CN111603830A - 一种便捷型冷却液回收设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种便捷型冷却液回收设备，包括主体、过滤箱、进料管、出料管和两个滤网，所述主体的形状为长方体，所述出料管设置在主体的底部，所述过滤箱的形状为圆柱形，所述过滤箱竖向设置在主体内，所述过滤箱上设有两个滤孔，所述滤孔以过滤箱的轴线为中心周向均匀分布，所述滤网与滤孔一一对应且位于滤孔内，所述主体的顶部设有第一连接孔，所述主体的顶部设有驱动装置，所述驱动装置与进料管传动连接，所述过滤箱的底部设有排屑机构，所述主体内设有两个辅助机构，所述辅助机构与滤网一一对应，该便捷型冷却液回收设备通过机构实现了清除碎屑的功能，不仅如此，还通过辅助机构实现了清洁滤网的功能，防止滤网堵塞。

Description

一种便捷型冷却液回收设备

技术领域

本发明涉及精密数控设备领域，特别涉及一种便捷型冷却液回收设备。

背景技术

数控机床是精密数控设备的一种，数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

现有的数控机床在对零件加工过程中，为了实现散热，均会使用冷却液进行散热，同时零件加工期间会产生大量的碎屑，为了降低加工成本，均会将冷却液进行回收并通过滤网过滤碎屑，而滤网长期使用后，碎屑会堵塞滤网，导致其过滤效率降低，降低了实用性，不仅如此，在对过滤完毕的碎屑进行收集时，需要拆装零件，操作繁琐，便捷性较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种便捷型冷却液回收设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便捷型冷却液回收设备，包括主体、过滤箱、进料管、出料管和两个滤网，所述主体的形状为长方体，所述出料管设置在主体的底部，所述过滤箱的形状为圆柱形，所述过滤箱竖向设置在主体内，所述过滤箱上设有两个滤孔，所述滤孔以过滤箱的轴线为中心周向均匀分布，所述滤网与滤孔一一对应且位于滤孔内，所述主体的顶部设有第一连接孔，所述过滤箱的顶部设有第二连接孔，所述进料管与过滤箱同轴设置，所述进料管依次穿过第一连接孔和第二连接孔，所述进料管与第一连接孔的内壁密封且滑动连接，所述进料管与第二连接孔的内壁密封且固定连接，所述进料管与过滤箱内的底部之间设有间隙，所述主体的顶部设有驱动装置，所述驱动装置与进料管传动连接，所述过滤箱的底部设有排屑机构，所述主体内设有两个辅助机构，所述辅助机构与滤网一一对应；

所述排屑机构包括排屑管、密封盘、挤压盘、推动组件和两个复位组件，所述过滤箱的底部设有第一装配孔，所述主体的底部设有第二装配孔，所述排屑管、挤压盘和密封盘均与进料管同轴设置，所述排屑管的顶端插入第一装配孔，所述排屑管与第一装配孔的内壁密封且固定连接，所述排屑管穿过第二装配孔，所述排屑管与第二装配孔的内壁滑动且密封连接，所述排屑管的内径小于密封盘的直径且大于挤压盘的直径，所述密封盘与排屑管的底端抵靠且密封连接，所述挤压盘位于进料管和排屑管之间且位于过滤箱内，所述进料管和排屑管均与挤压盘之间设有间隙，所述推动组件与挤压盘连接且驱动挤压盘沿着进料管的轴向移动，所述复位组件以排屑管的轴线为中心轴线均匀设置在密封盘上，所述复位组件驱动密封盘沿着排屑管的轴线向着靠近进料管方向移动；

所述辅助机构包括过滤管、推动盘、连接管、移动组件和风力组件，所述过滤管的轴线与过滤箱的轴线垂直且相交，所述过滤管的靠近过滤箱轴线的一端插入滤孔内，所述过滤管与滤孔的内壁密封且固定连接，所述滤网安装在过滤管内，所述推动盘设置在滤网的远离过滤箱轴线的一侧且与滤网之间设有间隙，所述过滤管上设有气孔，所述气孔位于推动盘的远离滤网的一侧，所述连接管的一端设置在过滤管上且与过滤管连通，所述连接管与过滤管的连接处位于滤网和推动盘之间，所述风力组件设置在过滤箱的顶部且与连接管的远离过滤管的一端连接，所述风力组件与推动组件连接，所述移动组件设置在推动盘的远离滤网的一侧且驱动推动盘向着靠近滤网方向移动。

