KR20140132558A

KR20140132558A - 비계용 안전발판의 제조방법

Info

Publication number: KR20140132558A
Application number: KR1020130051885A
Authority: KR
Inventors: 박성주
Original assignee: (주)세창스틸
Priority date: 2013-05-08
Filing date: 2013-05-08
Publication date: 2014-11-18

Abstract

본 발명은 비계용 안전발판의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 상판과 테두리뿐만 아니라 상판을 보강하기 위해 형성하는 보강리브를 일체의 소재로 형성하여 강도와 내구성을 향상시키며 제조공정을 간편화한 비계용 안전발판의 제조방법으로써, 일체의 소재 즉, 코일 형태로 감겨있는 소재를 이용하여 연속적인 공정에 의해 상판, 테두리 및 보강리브를 형성할 수 있어 강도와 내구성을 향상시킬 수 있으며, 상기 보강리브의 형상을 정면에서 볼 때 그 단면이 하부로 갈수록 폭이 넓어지는 삼각형 형상으로 형성하여 보강리브로 생길 수 있는 틈을 없애고 외력이 작용하여도 원래의 형상을 유지하기가 용이한 현저한 효과가 있다.

Description

비계용 안전발판의 제조방법{Method of making safety foothold of a scaffold}

본 발명은 비계용 안전발판의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 상판과 테두리뿐만 아니라 상판을 보강하기 위해 형성하는 보강리브를 일체의 소재로 형성하여 강도와 내구성을 향상시키며 제조공정을 간편화한 비계용 안전발판의 제조방법이다.

일반적으로 비계는 높은 곳에서 공사를 할 수 있도록 임시로 설치한 가설물로서, 이러한 비계를 설치하기 위해서는 지면과 수직한 방향으로 복수의 비계기둥이 설치되고, 이러한 비계기둥 사이로 수평비계기둥이 설치된다. 따라서, 이러한 비계는 수평비계기둥의 사이에 고정설치되어 작업자의 이동이나 작업을 위해 사용된다.

종래의 비계용 안전발판으로서는 등록실용신안 제20-0169462호에 개시되어 있는 철제발판이 있으며 도 6에 도시되어 있다. 도 6에 도시된 철제발판은 일정두께의 철판 상에 상부로 연속 반복되도록 돌부를 형성하고 그 사이사이에 하측방으로 돌부를 형성하는 통상의 철제 발판을 구성함에 있어서, 철제 발판의 하측에 길이방향으로 보강부를 형성하고 보강부 하부에 상광하협의 요입홈을 형성하여 요입홈과 동일형상의 고무제로 된 미끄럼 방지수단을 내설 고정하며, 폭 방향으로 보강힘살부를 형성하여 설치시 철판이 휘거나 미끄러짐을 방지토록 한 것을 특징으로 하는 철제 발판이다.

즉, 이러한 종래의 철제발판은 철판의 중간 중간에 보강력을 증가시킬 목적으로 보강힘살부를 형성하나, 철판의 중간중간에 보강힘살부를 형성함으로써 제작공정이 복잡해지고 보강힘살부를 철판에 견고히 고정하기 위해서는 용접 등의 공정을 거쳐야하므로 제작비용이 상승되게 된다. 또한, 보강힘살부로 인해 철제발판 전체의 중량이 무거워지는 단점이 있다.

또 다른 종래기술로서는 공개특허 제10-2003-0062397호에 개시되어 있는 건축 비계용 안전발판이 있으며 도 7에 도시되어 있다. 도 7에 도시된 건축 비계용 안전발판은 지지틀, 망판 및 힘살대를 일체로 성형하는데 그 특징이 있으나, 상기한 구성들을 일체로 성형하기 위해서는 대형 장비가 필요하고 대형의 장비가 있다 하더라도 그 작업이 용이하지 않다. 특히나 힘살대의 경우 몸체의 폭 방향으로 형성되어 있어 형성방법이 결코 용이하지 않는데 상기한 공개특허에는 이러한 폭 방향의 힘살대에 대해 어떠한 방법으로 지지틀 및 망판과 일체로 형성할 수 있는지에 대해서는 전혀 나타나 있지 않다.

