CN113171943A - 一种防爆灯具壳体防电弧表面胶体分层式处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防爆灯具领域，尤其涉及一种防爆灯具壳体防电弧表面胶体分层式处理装置。本发明的目的是提供一种防爆灯具壳体防电弧表面胶体分层式处理装置。技术方案：一种防爆灯具壳体防电弧表面胶体分层式处理装置，包括有固定架、控制器、分层涂覆机构、积聚胶体去除机构和打磨机构；固定架与控制器相连接；固定架与分层涂覆机构相连接；固定架与积聚胶体去除机构相连接；固定架与打磨机构相连接；分层涂覆机构与积聚胶体去除机构相连接。本发明实现了能够在该种防爆灯具壳体进行涂胶时，可以有效地确保防爆灯具壳体表面的胶体厚度均匀，且表面不会存在胶体积聚的问题。

Description

一种防爆灯具壳体防电弧表面胶体分层式处理装置

技术领域

本发明涉及一种防爆灯具领域，尤其涉及一种防爆灯具壳体防电弧表面胶体分层式处理装置。

背景技术

防爆灯具是指用于可燃性气体和粉尘存在的危险场所，能防止灯内部可能产生的电弧、火花和高温引燃周围环境里的可燃性气体和粉尘，从而实现了防爆的要求。随着工业的飞速发展，照明灯具各种场所的运用越来越广泛，如何防止照明灯具发生事故爆炸已经成了现代照明发面的主要研究方向，而其中，照明工具在工作时，不可避免的会产生电弧，它们一旦于可燃性气体和粉尘接触，就会产生爆炸事故。

现有技术就提出一种可以防电弧的防爆灯具壳体，该种防爆灯具的壳体需要经过涂胶、磁性陶瓷粉等多步工序才能完成，但是，在涂胶的过程中，由于技术的不成熟，当涂胶烘干后，防爆灯具壳体的胶体表面厚度不一，且具有较多积聚成水滴状的胶体，这是由于防爆灯具壳体表面粗略涂覆的胶体后胶体烘干过程中，还未完全固化，还具有一定的流动性，且防爆灯具壳体表面事先经过打磨，因此胶体会从防爆灯具壳体表面流动，或者部分会积聚在一起，从而形成类似于水滴状的胶体，当胶体涂覆不均匀或者表面不平整，再继续进行其它工序时，生产出来的产品不能达到防爆的要求，如果该灯具在可燃性气体和粉尘较多的环境下工作，很可能会发生爆炸事故，对人民的生命和财产安全造成极大的损害。

因此，急需要一种能够在该种防爆灯具壳体进行涂胶时，可以有效地确保防爆灯具壳体表面的胶体厚度均匀，且表面不会存在胶体积聚的装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服在涂胶的过程中，由于技术的不成熟，当涂胶烘干后，防爆灯具壳体的胶体表面厚度不一，且具有较多积聚成水滴状的胶体，这是由于防爆灯具壳体表面粗略涂覆的胶体后胶体烘干过程中，还未完全固化，还具有一定的流动性，且防爆灯具壳体表面事先经过打磨，因此胶体会从防爆灯具壳体表面流动，或者部分会积聚在一起，从而形成类似于水滴状的胶体，当胶体涂覆不均匀或者表面不平整，再继续进行其它工序时，生产出来的产品不能达到防爆的要求，如果该灯具在可燃性气体和粉尘较多的环境下工作，很可能会发生爆炸事故，对人民的生命和财产安全造成极大的损害的缺点，本发明的目的是提供一种防爆灯具壳体防电弧表面胶体分层式处理装置。

技术方案：一种防爆灯具壳体防电弧表面胶体分层式处理装置，包括有固定架、控制器、分层涂覆机构、积聚胶体去除机构和打磨机构；固定架与控制器相连接；固定架与分层涂覆机构相连接；固定架与积聚胶体去除机构相连接；固定架与打磨机构相连接；分层涂覆机构与积聚胶体去除机构相连接。

