KR101911481B1 - 엘보관 전용 클램프 성형장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 엘보관의 양 끝단을 절곡하여 체결링의 이탈을 방지하도록 단턱 형상의 클램프를 성형하는 클램프 성형장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 엘보관(2)의 수평으로 고정 장착하는 장착 지그(10)와, 상기 장착 지그를 가공실 내부로 이동하는 이송부(20)와, 상기 장착 지그를 턴테이블(31) 상부에 안착 설치하여 엘보관의 단부를 가공 위치로 회전 조절하는 회전 작동부(30) 및 상기 엘보관의 단부를 가공 툴에 의해 확관시켜 단턱 형상의 클램프를 성형하는 가공 툴부(40)로 구성하여 엘보관을 지그에 장착한 후 가공실로 이동시켜 엘보관의 단부를 가공 툴 위치로 회전시키면서 가공 툴에 의해 확관시켜 단턱 형상의 클램프(3)를 성형하는 과정을 자동 수행하므로 작업성 및 생산성이 종래 보다 우수하고, 무엇보다 엘보관의 직경, 길이, 각도 형상 등에 상관없이 범용적으로 사용할 수 있어 사용 효율성을 우수하게 제공하는데 그 특징이 있다.

Description

엘보관 전용 클램프 성형장치{CLAMP MOLDING DEVICE FOR ELBOW}
본 발명은 엘보관의 양 끝단을 절곡하여 체결링의 이탈을 방지하도록 단턱 형상의 클램프를 성형하는 클램프 성형장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 엘보관을 장착 지그에 수평으로 장착한 후 가공실의 턴테이블 상부로 이동시켜 고정하고, 상기 턴테이블의 회전에 의해 엘보관의 양 측단을 가공 위치에 차례로 위치시키면서 가공 툴에 의해 엘 보관의 양 측단을 외측으로 벌려 절곡하는 과정에 의해 단턱 형상의 클램프를 자동 성형하므로 작업성 및 생산성이 우수하고, 무엇보다 엘보관의 직경, 길이, 각도 형상 등에 상관없이 범용적으로 사용할 수 있어 사용 효율성이 우수한 엘보관 전용 클램프 성형장치에 관한 것이다.
일반적으로, 유체를 이송하는 이송 관로는 적절한 소정의 위치에서 이음매를 사용하여 접속 결합하는데, 이 경우 상기 이송 관로의 방향을 변경하고자 하는 경우 이음매로서 엘보관을 사용하고 있다.
상기한 엘보관은 사용 용도에 따라 다양한 크기 또는 종류로 제공되는데, 재질에 따라 합성 수재 또는 금속 재질로 제조하고 있다.
특히, 상기 금속 재질의 엘보관의 경우에 이송 관로와 연결하기 위한 방법으로 용접 방식, 나사 결합 방식 또는 그 밖에 다양한 결합 방식으로 결합하여 연결하도록 하고 있다.
일 례로 체결하는 방식의 결합 구조에서는 엘보관(2')의 양 측방에 도 1에서와 같이 체결링(4)을 결합하되, 상기 체결링의 이탈을 방지하기 위해 엘보관의 양 측단을 단턱 형상으로 절곡하는 클램프(3')를 형성하는 과정이 요구되었다.
이와 같이 상기 엘보관(2')의 양 측단에 단턱 형상의 클램프를 형성하기 위해서는 도 2에서와 같이 엘보관의 측단 내부에 고정 지지구를 삽입하여 벌려 주므로서 엘보관을 고정하고, 이 상태에서 엘보관(2')의 측단 내부에 막대 형태의 툴(100)을 삽입 회전시켜 측단을 벌려 준 다음 가압 펀치(150)에 의해 가압하여 단턱 형상의 클램프(3')를 형성하게 되는데, 각 과정을 수동 진행하면서 작업성, 생산성이 떨어지고, 엘보관(2')의 단부를 벌려주거나 가압하는 과정에서 클램프를 일정하게 가공하지 못하므로 제품의 품질이 떨어지는 문제점이 있었다.
