CN217851173U - 一种可连续化生产的茶叶揉捻机 - Google Patents

Abstract

一种可连续化生产的茶叶揉捻机属于茶叶加工机械技术领域。本实用新型包括机架，其特征在于，所述机架的一侧为进料口，另一侧为出料口，所述机架上在所述进料口处设置有进料仓，所述机架中部连接有半弧形揉捻筒，所述机架上连接有四杆机构和电机平台，所述四杆机构通过安装在所述电机平台上的减速电机驱动，所述四杆机构连接有压板，所述四杆机构能够带动所述压板沿所述半弧形揉捻筒表面摆动，所述压板上连接有多个压力调整机构，所述压板上通过轴连接有多个搓手。本实用新型可以根据不同的茶叶品种和揉捻需求调节揉捻力度，控制揉捻幅度，提高茶叶的揉捻质量，可实现少量茶叶的多道次连续局部揉捻成形。

Description

一种可连续化生产的茶叶揉捻机

技术领域

本实用新型属于茶叶加工机械技术领域，具体地是涉及一种可连续化生产的茶叶揉捻机。

背景技术

在茶叶生产的诸多工序中，揉茶工艺是一种通过将松散的茶叶卷曲成条索，并破裂细胞壁以利于冲泡茶中茶汁释出，同时揉搓工艺对于保证后续发酵的条形紧结，冲泡时汤色浓厚，以及提高质量等级有着重要的作用。但是茶叶揉捻过度时会使茶叶破碎，茶汁大量外渗，造成干茶色泽变暗，茶汤泛黄，使茶叶口感变差。同时也会影响后续发酵工序，因此揉捻程度的轻重对成品茶品质量有重要的影响。

传统的揉茶设备采用具有大螺旋凸棱的揉盘，通过上揉盘的不同位置的圆周运动，使得茶叶在揉茶过程中沿周向逐渐揉搓成形，进而使茶叶从揉盘外逐渐向中心推动，然后通过打开揉盘中间的揉板，将茶叶成批的输送出去。该揉盘式揉茶机械尽管应用广泛，但该揉捻机只能在停机的状态下，摇动手轮使连动丝杆螺母机构运动，压盖抬升至承料筒上方，并通过人工的方式向揉茶底盘内再次投料，然后启动揉捻机继续进行揉捻操作，这种人工投料的生产方式，不仅效率低下，而且无法对揉捻机的揉捻量进行准确的控制，同时揉茶后的茶叶也是成批的从中间档盘落下，所以茶叶的揉捻质量无法控制和保证，特别是此类盘式揉搓机属间歇式生产方式，机器本身不支持连续生产，导致产能低下，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种可连续化生产的茶叶揉捻机；本实用新型可以根据不同的茶叶品种和揉捻需求调节揉捻力度，控制揉捻幅度，提高茶叶的揉捻质量，可实现少量茶叶的多道次连续局部揉捻成形。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型提供一种可连续化生产的茶叶揉捻机，包括机架，其特征在于，所述机架的一侧为进料口，另一侧为出料口，所述机架上在所述进料口处设置有进料仓，所述机架中部连接有半弧形揉捻筒，所述机架上连接有四杆机构和电机平台，所述四杆机构通过安装在所述电机平台上的减速电机驱动，所述四杆机构连接有压板，所述四杆机构能够带动所述压板沿所述半弧形揉捻筒表面摆动，所述压板上连接有多个压力调整机构，所述压板上通过轴连接有多个搓手，所述搓手底部设置凹槽并通过所述凹槽搭在固定在所述压板底部的支撑轴上，每个所述搓手与每个所述压力调整机构对应，所述搓手底面与所述半弧形揉捻筒的表面对应。

进一步地，所述四杆机构包括动力臂、固定臂、中间臂和摆臂，所述动力臂的一端与主轴连接，所述主轴与所述减速电机输出端连接，所述主轴穿过所述固定臂，所述固定臂的一端通过螺栓螺母锁紧在所述机架上，所述固定臂的中部通过可滑动调整地连接在所述机架的弧形定位孔内并通过螺栓螺母锁紧，所述动力臂的另一端与所述中间臂的一端铰接，所述中间臂的另一端与所述摆臂的一端铰接，所述摆臂的同端与所述压板固定，所述摆臂的另一端与所述固定臂固定在所述机架的一端铰接。

进一步地，所述半弧形揉捻筒在所述机架上倾斜安装连接，在所述进料口的安装位置比在所述出料口的安装位置高5°~15°。

更进一步地，所述搓手的底面为弧形，所述支撑轴在所述压板上倾斜安装，使所述搓手的底面与所述半弧形揉捻筒相对应位置的切平面的法方向保持一致。

进一步地，所述压力调整机构包括调整螺栓、调整螺母和弹簧，所述调整螺栓穿过所述压板，所述调整螺母配合所述调整螺栓将所述调整螺栓锁紧在所述压板上，所述调整螺栓的上端为大径部，底端为一段小径部，所述小径部内套入所述弹簧，所述弹簧的直径小于所述大径部的直径，所述弹簧的一端顶在所述大径部边缘，所述弹簧的另一端顶在所述搓手上。

