CN204748716U - 饲料切粒机用切料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种饲料切粒机用切料机构，包括切料机构，所述切料机构包括座体组件、旋转切刀、用于控制旋转切刀转动的旋转驱动装置和用于控制旋转切刀在限定位置停止的定位停刀装置，旋转切刀、旋转驱动装置和定位停刀装置设置在座体组件上。此款饲料切粒机用切料机构通过控制旋转切刀转动来实现对饲料切粒机挤压出来的饲料进行切断，其效率较高，且配合该旋转切刀具有定位停刀的特性，使得旋转切刀可以在合适位置停止，避免阻挡出料孔，从而确保饲料的规格一致。

Description

饲料切粒机用切料机构

技术领域

本实用新型涉及一种饲料加工机械，特别是一种饲料切粒机用切料机构。

背景技术

现有饲料切粒机用切料机构一般有两种，一种切料机构采用控制刀片旋转运动，从而切断从挤料机构挤出的饲料；另一种切料机构采用闸刀的方式切断从挤料机构挤出的饲料。其中第一种方式的不足在于刀片每次转动后所停的位置都不同，若刀片停刀时遮盖着出料孔的一部分，那么，将会导致出料的形状发生改变。另一种方式的不足在于其安装需要占用较大的面积，而且，每次闸刀切料后均需要复位一次，以致生产速度的下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、合理，切刀旋转工作、提高效率，且切刀定点停止，避免遮挡出料孔的饲料切粒机用切料机构，以克服现有技术的不足。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种饲料切粒机用切料机构，包括切料机构，其特征在于：所述切料机构包括座体组件、旋转切刀、用于控制旋转切刀转动的旋转驱动装置和用于控制旋转切刀在限定位置停止的定位停刀装置，旋转切刀、旋转驱动装置和定位停刀装置设置在座体组件上。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的一种方案，所述旋转驱动装置包括切刀驱动电机、主动轴、齿轮传动副和从动轴组件，切刀驱动电机依次通过主动轴、齿轮传动副、从动轴组件与旋转切刀传动连接。

所述齿轮传动副中一齿轮外周设有一段缺齿面。

所述齿轮传动副中一齿轮表面设有定位凹槽，或者，齿轮传动副中一齿轮旁同轴设有定位转盘，定位转盘表面设有定位凹槽；所述座体组件上对应定位凹槽设有定位弹性件，定位弹性件与定位凹槽定位配合。

所述齿轮传动副包括主动齿轮、惰轮和从动齿轮，主动齿轮通过主动轴与切刀驱动电机传动连接，从动齿轮设置在从动轴组件上，惰轮位于主动齿轮和从动齿轮之间、并分别与主动齿轮和从动齿轮啮合；所述缺齿面设置在主动齿轮外周；所述惰轮旁侧同轴设有所述定位转盘，定位凹槽设置在定位转盘外周。

所述定位停刀装置包括停刀感应开关和感应块，感应块设置在从动轴组件上，感应块外周设有感应位，停刀感应开关设置在座体组件上、并指向感应块外周。

作为更具体的另一种方案，所述齿轮传动副包括主动齿轮、从动转轴、惰轮、定位齿轮和从动齿轮；所述主动齿轮通过主动轴与切刀驱动电机传动连接，惰轮和定位齿轮设置在从动转轴上，从动齿轮设置在从动轴组件上、并与惰轮啮合；所述定位齿轮表面设有定位弧形凹槽，所述主动齿轮外周设有一段所述缺齿面，所述缺齿面与定位弧形凹槽定位配合。

作为更具体的又一种方案，所述旋转驱动装置包括切刀驱动电机、主动轴、皮带轮传动副和从动轴组件，切刀驱动电机依次通过主动轴、皮带轮传动副、从动轴组件与旋转切刀传动连接。