더우기, 상기한 종래 방식의 경우 엘보관의 측단에 고정 지지구(미도시)를 삽입하여 벌려주면서 고정하기 위해 엘보관의 측단에 곡선 구간(A) 이외에 직선 구간(B)이 필히 요구되므로 직선 구간이 없이 90°각도 범위 또는 45°등과 같이 90°이하 또는 이상의 각도 범위의 곡선 구간을 갖는 엘보관의 경우에 측단의 고정이 곤란하여 클램프 성형이 더더욱 어려운 문제점이 있었다.
등록특허 제10-1780749호(2017년09월15일) 등록실용신안 제20-65239호(1992년06월04일)
본 발명은 상기한 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 해결하고자 발명된 것으로서, 엘보관을 장착 지그에 수평으로 장착한 후 가공실의 턴테이블 상부로 이동시켜 고정하고, 상기 턴테이블의 회전에 의해 엘보관의 양 측단을 가공 위치에 차례로 위치시키면서 가공 툴에 의해 엘 보관의 양 측단을 외측으로 벌려 절곡하는 과정에 의해 단턱 형상의 클램프를 자동 성형하므로 작업성 및 생산성이 우수하고, 무엇보다 엘보관의 직경, 길이, 각도 형상 등에 상관없이 범용적으로 사용할 수 있어 사용 효율성을 우수하게 제공하는데 그 목적이 있다.
이러한 본 발명은 엘보관의 양 측단에 단턱 형상의 클램프를 성형함에 있어서, 상기 엘보관의 양 측단을 외측으로 돌출되게 수평으로 고정 장착하는 장착 지그와, 상기 장착 지그를 가공실 내부로 이동하는 이송부와, 상기 가공실 내부로 이동한 장착 지그를 턴테이블 상부로 안착 설치하되, 상기 턴테이블의 회전에 의해 엘보관의 양측 단부를 가공 위치로 회전 조절하는 회전 작동부 및, 상기 엘보관의 단부를 가공 툴에 의해 확관시켜 단턱 형상의 클램프를 형성하도록 가공하는 가공 툴부로 구성함에 그 특징이 있다.
본 발명에 따르면, 상기 장착 지그는 엘보관 양 측단 하부를 안착 지지하는 반원형의 안착홈을 갖는 하부 다이와 상기 하부 다이 상부에 엘보관 양 측단 상부를 가압 지지하는 반원형의 안착홈을 갖는 상부 다이를 프레임 양측에 각각 상하로 대향 설치하되, 상기 상부 다이의 상부에는 프레임 상부에 수직으로 나사 결합되는 조절 스크류를 회전 가능하게 연결 설치하여 상기 조절 스크류의 회전 조절에 의해 상부 다이가 상하 이동하면서 엘보관의 양 측단을 가압 고정하도록 구성함에 그 특징이 있다.
본 발명에 따르면, 상기 하부 다이와 상부 다이는 반원형의 안착홈를 형성하는 교체판을 분리 형성하여 체결 부재로 결합하도록 구성하되, 상기 교체판은 엘보관의 직경 사이즈에 따라 안착홈의 사이즈를 달리 형성하도록 구성함에 그 특징이 있다.
본 발명에 따르면, 상기 하부 다이와 상부 다이는 평면상에서 삼각형의 평면 구조로 형성하되, 엘보관의 양 측단이 이루는 각도에 맞추어 프레임 양측의 하부 다이와 상부 다이가 벌어지는 간격 길이를 조절하여 구성함에 그 특징이 있다.
본 발명에 따르면, 상기 장착 지그의 프레임 하부에는 베이스를 설치 구성하되, 상기 베이스 하부에 전후 길이 방향으로 결합 요홈부를 형성하고, 상기 회전 작동부의 텐테이블 상부에 베이스의 결합 요홈부가 양 측방의 결합 돌부에 삽입 결합되는 베이스 결합지그를 설치하되, 상기 결합 돌부의 전방에 스토퍼를 형성하여 베이스를 정 위치에 삽입 결합하도록 구성함에 그 특징이 있다.
