CN208178150U - 一种c型钢成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种C型钢成型机构，属于钢材制造技术领域，存在C型钢制造成本高的技术问题，其技术方案要点是一种C型钢成型机构，包括机架，机架上依次转动连接有压平组件和成型辊组，压平组件包括上下相对设置的上压辊和下压辊，成型辊组包括依次设置的第一辊组和第二辊组，第一辊组包括上下对称设置的第一上辊和第一下辊，第二辊组包括上下对称设置的第二上辊和第二下辊，成型辊组上设置有成型轮组，上方的成型轮组的水平投影位于下方的成型轮组的水平投影的中间位置，所述成型辊组与成型轮组为螺纹连接，成型轮组的两端面均设置有固定螺圈，固定螺圈与成型辊组为螺纹连接，达到降低C型钢制造成本的效果。

Description

一种C型钢成型机构

技术领域

本实用新型涉及一种钢材制造领域，特别涉及一种C型钢成型机构。

背景技术

C型钢经热卷板冷弯加工而成，因形状像字母C而得名，C型钢壁薄、自重轻，截面性能优良，强度高，与传统槽钢相比，同等强度可节约材料百分之三十，属于高效经济裁面型材，由于截面形状合理，能使钢材更高地发挥效能，提高承载能力。C型钢是通过C型钢机制造而成的。

C型钢由C型钢料材9制造而成，如图1所示，C型钢料材9包括矩状的底板91，底板91的两侧固定连接有两个侧板92，侧板92与底板91相垂直，侧板92的顶端固定连接有两块相对设置的顶板93，顶板93与底板91相平行。

现有的可参考公告号为CN2541076Y的中国专利，其公开了一种C型钢成型机构，主要由支板、底座、电机、切割机、整平滚、校直滚、平压轮、成型轮组成，在支架两端分别加设整平滚和校直滚，在支架中间部位设置有成型轮组，成型轮组包括第一上压轮和第一下压轮，产生的倒凹字形C型钢表面平整没有上翘或下弯现象，抗压系数增强，避免了以往C型钢抗压能力差、表面粗糙、易产生上翘或下弯现象等弊端。

上述C型钢成型机构，虽然能有效提高C型钢的生产质量，但是由于无法调节两个相对的第一上压轮之间以及两个相对的第一下压轮之间的距离，只能制造一种尺寸的C型钢，导致在生产不同尺寸的C型钢时只能配置不同型号的机器，提高了C型钢的生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种C型钢成型机构，达到降低C型钢的制造成本的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种C型钢成型机构，包括机架，机架上依次转动连接有压平组件和成型辊组，压平组件包括上下相对设置的上压辊和下压辊，成型辊组包括依次设置的第一辊组和第二辊组，第一辊组包括上下对称设置的第一上辊和第一下辊，第二辊组包括上下对称设置的第二上辊和第二下辊，成型辊组上设置有成型轮组，上方的成型轮组的水平投影位于下方的成型轮组的水平投影的中间位置，所述成型辊组与成型轮组为螺纹连接，成型轮组的两端面均设置有固定螺圈，固定螺圈与成型辊组为螺纹连接。

通过上述技术方案，C型钢料材经过压平组件进行压平，通过压平组件可以对C型钢料材的厚度进行调整，经过压平处理后的C型钢料材在成型辊组处得到成型处理，C型钢料材在通过成型轮组之间时开始卷曲，逐渐将平面的料材压成C字形状；成型轮组与成型辊组之间为螺纹连接，且成型轮组的两端面均设置有与成型辊组螺纹连接的固定螺圈，因此可以通过旋转成型轮组调整其在成型辊组上的位置，并利用相对两侧的固定螺圈进行锁紧，防止成型轮组在使用时出现偏移，使得该C型钢成型机能够生产不同尺寸要求的C型钢，而不必重新配置不同型号的C型钢成型机，大大降低了生产成本。

较佳的，所述成型轮组包括第一上辊上螺纹连接的一对第一上压轮、第一下辊上螺纹连接的一对第一下压轮以及第二上辊上螺纹连接的一对第二上压轮、第二下辊上螺纹连接的一对第二下压轮，一对第一上压轮的水平投影位于一对第一下压轮的水平投影之间，一对第二上压轮的水平投影位于一对第二下压轮的水平投影之间。

