CN113102189A - 一种自粘式高分子防水卷材制造加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自粘式高分子防水卷材制造加工方法，包括底板、放置装置、清理装置和涂抹装置，底板上端安装有放置装置，放置装置右侧设置有清理装置，清理装置安装在底板上端，清理装置右侧设置有涂抹装置。本发明可以解决现有的设备在针对防水卷材进行制造时，不能对胎基表面进行清理，胎基表面的杂物，易对预浸造成影响，降低了涂覆料粘合的牢固性，并且，不能对预浸后的胎基进行扎槽处理，降低了涂覆料与胎基粘黏之间的更牢固，同时，不能将涂覆料往复推挤至胎基表面，胎基易出现未沾黏涂覆料的现象，降低了防水卷材成型的效果，并且，不能涂覆后的胎基两侧进行切割，防水卷材尺寸易出现不一致的现象等问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种自粘式高分子防水卷材制造加工方法。
背景技术
自粘式高分子防水卷材是一种以SBS等合成橡胶、增粘剂及沥青等配制成的自粘橡胶沥青为基料，高密度聚乙烯膜或铝箔作为上表面材料，可剥离的涂硅隔离膜或涂硅隔离纸为下表面防粘隔离材料制成的防水材料；自粘式高分子防水卷材具有橡胶的弹性、延伸率极佳、优异的对基层的粘接力、自愈性、操作简单等特点，被广泛用于建筑物的屋面、地下室、室内、市政工程和蓄水池等处，自粘式高分子防水卷材需要将涂覆料粘黏在胎基表面形成基料。
目前，现有的设备在针对防水卷材进行制造时，通常存在以下不足：1、现有设备不能对胎基表面进行清理，胎基表面的杂物，易对预浸造成影响，降低了涂覆料粘合的牢固性，并且，不能对预浸后的胎基进行扎槽处理，降低了涂覆料与胎基粘黏之间的更牢固；2、现有的设备不能将涂覆料往复推挤至胎基表面，胎基易出现未沾黏涂覆料的现象，降低了防水卷材成型的效果，并且，不能涂覆后的胎基两侧进行切割，防水卷材尺寸易出现不一致的现象。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在针对防水卷材进行制造时，不能对胎基表面进行清理，胎基表面的杂物，易对预浸造成影响，降低了涂覆料粘合的牢固性，并且，不能对预浸后的胎基进行扎槽处理，降低了涂覆料与胎基粘黏之间的更牢固，同时，不能将涂覆料往复推挤至胎基表面，胎基易出现未沾黏涂覆料的现象，降低了防水卷材成型的效果，并且，不能涂覆后的胎基两侧进行切割，防水卷材尺寸易出现不一致的现象等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种自粘式高分子防水卷材制造加工方法，其使用了一种自粘式高分子防水卷材制造加工设备，该自粘式高分子防水卷材制造加工设备包括底板、放置装置、清理装置和涂抹装置，采用自粘式高分子防水卷材制造加工设备对自粘式高分子防水卷材进行制造时具体方法如下：
S1、涂覆料准备：通过机械辅助的方式将沥青进行融化，并进行混合搅拌，机械将搅拌后的涂覆料传送至涂抹装置内；
S2、安装胎基：通过人工或机械辅助的方式将胎基绕卷在放置装置上，并穿过清理装置和涂抹装置与外界的收卷辊连接；
S3、涂覆加工：涂抹装置将涂覆料涂抹至胎基外表面；
S4、过水冷却：通过机械辅助的方式将步骤S3涂覆后的胎基通过冷却池进行冷却定型；
S5、检验收集：通过人工的方式对成型的自粘式高分子防水卷材进行检测，并打包入库。
底板上端安装有放置装置，放置装置右侧设置有清理装置，清理装置安装在底板上端，清理装置右侧设置有涂抹装置，涂抹装置安装在底板上端。