본 발명에 따르면, 상기 가공 툴부는 제1,2 가공툴로 구성하여 통상의 툴 체인지 수단에 의해 번갈아 스핀들에 교체 장착하도록 구성하되, 상기 제1 가공툴은 엘보관의 양 측단을 가압하여 벌려주기 위해 고정 몸체 전방의 좌우에 경사지게 제1 가공 롤러를 회전 가능하게 축 설치하여 구성하고, 상기 제2 가공툴은 엘보관의 양 측단이 확관된 상태에서 직각으로 절곡하여 주기 위해 고정 몸체 전방의 좌우에 수평으로 제2 가공 롤러를 회전 가능하게 축 설치하여 구성함에 그 특징이 있다.
이러한 본 발명은 엘보관의 수평으로 고정 장착하는 장착 지그와, 상기 장착 지그를 가공실 내부로 이동하는 이송부와, 상기 장착 지그를 턴테이블 상부에 안착 설치하여 엘보관의 단부를 가공 위치로 회전 조절하는 회전 작동부 및 상기 엘보관의 단부를 가공 툴에 의해 확관시켜 단턱 형상의 클램프를 성형하는 가공 툴부로 구성하여 엘보관을 지그에 장착한 후 가공실로 이동시켜 엘보관의 단부를 가공 툴 위치로 회전시키면서 가공 툴에 의해 확관시켜 단턱 형상의 클램프를 성형하는 과정을 자동 수행하므로 작업성 및 생산성이 종래 보다 우수한 효과를 갖는 것이다.
무엇보다, 엘보관의 직선 길이 부분 없이도 장착 지그에 장착하여 작업할 수 있음은 물론 엘보관의 직경, 길이, 각도 형상에 상관없이 지그의 교체에 범용적으로 사용할 수 있어 장치의 사용 효율성이 우수한 효과를 갖는 것이다.
도 1은 종래 엘보관을 보여주는 정면도.
도 2는 도 1의 가공 공정도.
도 3은 본 발명의 성형 장치를 보여주는 정면 구성도.
도 4는 본 발명의 성형 장치를 보여주는 평면 구성도.
도 5는 본 발명 성형 장치의 장착 지그를 보여주는 사시도.
도 6은 도 5에 엘보관이 장착된 상태의 평면도.
도 7은 도 6의 요부 분해 사시도.
도 8은 본 발명의 성형 장치에 의한 엘보관 성형 공정도.
도 9는 본 발명 성형 장치의 회전 조절 작동을 보여주는 평면도.
도 10은 본 발명의 성형 장치에 가공된 엘보관의 일 예를 보여주는 정면도.
도 11은 본 발명의 엘보관 직경 차이에 따라 교체판을 교체 장착하는 사용 예를 보여주는 정면도.
도 12는 본 발명 성형 장치의 다른 예를 보여주는 요부 사시도.
도 13은 도 12의 평면도.
도 14는 도 12의 성형 장치에 의해 가공되는 엘보관을 보여주는 정면도.
이하, 상기한 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 구체적으로 살펴보기로 한다.
본 발명의 엘보관 전용 클램프 성형장치는 도 3 내지 도 10에 도시된 바와 같이 엘보관(2)의 양측 단부에 단턱 형상의 클램프(3)를 자동 성형하도록 구성하여 이루어지는 것이다.
즉, 본 발명은 엘보관(2)의 양측 단부가 외측으로 돌출되게 수평으로 고정 장착하는 장착 지그(10)와, 상기 장착 지그(10)를 가공실 내부로 이동하는 이송부(20)와, 상기 가공실 내부로 이동된 장착 지그(10)를 턴테이블(31) 상부로 안착 설치하되, 상기 턴테이블의 회전에 의해 엘보관(2)의 양측 단부를 가공 위치로 회전 조절하는 회전 작동부(30) 및, 상기 엘보관(2)의 단부를 가공 툴에 의해 확관시켜 단턱 형상의 클램프(3)를 형성하도록 하는 가공 툴부(40)로 구성하는 것이다.