作为优选，为了实现密封盘向着靠近排屑管方向移动，所述复位组件包括复位杆、复位块、第一弹簧和复位孔，所述复位杆与排屑管平行，所述复位杆穿过复位孔，所述复位杆与复位孔的内壁滑动且密封连接，所述复位杆的底端固定在密封盘上，所述复位块固定在复位杆的顶端，所述复位块的底部通过第一弹簧与主体内的底部连接。

作为优选，为了实现驱动挤压盘移动的功能，所述推动组件包括磁铁环和两个推动单元，所述磁铁环与进料管同轴设置，所述磁铁环位于主体内且设置在过滤箱的上方，所述进料管穿过磁铁环且与磁铁环之间设有间隙，所述推动单元以进料管的轴线为中心轴线均匀分布，所述推动单元包括电磁铁、第二弹簧、推杆和圆孔，所述圆孔设置在过滤箱的顶部，所述推杆穿过圆孔，所述推杆与圆孔的内壁滑动且密封连接，所述推杆的顶端固定在磁铁环上，所述推杆的底端与挤压盘的顶部固定连接，所述第二弹簧位于磁铁环和过滤箱之间，所述磁铁环通过第二弹簧与过滤箱连接，所述电磁铁位于磁铁环的远离过滤箱的一侧，所述电磁铁固定在主体内的顶部，所述磁铁环与风力组件连接。

作为优选，为了实现将空气从连接管输送至过滤管内，所述风力组件包括固定管、密封块、扇叶、传动轴、第一轴承、卷筒、连接线和扭转弹簧，所述固定管与过滤管平行且固定在过滤箱的顶部，所述密封块与固定管的远离进料管轴线的一端密封且固定连接，所述固定管通过连接管与过滤管连通，所述传动轴与固定管同轴设置，所述扇叶设置在固定管内且安装在传动轴的远离进料管轴线的一端，所述卷筒安装在传动轴的另一端，所述连接管与固定管的连接处位于扇叶和固定块之间，所述第一轴承的内圈安装在传动轴上，所述第一轴承的外圈与固定管的内壁固定连接，所述连接线卷绕在卷筒上，所述连接线的一端固定在卷筒上，所述连接线的另一端固定在磁铁环的底部，所述卷筒位于过滤箱和磁铁环之间，所述扭转弹簧位于卷筒和第一轴承之间，所述卷筒通过扭转弹簧与第一轴承的外圈连接，所述扭转弹簧处于形变状态，所述扭转弹簧的弹性系数小于第二弹簧的弹性系数。

作为优选，为了驱动推动盘向着靠近滤网方向移动，所述移动组件包括支撑块、导杆、第三弹簧和贯穿孔，所述导杆与过滤管同轴设置，所述导杆固定在推动盘上，所述支撑块固定在过滤管的内壁上，所述贯穿孔设置在支撑块上，所述导杆穿过贯穿孔且与贯穿孔的内壁滑动连接，所述第三弹簧位于推动盘和支撑块之间，所述推动盘通过第三弹簧与支撑块连接。

作为优选，为了减少滤网上截留的碎屑，所述挤压盘的底部设有凹槽，所述凹槽内设有磁铁块，所述磁铁块与凹槽匹配。

作为优选，为了便于碎屑移动至排屑管，所述过滤箱内的底部设有辅助块，所述辅助块的形状为圆柱形，所述辅助块与进料管同轴设置，所述辅助块的直径与过滤箱的内径相等，所述辅助块位于过滤管的靠近出料管的一侧，所述辅助块与与过滤箱的内壁密封且固定连接，所述辅助块的顶部设有辅助槽，所述辅助槽的形状为圆台，所述辅助槽与进料管同轴设置，所述辅助槽的最大内径与过滤箱的内径相等，所述辅助槽的最大内径与排屑管的外径相等，所述辅助槽的最小直径的一端朝靠近密封盘方向设置。

作为优选，为了实现进料管的转动，所述驱动装置包括驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮和第二轴承，所述驱动电机与驱动齿轮传动连接，所述从动齿轮安装在进料管上且与驱动齿轮啮合，所述第二轴承的内圈安装在进料管上，所述第二轴承的外圈和驱动电机均与主体固定连接。