所述的涂抹装置包括收集框、盛放框、旋转辊、环形圈、压紧机构、涂抹机构、传送框、进料管和填料管，所述的收集框安装在底板上端，收集框内壁安装有盛放框，盛放框上方设置有旋转辊，旋转辊通过轴承与收集框内壁连接，旋转辊外表面通过连接杆均匀安装有多个环形圈，盛放框右侧设置有压紧机构，压紧机构安装在收集框内壁上，压紧机构右侧设置有涂抹机构，涂抹机构安装在收集框内壁上，收集框前侧设置有传送框，传送框安装在底板上端，传送框前端设置有进料孔，传送框上端安装有进料管，进料管与收集框侧壁贯穿连接，进料管右侧设置有填料管，填料管安装在传送框上端，填料管后端对称安装有圆管，圆管与收集框侧壁贯穿连接，圆管靠近对称中心的一端均匀开设有多个落料孔，具体工作时，首先，通过机械辅助的方式将涂覆料通入传送框内，传送框内的涂覆料通过进料管和填料管分别涌入盛放框和涂抹机构内，之后，通过人工或机械辅助的方式将胎基绕卷在放置装置上，穿过清理装置与环形圈滑动配合，并从压紧机构和涂抹机构内穿出，与外界的收卷辊进行连接，最后，通过机械辅助的方式转动收卷辊，收卷辊带动胎基进行收卷，胎基经过环形圈时，盛放框内的涂覆料涂覆至胎基表面，从而实现预浸的功能，便于之后的涂覆料的涂抹，预浸后的胎基经过压紧机构，压紧机构对胎基表面的涂覆料进行压紧，便于之后涂覆料粘黏，压紧后的胎基经过涂抹机构，涂抹机构对胎基进行涂覆处理，从而形成防水卷材。
所述的涂抹机构包括涂抹框、辅助板、调节螺杆、转动架、圆辊、圆杆、推挤单元、驱动单元和撑平辊，所述的涂抹框安装在收集框内壁上，涂抹框上方设置有辅助板，辅助板安装在收集框内壁上，辅助板通过螺纹配合的方式左右对称连接有调节螺杆，调节螺杆下端通过轴承连接有转动架，转动架侧壁通过轴承连接有圆辊，转动架与辅助板之间固定连接有伸缩杆，位于左侧的圆辊外表面均匀设置有锥形凸起，圆辊下方设置有圆杆，圆杆通过轴承与收集框内壁连接，位于左侧的圆杆外表面均匀设置有多个角形凸起，位于右侧的圆杆外表面前后对称安装有环形刀，辅助板与涂抹框之间上下对称设置有推挤单元，位于上侧的推挤单元与辅助板滑动配合，位于下侧的推挤单元与涂抹框下壁滑动配合，涂抹框后端安装有驱动单元，驱动单元通过销轴与推挤单元连接，涂抹框内部左右对称设置有撑平辊，撑平辊通过轴承与与收集框内壁连接，具体工作时，首先，通过机械辅助的方式将涂覆料通入传送框内，传送框内的涂覆料通过填料管涌入涂抹框内，之后，人工启动驱动单元，驱动单元带动推挤单元进行往复运动，通过人工或机械辅助的方式将胎基绕卷在放置装置上，胎基穿过清理装置、环形圈和压紧机构后，经过左侧的圆辊和圆杆，圆辊上的锥形凸起和圆杆角形凸起对预浸后的胎基进行挤压扎槽，从而便于之后的涂覆料与胎基粘黏更牢固，避免了涂覆料的脱落，扎槽后的胎基与撑平辊滑动配合，撑平辊将胎基撑平，圆管通过落料孔将涂覆料传送至胎基表面，推挤单元将涂覆料往复推挤至胎基表面，从而便于涂覆料与胎基的紧贴，提高了涂覆料与胎基之间的牢固性，避免出现胎基未沾黏涂覆料的现象，提高了防水卷材成型的效果，涂覆后的胎基穿过右侧的圆辊和圆杆，圆辊与圆杆配合，从而对涂覆料进行压平处理，增加了涂覆料与胎基之间的牢固性，并且确保了成型的防水卷材表面光滑，便于之后的覆膜处理，同时，右侧圆杆上的环形刀对胎基两侧进行切割，去除侧边多余的部分，确保了防水卷材尺寸的一致。