상기 장착 지그(10)는 엘보관(2) 양 측단 하부를 안착 지지하는 반원형의 안착홈(12a)을 갖는 하부 다이(12)와 상기 하부 다이 상부에 엘보관(2) 양 측단 상부를 가압 지지하는 반원형의 안착홈(13a)을 갖는 상부 다이(13)를 프레임(11) 양측에 각각 상하로 대향 설치하되, 상기 상부 다이의 상부에는 프레임(11) 상부에 수직으로 나사 결합되는 조절 스크류(14)를 회전 가능하게 연결 설치하여 상기 조절 스크류의 회전 조절에 의해 상부 다이 양 측단이 프레임의 가이드 홈(11a)을 따라 상하 이동하면서 엘보관의 양 측단을 가압 고정하도록 구성된다.
여기서, 상기 하부 다이(12)와 상부 다이(13)는 엘보관(2)의 다양한 직경 사이즈를 적용하여 가공할 수 있는데, 이는 도 7 및 도 11에서와 같이 반원형의 안착홈(12a)(13a)를 형성하는 교체판(12')(13')을 분리 형성하여 체결 부재로 결합하도록 구성하되, 상기 교체판(12')(13')은 엘보관(2)의 직경 사이즈에 따라 안착홈의 사이즈를 달리 형성하도록 구성하여 가능한 것이다.
또한, 상기 하부 다이(12)와 상부 다이(13)는 도 5 및 도 6에서와 같이 엘보관의 양 끝단이 이루는 각도가 90°인 경우를 중심으로 가공하도록 구성하되, 상기 엘보관의 양 끝단이 이루는 각도가 90°미만인 경우에도 장착 지그의 교체에 의해 가공 가능한 것이다.
즉, 도 12 내지 도 14에서와 같이 상기 프레임(11) 상부에 하부 다이(12)와 상부 다이(13)를 삼각형의 평면 구조로 형성하되, 엘보관(2)의 양 측단이 이루는 각도(Q)에 맞추어 프레임 양측의 하부 다이(12)와 상부 다이(13)가 벌어지는 간격 길이(L)를 조절하여 적용 가능한 것이다.
그리고 상기 장착 지그의 프레임(11) 하부에는 베이스(15)를 설치 구성하되, 상기 베이스(15) 하부에는 전후 길이 방향으로 결합 요홈부(16)를 형성하고, 측방에는 이송부에 의한 이송을 위한 파지구(17)를 돌출 형성하여 구성한다.
상기 이송부(20)는 장착 지그의 베이스(15) 양 측방이 안내되도록 전후 길이 방향을 따라 다수의 안내롤(21a)이 설치되는 안내 레일(21)을 설치하고, 상기 안내 레일의 측방에 베이스 측방에 형성된 파지구(17)를 파지하여 장착 지그(10)를 가공실의 가공 위치까지 왕복 이송 작동하는 이송 엑츄에이터(25)로 구성한다.
상기 이송 엑츄에이터(25)에는 출몰 작동에 의해 파지구(17)를 파지 또는 복귀 작동하는 파지구(27)를 대응 형성하여 구성한다.
상기 가공실은 장착 지그의 출입시 출입 도어를 자동 개폐 작동하도록 구성한다.
상기 회전 작동부(30)는 텐테이블(31)과 상기 텐테이블 하부에 축 설치되어 텐테이블을 회전 작동시키되, 장착 지그에 장착된 엘보관의 양 측단이 가공 툴부 전방에 위치하도록 회전 각도 조절이 가능한 회전 구동 엑츄에이터(32) 및, 상기 텐테이블 상부에 고정 설치되고 장착 지그의 베이스(15) 하부에 형성된 결합 요홈부(16)가 삽입되는 결합 돌부(37)를 양 측방에 형성하되, 전방에 스토퍼(36)에 의해 정 위치로 삽입 결합하는 베이스 결합지그(35)로 구성한다.
