CN211100874U - 一种整形装置用自动变换机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动变换机构技术领域，尤其为一种整形装置用自动变换机构，包括固定板和整形压板，所述固定板为立置的矩形长条板体，所述固定板的正面固定安装有六根导轨，六根所述导轨上均嵌合安装有滑块，六根所述导轨通过滑块嵌合连接三块所述整形压板的一侧，所述固定板背面的中部垂直固定有第一垂直支架、第二垂直支架和第三垂直支架，所述第一垂直支架、所述第二垂直支架和所述第三垂直支架的顶面均通过轴承转动连接有调节螺杆。本实用新型中，当调整变换幅度较大时，启动调节电机进行自动调节，提高变换的效率，在微调尺寸时，通过手动调节机构，调整方便且精确，使得整形装置能够灵活的进行调节满足生产要求。

Description

一种整形装置用自动变换机构

技术领域

本实用新型涉及自动变换机构技术领域，具体为一种整形装置用自动变换机构。

背景技术

轻钢龙骨，是以优质的连续热镀锌板带为原材料，经冷弯工艺轧制而成的建筑用金属骨架，是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，轻钢龙骨广泛用于宾馆、候机楼、车运站、车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所，具有重量轻、强度高、适应防水、防震、防尘、隔音、吸音、恒温等功效，同时还具有工期短、施工简便等优点，轻钢龙骨按用途有吊顶龙骨和隔断龙骨，按断面形式有V型、C型、Z型、L型、U型龙骨。在进行轻钢龙骨的生产过程中，一条轧制生产线不可能只生产一种型号的龙骨，所以需要对生产线上的部件进行相应的调节，其中，龙骨生产线中的承载滚轮更是需要进行相应的调节，

目前的整形装置用变换机构存在下列问题：

1、目前的整形装置用变换机构在调整C型以及Z型钢规格过程中，整形机构原结构为人工调节，速度慢且费事费工。

2、目前的整形装置用变换机构为整体式结构，只能适配单一机型进行整形，不能适配多种机型。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种整形装置用自动变换机构，解决了目前的整形装置用变换机构为人工调节，速度慢且费事费工，以及只能适配单一机型进行整形的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括固定板和整形压板，所述固定板为立置的矩形长条板体，所述固定板的正面固定安装有六根导轨，六根所述导轨上均嵌合安装有滑块，六根所述导轨通过滑块嵌合连接三块所述整形压板的一侧，所述固定板背面的中部垂直固定有第一垂直支架、第二垂直支架和第三垂直支架，所述第一垂直支架、所述第二垂直支架和所述第三垂直支架的顶面均通过轴承转动连接有调节螺杆，三根所述调节螺杆的底端分别固定串接有第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮和第三从动锥齿轮，三根所述调节螺杆的顶端均螺合固定有力传导块，三个所述力传导块均固定连接与之对应的所述整形压板的顶面，所述固定板背面底端的同一直线上固定安装有四个水平支架，四个所述水平支架之间贯穿安装有传动轴，所述传动轴上依次串接安装有第一传动锥齿轮、第二传动锥齿轮、第三传动锥齿轮、第四传动锥齿轮和第五传动锥齿轮，所述第一传动锥齿轮啮合所述第一从动锥齿轮，所述第二传动锥齿轮啮合所述第二从动锥齿轮，所述第三传动锥齿轮啮合所述第三从动锥齿轮，所述固定板正面的底端固定安装有调节电机，所述调节电机的输出轴串接固定有电机锥齿轮，所述电机锥齿轮啮合连接所述第四传动锥齿轮，所述固定板的一端通过第四垂直支架固定安装有手动微调轴，所述手动微调轴的中部串接固定有手动锥齿轮，所述手动锥齿轮啮合连接所述第五传动锥齿轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板固定于生产线机架的边侧，所述生产线机架的另一侧固定有第二组整形装置自动变换机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板由多块矩形单板首尾拼接构成，两块相邻的所述块矩形单板结合处设有连接板，两块相邻的所述块矩形单板共同连接固定于所述连接板的两端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，三块所述整形压板和与之对应连接的力传导块之间压合有垫片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节电机是蜗轮蜗杆减速电机或行星齿轮减速电机。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种整形装置用自动变换机构，具备以下有益效果：

1、该整形装置用自动变换机构，当调整变换幅度较大时，启动调节电机进行自动调节，提高变换的效率，在微调尺寸时，通过手动调节机构，调整方便且精确，使得整形装置能够灵活的进行调节满足生产要求。

2、该整形装置用自动变换机构，固定板由多块矩形单板首尾拼接构成，如此固定板就能够根据生产线机架的长度进行灵活的拼接，实现标准化和模块化组装，能够大幅提升整形的准备工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主观结构一侧示意图；

