CN111790752A - 一种便于调节高度的铜带生产用压平装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于调节高度的铜带生产用压平装置，包括支撑架、带轮、控制盒和贯穿孔，所述支撑架的内侧左端安装有限位辊，所述限位辊的右侧设置有初压固定辊，所述初压固定辊的顶端转动连接在初压辊固定板的内侧，所述初压固定辊的右侧设置有复压固定辊，所述终压固定辊的上方设置有终压调节辊，所述终压辊调节板的内部穿插有终压调节轮，所述承托辊的顶部外侧设置有限位板。该便于调节高度的铜带生产用压平装置，能够进行高度的调节，有利于适应不同厚度的原材或生产不同厚度的毛坯，保证生产效率，同时采用分级压轧进行生产，保证压轧质量，且便于进行限位，能够保证对毛坯的稳定输出，避免毛坯扭曲。

Description

一种便于调节高度的铜带生产用压平装置

技术领域

本发明涉及铜带生产技术领域，具体为一种便于调节高度的铜带生产用压平装置。

背景技术

铜带是一种金属元件，其产品规格多样，主要用于生产电器元件、灯头等，常做导电使用，在进行铜带的加工生产时，需要使用压平装置对铜带进行压轧；

而现有技术背景下的铜带生产用压平装置，在进行使用时，仍存在一定的弊端，如：不能够进行高度的调节，不利于适应不同厚度的钢带原材，或不能够将钢带原材直接压轧呈不同厚度的毛坯，不利于保证生产效率，且不便于对原材进行限位，同时不能够保证对毛坯进行稳定输出，避免毛坯扭曲，因此，我们提出一种便于调节高度的铜带生产用压平装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于调节高度的铜带生产用压平装置，以解决上述背景技术提出的目前的铜带生产用压平装置不能够进行高度的调节，不利于适应不同厚度的钢带原材，或不能够将钢带原材直接压轧呈不同厚度的毛坯，不利于保证生产效率，且不便于对原材进行限位，同时不能够保证对毛坯进行稳定输出，避免毛坯扭曲的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于调节高度的铜带生产用压平装置，包括支撑架、带轮、控制盒和贯穿孔，所述支撑架的内侧左端安装有限位辊，且限位辊的外侧开设有导向槽，所述限位辊的右侧设置有初压固定辊，且初压固定辊的上方对应设置有初压调节辊，并且初压调节辊的顶端外侧设置有位于支撑架的内壁上的初压调节槽，所述初压固定辊的顶端转动连接在初压辊固定板的内侧，且初压固定辊的顶端连接有带轮，所述初压调节辊的顶端连接有初压辊调节板，且初压辊调节板的内部穿插有调节杆，所述调节杆的底部外侧设置有顶紧弹簧，且调节杆的顶端连接有连接齿轮，所述连接齿轮设置在控制盒的内部，且控制盒的内侧中部安装有复合齿轮，所述复合齿轮的顶部外侧设置有主动杆，所述初压辊调节板的内侧贴合设置有固定在支撑架的外侧的限位杆；

所述初压固定辊的右侧设置有复压固定辊，且复压固定辊的上方设置有复压调节辊，所述复压调节辊的顶部外侧设置有复压调节槽，且复压调节辊的顶端连接有复压辊调节板，所述复压固定辊的顶部外侧连接有复压辊固定板，且复压固定辊的右侧设置有终压固定辊，所述终压固定辊的上方设置有终压调节辊，且终压调节辊的顶部外侧设置有终压调节槽，所述终压固定辊的顶端连接有终压辊固定板，且终压辊固定板的上方设置有终压辊调节板，所述终压辊调节板的内部穿插有终压调节轮，所述终压调节槽的右侧设置有位于支撑架的右端的承托辊调节槽，且承托辊调节槽的内部穿插有承托辊，所述承托辊的顶部外侧设置有限位板，且限位板的内部穿插有限位螺丝。

优选的，所述限位辊单体端部之间呈对应贴合设置，且限位辊的中部开设有截面呈弧形结构的导向槽。

优选的，所述初压固定辊和复压固定辊均等间距设置有3组，且初压固定辊、复压固定辊和终压固定辊均通过贯穿孔对应贯穿转动安装在支撑架的内部，并且初压固定辊和复压固定辊的上方分别一一对应设置有初压调节辊和复压调节辊。