상술한 철제발판이나 안전발판은 발판의 길이방향으로 양단이 지지되는 양팔보 형태의 구조이므로 중심부분에 하중이 가해졌을 경우 그 출렁거림이 심하고 반복적으로 가해지는 하중에 의해 어느 순간 절단되는 형태로 파손되어 안전사고가 발생할 우려가 있다.

따라서, 본 발명은 일체의 소재 즉, 코일 형태로 감겨있는 소재를 이용하여 연속적인 공정에 의해 상판, 테두리 및 보강리브를 형성할 수 있어 강도와 내구성을 향상시킨 비계용 안전발판의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 상기 보강리브의 형상을 정면에서 볼 때 그 단면이 하부로 갈수록 폭이 넓어지는 삼각형 형상으로 형성하여 보강리브로 생길 수 있는 틈을 없애고 외력이 작용하여도 원래의 형상을 유지하기가 용이한 비계용 안전발판의 제조방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.

본 발명에 의한 비계용 안전발판의 제조방법은 언코일러에서 코일 형태로 감겨있는 소재를 권출하는 소재 권출단계(S 10)와; 권출된 소재에 홀을 뚫는 홀 펀칭단계(S 20)와; 홀이 펀칭된 소재의 홀 주위를 절곡하여 돌기를 형성하는 돌기 형성단계(S 30)와; 소재의 양단을 절곡하여 테두리를 형성하며 상판의 일부분을 절곡하여 보강리브를 형성하는 롤 포밍 단계(S 40)와; 롤 포밍이 완료된 반제품을 사용하고자하는 크기에 맞게 절단하는 절단단계(S 50);를 포함하여 구성된 것이 특징이다.

본 발명에 의한 비계용 안전발판의 제조방법은 일체의 소재 즉, 코일 형태로 감겨있는 소재를 이용하여 연속적인 공정에 의해 상판, 테두리 및 보강리브를 형성할 수 있어 강도와 내구성을 향상시킬 수 있으며, 상기 보강리브의 형상을 정면에서 볼 때 그 단면이 하부로 갈수록 폭이 넓어지는 삼각형 형상으로 형성하여 보강리브로 생길 수 있는 틈을 없애고 외력이 작용하여도 원래의 형상을 유지하기가 용이한 현저한 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 의해 제조되는 안전발판의 구성예시도
도 2는 본 발명에 의해 제조되는 안전발판의 평면 구성예시도
도 3은 도 2의 A-A섹션 단면도
도 4는 본 발명에 의한 안전발판의 제조공정도
도 5는 본 발명의 제조공정 설명도
도 6과 도 7은 종래 건축 비계용 안전발판의 구성예시도

또한, 상기 롤 포밍단계(S 40)에서 형성하는 보강리브는 정면에서 볼 때 그 단면이 하부로 갈수록 폭이 넓어지는 삼각형 형상인 것이 특징이다.

또한, 상기 보강리브는 상판의 중심선을 기준으로 양측에 2개가 대향형으로 형성된 것이 특징이다.

또한, 상기 소재 권출단계(S 10)에서 권출되는 소재의 폭은 상판과 테두리 및 보강리브의 전체 길이를 더한 것과 같거나 넓은 것이 특징이다.

또한, 상기 롤 포밍단계(S 40)는 보강리브 절곡단계(S 41)와 테두리 절곡단계(S 42)가 동시에 이루어지는 것이 특징이다.

이하, 첨부된 도면에 의해 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 의해 제조되는 안전발판의 구성예시도이고, 도 2는 본 발명에 의해 제조되는 안전발판의 평면 구성예시도이며, 도 3은 도 2의 A-A섹션 단면도이고, 도 4는 본 발명에 의한 안전발판의 제조공정도이며, 도 5는 본 발명의 제조공정 설명도로서, 본 발명에 의한 비계용 안전발판의 제조방법은 언코일러(1)에서 코일 형태로 감겨있는 소재(2)를 권출하는 소재 권출단계(S 10)와; 권출된 소재에 홀(3)을 뚫는 홀 펀칭단계(S 20)와; 홀(3)이 펀칭된 소재의 홀 주위를 절곡하여 돌기(4)를 형성하는 돌기 형성단계(S 30)와; 소재의 양단을 절곡하여 테두리(6)를 형성하며 상판(5)의 일부분을 절곡하여 보강리브(7)를 형성하는 롤 포밍 단계(S 40)와; 롤 포밍이 완료된 반제품을 사용하고자하는 크기에 맞게 절단하는 절단단계(S 50);를 포함하여 구성된 것이 특징이다.