通过上述技术方案，第一上辊和第一下辊相对设置，第二上辊和第二下辊相对设置，C型钢料材分别通过第一上压轮与第一下压轮之间以及第二上压轮和第二下压轮之间，利用第一上压轮和第一下压轮的挤压作用将C型钢料材的顶板制造出来，利用第二上压轮和第二下压轮的挤压作用将C型钢料材的两个侧板制造出来，二者的配合作用提高了生产效率。

较佳的，所述第一辊组和第二辊组均依次设置有三组，向着远离压平组件的方向，同一第一上辊上的一对第一上压轮之间的距离逐渐减小，同一第一下辊上的一对第一下压轮之间的距离相对减小；同一第二上辊上的一对第二上压轮之间的距离逐渐减小，同一第二下辊上的一对第二下压轮之间的距离逐渐减小。

通过上述技术方案，通过多组设置的第一上辊、第一下辊以及多组设置的第二上辊、第二下辊逐步对C型钢料材进行加工，同一第一上辊上的一对第一上压轮之间的距离逐渐减小，同一第一下辊上的一对第一下压轮之间的距离逐渐减小，因此C型钢料材的顶板在生产时会逐步卷曲，提高了整体强度，同理，同一第二上辊上的一对第二上压轮之间的距离逐渐减小，同一第二下辊上的一对第二下压轮之间的距离相对减小，因此C型钢料材的两个侧板在生产时逐步卷曲，避免了一次成型出现的刚度不够现象，提高了整体的强度。

所述成型辊组远离压平组件的一侧设置有修饰组件，修饰组件包括与机架转动连接的第一上修饰辊和第一下修饰辊，第一上修饰辊和第一下修饰辊在竖直方向上相对设置，第一上修饰辊上固定连接有第一上修饰轮，第一下修饰辊上固定连接有第一下修饰轮，第一上修饰轮与第一下修饰轮之间设置有C型钢料材，C型钢料材包括底板，底板两侧垂直固定设置有侧板，侧板远离底板的端头固定设置有顶板，第一上修饰轮与底板上表面接触，第一下修饰轮与侧板的外侧面接触。

通过上述技术方案，通过第一上修饰轮和第一下修饰轮的配合作用使得C型钢料材的两个卷曲的侧板得到有效的挤压规整，使其垂直于C型钢料材的底板，第一上修饰轮和第一下修饰轮的配合作用提高了产品的质量。

较佳的，所述第一上修饰辊远离成型辊组的一侧设置有第二上修饰辊，第二修饰辊的底部相对设置有第二下修饰辊，第二上修饰辊上固定连接有第二上修饰轮，第二下修饰辊上固定连接有第二下修饰轮，第二上修饰轮与顶板上表面接触，第二下修饰轮的圆周面与侧板的外侧面接触。

通过上述技术方案，第二上修饰轮的圆周面与C型钢料材的顶板上表面接触，因此可以对C型钢料材的顶板进行规范调整，使其卷曲后与底板平行，第二下修饰轮与C型钢料材的侧板的外侧边接触，进一步规范了C型钢钢料材两个侧板的垂直程度，整体来说提高了产品质量。

较佳的，所述第一辊组与第二辊组之间设置有加强辊组，加强辊组包括相对设置的加强上辊和加强下辊，加强上辊上固定连接有加强上压轮，加强上压轮位于C型钢料材的中间位置处且与C型钢料材的底板相接触。

通过上述技术方案，加强辊组的作用在于在C型钢料材的底板表面生产凹凸不平的凹槽与凸起，形成加强筋，提高产品的强度。

较佳的，所述机架上固定设置有驱动组件，驱动组件包括电机，电机与靠近压平组件一侧的第一下辊固定连接，相邻的第一下辊之间、第一下辊与加强下辊之间、加强下辊与第二下辊之间、相邻的第二下辊之间、第一下修饰辊与第二下修饰辊之间均通过链条连接。

通过上述技术方案，该C型钢成型机构靠电机提供动力，电机带动靠近压平组件一侧的第一下辊转动，从而通过链条带动成型下辊、加强下辊、第一下修饰辊以及第二下修饰辊转动，位于成型下辊、加强下辊、第一下修饰辊以及第二下修饰辊上的C型钢料材在摩擦力的作用下不断前进，通过多根链条进行传动，提高了动力传动的效果，使得C型钢料材能有充足的摩擦力得以前进，进一步提高了生产效率。