图2为本实用新型主观结构另一侧示意图；

图3为本实用新型自动传动机构侧剖结构示意图。

图中：1、固定板；101、矩形单板；102、连接板；2、导轨；3、滑块；4、整形压板；5、第一垂直支架；6、第二垂直支架；7、第三垂直支架；8、调节螺杆；9、第一从动锥齿轮；10、第二从动锥齿轮；11、第三从动锥齿轮；12、力传导块；13、水平支架；14、传动轴；15、第一传动锥齿轮；16、第二传动锥齿轮；17、第三传动锥齿轮；18、第四传动锥齿轮；19、第五传动锥齿轮；20、调节电机；21、电机锥齿轮；22、第四垂直支架；23、手动微调轴；24、手动锥齿轮；25、生产线机架；26、垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种整形装置用自动变换机构，包括固定板1和整形压板4，固定板1为立置的矩形长条板体，固定板1的正面固定安装有六根导轨2，六根导轨2上均嵌合安装有滑块3，六根导轨2通过滑块3嵌合连接三块整形压板4的一侧，固定板1背面的中部垂直固定有第一垂直支架5、第二垂直支架6和第三垂直支架7，第一垂直支架5、第二垂直支架6和第三垂直支架7的顶面均通过轴承转动连接有调节螺杆8，三根调节螺杆8的底端分别固定串接有第一从动锥齿轮9、第二从动锥齿轮10和第三从动锥齿轮11，三根调节螺杆8的顶端均螺合固定有力传导块12，三个力传导块12均固定连接与之对应的整形压板4的顶面，固定板1背面底端的同一直线上固定安装有四个水平支架13，四个水平支架13之间贯穿安装有传动轴14，传动轴14上依次串接安装有第一传动锥齿轮15、第二传动锥齿轮16、第三传动锥齿轮17、第四传动锥齿轮18和第五传动锥齿轮19，第一传动锥齿轮15啮合第一从动锥齿轮9，第二传动锥齿轮16啮合第二从动锥齿轮10，第三传动锥齿轮17啮合第三从动锥齿轮11，固定板1正面的底端固定安装有调节电机20，调节电机20的输出轴串接固定有电机锥齿轮21，电机锥齿轮21啮合连接第四传动锥齿轮18，固定板1的一端通过第四垂直支架22固定安装有手动微调轴23，手动微调轴23的中部串接固定有手动锥齿轮24，手动锥齿轮24啮合连接第五传动锥齿轮19。

本实施例中，进行自动调节时，启动调节电机20，调节电机20通过电机锥齿轮21啮合带动与之对应的第四传动锥齿轮18，第四传动锥齿轮18带动传动轴14以及第一传动锥齿轮15、第二传动锥齿轮16、第三传动锥齿轮17转动，第一传动锥齿轮15、第二传动锥齿轮16、第三传动锥齿轮17均啮合带动与之对应的第一从动锥齿轮9、第二从动锥齿轮10和第三从动锥齿轮11，第一从动锥齿轮9、第二从动锥齿轮10和第三从动锥齿轮11转动时通过与之连接的调节螺杆8螺合带动力传导块12进行升降，进而带动三块整形压板4沿着六根导轨2进行升降，实现整形调节；当需要进行微调时，人工手动转动手动微调轴23，手动微调轴23通过手动锥齿轮24和第五传动锥齿轮19带动传动轴14转动，进而通过其串接的锥齿轮副带动三块整形压板4沿着六根导轨2进行升降，当调整变换幅度较大时，通过启动调节电机20进行调节，提高变换的效率，在微调尺寸时，通过手动调节机构，调整方便且精确。

具体的，固定板1固定于生产线机架25的边侧，生产线机架25的另一侧固定有第二组整形装置自动变换机构。

本实施例中，通过两组整形机构分别对轻钢龙骨工件或轧制钢板工件的两端合作两侧进行整形。

具体的，固定板1由多块矩形单板101首尾拼接构成，两块相邻的块矩形单板101结合处设有连接板102，两块相邻的块矩形单板101共同连接固定于连接板102的两端。

本实施例中，如此固定板1就能够根据生产线机架25的长度进行灵活的拼接，实现标准化和模块化组装，能够大幅提升工作效率。

具体的，三块整形压板4和与之对应连接的力传导块12之间压合有垫片26。

本实施例中，垫片26能够调整三块整形压板4和与之对应连接的力传导块12的间距，以便于对每一块整形压板4与被整形工件的实际高度进行调节，实现每一块整形压板4都能够进行微调，符合精密的生产需求。