所述的推挤单元包括推挤杆、推挤板、条形板、推挤弹簧、升降杆和安装板，位于上侧的所述推挤杆与辅助板滑动配合，位于下侧的所述推挤杆与涂抹框下壁滑动配合，推挤杆靠近对称中心的一端安装有推挤板，推挤杆远离推挤板的一端安装有条形板，推挤杆外表面套设有推挤弹簧，推挤弹簧一端与条形板固定连接，位于下侧的推挤弹簧另一端与涂抹框固定连接，位于上侧的推挤弹簧另一端与辅助板固定连接，位于下侧的条形板与收集框后壁滑动配合，条形板靠近推挤板的一端后侧安装有升降杆，升降杆外表面滑动连接有安装板，安装板安装在收集框后端，具体工作时，通过人工的方式将启动驱动单元，驱动单元通过升降杆带动条形板进行往复运动，条形板通过推挤杆带动推挤板将涂覆料往复推至胎基表面，从而便于涂覆料与胎基的紧贴，提高了涂覆料与胎基之间的牢固性，避免出现胎基未沾黏涂覆料的现象。
优选的，所述的放置装置包括支撑柱和放置杆，所述的底板上端前后对称安装有支撑柱，支撑柱之间通过轴承连接有放置杆，具体工作时，通过人工或机械辅助的方式将胎基绕卷在放置杆上，放置杆对胎基进行支撑和限位，之后，通过机械辅助的方式牵引胎基的一端，穿过清理装置和涂抹装置与外界的收卷辊连接。
优选的，所述的清理装置包括清理架、辅助辊、支撑板、清理框和清理板，所述的底板上端前后对称安装有清理架，清理架之间通过轴承连接有辅助辊，清理架左端安装有支撑板，所述支撑板左端倾斜安装有清理框，清理框呈矩形空心结构，清理框内壁上下对称安装有清理板，清理板远离清理框的一端均匀安装有多个清理毛刷，具体工作时，当胎基穿过清理框与辅助辊滑动配合时，清理板上的毛刷对胎基表面进行清理，去除胎基表面的杂物，避免对之后的预浸造成影响，确保了涂覆料粘合的牢固性。
优选的，所述的压紧机构包括压紧框、压紧螺杆、压紧板、辊压轮和圆柱轮，所述的压紧框安装在收集框内壁上，压紧框上壁通过螺纹配合的方式连接有压紧螺杆，压紧螺杆下端通过轴承连接有压紧板，压紧板与压紧框端壁滑动配合，压紧板下端通过轴承均匀连接有多个辊压轮，辊压轮下方设置有圆柱轮，圆柱轮通过轴承与压紧框下壁连接，具体工作时，通过人工的方式转动压紧螺杆，压紧螺杆通过压紧板带动辊压轮进给，辊压轮与圆柱轮配合，实现对预浸的涂覆料进行压紧的功能，便于之后的涂覆加工，确保了涂覆料与胎基之间的牢固性，表面出现脱落的现象。
优选的，所述的驱动单元包括驱动电机、凸轮、矩形板和联动杆，所述的驱动电机通过电机座安装在收集框后端，驱动电机的输出轴上安装有凸轮，凸轮右端通过滑动配合的方式连接有矩形板，矩形板与收集框后壁滑动配合，矩形板远离凸轮的一端通过轴承上下对称连接有联动杆，联动杆远离矩形板的一端通过轴承与升降杆连接，具体工作时，通过人工的方式启动驱动电机，驱动电机通过凸轮带动矩形板在收集框后端进行水平往复移动，矩形板通过联动杆带动升降杆进行竖直往复运动，从而实现将涂覆料往复推至胎基表面功能。
优选的，所述的收集框右端壁设置有矩形开口，收集框前端设置有排水孔，排水孔内部活动卡接有密封盖，具体工作时，矩形开孔便于成型后的防水卷材的取出，避免对防水卷材造成影响，在加工完成后，人工将密封盖打开，收集框内的涂覆料从排水孔内流出，从而便于涂覆料的去除。
(三)有益效果
1.本发明提供的自粘式高分子防水卷材制造加工方法，所采用的涂抹装置可以对预浸后的胎基进行扎槽处理，增加了涂覆料与胎基粘黏之间的更牢固，避免了涂覆料的脱落；
2.本发明提供的自粘式高分子防水卷材制造加工方法，所采用的涂抹装置可以将涂覆料往复推挤至胎基表面，便于涂覆料与胎基的紧贴，避免出现胎基未沾黏涂覆料的现象，提高了防水卷材成型的效果，并且，可以对涂覆后的胎基两侧进行切割，去除侧边多余的部分，确保了防水卷材尺寸的一致；