进一步地，所述半弧形揉捻筒包括多个弧形板条，全部所述弧形板条共同形成弧形结构并通过加固筋条固定。

更进一步地，相邻的两个所述弧形板条之间间隔0.1mm~2mm。

本实用新型的有益效果。

本实用新型可以根据不同的茶叶品种和揉捻需求调节揉捻力度，控制揉捻的幅度，能够提高茶叶的揉捻质量，可实现少量茶叶的连续局部揉捻成形，提高茶叶产能，降低生产成本。

附图说明

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1是本实用新型在揉搓极限位置的整体结构示意图。

图2是本实用新型在揉搓中间位置的整体结构示意图。

图3是本实用新型在揉搓时位置的整体结构示意图。

图4是本实用新型在揉搓另一个极限位置的整体结构示意图。

图5是本实用新型的压力调整机构处的结构示意图。

图6是本实用新型的搓手处底部视角结构示意图。

图中标记：1为机架、2为进料口、3为出料口、4为进料仓、5为半弧形揉捻筒、6为电机平台、7为减速电机、8为压板、9为搓手、10为支撑轴、11为动力臂、12为固定臂、13为中间臂、14为摆臂、15为弧形定位孔、16为压力调整机构、17为调整螺栓、18为调整螺母、19为弹簧、20为弧形板条、21为加固筋条

具体实施方式

结合附图所示，本实施方式提供了一种可连续化生产的茶叶揉捻机，其中，茶叶揉捻机包括机架1，机架1的一侧为进料口2，另一侧为出料口3，机架1上在进料口2处设置有进料仓4，将待揉捻的茶叶输送至进料仓4，进而从进料口2进入。

机架1中部连接有半弧形揉捻筒5，半弧形揉捻筒5在机架1上倾斜安装连接，在进料口2的安装位置比在出料口3的安装位置高5°~15°，这样能够保证茶叶在揉捻的过程中，在受到揉捻力的同时还能通过重力的作用逐渐滑落至出料口3。

半弧形揉捻筒5包括多个弧形板条20，全部弧形板条20共同形成弧形结构并通过加固筋条21固定，相邻的两个弧形板条20之间间隔0.1mm~2mm，便于揉捻时渗出多余的水分。

机架1上连接有四杆机构和电机平台6，本实施方式有两个四杆机构，分别位于机架1的两侧，一侧的四杆机构通过安装在电机平台6上的减速电机7驱动提供主驱动，另一侧的四杆机构进行随动。

另外也可以将一个减速电机7同时通过长轴与两侧四杆机构同时连接，或者两个同步减速电机7分别驱动两侧四杆机构；采用一个电机通过长轴驱动两侧四杆机构可以保证同步，但可能发生运动干涉，采用两个电机分别驱动两侧四杆机构，两个驱动电机均为主驱动，可以保证运动不干涉，但需要附加设计同步机构，因此综合考虑经济性和揉搓质量最佳驱动方式为上述，即一侧的四杆机构通过安装在电机平台6上的减速电机7驱动提供主驱动，另一侧的四杆机构进行随动。

以本实施方式为例，四杆机构包括动力臂11、固定臂12、中间臂13和摆臂14，动力臂11的一端与主轴连接，主轴与减速电机7输出端连接，减速电机7直接驱动动力臂11转动，主轴穿过固定臂12，固定臂12的一端通过螺栓螺母锁紧在机架1上，固定臂12的中部通过可滑动调整地连接在机架1的弧形定位孔15内并通过螺栓螺母锁紧，动力臂11的另一端与中间臂13的一端铰接，中间臂13的另一端与摆臂14的一端铰接，摆臂14的同端与压板8固定，摆臂14的另一端与固定臂12固定在机架1的一端铰接。

通过固定臂12在弧形定位孔15中的位置来调整固定臂12的角度，由于四杆联动，进而会调整摆臂14的摆动幅度范围，摆臂14带动压板8沿半弧形揉捻筒5表面摆动，压板8上通过轴连接有多个搓手9，搓手9底部设置凹槽并通过凹槽搭在固定在压板8底部的支撑轴10上，防止搓手9过度下移。

压板8上连接有多个压力调整机构16，每个搓手9与每个压力调整机构16对应，压力调整机构16包括调整螺栓17、调整螺母18和弹簧19，调整螺栓17穿过压板8，调整螺母18配合调整螺栓17将调整螺栓17锁紧在压板8上，调整螺栓17的上端为大径部，底端为一段小径部，小经部内套入弹簧19，弹簧19的直径小于大径部的直径，弹簧19的一端顶在大径部边缘，弹簧19的另一端顶在搓手9上。

根据不同的揉捻轻重需求，调节调整螺栓17在压板8上的深浅，进而通过大径部边缘顶着弹簧19改变压缩程度，来给搓手9提供不同的揉捻推力，搓手9可以一定幅度地摆动，从而为茶叶提供不同轻重的揉捻力。