作为上述方案的改进，分层涂覆机构包括有第一电动滑块、第二电动滑块、第三电动滑块、胶体收集框、电动转盘、模拟灯具壳体、模拟烘干器、电机、第一传动轮、第二传动轮、第一传动轴、第一滑套、第一锥齿轮、第一电动推杆、第二锥齿轮、第二传动轴、第三传动轮、第四传动轮、第三传动轴、第一平齿轮、第二平齿轮、第四传动轴、第四电动滑块、胶体存放桶、第一胶体输送管、第二胶体输送管、连接架、胶体分散器、空心转轴、第五传动轮、第六传动轮、第五传动轴、第三平齿轮、齿盘、第一圆盘、第一层胶体抹平器、第二层胶体抹平器、第三层胶体抹平器、第四层胶体抹平器、第五层胶体抹平器、胶体收集盘和连接圆盘；第一电动滑块与固定架进行滑动连接；第一电动滑块与第三电动滑块进行滑动连接；第三电动滑块与第二电动滑块进行滑动连接；第三电动滑块与胶体收集框进行固接；第二电动滑块与固定架进行滑动连接；胶体收集框与电动转盘进行转动连接；电动转盘与模拟灯具壳体相接触；第一电动滑块的侧面设置有模拟烘干器；模拟烘干器与固定架进行固接；第二电动滑块的侧面设置有电机；电机与固定架进行固接；电机输出轴与积聚胶体去除机构相连接；电机输出轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第一传动轴进行固接；第一传动轴与固定架进行转动连接；第一传动轴与第一滑套相连接；第一滑套与第一锥齿轮进行固接；第一滑套通过连接块与第一电动推杆相连接；第一电动推杆与固定架进行固接；第一锥齿轮的侧面设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮与第二传动轴进行固接；第二传动与固定架进行转动连接；第二传动与第三传动轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第三传动轴；第三传动轴与固定架进行转动连接；第三传动轴与第一平齿轮进行固接；第一平齿轮的侧面设置有第二平齿轮；第二平齿轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与第四电动滑块进行转动连接；第四传动轴与第五传动轮进行固接；第四电动滑块与固定架进行滑动连接；第四电动滑块与固定架进行滑动连接；第四电动滑块与连接圆盘进行转动连接；连接圆盘与胶体存放桶进行固接；连接圆盘通过连接块与胶体收集盘进行固接；胶体存放桶同时与第一胶体输送管和第二胶体输送管相连接；胶体存放桶通过支撑架齿盘进行固接；第一胶体输送管和第二胶体输均与连接架进行固接；连接架与胶体分散器进行固接；连接架与空心转轴进行固接；空心转轴同时与齿盘和第一圆盘进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴通过F形连接块与第四电动滑块进行转动连接；第五传动轴与第三平齿轮进行固接；第三平齿轮与齿盘进行啮合；齿盘与第一圆盘进行固接；第一圆盘通过连接块同时与第一层胶体抹平器至第五层胶体抹平器进行固接。

作为上述方案的改进，积聚胶体去除机构包括有第七传动轮、第八传动轮、第六传动轴、第四平齿轮、第二滑套、第二电动推杆、第五平齿轮、第七传动轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第一连接柱、第二圆盘、第二连接柱、固定块、第五电动滑块、第三连接柱、积聚胶体去除器、第四连接柱、第三圆盘和第五连接柱；第七传动轮与固定架进行转动连接；第七传动轮与电机输出轴进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮与第六传动轴进行固接；第六传动轴与固定架进行转动连接；第六传动轴与第二滑套相连接；第二滑套与第四平齿轮进行固接；第二滑套通过连接块与第二电动推杆相连接；第四平齿轮的侧面设置有第五平齿轮；第五平齿轮与第七传动轴进行固接；第七传动轴与固定架进行转动连接；第七传动轴与第三锥齿轮进行固接；第三锥齿轮同时与第四锥齿轮和第五锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮与第一连接柱进行固接；第一连接柱与固定架进行转动连接；第一连接柱与第二圆盘进行固接；第二圆盘与第二连接柱进行固接；第二连接柱与固定块进行固接；固定块与第五电动滑块进行滑动连接；第五电动滑块与第三连接柱进行固接；第三连接柱通过连接块与积聚胶体去除器进行固接；第五锥齿轮与第四连接柱进行固接；第四连接柱与固定架进行转动连接；第四连接柱与第三圆盘进行固接；第三圆盘与第五连接柱进行固接；固定块至积聚胶体去除器在第五连接柱的下方也设置有一组，且位置与固定块下方的一组固定块至积聚胶体去除器为左右对称，第五连接柱与其下方的一组固定块进行固接。

作为上述方案的改进，打磨机构包括有打磨柱、打磨板、打磨块和电动风扇；打磨柱与固定架进行固接；打磨柱下方设置有打磨板；打磨板与打磨块进行固接；打磨块与固定架进行固接；打磨柱上方从左至右设置有三组电动风扇；电动风扇与固定架相连接；打磨板和打磨块在打磨柱下方左右两侧对称均设置有一组。