3.本发明提供的自粘式高分子防水卷材制造加工方法，所采用的清理装置可以对胎基表面进行清理，去除胎基表面的杂物，避免对之后的预浸造成影响，确保了涂覆料粘合的牢固性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的结构立体示意图(从前往后看)；
图3是本发明的结构立体示意图(从后往前看)；
图4是本发明的结构立体示意图(从右往左看)；
图5是本发明的主视图；
图6是本发明的剖视图；
图7是本发明图6中N向的放大图；
图8是本发明驱动单元的结构示意剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种自粘式高分子防水卷材制造加工方法，其使用了一种自粘式高分子防水卷材制造加工设备，该自粘式高分子防水卷材制造加工设备包括底板1、放置装置2、清理装置3和涂抹装置4，采用自粘式高分子防水卷材制造加工设备对自粘式高分子防水卷材进行制造时具体方法如下：
S1、涂覆料准备：通过机械辅助的方式将沥青进行融化，并进行混合搅拌，机械将搅拌后的涂覆料传送至涂抹装置4内；
S2、安装胎基：通过人工或机械辅助的方式将胎基绕卷在放置装置2上，并穿过清理装置3和涂抹装置4与外界的收卷辊连接；
S3、涂覆加工：涂抹装置4将涂覆料涂抹至胎基外表面；
S4、过水冷却：通过机械辅助的方式将步骤S3涂覆后的胎基通过冷却池进行冷却定型；
S5、检验收集：通过人工的方式对成型的自粘式高分子防水卷材进行检测，并打包入库。
底板1上端安装有放置装置2，放置装置2右侧设置有清理装置3，清理装置3安装在底板1上端，清理装置3右侧设置有涂抹装置4，涂抹装置4安装在底板1上端。
所述的放置装置2包括支撑柱21和放置杆22，所述的底板1上端前后对称安装有支撑柱21，支撑柱21之间通过轴承连接有放置杆22，具体工作时，通过人工或机械辅助的方式将胎基绕卷在放置杆22上，放置杆22对胎基进行支撑和限位，之后，通过机械辅助的方式牵引胎基的一端，穿过清理装置3和涂抹装置4与外界的收卷辊连接。
所述的清理装置3包括清理架31、辅助辊32、支撑板33、清理框34和清理板35，所述的底板1上端前后对称安装有清理架31，清理架31之间通过轴承连接有辅助辊32，清理架31左端安装有支撑板33，所述支撑板33左端倾斜安装有清理框34，清理框34呈矩形空心结构，清理框34内壁上下对称安装有清理板35，清理板35远离清理框34的一端均匀安装有多个清理毛刷，具体工作时，当胎基穿过清理框34与辅助辊32滑动配合时，清理板35上的毛刷对胎基表面进行清理，去除胎基表面的杂物，避免对之后的预浸造成影响，确保了涂覆料粘合的牢固性。
所述的涂抹装置4包括收集框41、盛放框42、旋转辊43、环形圈44、压紧机构45、涂抹机构46、传送框47、进料管48和填料管49，所述的收集框41安装在底板1上端，收集框41内壁安装有盛放框42，盛放框42上方设置有旋转辊43，旋转辊43通过轴承与收集框41内壁连接，旋转辊43外表面通过连接杆均匀安装有多个环形圈44，盛放框42右侧设置有压紧机构45，压紧机构45安装在收集框41内壁上，压紧机构45右侧设置有涂抹机构46，涂抹机构46安装在收集框41内壁上，收集框41前侧设置有传送框47，传送框47安装在底板1上端，传送框47前端设置有进料孔，传送框47上端安装有进料管48，进料管48与收集框41侧壁贯穿连接，进料管48右侧设置有填料管49，填料管49安装在传送框47上端，填料管49后端对称安装有圆管，