较佳的，所述第一上修饰辊与第一上修饰轮之间、第一下修饰辊与第一下修饰轮之间、第二上修饰辊与第二上修饰轮之间以及第二下修饰辊与第二下修饰轮之间均为螺纹连接，第一上修饰轮、第一下修饰轮、第二上修饰轮以及第二下修饰轮的两端面均设置有固定螺圈，固定螺圈与第一上修饰辊、第一下修饰辊、第二上修饰辊以及第二下修饰辊均为螺纹连接。

通过上述技术方案，可以旋转第一上修饰轮和第二上修饰轮来调整其在第一上修饰辊和第二上修饰辊上的位置，并利用相对两侧的固定螺圈进行锁紧，防止在使用时出现偏移，使得该C型钢成型机能够生产针对不同尺寸要求的C型钢进行修饰调整，同理可以调整第一下修饰轮在第一下修饰辊上的位置以及调整第二下修饰轮在第二下修饰辊上的位置，不同的位置配合可以适用于不同尺寸的C型钢料材生产，在生产时降低了不同型号的设备投入资金，降低了成本。

较佳的，所述机架上开设有调节槽，调节槽内设置有第一调节块，第一调节块与机架滑动连接，上压辊、成型上辊、加强上辊、第一上修饰辊以及第二上修饰辊均与第一调节块转动连接，第一调节块上固定设置有调节丝杠，调节丝杠竖直设置且与机架螺纹连接。

通过上述技术方案，可以转动调节丝杠，从而调整第一调节块在竖直面上的高度，进而调整上压辊、成型上辊、加强上辊、第一上修饰辊以及第二上修饰辊的高度距离，以适应不同厚度的C型钢料材，第一调节块的使用，使得该C型钢成型机面对不同厚度要求的C型钢时，便于调整，提高了生产效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、降低了C型钢制造成本；

2、提高C型钢制造质量；

3、提高C型钢的生产效率。

附图说明

图1是C型钢料材的结构示意图；

图2是一种C型钢成型机构的结构示意图；

图3是隐去部分机架后的局部结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大示意图；

图5是图3中B处的局部放大示意图；

图6是隐去部分机架的局部侧视图。

图中，1、压平组件；11、上压辊；12、下压辊；2、成型辊组；21、第一辊组；211、第一上辊；212、第一下辊；22、第二辊组；221、第二上辊；222、第二下辊；3、成型轮组；31、第一上压轮；32、第一下压轮；33、第二上压轮；34、第二下压轮；4、加强辊组；41、加强上辊；411、加强上压轮；42、加强下辊；5、修饰组件；51、第一上修饰辊；511、第一上修饰轮；52、第一下修饰辊；521、第一下修饰轮；53、第二上修饰辊；531、第二上修饰轮；54、第二下修饰辊；541、第二下修饰轮；6、电机；61、链条；62、齿轮；7、固定螺圈；8、机架；81、调节槽；811、第一调节块；8111、调节丝杠；812、第二调节块；9、C型钢料材；91、底板；92、侧板；93、顶板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种C型钢成型机构，如图2所示，包括机架8，机架8上依次转动连接有压平组件1、成型辊组2以及修饰组件5，水平薄膜状的C型钢料材9（参见图1）依次穿过压平组件1、成型辊组2以及修饰组件5。

压平组件1包括三组上下对称设置的上压辊11和下压辊12，上压辊11和下压辊12均为水平状态，且与机架8转动连接。

压平组件1的一侧设置有成型辊组2，成型辊组2包括依次设置的第一辊组21和第二辊组 22，第一辊组21包括三组上下相对设置的第一上辊211和第一下辊 212，第二辊组22包括三组上下相对设置的第二上辊221和第二下辊 222。

