CN212600214U - 一种百叶窗帘片切割打孔一体化生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种百叶窗帘片切割打孔一体化生产装置，涉及百叶窗加工技术领域，包括安装架，所述安装架的顶端一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有输送装置和挤压成型装置，所述安装架的另一侧固定连接有打孔装置和切割装置，所述安装架的底端固定连接有废料收集箱，所述输送装置由从动轮和主动轮组成，所述固定板由U形固定块、凹轮和凸轮组成，所述凹轮与凸轮相适配，所述U形固定块的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设有螺钉，所述螺钉与螺纹孔相适配。该百叶窗帘片切割打孔一体化生产装置，解决了现有的百叶窗片上料打孔裁断机构打孔切割效率较低和送料效率较低的问题。

Description

一种百叶窗帘片切割打孔一体化生产装置

技术领域

本实用新型涉及百叶窗加工技术领域，具体为一种百叶窗帘片切割打孔一体化生产装置。

背景技术

百叶窗是一种家庭新房软装装饰物，新建的楼房装修基本上都会使用，百叶窗的材质有多种，其中铝合金材质的百叶窗因易于清洁，经久耐用深受广大消费者的喜爱。百叶窗的帘片加工时长需要对其进行切割打孔，但是现有的切割打孔设备加工效率较低。

在中国实用新型专利申请号：CN201821811640.0中公开有一种百叶窗片上料打孔裁断机构，该百叶窗片上料打孔裁断机构包括安装板，所述安装板的前表面设有百叶窗片料槽，且安装板的前表面靠近百叶窗片料槽下方位置处设置有检测传感器，所述安装板的前表面靠近百叶窗片料槽上方位置处放置有百叶窗片，且安装板的前表面靠近百叶窗片上方设置有吸嘴。该百叶窗片上料打孔裁断机构，在打孔时通过活动的限位块进行限位，打孔裁断效率较低，该装置通过吸盘对帘片进行送料，送料效率较低。

因此，提出一种百叶窗帘片切割打孔一体化生产装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种百叶窗帘片切割打孔一体化生产装置，以解决上述背景技术中提出的现有的百叶窗片上料打孔裁断机构打孔切割效率较低和送料效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种百叶窗帘片切割打孔一体化生产装置，包括安装架，所述安装架的顶端一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有输送装置和挤压成型装置，所述安装架的另一侧固定连接有打孔装置和切割装置，所述安装架的底端固定连接有废料收集箱，所述输送装置由从动轮和主动轮组成，所述固定板由U形固定块、凹轮和凸轮组成，所述凹轮与凸轮相适配，所述U形固定块的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设有螺钉，所述螺钉与螺纹孔相适配，所述U形固定块的内部设有第一活动块、弹簧和第二活动块，所述U形固定块的内部两侧均开设有滑槽，所述第一活动块和第二活动块的两侧均固定连接有滑块，所述滑块与滑槽相适配，所述凹轮通过轴承与第二活动块转动连接，所述打孔装置和切割装置均由气缸、支撑架、第一固定块和切割刃组成，所述气缸固定连接在支撑架的顶端中部，所述支撑架的顶端中部开设有第一通孔，所述气缸的活塞杆通过第一通孔贯穿支撑架，所述气缸的活塞杆上固定连接有第二固定块，所述第二固定块的底端固定连接有切割刃，所述第一固定块的两端均与支撑架固定连接，所述第一固定块的中部开设有第一限位孔和第二限位孔。

优选的，所述弹簧的一端与第二活动块固定连接，所述弹簧的另一端与第一活动块固定连接。

优选的，所述第二限位孔与切割刃相适配，所述第一限位孔与需加工的百叶窗形状相适配。

优选的，所述第一限位孔为纵向通孔，所述第二限位孔为横向通孔，所述第一限位孔和第二限位孔交叉分布。

优选的，所述主动轮和凸轮均由步进电机驱动。

优选的，所述输送装置和挤压成型装置的两侧均设有限位轮。

优选的，所述打孔装置和切割装置中的切割刃形状不同。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种百叶窗帘片切割打孔一体化生产装置，具备以下有益效果：

