设置有传送组件，板件上下两侧对称设置有限位组件，机体内部在水平面上纵向设置有裁剪组件，本装置整体设计合理，结构紧凑，通过齿轮带动压轮转动，带动板件向前运动，设置夹紧组件，在板件到达裁剪位置后将其固定，防止板件在加工的过程中造成震动，电动伸缩杆带动活动板在水平方向上沿着定位杆滑动，能够调整板材裁剪的位置，裁出不同长度的板材，在机体的末端设置有滚筒，能够对板材上存留的废屑进行清理。

Description

一种方便下料的剪板机

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，更具体地说，是一种方便下料的剪板机。

背景技术

剪板机属于锻压机的一种，能够对板材进行加工，在对板材进行下料时，传统的裁剪装置，人为的进行上下料，不能裁出各种长度的板材，在裁剪的过程中会造成震动，加工过后的废屑一部分停留在板材上，需要另行清理，使用起来较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便下料的剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种方便下料的剪板机，包括机体，所述机体的侧面上固定安装有横向电动伸缩杆，横向电动伸缩杆的伸出端固定连接有活动板，活动板的一侧开设有横向导向槽，横向导向槽与机体上固定安装的定位杆滑动连接，机体的两端设置有传送组件，传送组件包括相互啮合的齿轮和压轮，齿轮通过平键安装在传动轴中部，传动轴的一端外接驱动电机并通过电机驱动转动，传动轴的另一端固定安装有压轮，其中传送组件最右端的传动轴上固定安装有滚筒，传送组件之间设置有板件，板件与两侧的压轮抵接，板件上下两侧对称设置有限位组件，限位组件包括纵向电动伸缩杆和橡胶块，纵向电动伸缩杆固定安装在活动板上，纵向电动伸缩杆的伸出端贯穿框体和凹板并与导向杆滑动连接，框体内壁上固定连接有一对竖向弹簧，竖向弹簧的自由端与凹板固定安装在一起，凹板的表面上滑动连接有三角板，三角板通过侧面安装的横向弹簧与框体连接，框体上滑动连接有导向杆，导向杆的一端转动连接有滚轮，滚轮与三角板抵接，导向杆上开设有供纵向电动伸缩杆伸出端运动的导向槽，导向杆的另一端固定安装有橡胶块，机体内部在水平面上纵向设置有裁剪组件。

更进一步地：所述机体的两侧开设有供板件进出的槽口。

更进一步地：所述纵向电动伸缩杆的末端固定安装有限位板，限位板与套设在纵向电动伸缩杆上的支撑弹簧抵接。

更进一步地：所述裁剪组件包括液压缸和刀片，液压缸的内壁上滑动连接有活塞杆，活塞杆的端部固定安装有用于剪板的刀片，并且刀片的宽度大于板件的厚度。

更进一步地：所述机体的顶部固定安装有PLC控制器。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本装置整体设计合理，结构紧凑，通过齿轮带动压轮转动，带动板件向前运动，设置夹紧组件，在板件到达裁剪位置后将其固定，防止板件在加工的过程中造成震动，电动伸缩杆带动活动板在水平方向上沿着定位杆滑动，能够调整板材裁剪的位置，裁出不同长度的板材，在机体的末端设置有滚筒，能够对板材上存留的废屑进行清理。

