CN202474523U - 铣槽换向器的进料预压开闸机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铣槽换向器的进料预压开闸机构，在所述立板(7)上装有相连的进料滑道(8)和出料滑道(9)，在进料滑道和出料滑道之间处装有活动抽板(13)，该活动抽板与抽板气缸(14)相连；在所述进料滑道的末端处装有旋转轴(5)，在该旋转轴上、并在进料滑道处装有旋转挡板(4)，该旋转轴的一端装有旋转轴旋转驱动装置；在所述进料滑道上、并靠近其末端处依次装有第一阻挡气缸(10)和第二阻挡气缸(11)，该第一阻挡气缸与第一阻挡滑件(12)相连、第二阻挡气缸与第二阻挡滑件(17)相连。本发明减少了用工量、误差量及生产成本，提高了换向器铣槽的工作效率和安全性能。

Description

铣槽换向器的进料预压开闸机构

技术领域

本发明涉及一种电机换向器的铣槽进料出料机构，具体是涉及一种铣槽换向器的进料预压开闸机构。

背景技术

目前，电机用的换向器(即整流子)结构中基础元件是铜型体零件(即换向片)，它在结构中以有序的圆柱形排列，有着上下的方向性区分及铜体与铜体之间绝缘性关系，其要求铜换向片之间有钩、槽隔离分开。

换向器产业制造工序中的铣槽岗位是换向器生产的重要环节，其分为两种铣槽：换向器的换向片与换向片之间的片间槽、弯钩处外钩与外钩之间的钩槽(即铣外钩的宽度)，均要求槽与槽之间的位置关系、尺寸大小很重要，在制造过程中困难度相对较高，所以换向器产业工序中以高精度、高效益的铣槽机来解决该生产问题。在现有的铣槽机中，先由手工安装换向器、再由铣刀进行铣槽，其铣槽精度往往不是很高，切削速度不快、效率低，切削中常发生切偏、切大等现象(即在铣槽过程中常发生槽铣偏、槽铣宽等现象)，给产业中带来效益不高、质量不易保证、造成资源浪费、成本难以降低等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种能自动对需要铣槽的换向器进行进料、加工安装、出料的铣槽换向器的进料预压开闸机构。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：一种铣槽换向器的进料预压开闸机构，包括立板，在所述立板上装有相连的进料滑道和出料滑道，在进料滑道和出料滑道之间处装有活动抽板，该活动抽板与抽板气缸相连；在所述进料滑道的末端处装有旋转轴，在该旋转轴上、并在进料滑道处装有旋转挡板，该旋转轴的一端装有旋转轴旋转驱动装置、其另一端装有轴承座；在所述进料滑道上、并靠近其末端处依次装有第一阻挡气缸和第二阻挡气缸，该第一阻挡气缸与第一阻挡滑件相连、第二阻挡气缸与第二阻挡滑件相连。

采用本发明后，铣槽换向器在进料滑道内及第一、第二阻挡气缸的作用下实现自动进料；在换向器铣槽机上的推杆及旋转轴旋转驱动装置、旋转轴及旋转挡板的作用下实现预压的加工安装；在出料滑道及抽板气缸及活动抽板的作用下实现自动出料，从而减少了用工量、误差量及生产成本，提高了换向器铣槽的工作效率和安全性能，提升其精度、质量与速度，能够满足换向器生产企业的高要求。