搓手9的底面为弧形，搓手9底面与半弧形揉捻筒5的表面对应，支撑轴10在压板8上倾斜安装，使搓手9的底面与半弧形揉捻筒5相对应位置的切平面的法方向保持一致，尽可能地保证揉捻均匀。

上述的茶叶揉捻机的使用方法包括如下步骤：

1）根据茶叶的揉捻需求情况，调整搓手9上方对应的调整机构，使弹簧19压缩至适当的程度，以给搓手9适当的推力来提供适当轻重的揉捻力度；

2）根据茶叶的揉捻需求情况，固定臂12在机架1的弧形定位孔15中的位置并锁紧固定，进而使摆臂14带动搓手9在合理的幅度进行摆动揉捻；

3）通过传送带将定量茶叶输送至进料仓4中，茶叶从进料口2进入到半弧形揉捻筒5表面上；

4）启动减速电机7驱动动力臂11，四杆机构联动带动压板8和搓手9进行摆动对半弧形揉捻筒5上的茶叶进行揉捻，摆臂14的摆动范围即为对茶叶的揉捻范围；

5）随着揉捻的进行，茶叶被不断地揉捻至出料口3处，并从出料口3排出，从而实现对茶叶的连续揉搓。

通过向揉捻机中连续输送茶叶，局部地对茶叶进行揉搓成形后连续从揉捻机中排出，实现了连续生产的目的，提高了茶叶的产能，降低了生产的成本。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施方式所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可连续化生产的茶叶揉捻机，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的一侧为进料口（2），另一侧为出料口（3），所述机架（1）上在所述进料口（2）处设置有进料仓（4），所述机架（1）中部连接有半弧形揉捻筒（5），所述机架（1）上连接有四杆机构和电机平台（6），所述四杆机构通过安装在所述电机平台（6）上的减速电机（7）驱动，所述四杆机构连接有压板（8），所述四杆机构能够带动所述压板（8）沿所述半弧形揉捻筒（5）表面摆动，所述压板（8）上连接有多个压力调整机构（16），所述压板（8）上通过轴连接有多个搓手（9），所述搓手（9）底部设置凹槽并通过所述凹槽搭在固定在所述压板（8）底部的支撑轴（10）上，每个所述搓手（9）与每个所述压力调整机构（16）对应，所述搓手（9）底面与所述半弧形揉捻筒（5）的表面对应。

2.根据权利要求1所述的一种可连续化生产的茶叶揉捻机，其特征在于，所述四杆机构包括动力臂（11）、固定臂（12）、中间臂（13）和摆臂（14），所述动力臂（11）的一端与主轴连接，所述主轴与所述减速电机（7）输出端连接，所述主轴穿过所述固定臂（12），所述固定臂（12）的一端通过螺栓螺母锁紧在所述机架（1）上，所述固定臂（12）的中部通过可滑动调整地连接在所述机架（1）的弧形定位孔（15）内并通过螺栓螺母锁紧，所述动力臂（11）的另一端与所述中间臂（13）的一端铰接，所述中间臂（13）的另一端与所述摆臂（14）的一端铰接，所述摆臂（14）的同端与所述压板（8）固定，所述摆臂（14）的另一端与所述固定臂（12）固定在所述机架（1）的一端铰接。

3.根据权利要求1所述的一种可连续化生产的茶叶揉捻机，其特征在于，所述半弧形揉捻筒（5）在所述机架（1）上倾斜安装连接，在所述进料口（2）的安装位置比在所述出料口（3）的安装位置高5°~15°。

4.根据权利要求3所述的一种可连续化生产的茶叶揉捻机，其特征在于，所述搓手（9）的底面为弧形，所述支撑轴（10）在所述压板（8）上倾斜安装，使所述搓手（9）的底面与所述半弧形揉捻筒（5）相对应位置的切平面的法方向保持一致。

5.根据权利要求1所述的一种可连续化生产的茶叶揉捻机，其特征在于，所述压力调整机构（16）包括调整螺栓（17）、调整螺母（18）和弹簧（19），所述调整螺栓（17）穿过所述压板（8），所述调整螺母（18）配合所述调整螺栓（17）将所述调整螺栓（17）锁紧在所述压板（8）上，所述调整螺栓（17）的上端为大径部，底端为一段小径部，所述小径部内套入所述弹簧（19），所述弹簧（19）的直径小于所述大径部的直径，所述弹簧（19）的一端顶在所述大径部边缘，所述弹簧（19）的另一端顶在所述搓手（9）上。

6.根据权利要求1所述的一种可连续化生产的茶叶揉捻机，其特征在于，所述半弧形揉捻筒（5）包括多个弧形板条（20），全部所述弧形板条（20）共同形成弧形结构并通过加固筋条（21）固定。

7.根据权利要求6所述的一种可连续化生产的茶叶揉捻机，其特征在于，相邻的两个所述弧形板条（20）之间间隔0.1mm~2mm。

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