CN204148547U - 一种u型工件的自动送料钻孔装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种U型工件的自动送料钻孔装置,包括:储料箱、旋转托板、转盘、定位机构和钻孔机构,所述储料箱的侧面开设有出料槽,所述出料槽处设置有导杆,所述旋转托板通过驱动轴设置于所述储料箱中,所述转盘上开设有若干卡槽,所述转盘转动的圆周轨迹上设置有入料处、加工处和排料处,所述入料处与所述导杆相接,所述钻孔机构于所述加工处的正上方,所述钻孔机的钻头对所述U型工件实现钻孔。本实用新型提供的U型工件的自动送料钻孔装置,只要将待加工的U型工件放入储料箱中,即可实现自动送料,通过旋转托板和导杆保证U型工件的稳定供料,通过定位机构和钻孔机构以实现对加工处的U型工件进行自动夹紧和自动钻孔。

Description

一种U型工件的自动送料钻孔装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及机械加工设备技术领域,特别涉及一种U型工件的自动送料钻孔
>J-U ρςα装直。
背景技术
[0002]目前,工厂的车间内对U型工件进行钻孔时,通常先采用定位夹具对待加工的U型工件进行定位,再利用钻孔机作为钻孔工具对U型工件进行钻孔,由于其全过程均采用人工操作,不仅劳动强度大、效率低下,还存在一定的安全隐患;因此,有必要研发一种U型工件的自动送料钻孔装置,以适用于大批量的U型工件的快速钻孔。
实用新型内容
[0003] 针对上述技术中存在的不足之处,本实用新型提供了一种高效实用、安全可靠的U型工件的自动送料钻孔装置。
[0004] 本实用新型采用的技术方案是:一种U型工件的自动送料钻孔装置,其特征在于,包括:储料箱,其为中空半球状,所述储料箱的开口顶面上开设有两个转孔,所述两个转孔相对所述储料箱的球心对称设置,所述储料箱的侧面开设有出料槽,所述出料槽处设置有导杆,所述导杆的截面呈“丄”状,并与水平面呈30°〜60°的夹角;旋转托板,其正中心处固连有驱动轴,所述驱动轴贯穿所述的两个转孔,所述旋转托板上设置有四个支板;转盘,其圆周边缘开设有若干围绕所述转盘的中心轴呈等角度规律分布的卡槽,所述转盘转动的圆周轨迹上设置有入料处、加工处和排料处,所述入料处与所述导杆相接;定位机构,其位于所述转盘的加工处的一侧,所述的定位机构包括定位块和带动所述定位块水平伸缩运动的驱动机构;钻孔机构,其设置于所述加工处的正上方,所述钻孔机构由钻孔机和压板构成,所述钻孔机和所述压板间设置有缓冲弹簧,所述压板的中心处开设有钻孔导套,所述钻孔机的钻头穿过所述钻孔导套对所述U型工件实现钻孔。
[0005] 优选的,当所述支板转动至所述出料槽处时,所述支板的上端面与所述导杆的上端面齐平。
[0006] 优选的,所述卡槽的槽宽与所述U型工件的宽度相等,所述卡槽的开口处开设有倒角。
[0007] 优选的,所述的驱动机构包括基座、设置于所述基座上的气缸、与所述气缸的活塞杆固连的伸缩杆的一端,所述伸缩杆的另一端与所述定位块紧固。
[0008] 优选的,所述转盘的底部设置有底板,所述底板上设置有同轴地包覆于所述转盘外侧的侧环板,所述侧环板的一端延伸至所述入料处,另一端延伸至所述排料处,所述侧环板的加工处开设有加工槽。
[0009] 优选的,所述定位块上设置有上下并排的定位板和导板,所述定位板的前端面为平面,所述导板上开设有导孔。
[0010] 优选的,所述钻孔机包括进给装置、安装在所述进给装置上的主轴电机以及由所述主轴电机带动的钻头。
[0011] 优选的,所述排料处的正下方设置有料盒。