1、该百叶窗帘片切割打孔一体化生产装置，通过设置气缸、第一固定块和切割刃，在第一固定块中第一限位孔的作用下可以限制帘片位置，使切割刃对其切割打孔时不会因位移产生形变，解决了打孔切割效率较低的问题。

2、该百叶窗帘片切割打孔一体化生产装置，通过设置主动轮、从动轮、凹轮、凸轮、螺钉和弹簧，通过主动轮和从动轮可以对帘片原料进行输送，在凹轮和凸轮的作用下可以将帘片挤压成型，使其不易弯曲，解决了送料效率较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视示意图；

图2为本实用新型输送装置的主视示意图；

图3为本实用新型U形固定块的剖面示意图；

图4为本实用新型打孔装置的剖面示意图。

图中：1、输送装置；2、固定板；3、挤压成型装置；4、安装架；5、打孔装置；6、废料收集箱；7、切割装置；8、主动轮；9、从动轮；10、限位轮；11、螺钉；12、U形固定块；13、凹轮；14、凸轮；15、螺纹孔；16、弹簧；17、第一活动块；18、滑块；19、滑槽；20、第二活动块；21、气缸；22、第一通孔；23、支撑架；24、第一固定块；25、第二固定块；26、切割刃；27、第一限位孔；28、第二限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4所示，一种百叶窗帘片切割打孔一体化生产装置，包括安装架4，安装架4的顶端一侧固定连接有固定板2，固定板2的一侧固定连接有输送装置1和挤压成型装置3，输送装置1和挤压成型装置3的两侧均设有限位轮10，安装架4的另一侧固定连接有打孔装置5和切割装置7，安装架4的底端固定连接有废料收集箱6，输送装置1由从动轮9和主动轮8组成，固定板2由U形固定块12、凹轮13和凸轮14组成，主动轮8和凸轮14均由步进电机驱动，凹轮13与凸轮14相适配，通过设置主动轮8、从动轮9、凹轮13、凸轮14、螺钉11和弹簧16，通过主动轮8和从动轮9可以对帘片原料进行输送，在凹轮13和凸轮14的作用下可以将帘片挤压成型，使其不易弯曲，解决了送料效率较低的问题，U形固定块12的中部开设有螺纹孔15，螺纹孔15的内部设有螺钉11，螺钉11与螺纹孔15相适配，U形固定块12的内部设有第一活动块17、弹簧16和第二活动块20，U形固定块12的内部两侧均开设有滑槽19，第一活动块17和第二活动块20的两侧均固定连接有滑块18，滑块18与滑槽19相适配，弹簧16的一端与第二活动块20固定连接，弹簧16的另一端与第一活动块17固定连接，凹轮13通过轴承与第二活动块20转动连接，通过转动螺钉11可以调节凹轮13和凸轮14之间的压力，保证帘片的成型效果，打孔装置5和切割装置7均由气缸21、支撑架23、第一固定块24和切割刃26组成，打孔装置5和切割装置7中的切割刃26形状不同，气缸21固定连接在支撑架23的顶端中部，支撑架23的顶端中部开设有第一通孔22，气缸21的活塞杆通过第一通孔22贯穿支撑架23，气缸21的活塞杆上固定连接有第二固定块25，第二固定块25的底端固定连接有切割刃26，第一固定块24的两端均与支撑架23固定连接，第一固定块24的中部开设有第一限位孔27和第二限位孔28，第二限位孔28与切割刃26相适配，第一限位孔27与需加工的百叶窗形状相适配，第一限位孔27为纵向通孔，第二限位孔28为横向通孔，第一限位孔27和第二限位孔28交叉分布，通过设置气缸21、第一固定块24和切割刃26，在第一固定块24中第一限位孔27的作用下可以限制帘片位置，使切割刃26对其切割打孔时不会因位移产生形变，解决了打孔切割效率较低的问题。