圆管与收集框41侧壁贯穿连接，圆管靠近对称中心的一端均匀开设有多个落料孔，具体工作时，首先，通过机械辅助的方式将涂覆料通入传送框47内，传送框47内的涂覆料通过进料管48和填料管49分别涌入盛放框42和涂抹机构46内，之后，通过人工或机械辅助的方式将胎基绕卷在放置装置2上，穿过清理装置3与环形圈44滑动配合，并从压紧机构45和涂抹机构46内穿出，与外界的收卷辊进行连接，最后，通过机械辅助的方式转动收卷辊，收卷辊带动胎基进行收卷，胎基经过环形圈44时，盛放框42内的涂覆料涂覆至胎基表面，从而实现预浸的功能，便于之后的涂覆料的涂抹，预浸后的胎基经过压紧机构45，压紧机构45对胎基表面的涂覆料进行压紧，便于之后涂覆料粘黏，压紧后的胎基经过涂抹机构46，涂抹机构46对胎基进行涂覆处理，从而形成防水卷材。
所述的收集框41右端壁设置有矩形开口，收集框41前端设置有排水孔，排水孔内部活动卡接有密封盖，具体工作时，矩形开孔便于成型后的防水卷材的取出，避免对防水卷材造成影响，在加工完成后，人工将密封盖打开，收集框41内的涂覆料从排水孔内流出，从而便于涂覆料的去除。
所述的压紧机构45包括压紧框451、压紧螺杆452、压紧板453、辊压轮454和圆柱轮455，所述的压紧框451安装在收集框41内壁上，压紧框451上壁通过螺纹配合的方式连接有压紧螺杆452，压紧螺杆452下端通过轴承连接有压紧板453，压紧板453与压紧框451端壁滑动配合，压紧板453下端通过轴承均匀连接有多个辊压轮454，辊压轮454下方设置有圆柱轮455，圆柱轮455通过轴承与压紧框451下壁连接，具体工作时，通过人工的方式转动压紧螺杆452，压紧螺杆452通过压紧板453带动辊压轮454进给，辊压轮454与圆柱轮455配合，实现对预浸的涂覆料进行压紧的功能，便于之后的涂覆加工，确保了涂覆料与胎基之间的牢固性，表面出现脱落的现象。
所述的涂抹机构46包括涂抹框461、辅助板462、调节螺杆463、转动架464、圆辊465、圆杆466、推挤单元467、驱动单元468和撑平辊469，所述的涂抹框461安装在收集框41内壁上，涂抹框461上方设置有辅助板462，辅助板462安装在收集框41内壁上，辅助板462通过螺纹配合的方式左右对称连接有调节螺杆463，调节螺杆463下端通过轴承连接有转动架464，转动架464侧壁通过轴承连接有圆辊465，转动架464与辅助板462之间固定连接有伸缩杆，位于左侧的圆辊465外表面均匀设置有锥形凸起，圆辊465下方设置有圆杆466，圆杆466通过轴承与收集框41内壁连接，位于左侧的圆杆466外表面均匀设置有多个角形凸起，位于右侧的圆杆466外表面前后对称安装有环形刀，辅助板462与涂抹框461之间上下对称设置有推挤单元467，位于上侧的推挤单元467与辅助板462滑动配合，位于下侧的推挤单元467与涂抹框461下壁滑动配合，涂抹框461后端安装有驱动单元468，驱动单元468通过销轴与推挤单元467连接，涂抹框461内部左右对称设置有撑平辊469，撑平辊469通过轴承与与收集框41内壁连接，具体工作时，首先，通过机械辅助的方式将涂覆料通入传送框47内，传送框47内的涂覆料通过填料管49涌入涂抹框461内，之后，人工启动驱动单元468，驱动单元468带动推挤单元467进行往复运动，通过人工或机械辅助的方式将胎基绕卷在放置装置2上，胎基穿过清理装置3、环形圈44和压紧机构45后，经过左侧的圆辊465和圆杆466，圆辊465上的锥形凸起和圆杆466角形凸起对预