优选的，所述初压固定辊的顶端贯穿初压辊固定板与带轮之间固定设置，且带轮单体之间通过传动带构成传动结构，并且带轮在初压固定辊和复压固定辊的顶端均有设置。

优选的，所述调节杆的底端贯穿初压辊调节板与初压辊固定板之间对应转动连接，且初压辊固定板与初压辊调节板之间固定连接有套设在调节杆的外侧的顶紧弹簧，并且调节杆的顶端贯穿控制盒与连接齿轮之间固定连接，而且调节杆与控制盒之间构成转动结构。

优选的，所述调节杆与连接齿轮之间呈一一对应设置，且连接齿轮与复合齿轮之间呈对应啮合结构，并且复合齿轮的形状结构呈上小下大的2个齿轮组合构成。

优选的，所述主动杆、复合齿轮、连接齿轮和调节杆之间构成传动结构，且主动杆与复合齿轮之间构成蜗轮蜗杆机构，并且调节杆单体之间的外侧螺纹旋进方向相同，而且调节杆与初压辊调节板之间对应螺纹连接。

优选的，所述复压辊调节板对应与复压调节辊之间转动连接，且复压辊调节板的内侧同样连接有调节杆，并且调节杆的顶端对应连接有由主动杆、复合齿轮、连接齿轮和控制盒构成的调节机构。

优选的，所述终压辊调节板对应设置在终压调节辊的顶端，且终压调节辊的下方对称设置有终压固定辊，并且终压固定辊与终压调节辊之间构成三角形结构，而且终压调节辊在终压调节槽的内侧构成升降结构，同时终压辊调节板的内部对应螺纹连接有调节杆，且调节杆的顶端连接有终压调节轮，并且终压调节轮与主动杆之间构成蜗轮蜗杆机构。

优选的，所述承托辊在承托辊调节槽的内侧构成升降结构，且承托辊与限位板之间呈一一对应设置，并且限位板通过限位螺丝与承托辊之前对应固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于调节高度的铜带生产用压平装置，能够进行高度的调节，有利于适应不同厚度的原材或生产不同厚度的毛坯，保证生产效率，同时采用分级压轧进行生产，保证压轧质量，且便于进行限位，能够保证对毛坯的稳定输出，避免毛坯扭曲；

1.通过导向槽在限位辊的外侧的开设，同时利用限位辊端部之间的贴合，便于对铜带原料进行限位，避免原材跑偏，以便于正产生产加工使用；

2.通过主动杆、复合齿轮、连接齿轮和调节杆之间的传动结构，便于通过调节杆与初压辊调节板之间的螺纹连接带动初压辊调节板进行升降，从而便于进行初压调节辊的高度调节，同时通过该调节机构能够进行复压调节辊的高度调节，且终压辊调节板的外侧设置有终压调节轮与主动杆之间构成的传动机构，便于进行高度调节，从而调节终压调节辊的高度；

3.通过承托辊与限位板之间通过限位螺丝的螺栓固定连接，便于将承托辊固定连接在支撑架的右端，且承托辊能够在承托辊调节槽的内部进行高度调节，便于对铜带进行承载或下压，保证铜带的涨紧。

附图说明

图1为本发明正面剖切结构示意图；

图2为本发明正面结构示意图；

图3为本发明支撑架的整体结构示意图；

图4为本发明限位辊的安装结构示意图；

图5为本发明支撑架的侧面剖切结构示意图;