먼저, 소재 권출단계(S 10)는 언코일러(1)에 감겨있는 소재(2)를 권출하는 단계로써, 권출되는 소재(2)의 폭(w)은 상판(5)과 테두리(6) 및 보강리브(7)의 전체 길이를 더한 것과 같거나 넓어야 한다.

즉, 본 발명에 의한 비계용 안전발판의 제조방법은 안전발판의 길이방향으로 형성되는 테두리(6) 및 보강리브(7)를 하나의 판을 이용하여 만들게 됨으로써 테두리(6)와 보강리브(7)의 형성에 필요한 소재 역시 최초 언코일러에서 권출되는 소재의 폭(w)에 포함되어 있어야 한다.

언코일러(1)에서 권출되는 소재(2)는 통상적으로 사용하는 레벨러를 이용하여 코일 형상으로 휘어져 있는 소재를 편평하게 만들 수 있다.

소재의 권출이 이루어지고 나면 이후에는 권출된 소재에 홀(2)을 뚫는 홀 펀칭단계(S 20)가 진행된다.

홀 펀칭은 프레스와 금형 등의 장치를 이용하여 뚫을 수 있는데, 테두리(6)가 형성될 부분과 보강리브(7)가 형성될 부분은 홀을 뚫지 않는 것이 바람직하다. 즉, 테두리(6)와 보강리브(7)가 형성될 부분에 홀을 뚫을 경우 테두리와 보강리브의 강도가 약해지고 후술할 롤 포밍 단계(S 40)에서의 작업이 원활히 이루어지지 않을 우려가 있다.

홀 펀칭이 완료된 소재는 돌기 형성단계(S 30)가 진행되는데, 상기 돌기(4)는 소재에 펀칭되어 있는 홀(3)의 주위를 절곡하여 형성하므로 홀 펀칭단계(S 20)에서는 형성할 돌기(4)의 크기보다 작게 펀칭하는 것이 바람직하며, 돌기(4) 형성단계 역시 프레스와 금형 등의 장치를 이용하여 돌기를 형성할 수 있다.

상기 돌기(4)는 상판의 상부로 돌출된 형태로 형성하여 보행자의 미끄러짐을 방지하는 논슬립 효과를 주게 된다.

돌기 형성이 완료된 소재는 롤 포밍 단계(S 40)가 진행되는데, 상기 롤 포밍 단계(S 40)는 보강리브 절곡단계(S 41)와 테두리 절곡단계(S 42)가 동시에 이루어지게 된다.

즉, 돌기 형성이 완료된 소재는 평판 형상인데, 이러한 평판 형상의 소재를 롤 포밍기에 넣어서 롤 포밍이 진행될수록 절곡되는 양이 많아지게 되며, 경우에 따라 보강리브(7)를 먼저 절곡한 뒤 테두리(6)를 절곡할 수도 있다.

그러나, 테두리(6)를 먼저 절곡한 뒤 보강리브(7)를 절곡하게 되면 소재의 양이 충분치 않아 보강리브(7)의 생성이 어려울 수 있으므로 가능하면 테두리(6)와 보강리브(7)를 동시에 절곡하거나 보강리브(7)를 절곡한 뒤 테두리(6)를 절곡하는 것이 바람직하다.

미설명부호는 리브(8)로서 롤 포밍단계(S 40)에서 같이 형성할 수 있으며, 보강리브(7)와 같이 상판의 강도를 보강해주는 역할을 한다.

롤 포밍이 완료된 소재는 사용하고자하는 크기에 맞게 절단하는 절단단계(S 50)가 진행된다.

도 5에서는 홀 펀칭단계(S 20), 돌기 형성단계(S 30) 및 롤 포밍단계(S 40)에 도시된 소재가 절단되어 있는 것으로 도시되어 있으나, 실제 생산시에는 연속되어 있는 소재로써, 롤 포밍이 완료된 이후 절단단계에 의해 일정한 크기로 절단된다.

상기 절단단계(S 50) 이후에는 상판의 폭 방향으로 양단에 마감판을 덧대거나 별도의 보강리브를 더 부착할 수 있으며, 파이프 체결용 후크 등을 상기 마감판에 설치할 수 있다.