作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。

作为优选，为了减小过滤管与推动盘之间的间隙，所述过滤管的内壁上涂有密封脂。

本发明的有益效果是，该便捷型冷却液回收设备通过机构实现了清除碎屑的功能，与现有的排屑机构相比，该排屑机构只需将密封盘和挤压盘之间碎屑清除即可以完成排屑，无需拆装零件，操作简单，便捷性更高，而且该排屑机构还与辅助机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了清洁滤网的功能，防止滤网堵塞，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过气流从排屑管排出，还可以提高碎屑清除效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的便捷型冷却液回收设备的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是图1的B部放大图；

图4是图1的C部放大图；

图5是本发明的便捷型冷却液回收设备的风力组件的结构示意图；

图6是图1的D部放大图；

图7是本发明的便捷型冷却液回收设备的驱动装置的结构示意图；

图中：1.主体，2.过滤箱，3.进料管，4.出料管，5.滤网，6.排屑管，7.密封盘，8.挤压盘，9.过滤管，10.推动盘，11.连接管，12.复位杆，13.复位块，14.第一弹簧，15.磁铁环，16.固定管，17.密封块，18.扇叶，19.传动轴，20.第一轴承，21.卷筒，22.连接线，23.扭转弹簧，24.支撑块，25.导杆，26.第三弹簧，27.磁铁块，28.辅助块，29.驱动电机，30.驱动齿轮，31.从动齿轮，32.第二轴承，33.电磁铁，34.第二弹簧，35.推杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种便捷型冷却液回收设备，包括主体1、过滤箱2、进料管3、出料管4和两个滤网5，所述主体1的形状为长方体，所述出料管4设置在主体1的底部，所述过滤箱2的形状为圆柱形，所述过滤箱2竖向设置在主体1内，所述过滤箱2上设有两个滤孔，所述滤孔以过滤箱2的轴线为中心周向均匀分布，所述滤网5与滤孔一一对应且位于滤孔内，所述主体1的顶部设有第一连接孔，所述过滤箱2的顶部设有第二连接孔，所述进料管3与过滤箱2同轴设置，所述进料管3依次穿过第一连接孔和第二连接孔，所述进料管3与第一连接孔的内壁密封且滑动连接，所述进料管3与第二连接孔的内壁密封且固定连接，所述进料管3与过滤箱2内的底部之间设有间隙，所述主体1的顶部设有驱动装置，所述驱动装置与进料管3传动连接，所述过滤箱2的底部设有排屑机构，所述主体1内设有两个辅助机构，所述辅助机构与滤网5一一对应；

所述排屑机构包括排屑管6、密封盘7、挤压盘8、推动组件和两个复位组件，所述过滤箱2的底部设有第一装配孔，所述主体1的底部设有第二装配孔，所述排屑管6、挤压盘8和密封盘7均与进料管3同轴设置，所述排屑管6的顶端插入第一装配孔，所述排屑管6与第一装配孔的内壁密封且固定连接，所述排屑管6穿过第二装配孔，所述排屑管6与第二装配孔的内壁滑动且密封连接，所述排屑管6的内径小于密封盘7的直径且大于挤压盘8的直径，所述密封盘7与排屑管6的底端抵靠且密封连接，所述挤压盘8位于进料管3和排屑管6之间且位于过滤箱2内，所述进料管3和排屑管6均与挤压盘8之间设有间隙，所述推动组件与挤压盘8连接且驱动挤压盘8沿着进料管3的轴向移动，所述复位组件以排屑管6的轴线为中心轴线均匀设置在密封盘7上，所述复位组件驱动密封盘7沿着排屑管6的轴线向着靠近进料管3方向移动；