图6为本发明支撑架的俯面剖切结构示意图；

图7为本发明终压调节轮的俯面结构示意图；

图8为本发明承托辊的俯面剖切结构示意图。

图中：1、支撑架；2、限位辊；3、导向槽；4、初压固定辊；5、初压调节辊；6、初压调节槽；7、初压辊固定板；8、带轮；9、传动带；10、初压辊调节板；11、调节杆；12、顶紧弹簧；13、控制盒；14、连接齿轮；15、复合齿轮；16、主动杆；17、限位杆；18、复压固定辊；19、复压调节辊；20、复压调节槽；21、复压辊固定板；22、复压辊调节板；23、终压固定辊；24、终压调节辊；25、终压调节槽；26、终压辊固定板；27、终压辊调节板；28、终压调节轮；29、贯穿孔；30、承托辊调节槽；31、承托辊；32、限位板；33、限位螺丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种便于调节高度的铜带生产用压平装置，包括支撑架1、限位辊2、导向槽3、初压固定辊4、初压调节辊5、初压调节槽6、初压辊固定板7、带轮8、传动带9、初压辊调节板10、调节杆11、顶紧弹簧12、控制盒13、连接齿轮14、复合齿轮15、主动杆16、限位杆17、复压固定辊18、复压调节辊19、复压调节槽20、复压辊固定板21、复压辊调节板22、终压固定辊23、终压调节辊24、终压调节槽25、终压辊固定板26、终压辊调节板27、终压调节轮28、贯穿孔29、承托辊调节槽30、承托辊31、限位板32和限位螺丝33，支撑架1的内侧左端安装有限位辊2，且限位辊2的外侧开设有导向槽3，限位辊2的右侧设置有初压固定辊4，且初压固定辊4的上方对应设置有初压调节辊5，并且初压调节辊5的顶端外侧设置有位于支撑架1的内壁上的初压调节槽6，初压固定辊4的顶端转动连接在初压辊固定板7的内侧，且初压固定辊4的顶端连接有带轮8，初压调节辊5的顶端连接有初压辊调节板10，且初压辊调节板10的内部穿插有调节杆11，调节杆11的底部外侧设置有顶紧弹簧12，且调节杆11的顶端连接有连接齿轮14，连接齿轮14设置在控制盒13的内部，且控制盒13的内侧中部安装有复合齿轮15，复合齿轮15的顶部外侧设置有主动杆16，初压辊调节板10的内侧贴合设置有固定在支撑架1的外侧的限位杆17；

初压固定辊4的右侧设置有复压固定辊18，且复压固定辊18的上方设置有复压调节辊19，复压调节辊19的顶部外侧设置有复压调节槽20，且复压调节辊19的顶端连接有复压辊调节板22，复压固定辊18的顶部外侧连接有复压辊固定板21，且复压固定辊18的右侧设置有终压固定辊23，终压固定辊23的上方设置有终压调节辊24，且终压调节辊24的顶部外侧设置有终压调节槽25，终压固定辊23的顶端连接有终压辊固定板26，且终压辊固定板26的上方设置有终压辊调节板27，终压辊调节板27的内部穿插有终压调节轮28，终压调节槽25的右侧设置有位于支撑架1的右端的承托辊调节槽30，且承托辊调节槽30的内部穿插有承托辊31，承托辊31的顶部外侧设置有限位板32，且限位板32的内部穿插有限位螺丝33。

如图1和图4中限位辊2单体端部之间呈对应贴合设置，且限位辊2的中部开设有截面呈弧形结构的导向槽3，便于对铜带原材进行限位，避免原材脱出。

如图2、图5和图6中初压固定辊4和复压固定辊18均等间距设置有3组，且初压固定辊4、复压固定辊18和终压固定辊23均通过贯穿孔29对应贯穿转动安装在支撑架1的内部，并且初压固定辊4和复压固定辊18的上方分别一一对应设置有初压调节辊5和复压调节辊19，便于进行对应压轧，

如图1和图2中初压固定辊4的顶端贯穿初压辊固定板7与带轮8之间固定设置，且带轮8单体之间通过传动带9构成传动结构，并且带轮8在初压固定辊4和复压固定辊18的顶端均有设置，便于传动，能够保证压榨输出方向。

如图2、图5和图6中调节杆11的底端贯穿初压辊调节板10与初压辊固定板7之间对应转动连接，且初压辊固定板7与初压辊调节板10之间固定连接有套设在调节杆11的外侧的顶紧弹簧12，并且调节杆11的顶端贯穿控制盒13与连接齿轮14之间固定连接，而且调节杆11与控制盒13之间构成转动结构，便于通过调节杆11带动初压辊调节板10升降，调节杆11与连接齿轮14之间呈一一对应设置，且连接齿轮14与复合齿轮15之间呈对应啮合结构，并且复合齿轮15的形状结构呈上小下大的2个齿轮组合构成，便于调节带动调节杆11转动，主动杆16、复合齿轮15、连接齿轮14和调节杆11之间构成传动结构，且主动杆16与复合齿轮15之间构成蜗轮蜗杆机构，并且调节杆11单体之间的外侧螺纹旋进方向相同，而且调节杆11与初压辊调节板10之间对应螺纹连接，便于控制，能够保证直接调节使用，且通过蜗轮蜗杆机构避免复位，保证稳定。

如图1、图2和图5中复压辊调节板22对应与复压调节辊19之间转动连接，且复压辊调节板22的内侧同样连接有调节杆11，并且调节杆11的顶端对应连接有由主动杆16、复合齿轮15、连接齿轮14和控制盒13构成的调节机构，便于调节复压固定辊18与复压调节辊19之间的间距尺寸。