상기 가공 툴부(40)는 제1,2 가공툴(41)(42)로 구성하여 통상의 툴 체인지 수단(미도시)에 의해 번갈아 스핀들(45)에 교체 장착하도록 구성하되, 상기 제1 가공툴(41)은 엘보관(2)의 양 측단을 가압하여 45°정도로 벌려주기 위해 고정 몸체(41a) 전방의 좌우에 경사지게 제1 가공 롤러(43)를 회전 가능하게 축 설치하여 구성하고, 상기 제2 가공툴(42)은 엘보관(2)의 양 측단이 확관된 상태에서 직각으로 절곡하여 주기 위해 고정 몸체(42a) 전방의 좌우에 수평으로 제2 가공 롤러(44)를 회전 가능하게 축 설치하여 구성한다.
즉, 상기 제1,2 가공툴(41)(42)이 회전 구동 및 전진 이동하면서 제1,2 가공툴의 제1,2 가공 롤러(43)(44)에 의해 엘보관(2)의 양 측단을 가압하여 45°정도로 벌려준 다음 직각으로 절곡하여 단턱 형상의 클램프(3)를 형성하는 과정을 2단계로 가공하도록 구성하는 것이다.
미설명 부호로서, 14a는 손잡이를 나타내는 것이다.
다음은 상기와 같이 구성되는 본 발명의 작동 및 작용에 대해 살펴보기로 한다.
먼저 엘보관(2)의 양측에 체결링(4)을 각각 삽입하고, 엘보관(2)의 양 측단이 장착 지그(10)의 하부 지그(12)에 형성된 반원형의 안착홈(12a)에 안착시킨다.
여기서, 상기 엘보관(2)이 90°각도 길이로 형성된 경우에 도면에서와 같이 장착 지그(10)에 2개를 서로 대향 위치로 각각 안착시킨다.
이 상태에서 상기 장착 지그(10)의 프레임(11) 상부에 나사 결합되어 있는 조절 스크류(14)를 회전 조작하는 것에 의해 상부 다이(13)를 하부 다이(12) 상부로 하강 이동시켜 상부 다이(13) 하부에 형성된 반원형의 안착홈(13a)에 의해 엘보관(2)의 양 측단 상부를 가압 고정한다.
이때, 상기 엘보관(2)의 양 측단은 클램프를 형성할 길이 만큼 상하 다이 외측으로 돌출되도록 한다.
여기서 상기 엘보관(2)의 직경 사이즈가 서로 상이한 작업을 하는 경우에는 상기 하부 다이(12)와 상부 다이(13)에서 반원형의 안착홈(12a)(13a) 사이즈를 달리 형성하는 교체판(12')(13')을 교체하여 체결 부재로 결합하는 것에 의해 직경 사이즈가 상이한 엘보관(2)을 전술한 바와 같이 장착 지그(10)에 안정적으로 장착하게 되는 것이다.
이와 같이 엘보관(2)을 장착한 장착 지그(10)는 이송부(20)에 의해 가공실(2) 내부의 가공 위치까지 이송시킨다.
상기 이송부(10)는 장착 지그(10)의 하부 베이스(15) 측방에 형성된 파지구(17)를 이송 엑츄에이터(25)로 파지하여 하부 베이스(15)를 안내 레일(21)의 안내롤(21a)에 의해 안내하면서 전진 이동시키는 것이다.
이와 같이 상기 장착 지그(10)의 하부 베이스(15)를 가공실의 가공 위치까지 이송하면 상기 하부 베이스 하부에 전후 길이 방향으로 형성된 결합 요홈부(16)가 가공 위치에 있는 턴테이블(31) 상부의 베이스 결합지그(35)에 결합된다.
즉, 상기 하부 베이스(15)의 결합 요홈부(16)가 베이스 결합지그 양 측방에 형성된 결합 돌부(37)에 삽입되되 상기 결합 돌부 전방에 형성된 스토퍼(36)에 걸림 작동하면서 정 위치로 삽입 결합되는 것이다.
이와 같이 결합된 상태에서 상기 턴테이블(31)이 회전하면서 장착 지그(10)에 장착되어 있는 엘보관(2)의 양 측단을 가공 툴에 의한 가공 위치로 위치시키면서 가공 툴에 의해 가공하는 것이다.