所述皮带轮传动副包括主动带轮、同步带和从动带轮，主动带轮通过主动轴与切刀驱动电机传动连接，从动带轮设置在从动轴组件上，同步带绷紧设置在主动带轮与从动带轮之间。

作为更佳的实施方案，所述从动轴组件包括中空轴、刀轴和压刀弹簧，中空轴转动设置在座体组件上，刀轴与中空轴轴向滑动配合，刀轴一端穿过中空轴与旋转切刀连接，刀轴另一端设有手柄；所述压刀弹簧套设在刀轴外、并位于旋转切刀与中空轴之间。

所述饲料切粒机包括挤料机构，挤料机构设有出料模具，出料模具表面设有若干出料孔，所述切料机构设置在出料模具外端面处，出料模具表面还至少对应旋转切刀停刀位置设有封闭面。

本实用新型的有益效果如下：

（1）此款饲料切粒机用切料机构通过控制旋转切刀转动来实现对饲料切粒机挤压出来的饲料进行切断，其效率较高，且配合该旋转切刀具有定位停刀的特性，使得旋转切刀可以在合适位置停止，避免阻挡出料孔，从而确保饲料的规格一致；

（2）此款饲料切粒机用切料机构在每次切料之后均需要等饲料挤出后再启动，所以，定位停刀能提高加工的精度。

附图说明

图1为本实用新型一实施例分解结构示意图。

图2为图1装配后结构示意图。

图3为图2主视结构示意图。

图4为图2另一角度结构示意图。

图5为图1中切料机构与饲料切粒机结合后一工作状态结构示意图。

图6为图5另一工作状态结构示意图。

图7为图5中挤料机构结构示意图。

图8为图7局部剖开结构示意图。

图9为本实用新型另一实施例结构示意图。

图10为图9中切料机构与饲料切粒机结合后一工作状态结构示意图。

图11为本实用新型又一实施例结构示意图。

图12为图11装配后主视结构示意图。

图13为图12中B处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一，参见图1至图4所示，一种饲料切粒机用切料机构，包括切料机构9，所述切料机构9包括座体组件、旋转切刀918、用于控制旋转切刀918转动的旋转驱动装置和用于控制旋转切刀918在限定位置停止的定位停刀装置，旋转切刀918、旋转驱动装置和定位停刀装置设置在座体组件上。

所述座体组件包括支撑板902和支撑臂919，支撑板902竖直设置，支撑臂919设置在支撑板902后侧。

所述旋转驱动装置包括切刀驱动电机901、主动轴904、齿轮传动副和从动轴组件，切刀驱动电机901依次通过主动轴904、齿轮传动副、从动轴组件与旋转切刀918传动连接。

所述齿轮传动副中一齿轮外周设有一段缺齿面905。所述齿轮传动副中一齿轮旁同轴设有定位转盘909，定位转盘909表面设有定位凹槽908；所述座体组件上对应定位凹槽908设有定位弹性件903，定位弹性件903与定位凹槽908定位配合。具体是：所述齿轮传动副包括主动齿轮906、惰轮907和从动齿轮914，主动齿轮906通过主动轴904与切刀驱动电机901传动连接，从动齿轮914设置在从动轴组件上，惰轮907位于主动齿轮906和从动齿轮914之间、并分别与主动齿轮906和从动齿轮914啮合；所述缺齿面905设置在主动齿轮906外周，缺齿面905的弧度为180度（也可以将主动齿轮906设计成半圆形，同样具有相同的作用），使得主动齿轮906旋转一圈时，只有半圈是与从动齿轮914发生力传递；所述惰轮907旁侧同轴设有所述定位转盘909，定位凹槽908设置在定位转盘909外周。

所述定位停刀装置包括停刀感应开关915和感应块912，感应块912设置在从动轴组件上，感应块912外周设有感应位910，停刀感应开关915设置在支撑板902上、并指向感应块912外周。

所述从动轴组件包括中空轴916、刀轴913和压刀弹簧917，中空轴916转动设置在支撑板902上，刀轴913与中空轴916轴向滑动配合，刀轴913一端穿过中空轴916与旋转切刀918连接，刀轴913另一端设有手柄911；所述压刀弹簧917套设在刀轴913外、并位于旋转切刀918与中空轴916之间。