将含有碎屑的冷却液从进料管3输送至过滤箱2内，随后，通过驱动装置使进料管3转动，进料管3的转动带动过滤箱2转动，在离心力的作用下使冷却液从滤孔排出并从出料管4流至主体1的外部，通过滤网5对碎屑进行截留，实现对冷却液的过滤，该设备使用完毕后，过滤箱2停止转动，滤网5上截留的碎屑掉落至排屑管6内，随后，通过推动组件使挤压盘8向着靠近密封盘7方向移动，挤压盘8的移动可以对挤压盘8和密封盘7之间的碎屑进行挤压，同时还通过挤压后的碎屑推动密封盘7向着远离排屑管6方向移动，并使碎屑移动至密封盘7和排屑管6之间，随后，将密封盘7和排屑管6之间的碎屑移除，即可完成对碎屑的清洁，碎屑清洁完毕后，通过推动组件使挤压盘8复位，同时，密封盘7通过复位单元向着靠近排屑管6方向移动，并使密封盘7与排屑管6抵靠。

如图2所示，所述辅助机构包括过滤管9、推动盘10、连接管11、移动组件和风力组件，所述过滤管9的轴线与过滤箱2的轴线垂直且相交，所述过滤管9的靠近过滤箱2轴线的一端插入滤孔内，所述过滤管9与滤孔的内壁密封且固定连接，所述滤网5安装在过滤管9内，所述推动盘10设置在滤网5的远离过滤箱2轴线的一侧且与滤网5之间设有间隙，所述过滤管9上设有气孔，所述气孔位于推动盘10的远离滤网5的一侧，所述连接管11的一端设置在过滤管9上且与过滤管9连通，所述连接管11与过滤管9的连接处位于滤网5和推动盘10之间，所述风力组件设置在过滤箱2的顶部且与连接管11的远离过滤管9的一端连接，所述风力组件与推动组件连接，所述移动组件设置在推动盘10的远离滤网5的一侧且驱动推动盘10向着靠近滤网5方向移动。

过滤箱2转动期间，使推动盘10在离心力的作用下向着远离滤网5方向移动，并移动至气孔的远离滤网5的一侧，过滤箱2内的冷却液在离心力的作用下流至过滤管9内，并从气孔排出，当过滤箱2停止转动时，推动盘10通过移动组件实现复位，同时通过风力组件使过滤箱2外部的空气从连接管11输送至过滤管9内，使过滤管9内的空气再次输送至过滤箱2内，从而可以实现滤网5清洁效果，并且，过滤箱2内的空气再从排屑管6排出，在气流的作用下可以提高碎屑移动速度，即可以提升排屑效率。

如图3所示，所述复位组件包括复位杆12、复位块13、第一弹簧14和复位孔，所述复位杆12与排屑管6平行，所述复位杆12穿过复位孔，所述复位杆12与复位孔的内壁滑动且密封连接，所述复位杆12的底端固定在密封盘7上，所述复位块13固定在复位杆12的顶端，所述复位块13的底部通过第一弹簧14与主体1内的底部连接。

当密封盘7向着远离排屑管6方向移动期间，密封盘7的移动带动复位杆12实现同步移动，并使第一弹簧14压缩，当挤压盘8向着远离密封盘7方向移动时，在第一弹簧14的弹性作用下使密封盘7复位。

如图4所示，所述推动组件包括磁铁环15和两个推动单元，所述磁铁环15与进料管3同轴设置，所述磁铁环15位于主体1内且设置在过滤箱2的上方，所述进料管3穿过磁铁环15且与磁铁环15之间设有间隙，所述推动单元以进料管3的轴线为中心轴线均匀分布，所述推动单元包括电磁铁33、电磁铁34、推杆35和圆孔，所述圆孔设置在过滤箱2的顶部，所述推杆35穿过圆孔，所述推杆35与圆孔的内壁滑动且密封连接，所述推杆35的顶端固定在磁铁环15上，所述推杆35的底端与挤压盘8的顶部固定连接，所述电磁铁34位于磁铁环15和过滤箱2之间，所述磁铁环15通过电磁铁34与过滤箱2连接，所述电磁铁33位于磁铁环15的远离过滤箱2的一侧，所述电磁铁33固定在主体1内的顶部，所述磁铁环15与风力组件连接。

电磁铁33通电，使电磁铁33与磁铁环15之间产生相互排斥的作用力，从而使磁铁环15向着靠近排屑管6方向移动，磁铁环15的移动带动推杆35实现同步移动，并使电磁铁34压缩，推杆35的移动带动挤压盘8实现同步移动，当电磁铁33断电后，在电磁铁34的弹性作用下使磁铁环15复位，磁铁环15的复位通过推杆35带动挤压盘8实现复位。