具体的，调节电机20是蜗轮蜗杆减速电机或行星齿轮减速电机。

本实施例中，蜗轮蜗杆减速电机或行星齿轮减速电机均具有大的传动比，能够将原电动机的高转速小力矩转变为低转速大力矩，起到良好的减速传动功能，以便能够通过传动轴14、三根调节螺杆8带动三个整形压板4对工件进行整形。

本实施例中调节电机20为已经公开的广泛运用于工业生产和日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：进行自动调节时，启动调节电机20，调节电机20通过电机锥齿轮21啮合带动与之对应的第四传动锥齿轮18，第四传动锥齿轮18带动传动轴14以及第一传动锥齿轮15、第二传动锥齿轮16、第三传动锥齿轮17转动，第一传动锥齿轮15、第二传动锥齿轮16、第三传动锥齿轮17均啮合带动与之对应的第一从动锥齿轮9、第二从动锥齿轮10和第三从动锥齿轮11，第一从动锥齿轮9、第二从动锥齿轮10和第三从动锥齿轮11转动时通过与之连接的调节螺杆8螺合带动力传导块12进行升降，进而带动三块整形压板4沿着六根导轨2进行升降，实现整形调节；当需要进行微调时，人工手动转动手动微调轴23，手动微调轴23通过手动锥齿轮24和第五传动锥齿轮19带动传动轴14转动，进而通过其串接的锥齿轮副带动三块整形压板4沿着六根导轨2进行升降，当调整变换幅度较大时，通过启动调节电机20进行调节，提高变换的效率，在微调尺寸时，通过手动调节机构，调整方便且精确。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种整形装置用自动变换机构，包括固定板(1)和整形压板(4)，其特征在于：所述固定板(1)为立置的矩形长条板体，所述固定板(1)的正面固定安装有六根导轨(2)，六根所述导轨(2)上均嵌合安装有滑块(3)，六根所述导轨(2)通过滑块(3)嵌合连接三块所述整形压板(4)的一侧，所述固定板(1)背面的中部垂直固定有第一垂直支架(5)、第二垂直支架(6)和第三垂直支架(7)，所述第一垂直支架(5)、所述第二垂直支架(6)和所述第三垂直支架(7)的顶面均通过轴承转动连接有调节螺杆(8)，三根所述调节螺杆(8)的底端分别固定串接有第一从动锥齿轮(9)、第二从动锥齿轮(10)和第三从动锥齿轮(11)，三根所述调节螺杆(8)的顶端均螺合固定有力传导块(12)，三个所述力传导块(12)均固定连接与之对应的所述整形压板(4)的顶面，所述固定板(1)背面底端的同一直线上固定安装有四个水平支架(13)，四个所述水平支架(13)之间贯穿安装有传动轴(14)，所述传动轴(14)上依次串接安装有第一传动锥齿轮(15)、第二传动锥齿轮(16)、第三传动锥齿轮(17)、第四传动锥齿轮(18)和第五传动锥齿轮(19)，所述第一传动锥齿轮(15)啮合所述第一从动锥齿轮(9)，所述第二传动锥齿轮(16)啮合所述第二从动锥齿轮(10)，所述第三传动锥齿轮(17)啮合所述第三从动锥齿轮(11)，所述固定板(1)正面的底端固定安装有调节电机(20)，所述调节电机(20)的输出轴串接固定有电机锥齿轮(21)，所述电机锥齿轮(21)啮合连接所述第四传动锥齿轮(18)，所述固定板(1)的一端通过第四垂直支架(22)固定安装有手动微调轴(23)，所述手动微调轴(23)的中部串接固定有手动锥齿轮(24)，所述手动锥齿轮(24)啮合连接所述第五传动锥齿轮(19)。

2.根据权利要求1所述的一种整形装置用自动变换机构，其特征在于：所述固定板(1)固定于生产线机架(25)的边侧，所述生产线机架(25)的另一侧固定有第二组整形装置自动变换机构。

3.根据权利要求1所述的一种整形装置用自动变换机构，其特征在于：所述固定板(1)由多块矩形单板(101)首尾拼接构成，两块相邻的所述块矩形单板(101)结合处设有连接板(102)，两块相邻的所述块矩形单板(101)共同连接固定于所述连接板(102)的两端。

4.根据权利要求1所述的一种整形装置用自动变换机构，其特征在于：三块所述整形压板(4)和与之对应连接的力传导块(12)之间压合有垫片(26)。

5.根据权利要求1所述的一种整形装置用自动变换机构，其特征在于：所述调节电机(20)是蜗轮蜗杆减速电机或行星齿轮减速电机。

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