结合图5至图8所示，所述饲料切粒机包括挤料机构10，挤料机构10设有出料模具5，出料模具5表面设有若干出料孔51，所述切料机构9设置在出料模具5外端面处，出料模具5表面还至少对应旋转切刀918停刀位置设有封闭面52。

其工作原理是:切刀驱动电机901的动力输出控制主动齿轮906转动一周，但实际上主动齿轮906只有设有齿面的半圆面与惰轮907存在力传递，惰轮907和定位转盘909同时转动半圈，定位弹性件903与一定位凹槽908定位配合，使惰轮907准确停止；同时，再结合停刀感应开关915与从动轴组件上感应块912的感应位910对准，进一步控制切刀驱动电机901在旋转一周后停顿，从而确保旋转切刀918准确定位，即旋转切刀918每次都可以准确停止在出料模具5表面的封闭面52上。

所述饲料切粒机还包括挤料机构10和机架20，所述挤料机构10包括料筒1、压料活塞8、挤料驱动机构和出料模具5，料筒1前后两端敞开，压料活塞8设置在料筒1内、并通过挤料驱动机构带动其沿料筒1轴线方向滑动，出料模具5设置在料筒1前端，料筒1内部对应压料活塞8与出料模具5之间形成存料腔12。

所述料筒1呈两端敞开的直圆筒状，料筒1前端为投料口13，出料模具5与投料口13可拆连接。所述出料模具5与料筒1投料口13通过螺纹连接的方式实现可拆连接（但不限于螺纹连接，也可以是旋扣连接或扳扣连接等）。另外，出料模具5表面还圆周分布有多个工具插口53，将工具插入工具插口53，可以更轻易转动出料模具5，以便于打开或关闭料筒1的投料口13。

所述料筒1后部壁面设有注油孔11，注油孔11连通料筒1内外两侧，料筒1内壁对应注油孔11所在圆周面上设有环形导油槽。

所述压料活塞8后方设有与其联动的感应杆45，感应杆45旁侧前后两端分别设有第一行程开关46和第二行程开关44。

所述挤料驱动机构包括油缸3和万向接头6，油缸3包括缸体32和活塞杆31，活塞杆31通过万向接头6与压料活塞8传动连接。

所述压料活塞8由金属制成，其后端设有活塞座7，万向接头6连接在活塞座7与活塞杆31之间；所述油缸3的缸体32与料筒1相对静止，油缸3的活塞杆31与料筒1设置在同一中心轴线上。

结合图7所示，所述挤料机构10通过支座组件固定在机架20上，所述切料机构9设置在出料模具5前端面处。所述支座组件包括前固定夹板24和后固定夹板21，前固定夹板24和后固定夹板21均由上下两块板件构成，下部的板件与机架20固定，料筒1承放在下部的板件上，上部的板件设置在料筒1上、并与下部的板件连接，以夹紧料筒1。所述后固定夹板21后端通过支撑杆23与油缸固定板22连接。油缸3固定设置在油缸固定板22后端，活塞杆31和感应杆45分别穿过油缸固定板22。

所述第一行程开关46和第二行程开关44均为接近开关，所述感应杆45前端与活塞座7连接，感应杆45后端设有用于激发第一行程开关46和第二行程开关44的感应头41。第一行程开关46和第二行程开关44分别通过支架43固定，支架43上设有长形的行程开关安装孔42。所述行程开关安装孔42与感应杆45指向一致，行程开关可以沿行程开关安装孔42长度方向调节。