结合图1、图2和图6，成型辊组2上设置有成型轮组3，成型轮组3包括设置在第一上辊211上的第一上压轮31、设置在第一下辊 212上的第一下压轮32以及设置在第二上辊221上的第二上压轮 33、设置在第二下辊 222上的第二下压轮34，一根第一上辊211上设置有一对第一上压轮31，沿着远离压平组件1的方向，同一根第一上辊211上的第一上压轮31之间的距离逐渐变小，一根第一下辊 212上设置有一对第一下压轮32，同一根第一上辊211上的一对第一上压轮31位于相对设置的同一跟第一下辊 212上的一对第一下压轮32之间，相邻的第一上压轮31和相邻的第一上压轮31之间的距离与C型钢料材9即将成型的顶板93距离相等，且向着远离压平组件1的方向，相邻的一对第一上压轮31之间的距离以及相邻的一对第一下压轮32支架之间的距离逐渐减小，C型钢料材9自相对设置的一对第一上压轮31和第一下压轮32之间穿过，在二者的挤压配合作用下逐渐卷曲成型为C型钢的顶板93。

如图2所示，一根第二上辊221上设置有一对第二上压轮 33，沿着远离压平组件1的方向，同一根第二上辊221上的第二上压轮 33之间的距离逐渐减小，同一根第二下辊222上设置有一对第二下压轮34，同一根第二上辊221上的一对第二上压轮 33位于相对设置的同一根第二下辊 222上的一对第二下压轮34之间，且向着远离压平组件1的方向，相邻的一对第二上压轮 33之间的距离以及相邻的一对第二下压轮34之间的距离逐渐减小，离压平组件1最远的第二上辊221上的一对第二上压轮 33之间的距离与C型钢料材9的底板91尺寸一致，C型钢料材9自相对设置的一对第二上压轮 33和第二下压轮34之间穿过，在二者的挤压配合下，C型钢料材9的两个侧板92逐渐卷曲成型。

第一上辊211与第二上辊221之间设置有加强辊组4，加强辊组4包括加强上辊41以及位于加强上辊41下方相对位置处的加强下辊42，加强上辊41和加强下辊42均与机架8转动连接，加强上辊41上固定设置有一对加强上压轮411，加强上压轮411位于加强上辊41的中间位置处，C型钢料材9从加强上压轮411和加强下辊42之间穿过并与二者接触，通过加强辊组4的设置可以在C型钢料材9的表面滚压出规则的凹槽和凸起，提高强度。

成型辊组2远离压平组件1的一侧设置有修饰组件5，修饰组件5包括与机架8转动连接的第一上修饰辊51和第二上修饰辊53，第一上修饰辊51的下方相对位置处设置有第一下修饰辊52，第一下修饰辊52与机架8转动连接，第一上修饰辊51上固定设置有一对第一上修饰轮511，第一下修饰辊52上固定设置有一对第一下修饰轮521，第一上修饰轮511与C型钢料材9的底板91的内表面接触，并与C型钢料材9两个顶板93相对的端头相抵接，第一下修饰轮521与C型钢料材9的两个侧板92相抵接，通过第一上修饰轮511和第一下修饰轮521的配合作用，可以使得C型钢料材9的两个侧板92的垂直度大大增强，提高产品的质量。

第二上修饰辊53位于第一上修饰辊51远离成型辊组2的一侧，第二上修饰辊53的下方相对位置处设置有第二下修饰辊54，第二上修饰辊53上固定设置有一对第二上修饰轮531，第二下修饰辊54上固定设置有一对第二下修饰轮541，第二上修饰轮531与C型钢料材9顶板93的上表面直接接触，第二下修饰轮541与C型钢料材9的两个侧板92相抵接，通过第二上修饰轮531和第二下修饰轮541的配合作用，可以使得C型钢料材9的顶板93得到修整，使其与底板91的平行度大大提高，并且进一步提高了两个侧板92的垂直度，提高产品的质量。

结合图2和图4，第一上压轮31与第一上辊211之间、第一下压轮32与第一下辊 212之间、第二上压轮 33与第二上辊221之间、第二下压轮34与第二下辊 222之间、第一上修饰轮511与第一上修饰辊51之间、第一下修饰轮521与第一下修饰辊52之间、第二上修饰辊53与第二上修饰轮531之间以及第二下修饰轮541与第二下修饰辊54之间均为可拆卸固定连接，以下以第一上压轮31与第一上辊211之间的配合为例，第一上辊211上设置有螺纹，第一上压轮31与第一上辊211通过螺纹连接，第一上压轮31的两端面设置有固定螺圈7，固定螺圈7与第一上辊211之间为螺纹连接，当需要调整一对第一上压轮31之间的距离时，只需转动第一上压轮31至合适位置，并将第一上压轮31的两侧的固定螺圈7拧紧，从而固定住第一上压轮31。第一下压轮32与第一下辊 212之间、第二上压轮 33与第二上辊221之间、第二下压轮34与第二下辊 222之间、第一上修饰轮511与第一上修饰辊51之间、第一下修饰轮521与第二下修饰辊54之间、第二上修饰轮531与第二上修饰辊53之间以及第二下修饰辊54与第二下修饰轮541之间的配合同第一上压轮31与第一上辊211之间的配合相同，均是通过固定螺圈7的拧紧进行调整和固定。