附图说明

图1为本发明铣槽换向器的进料预压开闸机构的结构示意图。

图2为图1的俯视图(包括换向器铣槽机上的定位杆和推杆)。

图3为图1的立体图(旋转挡板和滑动抽板处于打开状态)。

具体实施方式

以下通过附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

参照图1至图3可知，本发明铣槽换向器的进料预压开闸方法是：首先，待铣槽换向器在进料滑道8内进入到与第一阻挡气缸10相连接的第一阻挡滑件12处，第一阻挡气缸10带动第一阻挡滑件12缩回，挡住的第一换向器19(向下)滑动至靠近换向器铣槽机上的推杆15位置处(在进料滑道8的末端处内)，同时第二阻挡气缸11带动与其相连接的第二阻挡滑件17伸出而挡住第一阻挡滑件12位置后的第二换向器20；然后，第一、第二阻挡气缸各自带动第一、第二阻挡滑件回位，让第二换向器进入到第一阻挡滑件12位置处待命；接着，推杆15移动进入到第一换向器内孔内，并将该换向器预压在旋转挡板4上，此时旋转轴旋转驱动装置(其旋转驱动气缸3伸出而带动齿条2移动，使其齿轮1旋转而带动旋转轴5)使旋转轴5旋转而带动旋转挡板4打开，经预压的换向器由推杆15推出并(牢牢地)压在换向器铣槽机上的定位杆16上(由铣槽机进行换向器的铣槽切削)；(加工完毕后，铣槽后的换向器由推杆15上的轴径开有的弹性槽涨紧在推杆15上而带出原切削位置)，铣槽后的换向器再由推杆15回位到原位置的同时，旋转轴旋转驱动装置(其旋转驱动气缸3缩回而带动齿条2移动，使其齿轮1旋转而带动旋转轴5)通过旋转轴5的反向旋转而带动旋转挡板4关闭(此时推杆15已完全退出该换向器的内孔)；最后，抽板气缸14带动滑动抽板13(其处于进料滑道8和出料滑道9之间)移动(向右)打开，铣槽后的换向器(由进料滑道8的末端处)进入到出料滑道9内滑出，接着抽板气缸14回位而滑动抽板13(向左)关闭；以此往复工作，再进行下一只换向器的送料、加工安装和出料。

参照图1至图3可知，根据所述的铣槽换向器的进料预压开闸方法所采用的本发明铣槽换向器的进料预压开闸机构，包括立板7，在所述立板7上装有相连的进料滑道8和出料滑道9，在进料滑道8和出料滑道9之间处装有活动抽板13，该活动抽板13与抽板气缸14相连；在所述进料滑道8的末端处装有旋转轴5，在该旋转轴5上、并在进料滑道处装有旋转挡板4，该旋转轴5的一端装有旋转轴旋转驱动装置、其另一端装有轴承座6；在所述进料滑道8上、并靠近其末端处依次装有第一阻挡气缸10和第二阻挡气缸11，该第一阻挡气缸10与第一阻挡滑件12相连、第二阻挡气缸11与第二阻挡滑件17相连。

其中，所述进料滑道8和出料滑道9之间可呈30--60度的夹角A(如图1所示)，以方便铣槽换向器的进料、加工安装和出料；轴承座6可直接装在出料滑道9及立板7上；抽板气缸14也可装在立板7上。

所述旋转轴旋转驱动装置包括装在旋转轴5一端上的齿轮1，该齿轮1与齿条2啮合，齿条2又与旋转驱动气缸3相连。所述齿轮1、齿条2、旋转驱动气缸3构成旋转轴旋转驱动装置。该旋转驱动气缸3及齿条2通过气缸座18装在立板7上。

如图2、图3所示，所述立板7的一侧面、并在进料滑道8的末端及旋转挡板4处与换向器铣槽机上的推杆15相邻，该推杆15用于推出或回位铣槽的换向器；所述立板7的另一侧面、并与换向器推杆15位置对应的是换向器铣槽机上的定位杆16，该定位杆16用于安装铣槽的换向器。

以上所述实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种铣槽换向器的进料预压开闸机构，包括立板(7)，其特征在于：在所述立板(7)上装有相连的进料滑道(8)和出料滑道(9)，在进料滑道(8)和出料滑道(9)之间处装有活动抽板(13)，该活动抽板(13)与抽板气缸(14)相连；在所述进料滑道(8)的末端处装有旋转轴(5)，在该旋转轴(5)上、并在进料滑道处装有旋转挡板(4)，该旋转轴(5)的一端装有旋转轴旋转驱动装置、其另一端装有轴承座(6)；在所述进料滑道(8)上、并靠近其末端处依次装有第一阻挡气缸(10)和第二阻挡气缸(11)，该第一阻挡气缸(10)与第一阻挡滑件(12)相连、第二阻挡气缸(11)与第二阻挡滑件(17)相连。

2.根据权利要求1所述的铣槽换向器的进料预压开闸机构，其特征在于：所述进料滑道(8)和出料滑道(9)之间呈30--60度的夹角。

3.根据权利要求1或2所述的铣槽换向器的进料预压开闸机构，其特征在于：所述旋转轴旋转驱动装置包括装在旋转轴5一端上的齿轮(1)，该齿轮(1)与齿条(2)啮合，齿条(2)又与旋转驱动气缸(3)相连。

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