如图1、图2、图5和图7中终压辊调节板27对应设置在终压调节辊24的顶端，且终压调节辊24的下方对称设置有终压固定辊23，并且终压固定辊23与终压调节辊24之间构成三角形结构，而且终压调节辊24在终压调节槽25的内侧构成升降结构，同时终压辊调节板27的内部对应螺纹连接有调节杆11，且调节杆11的顶端连接有终压调节轮28，并且终压调节轮28与主动杆16之间构成蜗轮蜗杆机构，便于对终压固定辊23和终压调节辊24的间距尺寸进行调节。

如图1、图2和图8中承托辊31在承托辊调节槽30的内侧构成升降结构，且承托辊31与限位板32之间呈一一对应设置，并且限位板32通过限位螺丝33与承托辊31之前对应固定连接，能够调节承托辊31的高度，避免铜带扭曲。

工作原理：在使用该便于调节高度的铜带生产用压平装置时，首先如图2、图5和图6中通过对主动杆16转动，利用复合齿轮15和主动杆16之间的蜗轮蜗杆机构带动复合齿轮15进行转动，从而使得复合齿轮15通过其与复合齿轮15之间的齿轮啮合连接带动两侧的连接齿轮14同向进行转动，且通过连接齿轮14与调节杆11之间的对应固定连接，使得调节杆11转动，通过调节杆11与初压辊调节板10之间的对应螺纹连接，带动初压辊调节板10在初压辊固定板7的上方进行升降，继而带动初压辊调节板10内侧连接的初压调节辊5在初压调节槽6的内侧进行升降，以调节初压固定辊4与初压调节辊5之间的间距尺寸，同时通过主动杆16的转动能够调节复压辊调节板22的高度，从而调节复压固定辊18与复压调节辊19之间的间距尺寸，以便于进行初压厚度尺寸和复压厚度尺寸的调节，同时如图7中通过主动杆16转动带动终压调节轮28进行转动，从而带动终压调节轮28底部连接的调节杆11进行转动，继而对终压辊调节板27的高度进行调节，以便于调节终压固定辊23和终压调节辊24之间的间距，进而分别调节初压、复压和终压的压榨尺寸；

在进行生产时，首先如图1和图4中通过限位辊2的边侧开设的呈弧形结构的导向槽3，便于使得导向槽3对铜带原材进行限位，且通过限位辊2的端部之间的贴合，能够避免原材脱出，在原材分别经过初压固定辊4与初压调节辊5之间、复压固定辊18与复压调节辊19之间以及终压固定辊23与终压调节辊24之间压轧后输出的同时，如图1、图2和图5中初压固定辊4和复压固定辊18之间通过带轮8和传动带9构成传动机构，便于铜带的稳定输送，保证压轧使用，同时在进行终压时，终压固定辊23与终压调节辊24之间呈三角形设置，保证压轧的质量，且完成压轧后，如图1、图2和图8中通过承托辊31对铜带进行承载或下压，便于铜带涨紧输出，避免铜带扭曲，且限位板32与承托辊31之间通过限位螺丝33固定连接，便于对承托辊31高度调节，便于保证稳定输出，这就是该便于调节高度的铜带生产用压平装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于调节高度的铜带生产用压平装置，包括支撑架（1）、带轮（8）、控制盒（13）和贯穿孔（29），其特征在于：所述支撑架（1）的内侧左端安装有限位辊（2），且限位辊（2）的外侧开设有导向槽（3），所述限位辊（2）的右侧设置有初压固定辊（4），且初压固定辊（4）的上方对应设置有初压调节辊（5），并且初压调节辊（5）的顶端外侧设置有位于支撑架（1）的内壁上的初压调节槽（6），所述初压固定辊（4）的顶端转动连接在初压辊固定板（7）的内侧，且初压固定辊（4）的顶端连接有带轮（8），所述初压调节辊（5）的顶端连接有初压辊调节板（10），且初压辊调节板（10）的内部穿插有调节杆（11），所述调节杆（11）的底部外侧设置有顶紧弹簧（12），且调节杆（11）的顶端连接有连接齿轮（14），所述连接齿轮（14）设置在控制盒（13）的内部，且控制盒（13）的内侧中部安装有复合齿轮（15），所述复合齿轮（15）的顶部外侧设置有主动杆（16），所述初压辊调节板（10）的内侧贴合设置有固定在支撑架（1）的外侧的限位杆（17）；