结合图2和图4，机架8上竖直开设有若干封闭的调节槽81，调节槽81的开设位置处于上压辊11、第一上辊211、第二上辊221、加强上辊41、第一上修饰辊51以及第二上修饰辊53与机架8的连接位置处，调节槽81内设置有与之适配的第一调节块811和第二调节块812，第一调节块811与调节槽81滑动连接，第二调节块812位于第一调节块811的下方且与机架8固定连接，上压辊11、第一上辊211、第二上辊221、加强上辊41、第一上修饰辊51以及第二上修饰辊53均与第一调节块811转动连接，第一调节块811上竖直固定设置有调节丝杠8111，调节丝杠8111与机架8螺纹连接并穿出机架8的上端面，调节丝杠8111使得第一调节块811能够上下移动，移动至合适位置后通过螺纹进行自锁。

如图6所示，机架8上固定设置有驱动组件，驱动组件包括电机6，电机6与靠近压平组件1一侧的第一下辊 212固定连接，且与电机6固定连接的第一下辊 212与相对应的第一上辊211通过齿轮62连接，通过电机6带动其转动，相邻的第一下辊 212之间、第一下辊 212与加强下辊42之间、加强下辊42与第一下修饰辊52之间、第一下修饰辊52与第二下修饰辊54之间均通过链条61连接，且相邻的链条61位于机架8的两端，与电机6固定连接的第一下辊 212通过链条61与对应的第一上辊211固定连接。

其中，电机6带动靠近压平组件1一侧的第一下辊 212开始转动，通过链条61依次带动第一下辊 212、加强下辊42、第二下辊 222、第一下修饰辊52以及第二下修饰辊54转动，C型钢料材9从压平组件1处开始进入，受到压平处理后依次经过第一上辊211和第一下辊 212之间、加强上辊41和加强下辊42之间、第二上辊221和第二下辊 222之间、第一上修饰辊51和第一下修饰辊52之间以及第二上修饰辊53和第二下修饰辊54之间，在摩擦力的作用下不断进行输送，C型钢料材9在成型辊组2处逐渐卷曲成型，并在修饰组件5处得到修饰规整，使其生产质量更高；通过固定螺圈7将成型轮组3以及加强上压轮411、第一上修饰轮511、第一下修饰轮521、第二上修饰轮531、第二下修饰轮541调整至合适位置并进行固定，因此可以生产不同尺寸要求的C型钢，不必配置不同型号的机器，从而降低了生产成本。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种C型钢成型机构，包括机架(8)，机架(8)上依次转动连接有压平组件(1)和成型辊组(2)，压平组件(1)包括上下相对设置的上压辊(11)和下压辊(12)，成型辊组(2)包括依次设置的第一辊组(21)和第二辊组(22)，第一辊组(21)包括上下对称设置的第一上辊(211)和第一下辊(212)，第二辊组(22)包括上下对称设置的第二上辊(221)和第二下辊(222)，成型辊组(2)上设置有成型轮组(3)，上方的成型轮组(3)的水平投影位于下方的成型轮组(3)的水平投影的中间位置，其特征在于：所述成型辊组(2)与成型轮组(3)为螺纹连接，成型轮组(3)的两端面均设置有固定螺圈(7)，固定螺圈(7)与成型辊组(2)为螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种C型钢成型机构，其特征在于：所述成型轮组(3)包括第一上辊(211)上螺纹连接的一对第一上压轮(31)、第一下辊(212)上螺纹连接的一对第一下压轮(32)以及第二上辊(221)上螺纹连接的一对第二上压轮(33)、第二下辊(222)上螺纹连接的一对第二下压轮(34)，一对第一上压轮(31)的水平投影位于一对第一下压轮(32)的水平投影之间，一对第二上压轮(33)的水平投影位于一对第二下压轮(34)的水平投影之间。