이를 좀더 설명하면, 상기 엘보관(2)의 양 측단이 가공 위치로 회전 위치하면 제1 가공툴(41)의 전방 좌우에 회전 가능하게 경사 설치되는 제1 가공 롤러(43)가 전진 및 회전 작동하면서 엘보관(2)의 측단을 가압하여 45°정도로 벌려주도록 가공한다.
이와 같은 상태에서 통상의 툴 체인지 수단에 의해 제2 가공툴(42)로 교체하여 사용하되, 상기 제2 가공툴(42)의 전방 좌우에 회전 가능하게 수평 설치되는 제2 가공 롤러(44)가 전진 및 회전 작동하면서 엘보관(2)의 측단에 확관된 부위를 가압하면서 직각으로 절곡하여 단턱 형상의 클램프(3)를 형성하게 되는 것이다.
이와 같은 과정은 상기 장착 지그(10)가 턴테이블(31)에 의해 회전하면서 엘보관(2)의 양 측단 부위를 연속하여 가공 위치로 이동 조절하므로 연속하여 자동으로 작업할 수 있는 것이다.
한편, 상기 엘보관(2)의 각도 길이가 도 14에서와 같이 90°미만인 경우에는 도 12 및 도 13의 장치를 이용하게 되는데, 이는 전술한 실시 예와 달리 프레임(11) 상부에 하부 다이(12)와 상부 다이(13)를 삼각형의 평면 구조로 배치하되, 상기 엘보관(2)의 양 측단이 이루는 각도(Q)에 맞추어 프레임 양측의 하부 다이(12)와 상부 다이(13)가 벌어지는 간격 길이(L)를 조절하므로 엘보관의 양 측단이 이루는 각도에 상관없이 하부 다이(12)와 상부 다이(13)의 반원형 안착홈(12a)(13a)에 의해 엘보관(2)을 장착 가능하게 되는 것이다.
이와 같이 장착 지그에 장착된 엘보관(2)은 전술한 실시 예와 동일하게 이송부(20)에 의해 가공실의 가공 위치까지 이송하여 턴테이블(31) 상부의 베이스 결합지그(35)에 결합된다.
그리고 상기 턴테이블(31)이 회전하면서 장착 지그(10)에 장착되어 있는 엘보관(2)의 양 측단을 가공 툴에 의한 가공 위치로 위치시키면서 가공 툴에 의해 가공하는데, 제1 가공 툴에 의해 엘보관(2)의 측단을 가압하여 45°정도로 벌려주고, 제2 가공 툴에 의해 엘보관(2)의 측단에 확관된 부위를 가압하면서 직각으로 절곡하여 단턱 형상의 클램프(3)를 형성하게 되는 것이다.
이와 같은 과정은 상기 장착 지그(10)가 턴테이블(31)에 의해 회전하면서 엘보관(2)의 양 측단 부위를 연속하여 가공하게 되는 것이다.
따라서, 본 발명은 엘보관을 장착 지그에 수평으로 장착한 후 가공실의 턴테이블 상부로 이동시켜 고정하고, 상기 턴테이블의 회전에 의해 엘보관의 양 측단을 가공 위치에 차례로 위치시키면서 가공 툴에 의해 엘 보관의 양 측단을 외측으로 벌려 절곡하는 과정에 의해 단턱 형상의 클램프를 자동 성형하므로 작업성 및 생산성이 우수하고, 무엇보다 엘보관의 직선 길이 부분 없이도 장착 지그에 장착하여 작업할 수 있음은 물론 엘보관의 직경, 길이, 각도 형상에 상관없이 지그의 교체에 범용적으로 사용할 수 있어 장치의 사용 효율성이 우수하게 되는 것이다.