如图5所示，所述风力组件包括固定管16、密封块17、扇叶18、传动轴19、第一轴承20、卷筒21、连接线22和扭转弹簧23，所述固定管16与过滤管9平行且固定在过滤箱2的顶部，所述密封块17与固定管16的远离进料管3轴线的一端密封且固定连接，所述固定管16通过连接管11与过滤管9连通，所述传动轴19与固定管16同轴设置，所述扇叶18设置在固定管16内且安装在传动轴19的远离进料管3轴线的一端，所述卷筒21安装在传动轴19的另一端，所述连接管11与固定管16的连接处位于扇叶18和固定块之间，所述第一轴承20的内圈安装在传动轴19上，所述第一轴承20的外圈与固定管16的内壁固定连接，所述连接线22卷绕在卷筒21上，所述连接线22的一端固定在卷筒21上，所述连接线22的另一端固定在磁铁环15的底部，所述卷筒21位于过滤箱2和磁铁环15之间，所述扭转弹簧23位于卷筒21和第一轴承20之间，所述卷筒21通过扭转弹簧23与第一轴承20的外圈连接，所述扭转弹簧23处于形变状态，所述扭转弹簧23的弹性系数小于电磁铁34的弹性系数。

当磁铁环15向着靠近排屑管6方向移动时，使连接线22松开，在扭转弹簧23的弹性作用下使卷筒21转动，卷筒21的转动带动传动轴19在第一轴承20的支撑作用下转动，传动轴19的转动带动扇叶18转动，当磁铁环15向着远离排屑管6方向移动时，磁铁环15的移动通过连接线22拉动卷筒21反向转动，卷筒21的反向转动即可以带动扇叶18反向转动，从而使过滤箱2外部的空气输送至固定管16内，而固定管16内的空气则通过连接管11输送至过滤管9内，同时使扭转弹簧23产生形变。

作为优选，为了驱动推动盘10向着靠近滤网5方向移动，所述移动组件包括支撑块24、导杆25、第三弹簧26和贯穿孔，所述导杆25与过滤管9同轴设置，所述导杆25固定在推动盘10上，所述支撑块24固定在过滤管9的内壁上，所述贯穿孔设置在支撑块24上，所述导杆25穿过贯穿孔且与贯穿孔的内壁滑动连接，所述第三弹簧26位于推动盘10和支撑块24之间，所述推动盘10通过第三弹簧26与支撑块24连接。

当推动盘10向着远离滤网5方向移动时，推动盘10的移动带动导杆25实现同步移动，并使第三弹簧26压缩，当过滤管9停止转动时，在第三弹簧26的弹性作用下使推动盘10复位。

如图6所示，所述挤压盘8的底部设有凹槽，所述凹槽内设有磁铁块27，所述磁铁块27与凹槽匹配。

当冷却液内的碎屑为铁屑时，通过磁铁块27与铁屑之间产生的相互吸引的作用力，可以实现铁屑吸附在磁铁块27上，从而可以减小滤网5上截留的碎屑，提高滤网5过滤效率。

作为优选，为了便于碎屑移动至排屑管6，所述过滤箱2内的底部设有辅助块28，所述辅助块28的形状为圆柱形，所述辅助块28与进料管3同轴设置，所述辅助块28的直径与过滤箱2的内径相等，所述辅助块28位于过滤管9的靠近出料管4的一侧，所述辅助块28与与过滤箱2的内壁密封且固定连接，所述辅助块28的顶部设有辅助槽，所述辅助槽的形状为圆台，所述辅助槽与进料管3同轴设置，所述辅助槽的最大内径与过滤箱2的内径相等，所述辅助槽的最大内径与排屑管6的外径相等，所述辅助槽的最小直径的一端朝靠近密封盘7方向设置。

通过辅助槽可以便于碎屑在辅助槽的内壁上滑落至排屑管6内，即可以提高排屑效率。

如图7所示，所述驱动装置包括驱动电机29、驱动齿轮30、传动齿轮31和第二轴承31，所述驱动电机29与驱动齿轮30传动连接，所述传动齿轮31安装在进料管3上且与驱动齿轮30啮合，所述第二轴承31的内圈安装在进料管3上，所述第二轴承31的外圈和驱动电机29均与主体1固定连接。