浸后的胎基进行挤压扎槽，从而便于之后的涂覆料与胎基粘黏更牢固，避免了涂覆料的脱落，扎槽后的胎基与撑平辊469滑动配合，撑平辊469将胎基撑平，圆管通过落料孔将涂覆料传送至胎基表面，推挤单元467将涂覆料往复推挤至胎基表面，从而便于涂覆料与胎基的紧贴，提高了涂覆料与胎基之间的牢固性，避免出现胎基未沾黏涂覆料的现象，提高了防水卷材成型的效果，涂覆后的胎基穿过右侧的圆辊465和圆杆466，圆辊465与圆杆466配合，从而对涂覆料进行压平处理，增加了涂覆料与胎基之间的牢固性，并且确保了成型的防水卷材表面光滑，便于之后的覆膜处理，同时，右侧圆杆466上的环形刀对胎基两侧进行切割，去除侧边多余的部分，确保了防水卷材尺寸的一致。
所述的推挤单元467包括推挤杆4671、推挤板4672、条形板4673、推挤弹簧4674、升降杆4675和安装板4676，位于上侧的所述推挤杆4671与辅助板462滑动配合，位于下侧的所述推挤杆4671与涂抹框461下壁滑动配合，推挤杆4671靠近对称中心的一端安装有推挤板4672，推挤杆4671远离推挤板4672的一端安装有条形板4673，推挤杆4671外表面套设有推挤弹簧4674，推挤弹簧4674一端与条形板4673固定连接，位于下侧的推挤弹簧4674另一端与涂抹框461固定连接，位于上侧的推挤弹簧4674另一端与辅助板462固定连接，位于下侧的条形板4673与收集框41后壁滑动配合，条形板4673靠近推挤板4672的一端后侧安装有升降杆4675，升降杆4675外表面滑动连接有安装板4676，安装板4676安装在收集框41后端，具体工作时，通过人工的方式将启动驱动单元468，驱动单元468通过升降杆4675带动条形板4673进行往复运动，条形板4673通过推挤杆4671带动推挤板4672将涂覆料往复推至胎基表面，从而便于涂覆料与胎基的紧贴，提高了涂覆料与胎基之间的牢固性，避免出现胎基未沾黏涂覆料的现象。
所述的驱动单元468包括驱动电机4681、凸轮4682、矩形板4683和联动杆4684，所述的驱动电机4681通过电机座安装在收集框41后端，驱动电机4681的输出轴上安装有凸轮4682，凸轮4682右端通过滑动配合的方式连接有矩形板4683，矩形板4683与收集框41后壁滑动配合，矩形板4683远离凸轮4682的一端通过轴承上下对称连接有联动杆4684，联动杆4684远离矩形板4683的一端通过轴承与升降杆4675连接，具体工作时，通过人工的方式启动驱动电机4681，驱动电机4681通过凸轮4682带动矩形板4683在收集框41后端进行水平往复移动，矩形板4683通过联动杆4684带动升降杆4675进行竖直往复运动，从而实现将涂覆料往复推至胎基表面功能。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自粘式高分子防水卷材制造加工方法，其使用了一种自粘式高分子防水卷材制造加工设备，该自粘式高分子防水卷材制造加工设备包括底板(1)、放置装置(2)、清理装置(3)和涂抹装置(4)，其特征在于：采用自粘式高分子防水卷材制造加工设备对自粘式高分子防水卷材进行制造时具体方法如下：
S1、涂覆料准备：通过机械辅助的方式将沥青进行融化，并进行混合搅拌，机械将搅拌后的涂覆料传送至涂抹装置(4)内；
S2、安装胎基：通过人工或机械辅助的方式将胎基绕卷在放置装置(2)上，并穿过清理装置(3)和涂抹装置(4)与外界的收卷辊连接；
S3、涂覆加工：涂抹装置(4)将涂覆料涂抹至胎基外表面；