상기 롤 포밍단계(S 40)에서 형성하는 보강리브(7)는 정면(도 2의 화살표 방향이 정면이다)에서 볼 때 그 단면이 하부로 갈수록 폭이 넓어지는 삼각형 형상인 것이 특징인데, 이러한 삼각형의 단면을 가지는 보강리브는 상부 꼭지점 사이가 틈이 없어 발이 끼일 염려가 없으며, 상부 꼭지점 사이를 벌리려는 외력이 작용한다고 하더라도 삼각형의 형상으로 인해 소재의 탄성범위 내에서는 그 형상을 유지하기가 용이하다.

또한, 상기 보강리브(7)는 상판의 중심선(C)을 기준으로 양측에 2개가 대향형으로 형성하는 것이 바람직한데, 이는 통상적으로 사용하는 비계용 안전발판의 경우 상판의 길이가 폭에 비해 상대적으로 매우 길기 때문이다.

즉, 상판의 폭이 600mm라면 그 길이는 1800~2200mm 정도가 되므로 보행자의 하중에 보다 잘 견디기 위함이다.

본 발명의 이러한 제조방법은 안전발판의 무게를 감소시킬 수 있는데, 관용적으로 사용하는 비계용 안전발판의 경우 1.4~1.6mm 두께의 소재를 사용하여야만 휨 발생량을 줄일 수 있으나, 본 발명은 0.8~1.2mm 두께의 열연강판 또는 냉연강판을 사용하여도 종래의 안전발판보다 적게 휘게 되어 보다 안정감을 줄 수 있다.

즉, 본 발명의 경우 0.8mm 미만의 두께를 가진 소재를 사용하게 되면 휨량이 많아 보행자의 보행에 지장을 줄 수 있고 별도의 보강재를 덧대야 하므로 오히려 제조공정이 번거로워지고, 반대로 1.2mm를 초과하는 두께를 가진 소재를 사용하게 되면 롤 포밍이 공정이 어려워지고 안전발판의 무게가 무겁게 된다.

결국, 본 발명에 의한 비계용 안전발판의 제조방법은 일체의 소재 즉, 코일 형태로 감겨있는 소재를 이용하여 연속적인 공정에 의해 상판, 테두리 및 보강리브를 형성할 수 있어 강도와 내구성을 향상시킬 수 있으며, 상기 보강리브의 형상을 정면에서 볼 때 그 단면이 하부로 갈수록 폭이 넓어지는 삼각형 형상으로 형성하여 보강리브로 생길 수 있는 틈을 없애고 외력이 작용하여도 원래의 형상을 유지하기가 용이한 현저한 효과가 있다.

1. 언코일러 2. 소재
3. 홀 4. 돌기
5. 상판 6. 테두리
7. 보강리브 8. 리브
10. 비계용 안전발판

Claims

언코일러(1)에서 코일 형태로 감겨있는 소재(2)를 권출하는 소재 권출단계(S 10)와;
권출된 소재에 홀(3)을 뚫는 홀 펀칭단계(S 20)와;
홀(3)이 펀칭된 소재의 홀 주위를 절곡하여 돌기(4)를 형성하는 돌기 형성단계(S 30)와;
소재의 양단을 절곡하여 테두리(6)를 형성하며 상판(5)의 일부분을 절곡하여 보강리브(7)를 형성하는 롤 포밍 단계(S 40)와;
롤 포밍이 완료된 반제품을 사용하고자하는 크기에 맞게 절단하는 절단단계(S 50);를 포함하여 구성된 것이 특징인 비계용 안전발판의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 롤 포밍단계(S 40)에서 형성하는 보강리브(7)는 정면에서 볼 때 그 단면이 하부로 갈수록 폭이 넓어지는 삼각형 형상인 것이 특징인 비계용 안전발판의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 보강리브(7)는 상판의 중심선(C)을 기준으로 양측에 2개가 대향형으로 형성된 것이 특징인 비계용 안전발판의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 소재 권출단계(S 10)에서 권출되는 소재의 폭(w)은 상판(5)과 테두리(6) 및 보강리브(7)의 전체 길이를 더한 것과 같거나 넓은 것이 특징인 비계용 안전발판의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 롤 포밍단계(S 40)는 보강리브 절곡단계(S 41)와 테두리 절곡단계(S 42)가 동시에 이루어지는 것이 특징인 비계용 안전발판의 제조방법.