驱动电机29启动，使驱动齿轮30带动传动齿轮31转动，传动齿轮31的转动带动进料管3在第二轴承31的支撑作用下转动。

作为优选，为了提高驱动电机29的驱动力，所述驱动电机29为伺服电机。

伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机29的驱动力。

作为优选，为了减小过滤管9与推动盘10之间的间隙，所述过滤管9的内壁上涂有密封脂。

密封脂的作用是减小过滤管9与推动盘10之间的间隙，提高了密封性。

该设备使用期间，将含有碎屑的冷却液从进料管3输送至过滤箱2内，随后，通过驱动电机29启动，使驱动齿轮30带动传动齿轮31转动，传动齿轮31的转动带动进料管3在第二轴承31的支撑作用下转动，进料管3的转动带动过滤箱2转动，在离心力的作用下使推动盘10向着远离滤网5方向移动，并移动至气孔的远离滤网5的一侧，同时，在离心力的作用下还使冷却液流至出料管4并从气孔流出，最后在从出料管4排出主体1，期间，通过滤网5对碎屑进行截留，实现对冷却液的过滤；

该设备使用完毕后，驱动电机29停止转动，即过滤箱2停止转动，在第三弹簧26的弹性作用下使推动盘10复位，同时，滤网5上截留的碎屑掉落至排屑管6内，随后，通过电磁铁33通电，使电磁铁33与磁铁环15之间产生相互排斥的作用力，从而使磁铁环15向着靠近排屑管6方向移动，磁铁环15的移动带动推杆35实现同步移动，并使电磁铁34压缩，推杆35的移动带动挤压盘8实现同步移动，挤压盘8的移动可以对挤压盘8和密封盘7之间的碎屑进行挤压，同时还通过挤压后的碎屑推动密封盘7向着远离排屑管6方向移动，同时使第一弹簧14压缩，并使碎屑移动至密封盘7和排屑管6之间，随后，将密封盘7和排屑管6之间的碎屑移除，即可完成对碎屑的清洁，期间，通过磁铁环15的移动，使连接线22松开，在扭转弹簧23的弹性作用下使卷筒21转动，卷筒21的转动带动传动轴19在第一轴承20的支撑作用下转动，传动轴19的转动带动扇叶18转动；

碎屑清洁完毕后，电磁铁33断电，在电磁铁34的弹性作用下使磁铁环15复位，磁铁环15的复位通过推杆35带动挤压盘8实现复位，并且，通过第一弹簧14弹性作用下使密封盘7复位，同时，通过磁铁环15的复位拉动连接线22，使连卷筒21反向转动，卷筒21的反向转动即可以带动扇叶18反向转动，从而使过滤箱2外部的空气输送至固定管16内，而固定管16内的空气则通过连接管11输送至过滤管9内，同时使扭转弹簧23产生形变，过滤管9内的空气再次输送至过滤箱2内，从而可以实现滤网5清洁效果，并且，扇叶18反向转动期间，密封盘7与排屑管6之间仍存在间隙，即过滤箱2内的空气再从排屑管6排出，在气流的作用下可以提高碎屑移动速度，即可以提升排屑效率。

与现有技术相比，该便捷型冷却液回收设备通过机构实现了清除碎屑的功能，与现有的排屑机构相比，该排屑机构只需将密封盘7和挤压盘8之间碎屑清除即可以完成排屑，无需拆装零件，操作简单，便捷性更高，而且该排屑机构还与辅助机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了清洁滤网5的功能，防止滤网5堵塞，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过气流从排屑管6排出，还可以提高碎屑清除效率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种便捷型冷却液回收设备，包括主体(1)、过滤箱(2)、进料管(3)、出料管(4)和两个滤网(5)，所述主体(1)的形状为长方体，所述出料管(4)设置在主体(1)的底部，所述过滤箱(2)的形状为圆柱形，所述过滤箱(2)竖向设置在主体(1)内，所述过滤箱(2)上设有两个滤孔，所述滤孔以过滤箱(2)的轴线为中心周向均匀分布，所述滤网(5)与滤孔一一对应且位于滤孔内，所述主体(1)的顶部设有第一连接孔，所述过滤箱(2)的顶部设有第二连接孔，所述进料管(3)与过滤箱(2)同轴设置，所述进料管(3)依次穿过第一连接孔和第二连接孔，所述进料管(3)与第一连接孔的内壁密封且滑动连接，所述进料管(3)与第二连接孔的内壁密封且固定连接，所述进料管(3)与过滤箱(2)内的底部之间设有间隙，所述主体(1)的顶部设有驱动装置，所述驱动装置与进料管(3)传动连接，其特征在于，所述过滤箱(2)的底部设有排屑机构，所述主体(1)内设有两个辅助机构，所述辅助机构与滤网(5)一一对应；