2: 엘보관 3: 클램프
10: 장착 지그 11: 프레임
12: 하부 다이 12a,13a: 안착홈
13: 상부 다이 14: 조절 스크류
15: 베이스 16: 결합 요홈부
17: 파지부 20: 이송부
30: 회전 작동부 31: 턴테이블
35: 베이스 결합지그 36: 스토퍼
37: 결합 돌부 40: 가공 툴부
41: 제 가공툴 41a,42a: 고정 몸체
42: 제2 가공툴 43: 제1 가공 롤러
44: 제2 가공 롤러

Claims (6)

  1. 엘보관(2)의 양 측단에 단턱 형상의 클램프(3)를 성형하는 엘보관 전용 클램프 성형장치에 있어서,
    상기 엘보관(2)의 양 측단을 외측으로 돌출되게 수평으로 고정 장착하는 장착 지그(10)와,
    상기 장착 지그(10)를 가공실 내부로 이동하는 이송부(20)와,
    상기 가공실 내부로 이동한 장착 지그(10)를 턴테이블(31) 상부로 안착 설치하되, 상기 턴테이블의 회전에 의해 엘보관(2)의 양측 단부를 가공 위치로 회전 조절하는 회전 작동부(30) 및, 상기 엘보관(2)의 단부를 가공 툴에 의해 확관시켜 단턱 형상의 클램프(3)를 형성하도록 가공하는 가공 툴부(40)로 구성하고,
    상기 장착 지그(10)는 엘보관(2) 양 측단 하부를 안착 지지하는 반원형의 안착홈(12a)을 갖는 하부 다이(12)와 상기 하부 다이 상부에 엘보관(2) 양 측단 상부를 가압 지지하는 반원형의 안착홈(13a)을 갖는 상부 다이(13)를 프레임(11) 양측에 각각 상하로 대향 설치하되, 상기 상부 다이의 상부에는 프레임(11) 상부에 수직으로 나사 결합되는 조절 스크류(14)를 회전 가능하게 연결 설치하여 상기 조절 스크류의 회전 조절에 의해 상부 다이가 상하 이동하면서 엘보관의 양 측단을 가압 고정하도록 구성하고,
    상기 하부 다이(12)와 상부 다이(13)는 반원형의 안착홈(12a)(13a)를 형성하는 교체판(12')(13')을 분리 형성하여 체결 부재로 결합하도록 구성하되, 상기 교체판(12')(13')은 엘보관(2)의 직경 사이즈에 따라 안착홈의 사이즈를 달리 형성하도록 구성하고,
    상기 가공 툴부(40)는 제1,2 가공툴(41)(42)로 구성하여 번갈아 스핀들(45)에 교체 장착하도록 구성하되, 상기 제1 가공툴(41)은 엘보관(2)의 양 측단을 가압하여 벌려주기 위해 고정 몸체(41a) 전방의 좌우에 경사지게 제1 가공 롤러(43)를 회전 가능하게 축 설치하여 구성하고, 상기 제2 가공툴(42)은 엘보관(2)의 양 측단이 확관된 상태에서 직각으로 절곡하여 주기 위해 고정 몸체(42a) 전방의 좌우에 수평으로 제2 가공 롤러(44)를 회전 가능하게 축 설치하여 구성한 것을 특징으로 하는 엘보관 전용 클램프 성형장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 하부 다이(12)와 상부 다이(13)는 삼각형의 평면 구조로 형성하되, 엘보관(2)의 양 측단이 이루는 각도(Q)에 맞추어 프레임 양측의 하부 다이(12)와 상부 다이(13)가 벌어지는 간격 길이(L)를 조절하여 구성한 것을 특징으로 하는 엘보관 전용 클램프 성형장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 장착 지그의 프레임(11) 하부에는 베이스(15)를 설치 구성하되, 상기 베이스(15) 하부에 전후 길이 방향으로 결합 요홈부(16)를 형성하고,
    상기 회전 작동부(30)의 텐테이블 상부에 베이스(15)의 결합 요홈부(16)가 양 측방의 결합 돌부(37)에 삽입 결합되는 베이스 결합지그(35)를 설치하되, 상기 결합 돌부의 전방에 스토퍼(36)를 형성하여 베이스를 정 위치에 삽입 결합하도록 구성한 것을 특징으로 하는 엘보관 전용 클램프 성형장치
  6. 삭제
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