所述饲料切粒机还包括数字控制装置30，数字控制装置30用于控制各电器件的工作。用户也可通过数字控制装置30设置工作命令，实现自动化控制。

所述机架20底部设有脚轮40，以便于移动饲料切粒机。

所述切料机构9通过支撑臂919与机架20连接，支撑臂919滑动设置在机架20上，但是，在切料机构9使用过程中，支撑臂919与机架20锁紧。

所述饲料切粒机的其工作原理是：取下出料模具5，将需要切粒的膨化料放入料筒1内，然后将装上出料模具5，以将料筒1的投料口13封闭。启动机器，各电器件按设定的命令工作。首先，油缸3带动压料活塞8沿图8中A箭头方向（向出料模具5方向）移动，膨化料从出料模具5的出料孔51挤出，当膨化料挤出一定程度时，油缸3停止工作，切刀驱动电机901控制旋转切刀918旋转180度，将出料孔51外的膨化料切断。如果需要调节切粒的大小，可以控制油缸3的压力，和/或控制切刀驱动电机901的转速来实现。其中，油缸3工作过程中，若感应杆45上感应头41位于第一行程开关46和第二行程开关44旁侧时，油缸3不动作，或者只能反方向动作。

当需要拆卸出料模具5时，解除切料机构9中支撑臂919与机架20的锁紧约束，然后，沿图5中B箭头方向拉动手柄911，刀轴913带动旋转切刀918沿B箭头方向移动，压刀弹簧917被压缩，旋转切刀918离开出料模具5外表面。最后，沿图5中C箭头方向推动切料机构9，使得旋转切刀918移动至出料模具5一旁，见图6所示，即可实现出料模具5的装拆。

实施例二，与实施例一的不同之处在于：参见图9所示，所述旋转驱动装置包括切刀驱动电机901、主动轴904、皮带轮传动副和从动轴组件，切刀驱动电机901依次通过主动轴904、皮带轮传动副、从动轴组件与旋转切刀918传动连接。

所述皮带轮传动副包括主动带轮920、同步带921和从动带轮922，主动带轮920通过主动轴904与切刀驱动电机901传动连接，从动带轮922设置在从动轴组件上，同步带921绷紧设置在主动带轮920与从动带轮922之间。

参见图10所示，为本实施例中切料机构9与机架20连接关系图。

其工作原理是：每当从动带轮922旋转一周时，感应块912也旋转一周，感应块912的感应位即与停刀感应开关915对准，切刀驱动电机901停止、等待下一命令再继续工作。本方案与实施例一相比缺少定位凹槽和半圆齿面定位，所以，感应块912的感应位的角度应比实施例一中感应位的角度大，以便于延长停刀感应开关915与感应位正对的路径，确保激发停刀感应开关915。

实施例三，与实施例一的不同之处在于：参见图11至图13所示，所述齿轮传动副包括主动齿轮906、从动转轴923、惰轮907、定位齿轮924和从动齿轮914；所述主动齿轮906通过主动轴904与切刀驱动电机901传动连接，惰轮907和定位齿轮924设置在从动转轴923上，从动齿轮914设置在从动轴组件上、并与惰轮907啮合；所述定位齿轮924表面设有定位弧形凹槽925，所述主动齿轮906外周设有一段所述缺齿面905，所述缺齿面905与定位弧形凹槽925定位配合。

所述缺齿面905的弧度为180度，所述定位弧形凹槽925设有两个、并均布设置在定位齿轮924外周。

其工作原理是：切刀驱动电机901的动力输出控制主动齿轮906转动一周，但实际上主动齿轮906只有设有齿面的半圆面与定位齿轮924外周齿面啮合时，定位齿轮924才会带动从动转轴923和惰轮907转动，惰轮907将动力经从动齿轮914和从动轴组件传动给旋转切刀918，当主动齿轮906转动180度时，主动齿轮906的缺齿面905与定位齿轮924的定位弧形凹槽925滑动配合，致使定位齿轮924停止，旋转切刀918也相应停止，而主动齿轮906空转，同时，再结合停刀感应开关915与从动轴组件上感应块912的感应位910对准，进一步控制切刀驱动电机901在旋转一周后停顿，从而确保旋转切刀918准确定位。当主动齿轮906空转180度后，主动齿轮906的齿面再次挂入定位齿轮924外周齿面，再继续带动旋转切刀918转动。

Claims (10)