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：在对百叶窗帘片加工时，在从动轮9、限位轮10和其两侧的限位轮10的作用下可以将帘片原料压直并向前输送，在凹轮13和凸轮14的作用下，可以将帘片原料压制成所需形状，使帘片不易弯曲，通过转动螺钉11，可以使第一活动块17沿滑槽19滑动，同时在弹簧16的作用下，可以调节凸轮14和凹轮13之间的压力，保证帘片的成型效果，在帘片经过打孔装置5和切割装置7时，在第一限位孔27的作用下，可以限制帘片位置，使其在打孔和切割时不会产生形变，打孔时，打孔装置5中气缸21的活塞杆伸长，带动切割刃26向下运动对帘片进行打孔，切割时，切割装置7中气缸21的活塞杆伸长，带动切割刃26向下运动对帘片进行切割，加工所产生的碎屑落入废料收集箱6中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种百叶窗帘片切割打孔一体化生产装置，包括安装架(4)，其特征在于：所述安装架(4)的顶端一侧固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的一侧固定连接有输送装置(1)和挤压成型装置(3)，所述安装架(4)的另一侧固定连接有打孔装置(5)和切割装置(7)，所述安装架(4)的底端固定连接有废料收集箱(6)，所述输送装置(1)由从动轮(9)和主动轮(8)组成，所述固定板(2)由U形固定块(12)、凹轮(13)和凸轮(14)组成，所述凹轮(13)与凸轮(14)相适配，所述U形固定块(12)的中部开设有螺纹孔(15)，所述螺纹孔(15)的内部设有螺钉(11)，所述螺钉(11)与螺纹孔(15)相适配，所述U形固定块(12)的内部设有第一活动块(17)、弹簧(16)和第二活动块(20)，所述U形固定块(12)的内部两侧均开设有滑槽(19)，所述第一活动块(17)和第二活动块(20)的两侧均固定连接有滑块(18)，所述滑块(18)与滑槽(19)相适配，所述凹轮(13)通过轴承与第二活动块(20)转动连接，所述打孔装置(5)和切割装置(7)均由气缸(21)、支撑架(23)、第一固定块(24)和切割刃(26)组成，所述气缸(21)固定连接在支撑架(23)的顶端中部，所述支撑架(23)的顶端中部开设有第一通孔(22)，所述气缸(21)的活塞杆通过第一通孔(22)贯穿支撑架(23)，所述气缸(21)的活塞杆上固定连接有第二固定块(25)，所述第二固定块(25)的底端固定连接有切割刃(26)，所述第一固定块(24)的两端均与支撑架(23)固定连接，所述第一固定块(24)的中部开设有第一限位孔(27)和第二限位孔(28)。

2.根据权利要求1所述的一种百叶窗帘片切割打孔一体化生产装置，其特征在于：所述弹簧(16)的一端与第二活动块(20)固定连接，所述弹簧(16)的另一端与第一活动块(17)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种百叶窗帘片切割打孔一体化生产装置，其特征在于：所述第二限位孔(28)与切割刃(26)相适配，所述第一限位孔(27)与需加工的百叶窗形状相适配。

4.根据权利要求1所述的一种百叶窗帘片切割打孔一体化生产装置，其特征在于：所述第一限位孔(27)为纵向通孔，所述第二限位孔(28)为横向通孔，所述第一限位孔(27)和第二限位孔(28)交叉分布。

5.根据权利要求1所述的一种百叶窗帘片切割打孔一体化生产装置，其特征在于：所述主动轮(8)和凸轮(14)均由步进电机驱动。

6.根据权利要求1所述的一种百叶窗帘片切割打孔一体化生产装置，其特征在于：所述输送装置(1)和挤压成型装置(3)的两侧均设有限位轮(10)。

7.根据权利要求1所述的一种百叶窗帘片切割打孔一体化生产装置，其特征在于：所述打孔装置(5)和切割装置(7)中的切割刃(26)形状不同。

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