所述排屑机构包括排屑管(6)、密封盘(7)、挤压盘(8)、推动组件和两个复位组件，所述过滤箱(2)的底部设有第一装配孔，所述主体(1)的底部设有第二装配孔，所述排屑管(6)、挤压盘(8)和密封盘(7)均与进料管(3)同轴设置，所述排屑管(6)的顶端插入第一装配孔，所述排屑管(6)与第一装配孔的内壁密封且固定连接，所述排屑管(6)穿过第二装配孔，所述排屑管(6)与第二装配孔的内壁滑动且密封连接，所述排屑管(6)的内径小于密封盘(7)的直径且大于挤压盘(8)的直径，所述密封盘(7)与排屑管(6)的底端抵靠且密封连接，所述挤压盘(8)位于进料管(3)和排屑管(6)之间且位于过滤箱(2)内，所述进料管(3)和排屑管(6)均与挤压盘(8)之间设有间隙，所述推动组件与挤压盘(8)连接且驱动挤压盘(8)沿着进料管(3)的轴向移动，所述复位组件以排屑管(6)的轴线为中心轴线均匀设置在密封盘(7)上，所述复位组件驱动密封盘(7)沿着排屑管(6)的轴线向着靠近进料管(3)方向移动；

所述辅助机构包括过滤管(9)、推动盘(10)、连接管(11)、移动组件和风力组件，所述过滤管(9)的轴线与过滤箱(2)的轴线垂直且相交，所述过滤管(9)的靠近过滤箱(2)轴线的一端插入滤孔内，所述过滤管(9)与滤孔的内壁密封且固定连接，所述滤网(5)安装在过滤管(9)内，所述推动盘(10)设置在滤网(5)的远离过滤箱(2)轴线的一侧且与滤网(5)之间设有间隙，所述过滤管(9)上设有气孔，所述气孔位于推动盘(10)的远离滤网(5)的一侧，所述连接管(11)的一端设置在过滤管(9)上且与过滤管(9)连通，所述连接管(11)与过滤管(9)的连接处位于滤网(5)和推动盘(10)之间，所述风力组件设置在过滤箱(2)的顶部且与连接管(11)的远离过滤管(9)的一端连接，所述风力组件与推动组件连接，所述移动组件设置在推动盘(10)的远离滤网(5)的一侧且驱动推动盘(10)向着靠近滤网(5)方向移动。

2.如权利要求1所述的便捷型冷却液回收设备，其特征在于，所述复位组件包括复位杆(12)、复位块(13)、第一弹簧(14)和复位孔，所述复位杆(12)与排屑管(6)平行，所述复位杆(12)穿过复位孔，所述复位杆(12)与复位孔的内壁滑动且密封连接，所述复位杆(12)的底端固定在密封盘(7)上，所述复位块(13)固定在复位杆(12)的顶端，所述复位块(13)的底部通过第一弹簧(14)与主体(1)内的底部连接。

3.如权利要求1所述的便捷型冷却液回收设备，其特征在于，所述推动组件包括磁铁环(15)和两个推动单元，所述磁铁环(15)与进料管(3)同轴设置，所述磁铁环(15)位于主体(1)内且设置在过滤箱(2)的上方，所述进料管(3)穿过磁铁环(15)且与磁铁环(15)之间设有间隙，所述推动单元以进料管(3)的轴线为中心轴线均匀分布，所述推动单元包括电磁铁(33)、电磁铁(34)、推杆(35)和圆孔，所述圆孔设置在过滤箱(2)的顶部，所述推杆(35)穿过圆孔，所述推杆(35)与圆孔的内壁滑动且密封连接，所述推杆(35)的顶端固定在磁铁环(15)上，所述推杆(35)的底端与挤压盘(8)的顶部固定连接，所述电磁铁(34)位于磁铁环(15)和过滤箱(2)之间，所述磁铁环(15)通过电磁铁(34)与过滤箱(2)连接，所述电磁铁(33)位于磁铁环(15)的远离过滤箱(2)的一侧，所述电磁铁(33)固定在主体(1)内的顶部，所述磁铁环(15)与风力组件连接。