1.一种饲料切粒机用切料机构，包括切料机构（9），其特征在于：所述切料机构（9）包括座体组件、旋转切刀（918）、用于控制旋转切刀（918）转动的旋转驱动装置和用于控制旋转切刀（918）在限定位置停止的定位停刀装置，旋转切刀（918）、旋转驱动装置和定位停刀装置设置在座体组件上。

2.根据权利要求1所述饲料切粒机用切料机构，其特征在于：所述旋转驱动装置包括切刀驱动电机（901）、主动轴（904）、齿轮传动副和从动轴组件，切刀驱动电机（901）依次通过主动轴（904）、齿轮传动副、从动轴组件与旋转切刀（918）传动连接。

3.根据权利要求2所述饲料切粒机用切料机构，其特征在于：所述齿轮传动副中一齿轮外周设有一段缺齿面（905）。

4.根据权利要求3所述饲料切粒机用切料机构，其特征在于：所述齿轮传动副中一齿轮表面设有定位凹槽（908），或者，齿轮传动副中一齿轮旁同轴设有定位转盘（909），定位转盘（909）表面设有定位凹槽（908）；

所述座体组件上对应定位凹槽（908）设有定位弹性件（903），定位弹性件（903）与定位凹槽（908）定位配合。

5.根据权利要求4所述饲料切粒机用切料机构，其特征在于：所述齿轮传动副包括主动齿轮（906）、惰轮（907）和从动齿轮（914），主动齿轮（906）通过主动轴（904）与切刀驱动电机（901）传动连接，从动齿轮（914）设置在从动轴组件上，惰轮（907）位于主动齿轮（906）和从动齿轮（914）之间、并分别与主动齿轮（906）和从动齿轮（914）啮合；

所述缺齿面（905）设置在主动齿轮（906）外周；

所述惰轮（907）旁侧同轴设有所述定位转盘（909），定位凹槽（908）设置在定位转盘（909）外周。

6.根据权利要求3所述饲料切粒机用切料机构，其特征在于：所述齿轮传动副包括主动齿轮（906）、从动转轴（923）、惰轮（907）、定位齿轮（924）和从动齿轮（914）；

所述主动齿轮（906）通过主动轴（904）与切刀驱动电机（901）传动连接，惰轮（907）和定位齿轮（924）设置在从动转轴（923）上，从动齿轮（914）设置在从动轴组件上、并与惰轮（907）啮合；

所述定位齿轮（924）表面设有定位弧形凹槽（925），所述主动齿轮（906）外周设有一段所述缺齿面（905），所述缺齿面（905）与定位弧形凹槽（925）定位配合。

7.根据权利要求1所述饲料切粒机用切料机构，其特征在于：所述旋转驱动装置包括切刀驱动电机（901）、主动轴（904）、皮带轮传动副和从动轴组件，切刀驱动电机（901）依次通过主动轴（904）、皮带轮传动副、从动轴组件与旋转切刀（918）传动连接。

8.根据权利要求7所述饲料切粒机用切料机构，其特征在于：所述皮带轮传动副包括主动带轮（920）、同步带（921）和从动带轮（922），主动带轮（920）通过主动轴（904）与切刀驱动电机（901）传动连接，从动带轮（922）设置在从动轴组件上，同步带（921）绷紧设置在主动带轮（920）与从动带轮（922）之间。

9.根据权利要求2至8任一项所述饲料切粒机用切料机构，其特征在于：所述从动轴组件包括中空轴（916）、刀轴（913）和压刀弹簧（917），中空轴（916）转动设置在座体组件上，刀轴（913）与中空轴（916）轴向滑动配合，刀轴（913）一端穿过中空轴（916）与旋转切刀（918）连接，刀轴（913）另一端设有手柄（911）；所述压刀弹簧（917）套设在刀轴（913）外、并位于旋转切刀（918）与中空轴（916）之间。

10.根据权利要求2至8任一项所述饲料切粒机用切料机构，其特征在于：所述定位停刀装置包括停刀感应开关（915）和感应块（912），感应块（912）设置在从动轴组件上，感应块（912）外周设有感应位（910），停刀感应开关（915）设置在座体组件上、并指向感应块（912）外周。