附图说明

图1为一种方便下料的剪板机的结构示意图；

图2为一种方便下料的剪板机中横向电动伸缩杆的结构示意图；

图3为图1中A的结构示意图；

图4为一种方便下料的剪板机中齿轮的立体结构示意图；

图5为图1中B的结构示意图。

示意图中的标号说明：机体1，横向电动伸缩杆2，活动板3，横向导向槽4，定位杆5，板件6，齿轮7，传动轴8，压轮9，滚筒10，纵向电动伸缩杆11，框体12，竖向弹簧13，凹板14，三角板15，横向弹簧16，滚轮17，导向槽18，限位板19，支撑弹簧20，导向杆21，橡胶块22，液压缸23，刀片24，PLC控制器25。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种方便下料的剪板机，包括机体1，机体1的侧面上固定安装有横向电动伸缩杆2，横向电动伸缩杆2的伸出端固定连接有活动板3，活动板3的一侧开设有横向导向槽4，横向导向槽4与机体1上固定安装的定位杆5滑动连接，机体1的两端设置有传送组件，传送组件包括相互啮合的齿轮7和压轮9，齿轮7通过平键安装在传动轴8中部，传动轴8的一端外接驱动电机并通过电机驱动转动，传动轴8的另一端固定安装有压轮9，其中传送组件最右端的传动轴8上固定安装有滚筒10，传送组件之间设置有板件6，板件6与两侧的压轮9抵接，机体1的两侧开设有供板件6进出的槽口，板件6上下两侧对称设置有限位组件，限位组件包括纵向电动伸缩杆11和橡胶块22，纵向电动伸缩杆11固定安装在活动板3上，纵向电动伸缩杆11的伸出端贯穿框体12和凹板14并与导向杆21滑动连接，框体12内壁上固定连接有一对竖向弹簧13，竖向弹簧13的自由端与凹板14固定安装在一起，凹板14的表面上滑动连接有三角板15，三角板15通过侧面安装的横向弹簧16与框体12连接，框体12上滑动连接有导向杆21，导向杆21的一端转动连接有滚轮17，滚轮17与三角板15抵接，导向杆21上开设有供纵向电动伸缩杆11伸出端运动的导向槽18，纵向电动伸缩杆11的末端固定安装有限位板19，限位板19与套设在纵向电动伸缩杆11上的支撑弹簧20抵接，导向杆21的另一端固定安装有橡胶块22，机体1内部在水平面上纵向设置有裁剪组件，机体1的顶部固定安装有PLC控制器25。

工作原理：使用时，板件6从机体1的一侧槽口进入，PLC控制器25控制外接的驱动电机工作，电机带动传动轴8作定轴转动，齿轮7和压轮9随着传动轴8一起转动，从而带动相邻的齿轮7以相反的旋向转动，并通过该位置上的传动轴8带动压轮9运动，使板件6向前方平稳的运动，运动到合适的位置时，纵向电动伸缩杆11工作，纵向电动伸缩杆11的伸出端沿着其内壁向外侧滑动，纵向电动伸缩杆11推动导向杆21沿着框体12在垂直方向上滑动，橡胶块22随着导向杆21一起运动，橡胶块22逐渐与板件6的表面接触，挤出橡胶块22弧形内腔中的空气，使橡胶块22与板件6紧密的贴合，在向前运动的过程中可能会造成震动，推动导向杆21在垂直方向上发生微小的位移，导向槽18沿着纵向电动伸缩杆11的伸出端滑动，纵向电动伸缩杆11自身不发生运动，导向杆21在推动滚轮17向一侧运动的过程中，滚轮17沿着三角板15的侧面滚动，三角板15在沿着凹板14向外侧滑动的过程中，并对横向弹簧16施加作用力，同时三角板15推动凹板14沿着纵向电动伸缩杆11的伸出端滑动并向竖向弹簧13施加作用力，横向弹簧16与竖向弹簧13受力均发生弹性形变，共同作用抵消板件6造成的抖动，运动到合适的位置后，裁剪组件工作对板件6进行裁剪，而通过调整横向电动伸缩杆2的伸长量，横向电动伸缩杆2带动活动板3沿着定位杆5在水平方向上滑动，可以调整板件6与裁剪组件之间的相对位置关系，从而改变裁剪后板件6的长度，经过裁剪的板件6继续向前运动，由于滚筒10与板件6接触点的切向速度方向与板件6前进方向相反，所以在经过滚筒10时，能够将板件6表面上裁剪存留的废料渣子进行清理，使用起来方便。

实施例2

在实施例1的基础上，裁剪组件包括液压缸23和刀片24，液压缸23的内壁上滑动连接有活塞杆，活塞杆的端部固定安装有用于剪板的刀片24，并且刀片24的宽度大于板件6的厚度，液压缸23工作，活塞杆沿着液压缸23的内壁滑动，活塞杆带动刀片24在纵向上运动，从而实现对板件6的裁剪。