[0012] 本实用新型与现有技术相比,其有益效果是:本实用新型提供的U型工件的自动送料钻孔装置,只要将待加工的U型工件放入储料箱中,即可实现自动送料,通过旋转托板和导杆保证U型工件的稳定供料,通过定位机构和钻孔机构以实现对加工处的U型工件进行自动夹紧和自动钻孔;该装置高效实用、安全可靠,有效提高了 U型工件的钻孔自动化程度,适合大批量U型工件的钻孔加工。
附图说明
[0013] 图1为本实用新型所述的U型工件的自动送料钻孔装置的示意图;
[0014] 图2为本实用新型所述的储料箱和旋转托板的连接示意图;
[0015] 图3为本实用新型所述的转盘的结构示意图;
[0016] 图4为本实用新型所述的定位机构的结构示意图;
[0017] 图5为本实用新型所述的钻孔机构和定位块对U型工件的加工示意图;
[0018] 图中:1支撑座;2储料箱;21转孔;22出料槽;23导杆;3旋转托板;31支板;4驱动轴;5U型工件;6转盘;61卡槽;62侧环板;621加工槽;63底板;64入料处;65加工处;66排料处;7钻孔机构;71钻头;72压板;73缓冲弹簧;8定位机构;81气缸;82伸缩杆;83基座;84定位块;841定位板;842导板;843导孔;9盘座;10料盒。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0020] 如图1所示,本实用新型提供了一种U型工件的自动送料钻孔装置,所述自动送料钻孔装置包括:
[0021] 储料箱2,其设置于支撑座I上,所述储料箱2为中空半球状,所述储料箱2的开口顶面上开设有两个转孔21,所述两个转孔21相对所述储料箱2的球心对称设置,所述储料箱2的侧面开设有出料槽22,所述出料槽22处设置有导杆23,所述导杆23的截面呈“丄”状,并与水平面呈30°〜60°的夹角;
[0022] 旋转托板3,其正中心处固连有驱动轴4,所述驱动轴4贯穿所述的两个转孔21,所述旋转托板3上设置有四个支板31,当所述支板31转动至所述出料槽22处时,所述支板31的上端面与所述导杆23的上端面齐平(如图2所示);
[0023] 转盘6 (如图3所示),其设置于盘座9上,所述转盘6的圆周边缘开设有若干围绕所述转盘6的中心轴呈等角度规律分布的卡槽61,所述卡槽61的槽宽与所述U型工件5的宽度相等,所述卡槽61的开口处开设有倒角,所述转盘6转动的圆周轨迹上设置有入料处64、加工处65和排料处66,所述转盘6的底部设置有底板63,所述底板63上设置有同轴地包覆于所述转盘6外侧的侧环板62,所述侧环板62的一端延伸至所述入料处64,另一端延伸至所述排料处66,所述侧环板62的加工处开设有加工槽621,所述入料处64与所述导杆23相接,所述排料处66的正下方设置有料盒10 ;
[0024] 定位机构8 (如图4所示),其位于所述转盘6的加工处的一侧,所述的定位机构8包括定位块84和带动所述定位块84水平伸缩运动的驱动机构,所述的驱动机构包括基座83、设置于所述基座83上的气缸81、与所述气缸81的活塞杆固连的伸缩杆82的一端,所述伸缩杆82的另一端与所述定位块84紧固,所述定位块84上设置有上下并排的定位板841和导板842,所述定位板841的前端面为平面,所述导板842上开设有导孔843 ;
[0025] 钻孔机构7,其设置于所述加工处65的正上方,所述钻孔机构7由钻孔机和压板72构成,所述钻孔机和所述压板72间设置有缓冲弹簧73,所述压板72的中心处开设有钻孔导套,所述钻孔机包括进给装置、安装在所述进给装置上的主轴电机以及由所述主轴电机带动的钻头71,所述钻孔机的钻头71穿过所述钻孔导套对所述U型工件5实现钻孔。