所述初压固定辊（4）的右侧设置有复压固定辊（18），且复压固定辊（18）的上方设置有复压调节辊（19），所述复压调节辊（19）的顶部外侧设置有复压调节槽（20），且复压调节辊（19）的顶端连接有复压辊调节板（22），所述复压固定辊（18）的顶部外侧连接有复压辊固定板（21），且复压固定辊（18）的右侧设置有终压固定辊（23），所述终压固定辊（23）的上方设置有终压调节辊（24），且终压调节辊（24）的顶部外侧设置有终压调节槽（25），所述终压固定辊（23）的顶端连接有终压辊固定板（26），且终压辊固定板（26）的上方设置有终压辊调节板（27），所述终压辊调节板（27）的内部穿插有终压调节轮（28），所述终压调节槽（25）的右侧设置有位于支撑架（1）的右端的承托辊调节槽（30），且承托辊调节槽（30）的内部穿插有承托辊（31），所述承托辊（31）的顶部外侧设置有限位板（32），且限位板（32）的内部穿插有限位螺丝（33）。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节高度的铜带生产用压平装置，其特征在于：所述限位辊（2）单体端部之间呈对应贴合设置，且限位辊（2）的中部开设有截面呈弧形结构的导向槽（3）。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节高度的铜带生产用压平装置，其特征在于：所述初压固定辊（4）和复压固定辊（18）均等间距设置有3组，且初压固定辊（4）、复压固定辊（18）和终压固定辊（23）均通过贯穿孔（29）对应贯穿转动安装在支撑架（1）的内部，并且初压固定辊（4）和复压固定辊（18）的上方分别一一对应设置有初压调节辊（5）和复压调节辊（19）。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节高度的铜带生产用压平装置，其特征在于：所述初压固定辊（4）的顶端贯穿初压辊固定板（7）与带轮（8）之间固定设置，且带轮（8）单体之间通过传动带（9）构成传动结构，并且带轮（8）在初压固定辊（4）和复压固定辊（18）的顶端均有设置。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节高度的铜带生产用压平装置，其特征在于：所述调节杆（11）的底端贯穿初压辊调节板（10）与初压辊固定板（7）之间对应转动连接，且初压辊固定板（7）与初压辊调节板（10）之间固定连接有套设在调节杆（11）的外侧的顶紧弹簧（12），并且调节杆（11）的顶端贯穿控制盒（13）与连接齿轮（14）之间固定连接，而且调节杆（11）与控制盒（13）之间构成转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于调节高度的铜带生产用压平装置，其特征在于：所述调节杆（11）与连接齿轮（14）之间呈一一对应设置，且连接齿轮（14）与复合齿轮（15）之间呈对应啮合结构，并且复合齿轮（15）的形状结构呈上小下大的2个齿轮组合构成。

7.根据权利要求1所述的一种便于调节高度的铜带生产用压平装置，其特征在于：所述主动杆（16）、复合齿轮（15）、连接齿轮（14）和调节杆（11）之间构成传动结构，且主动杆（16）与复合齿轮（15）之间构成蜗轮蜗杆机构，并且调节杆（11）单体之间的外侧螺纹旋进方向相同，而且调节杆（11）与初压辊调节板（10）之间对应螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种便于调节高度的铜带生产用压平装置，其特征在于：所述复压辊调节板（22）对应与复压调节辊（19）之间转动连接，且复压辊调节板（22）的内侧同样连接有调节杆（11），并且调节杆（11）的顶端对应连接有由主动杆（16）、复合齿轮（15）、连接齿轮（14）和控制盒（13）构成的调节机构。

9.根据权利要求1所述的一种便于调节高度的铜带生产用压平装置，其特征在于：所述终压辊调节板（27）对应设置在终压调节辊（24）的顶端，且终压调节辊（24）的下方对称设置有终压固定辊（23），并且终压固定辊（23）与终压调节辊（24）之间构成三角形结构，而且终压调节辊（24）在终压调节槽（25）的内侧构成升降结构，同时终压辊调节板（27）的内部对应螺纹连接有调节杆（11），且调节杆（11）的顶端连接有终压调节轮（28），并且终压调节轮（28）与主动杆（16）之间构成蜗轮蜗杆机构。

10.根据权利要求1所述的一种便于调节高度的铜带生产用压平装置，其特征在于：所述承托辊（31）在承托辊调节槽（30）的内侧构成升降结构，且承托辊（31）与限位板（32）之间呈一一对应设置，并且限位板（32）通过限位螺丝（33）与承托辊（31）之前对应固定连接。

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