S4、过水冷却：通过机械辅助的方式将步骤S3涂覆后的胎基通过冷却池进行冷却定型；
S5、检验收集：通过人工的方式对成型的自粘式高分子防水卷材进行检测，并打包入库；
底板(1)上端安装有放置装置(2)，放置装置(2)右侧设置有清理装置(3)，清理装置(3)安装在底板(1)上端，清理装置(3)右侧设置有涂抹装置(4)，涂抹装置(4)安装在底板(1)上端；
所述的涂抹装置(4)包括收集框(41)、盛放框(42)、旋转辊(43)、环形圈(44)、压紧机构(45)、涂抹机构(46)、传送框(47)、进料管(48)和填料管(49)，所述的收集框(41)安装在底板(1)上端，收集框(41)内壁安装有盛放框(42)，盛放框(42)上方设置有旋转辊(43)，旋转辊(43)通过轴承与收集框(41)内壁连接，旋转辊(43)外表面通过连接杆均匀安装有多个环形圈(44)，盛放框(42)右侧设置有压紧机构(45)，压紧机构(45)安装在收集框(41)内壁上，压紧机构(45)右侧设置有涂抹机构(46)，涂抹机构(46)安装在收集框(41)内壁上，收集框(41)前侧设置有传送框(47)，传送框(47)安装在底板(1)上端，传送框(47)前端设置有进料孔，传送框(47)上端安装有进料管(48)，进料管(48)与收集框(41)侧壁贯穿连接，进料管(48)右侧设置有填料管(49)，填料管(49)安装在传送框(47)上端，填料管(49)后端对称安装有圆管，圆管与收集框(41)侧壁贯穿连接，圆管靠近对称中心的一端均匀开设有多个落料孔；
所述的涂抹机构(46)包括涂抹框(461)、辅助板(462)、调节螺杆(463)、转动架(464)、圆辊(465)、圆杆(466)、推挤单元(467)、驱动单元(468)和撑平辊(469)，所述的涂抹框(461)安装在收集框(41)内壁上，涂抹框(461)上方设置有辅助板(462)，辅助板(462)安装在收集框(41)内壁上，辅助板(462)通过螺纹配合的方式左右对称连接有调节螺杆(463)，调节螺杆(463)下端通过轴承连接有转动架(464)，转动架(464)侧壁通过轴承连接有圆辊(465)，转动架(464)与辅助板(462)之间固定连接有伸缩杆，位于左侧的圆辊(465)外表面均匀设置有锥形凸起，圆辊(465)下方设置有圆杆(466)，圆杆(466)通过轴承与收集框(41)内壁连接，位于左侧的圆杆(466)外表面均匀设置有多个角形凸起，位于右侧的圆杆(466)外表面前后对称安装有环形刀，辅助板(462)与涂抹框(461)之间上下对称设置有推挤单元(467)，位于上侧的推挤单元(467)与辅助板(462)滑动配合，位于下侧的推挤单元(467)与涂抹框(461)下壁滑动配合，涂抹框(461)后端安装有驱动单元(468)，驱动单元(468)通过销轴与推挤单元(467)连接，涂抹框(461)内部左右对称设置有撑平辊(469)，撑平辊(469)通过轴承与与收集框(41)内壁连接；
所述的推挤单元(467)包括推挤杆(4671)、推挤板(4672)、条形板(4673)、推挤弹簧(4674)、升降杆(4675)和安装板(4676)，位于上侧的所述推挤杆(4671)与辅助板(462)滑动配合，位于下侧的所述推挤杆(4671)与涂抹框(461)下壁滑动配合，推挤杆(4671)靠近对称中心的一端安装有推挤板(4672)，推挤杆(4671)远离推挤板(4672)的一端安装有条形板(4673)，推挤杆(4671)外表面套设有推挤弹簧(4674)，推挤弹簧(4674)一端与条形板(4673)固定连接，位于下侧的推挤弹簧(4674)另一端与涂抹框(461)固定连接，位于上侧的推挤弹簧(4674)另一端与辅助板(462)固定连接，位于下侧的条形板(4673)与收集框(41)后壁滑动配合，条形板(4673)靠近推挤板(4672)的一端后侧安装有升降杆(4675)，升降杆(4675)外表面滑动连接有安装板(4676)，安装板(4676)安装在收集框(41)后端。