[0026] 该自动送料钻孔装置的具体使用过程如下:将待加工的U型工件5放入储料箱2上,驱动轴4转动带动旋转托板3转动,旋转托板3的支板31将储料箱2中的U型工件5托起并一起转动,当托有U型工件5的支板31转动至出料槽22处,并使支板31的上端面与导杆23的上端面齐平时,U型工件5在自身重力作用下,从支板31顺着导杆23向下滑动,直至落入转盘6的卡槽61中;当卡槽61上的U型工件5转动至加工处65时,气缸81带动定位块84向加工处65的U型工件5移动,直至定位板841的前端面与U型工件5的端面相抵,并且导孔843位于所述U型工件5加工处的正上方(如图5所示),此时,钻孔机构7的钻头71向下移动对加工处65的U型工件5进行钻孔,待钻孔完毕,钻头71向上移动,定位机构8退出加工处65,加工完成的U型工件5继续随转盘6转动,当转动至排料处66时,将其丢入料盒10中,如此反复,即实现U型工件5的自动批量钻孔。
[0027] 本实用新型提供的U型工件的自动送料钻孔装置,只要将待加工的U型工件5放入储料箱2中,即可实现自动送料,通过旋转托板3和导杆23保证U型工件5的稳定供料,通过定位机构8和钻孔机构7以实现对加工处65的U型工件5进行自动夹紧和自动钻孔;该装置高效实用、安全可靠,有效提高了 U型工件5的钻孔自动化程度,适合大批量U型工件5的钻孔加工。
[0028] 尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种U型工件的自动送料钻孔装置,其特征在于,包括: 储料箱,其为中空半球状,所述储料箱的开口顶面上开设有两个转孔,所述两个转孔相对所述储料箱的球心对称设置,所述储料箱的侧面开设有出料槽,所述出料槽处设置有导杆,所述导杆的截面呈“丄”状,并与水平面呈30°〜60°的夹角; 旋转托板,其正中心处固连有驱动轴,所述驱动轴贯穿所述的两个转孔,所述旋转托板上设置有四个支板; 转盘,其圆周边缘开设有若干围绕所述转盘的中心轴呈等角度规律分布的卡槽,所述转盘转动的圆周轨迹上设置有入料处、加工处和排料处,所述入料处与所述导杆相接; 定位机构,其位于所述转盘的加工处的一侧,所述的定位机构包括定位块和带动所述定位块水平伸缩运动的驱动机构; 钻孔机构,其设置于所述加工处的正上方,所述钻孔机构由钻孔机和压板构成,所述钻孔机和所述压板间设置有缓冲弹簧,所述压板的中心处开设有钻孔导套,所述钻孔机的钻头穿过所述钻孔导套对所述U型工件实现钻孔。
2.如权利要求1所述的U型工件的自动送料钻孔装置,其特征在于,当所述支板转动至所述出料槽处时,所述支板的上端面与所述导杆的上端面齐平。
3.如权利要求1所述的U型工件的自动送料钻孔装置,其特征在于,所述卡槽的槽宽与所述U型工件的宽度相等,所述卡槽的开口处开设有倒角。
4.如权利要求1所述的U型工件的自动送料钻孔装置,其特征在于,所述的驱动机构包括基座、设置于所述基座上的气缸、与所述气缸的活塞杆固连的伸缩杆的一端,所述伸缩杆的另一端与所述定位块紧固。
5.如权利要求1所述的U型工件的自动送料钻孔装置,其特征在于,所述转盘的底部设置有底板,所述底板上设置有同轴地包覆于所述转盘外侧的侧环板,所述侧环板的一端延伸至所述入料处,另一端延伸至所述排料处,所述侧环板的加工处开设有加工槽。
6.如权利要求1所述的U型工件的自动送料钻孔装置,其特征在于,所述定位块上设置有上下并排的定位板和导板,所述定位板的前端面为平面,所述导板上开设有导孔。
7.如权利要求1所述的U型工件的自动送料钻孔装置,其特征在于,所述钻孔机包括进给装置、安装在所述进给装置上的主轴电机以及由所述主轴电机带动的钻头。
8.如权利要求1所述的U型工件的自动送料钻孔装置,其特征在于,所述排料处的正下方设置有料盒。
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