4.如权利要求3所述的便捷型冷却液回收设备，其特征在于，所述风力组件包括固定管(16)、密封块(17)、扇叶(18)、传动轴(19)、第一轴承(20)、卷筒(21)、连接线(22)和扭转弹簧(23)，所述固定管(16)与过滤管(9)平行且固定在过滤箱(2)的顶部，所述密封块(17)与固定管(16)的远离进料管(3)轴线的一端密封且固定连接，所述固定管(16)通过连接管(11)与过滤管(9)连通，所述传动轴(19)与固定管(16)同轴设置，所述扇叶(18)设置在固定管(16)内且安装在传动轴(19)的远离进料管(3)轴线的一端，所述卷筒(21)安装在传动轴(19)的另一端，所述连接管(11)与固定管(16)的连接处位于扇叶(18)和固定块之间，所述第一轴承(20)的内圈安装在传动轴(19)上，所述第一轴承(20)的外圈与固定管(16)的内壁固定连接，所述连接线(22)卷绕在卷筒(21)上，所述连接线(22)的一端固定在卷筒(21)上，所述连接线(22)的另一端固定在磁铁环(15)的底部，所述卷筒(21)位于过滤箱(2)和磁铁环(15)之间，所述扭转弹簧(23)位于卷筒(21)和第一轴承(20)之间，所述卷筒(21)通过扭转弹簧(23)与第一轴承(20)的外圈连接，所述扭转弹簧(23)处于形变状态，所述扭转弹簧(23)的弹性系数小于电磁铁(34)的弹性系数。

5.如权利要求1所述的便捷型冷却液回收设备，其特征在于，所述移动组件包括支撑块(24)、导杆(25)、第三弹簧(26)和贯穿孔，所述导杆(25)与过滤管(9)同轴设置，所述导杆(25)固定在推动盘(10)上，所述支撑块(24)固定在过滤管(9)的内壁上，所述贯穿孔设置在支撑块(24)上，所述导杆(25)穿过贯穿孔且与贯穿孔的内壁滑动连接，所述第三弹簧(26)位于推动盘(10)和支撑块(24)之间，所述推动盘(10)通过第三弹簧(26)与支撑块(24)连接。

6.如权利要求1所述的便捷型冷却液回收设备，其特征在于，所述挤压盘(8)的底部设有凹槽，所述凹槽内设有磁铁块(27)，所述磁铁块(27)与凹槽匹配。

7.如权利要求1所述的便捷型冷却液回收设备，其特征在于，所述过滤箱(2)内的底部设有辅助块(28)，所述辅助块(28)的形状为圆柱形，所述辅助块(28)与进料管(3)同轴设置，所述辅助块(28)的直径与过滤箱(2)的内径相等，所述辅助块(28)位于过滤管(9)的靠近出料管(4)的一侧，所述辅助块(28)与与过滤箱(2)的内壁密封且固定连接，所述辅助块(28)的顶部设有辅助槽，所述辅助槽的形状为圆台，所述辅助槽与进料管(3)同轴设置，所述辅助槽的最大内径与过滤箱(2)的内径相等，所述辅助槽的最大内径与排屑管(6)的外径相等，所述辅助槽的最小直径的一端朝靠近密封盘(7)方向设置。

8.如权利要求1所述的便捷型冷却液回收设备，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机(29)、驱动齿轮(30)、传动齿轮(31)和第二轴承(31)，所述驱动电机(29)与驱动齿轮(30)传动连接，所述传动齿轮(31)安装在进料管(3)上且与驱动齿轮(30)啮合，所述第二轴承(31)的内圈安装在进料管(3)上，所述第二轴承(31)的外圈和驱动电机(29)均与主体(1)固定连接。

9.如权利要求8所述的便捷型冷却液回收设备，其特征在于，所述驱动电机(29)为伺服电机。

10.如权利要求1所述的便捷型冷却液回收设备，其特征在于，所述过滤管(9)的内壁上涂有密封脂。

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