3.根据权利要求2所述的一种C型钢成型机构，其特征在于：所述第一辊组(21)和第二辊组(22)均依次设置有三组，向着远离压平组件(1)的方向，同一第一上辊(211)上的一对第一上压轮(31)之间的距离逐渐减小，同一第一下辊(212)上的一对第一下压轮(32)之间的距离相对减小；同一第二上辊(221)上的一对第二上压轮(33)之间的距离逐渐减小，同一第二下辊(222)上的一对第二下压轮(34)之间的距离逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的一种C型钢成型机构，其特征在于:所述成型辊组(2)远离压平组件(1)的一侧设置有修饰组件(5)，修饰组件(5)包括与机架(8)转动连接的第一上修饰辊(51)和第一下修饰辊(52)，第一上修饰辊(51)和第一下修饰辊(52)在竖直方向上相对设置，第一上修饰辊(51)上固定连接有第一上修饰轮(511)，第一下修饰辊(52)上固定连接有第一下修饰轮(521)，第一上修饰轮(511)与第一下修饰轮(521)之间设置有C型钢料材(9)，C型钢料材(9)包括底板(91)，底板(91)两侧垂直固定设置有侧板(92)，侧板(92)远离底板(91)的端头固定设置有顶板(93)，第一上修饰轮(511)与底板(91)上表面接触，第一下修饰轮(521)与侧板(92)的外侧面接触。

5.根据权利要求4所述的一种C型钢成型机构，其特征在于：所述第一上修饰辊(51)远离成型辊组(2)的一侧设置有第二上修饰辊(53)，第二修饰辊的底部相对设置有第二下修饰辊(54)，第二上修饰辊(53)上固定连接有第二上修饰轮(531)，第二下修饰辊(54)上固定连接有第二下修饰轮(541)，第二上修饰轮(531)与顶板(93)上表面接触，第二下修饰轮(541)的圆周面与侧板(92)的外侧面接触。

6.根据权利要求5所述的一种C型钢成型机构，其特征在于：所述第一辊组(21)与第二辊组(22)之间设置有加强辊组(4)，加强辊组(4)包括上下相对设置的加强上辊(41)和加强下辊(42)，加强上辊(41)上固定连接有加强上压轮(411)，加强上压轮(411)位于底板(91)的中间位置处且与底板(91)相接触。

7.根据权利要求6所述的一种C型钢成型机构，其特征在于：所述机架(8)上固定设置有驱动组件，驱动组件包括电机(6)，电机(6)与靠近压平组件(1)一侧的第一下辊(212)固定连接，相邻的第一下辊(212)之间、第一下辊(212)与加强下辊(42)之间、加强下辊(42)与第二下辊(222)之间、相邻的第二下辊(222)之间、第一下修饰辊(52)与第二下修饰辊(54)之间均通过链条(61)连接。

8.根据权利要求7所述的一种C型钢成型机构，其特征在于：所述第一上修饰辊(51)与第一上修饰轮(511)之间、第一下修饰辊(52)与第一下修饰轮(521)之间、第二上修饰辊(53)与第二上修饰轮(531)之间以及第二下修饰辊(54)与第二下修饰轮(541)之间均为螺纹连接，第一上修饰轮(511)、第一下修饰轮(521)、第二上修饰轮(531)以及第二下修饰轮(541)的两端面均设置有固定螺圈(7)，固定螺圈(7)与第一上修饰辊(51)、第一下修饰辊(52)、第二上修饰辊(53)以及第二下修饰辊(54)均为螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种C型钢成型机构，其特征在于：所述机架(8)上开设有调节槽(81)，调节槽(81)内设置有第一调节块(811)，第一调节块(811)与机架(8)滑动连接，上压辊(11)、第一上辊(211)、第二上辊(221)、加强上辊(41)、第一上修饰辊(51)以及第二上修饰辊(53)均与第一调节块(811)转动连接，第一调节块(811)上固定设置有调节丝杠(8111)，调节丝杠(8111)竖直设置且与机架(8)螺纹连接。