结合实施例1、实施例2，本实用新型的工作原理是：使用时，板件6从机体1的一侧槽口进入，PLC控制器25控制外接的驱动电机工作，电机带动传动轴8作定轴转动，齿轮7和压轮9随着传动轴8一起转动，从而带动相邻的齿轮7以相反的旋向转动，并通过该位置上的传动轴8带动压轮9运动，使板件6向前方平稳的运动，运动到合适的位置时，纵向电动伸缩杆11工作，纵向电动伸缩杆11的伸出端沿着其内壁向外侧滑动，纵向电动伸缩杆11推动导向杆21沿着框体12在垂直方向上滑动，橡胶块22随着导向杆21一起运动，橡胶块22逐渐与板件6的表面接触，挤出橡胶块22弧形内腔中的空气，使橡胶块22与板件6紧密的贴合，在向前运动的过程中可能会造成震动，推动导向杆21在垂直方向上发生微小的位移，导向槽18沿着纵向电动伸缩杆11的伸出端滑动，纵向电动伸缩杆11自身不发生运动，导向杆21在推动滚轮17向一侧运动的过程中，滚轮17沿着三角板15的侧面滚动，三角板15在沿着凹板14向外侧滑动的过程中，并对横向弹簧16施加作用力，同时三角板15推动凹板14沿着纵向电动伸缩杆11的伸出端滑动并向竖向弹簧13施加作用力，横向弹簧16与竖向弹簧13受力均发生弹性形变，共同作用抵消板件6造成的抖动，运动到合适的位置后，液压缸23工作，活塞杆沿着液压缸23的内壁滑动，活塞杆带动刀片24在纵向上运动，从而实现对板件6的裁剪，而通过调整横向电动伸缩杆2的伸长量，横向电动伸缩杆2带动活动板3沿着定位杆5在水平方向上滑动，可以调整板件6与裁剪组件之间的相对位置关系，从而改变裁剪后板件6的长度，经过裁剪的板件6继续向前运动，由于滚筒10与板件6接触点的切向速度方向与板件6前进方向相反，所以在经过滚筒10时，能够将板件6表面上裁剪存留的废料渣子进行清理，使用起来极为的方便。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种方便下料的剪板机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的侧面上固定安装有横向电动伸缩杆(2)，横向电动伸缩杆(2)的伸出端固定连接有活动板(3)，活动板(3)的一侧开设有横向导向槽(4)，横向导向槽(4)与机体(1)上固定安装的定位杆(5)滑动连接，机体(1)的两端设置有传送组件，传送组件包括相互啮合的齿轮(7)和压轮(9)，齿轮(7)通过平键安装在传动轴(8)中部，传动轴(8)的一端外接驱动电机并通过电机驱动转动，传动轴(8)的另一端固定安装有压轮(9)，其中传送组件最右端的传动轴(8)上固定安装有滚筒(10)，传送组件之间设置有板件(6)，板件(6)与两侧的压轮(9)抵接，板件(6)上下两侧对称设置有限位组件，限位组件包括纵向电动伸缩杆(11)和橡胶块(22)，纵向电动伸缩杆(11)固定安装在活动板(3)上，纵向电动伸缩杆(11)的伸出端贯穿框体(12)和凹板(14)，并与导向杆(21)滑动连接，框体(12)内壁上固定连接有一对竖向弹簧(13)，竖向弹簧(13)的自由端与凹板(14)固定安装在一起，凹板(14)的表面上滑动连接有三角板(15)，三角板(15)通过侧面安装的横向弹簧(16)与框体(12)连接，框体(12)上滑动连接有导向杆(21)，导向杆(21)的一端转动连接有滚轮(17)，滚轮(17)与三角板(15)抵接，导向杆(21)上开设有供纵向电动伸缩杆(11)伸出端运动的导向槽(18)，导向杆(21)的另一端固定安装有橡胶块(22)，机体(1)内部在水平面上纵向设置有裁剪组件。

2.根据权利要求1所述的一种方便下料的剪板机，其特征在于，所述机体(1)的两侧开设有供板件(6)进出的槽口。

3.根据权利要求1所述的一种方便下料的剪板机，其特征在于，所述纵向电动伸缩杆(11)的末端固定安装有限位板(19)，限位板(19)与套设在纵向电动伸缩杆(11)上的支撑弹簧(20)抵接。

4.根据权利要求1所述的一种方便下料的剪板机，其特征在于，所述裁剪组件包括液压缸(23)和刀片(24)，液压缸(23)的内壁上滑动连接有活塞杆，活塞杆的端部固定安装有用于剪板的刀片(24)，并且刀片(24)的宽度大于板件(6)的厚度。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种方便下料的剪板机，其特征在于，所述机体(1)的顶部固定安装有PLC控制器(25)。

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