2.根据权利要求1所述的一种自粘式高分子防水卷材制造加工方法，其特征在于：所述的放置装置(2)包括支撑柱(21)和放置杆(22)，所述的底板(1)上端前后对称安装有支撑柱(21)，支撑柱(21)之间通过轴承连接有放置杆(22)。
3.根据权利要求1所述的一种自粘式高分子防水卷材制造加工方法，其特征在于：所述的清理装置(3)包括清理架(31)、辅助辊(32)、支撑板(33)、清理框(34)和清理板(35)，所述的底板(1)上端前后对称安装有清理架(31)，清理架(31)之间通过轴承连接有辅助辊(32)，清理架(31)左端安装有支撑板(33)，所述支撑板(33)左端倾斜安装有清理框(34)，清理框(34)呈矩形空心结构，清理框(34)内壁上下对称安装有清理板(35)，清理板(35)远离清理框(34)的一端均匀安装有多个清理毛刷。
4.根据权利要求1所述的一种自粘式高分子防水卷材制造加工方法，其特征在于：所述的压紧机构(45)包括压紧框(451)、压紧螺杆(452)、压紧板(453)、辊压轮(454)和圆柱轮(455)，所述的压紧框(451)安装在收集框(41)内壁上，压紧框(451)上壁通过螺纹配合的方式连接有压紧螺杆(452)，压紧螺杆(452)下端通过轴承连接有压紧板(453)，压紧板(453)与压紧框(451)端壁滑动配合，压紧板(453)下端通过轴承均匀连接有多个辊压轮(454)，辊压轮(454)下方设置有圆柱轮(455)，圆柱轮(455)通过轴承与压紧框(451)下壁连接。
5.根据权利要求1所述的一种自粘式高分子防水卷材制造加工方法，其特征在于：所述的驱动单元(468)包括驱动电机(4681)、凸轮(4682)、矩形板(4683)和联动杆(4684)，所述的驱动电机(4681)通过电机座安装在收集框(41)后端，驱动电机(4681)的输出轴上安装有凸轮(4682)，凸轮(4682)右端通过滑动配合的方式连接有矩形板(4683)，矩形板(4683)与收集框(41)后壁滑动配合，矩形板(4683)远离凸轮(4682)的一端通过轴承上下对称连接有联动杆(4684)，联动杆(4684)远离矩形板(4683)的一端通过轴承与升降杆(4675)连接。
6.根据权利要求1所述的一种自粘式高分子防水卷材制造加工方法，其特征在于：所述的收集框(41)右端壁设置有矩形开口，收集框(41)前端设置有排水孔，排水孔内部活动卡接有密封盖。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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| CN114308459A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-04-12 | 泰州科聚新材料技术研究院有限公司 | 一种保温材料板合成装置 |
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