作为上述方案的改进，第一层胶体抹平器至第五层胶体抹平器分别对应于模拟灯具壳体外表面每一层位置。

作为上述方案的改进，第一层胶体抹平器至第五层胶体抹平器上均设置有导流槽。

作为上述方案的改进，两组积聚胶体去除器均设置为弧形。

作为上述方案的改进，两组打磨板弧形处形状均设置为与模拟灯具壳体外表面形状相对应。

有益效果是：1、为了克服在涂胶的过程中，由于技术的不成熟，当涂胶烘干后，防爆灯具壳体的胶体表面厚度不一，且具有较多积聚成水滴状的胶体，这是由于防爆灯具壳体表面粗略涂覆的胶体后胶体烘干过程中，还未完全固化，还具有一定的流动性，且防爆灯具壳体表面事先经过打磨，因此胶体会从防爆灯具壳体表面流动，或者部分会积聚在一起，从而形成类似于水滴状的胶体，当胶体涂覆不均匀或者表面不平整，再继续进行其它工序时，生产出来的产品不能达到防爆的要求，如果该灯具在可燃性气体和粉尘较多的环境下工作，很可能会发生爆炸事故，对人民的生命和财产安全造成极大的损害的缺点；

2、本发明由于设计了，分层涂覆机构、积聚胶体去除机构和打磨机构：开始工作前，先将装置通过固定架进行固定，然后由人工将已经粗略涂覆过一次胶体的防爆灯具壳体放置在分层涂覆机构，防爆灯具壳体的形状为顶部是一个圆柱形，下方是一个类似于半球体帽子形状的物体，且在下方半球体帽子形状的物体底部还具有类似于帽檐形状的一层，而半球体帽子形状的物体上还具有两组圆环，将半球体帽子形状的物体分为三层，所以整个防爆灯具壳体由上至下一共分为五层，即圆柱形物体为一层，半球体帽子形状的物体由上至下被圆环分为三层，分别为上层、中层和下层，下方半球体帽子形状物体底部类似于帽檐形状的则是第五层，外接电源，通过控制器启动装置，分层涂覆机构将防爆灯具壳体输送至分层涂覆机构的指定位置，然后通过分层涂覆机构将防爆灯具壳体输送至烘干处，进行十分钟的烘干，在烘干的过程中，此时防爆灯具壳体表面粗略涂覆的胶体还未完全固化，还具有一定的流动性，由于防爆灯具壳体表面事先经过打磨，因此胶体会从第一层至第五层依次沿着防爆灯具壳体表面流向下一层，或者部分会积聚在一起，从而形成类似于水滴状的胶体，而第五层多余的胶体则自动流落到胶体收集位置，因此经过人工第一次粗略涂覆的防爆灯具壳体表面的胶体会产生厚度不均匀，积聚成水滴状，然后烘干了十分钟后，通过分层涂覆机构对防爆灯具壳体表面积聚在一起的胶体进行抹平，在抹平的同时，还对防爆灯具壳体表面进行一定的补胶，在这个过程中，多余的胶体会通过该层的抹平器流落到下一层位置，因此上一层多余的胶体可以用作下一层补胶用的胶体，而第一层的胶体则通过另外的补胶部件对其进行补胶，当第一次补胶完成后，积聚胶体去除机构则将补胶后残留积聚在一起的胶体进行清理，然后再次将防爆灯具壳体送入烘干，再次烘干十分钟后，则进行上述过程的第二次补胶，第二次补胶完成后，积聚胶体去除机构再次将补胶后残留积聚在一起的胶体进行清理，最后再将防爆灯具壳体送入烘干五分钟，然后通过分层涂覆机构将防爆灯具壳体送至打磨机构处进行打磨，当打磨完成后，防爆灯具壳体则被输送回到初始位置，由人工将其取走，送入下一工序；

3、本发明实现了能够在该种防爆灯具壳体进行涂胶时，可以有效地确保防爆灯具壳体表面的胶体厚度均匀，且表面不会存在胶体积聚的问题。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的分层涂覆机构立体结构示意图；

图4为本发明的分层涂覆机构第一种部分立体结构示意图；

图5为本发明的分层涂覆机构第二种部分立体结构示意图；

图6为本发明的分层涂覆机构第三种部分立体结构示意图；

图7为本发明的分层涂覆机构第四种部分立体结构示意图；

图8为本发明的分层涂覆机构第五种部分立体结构示意图；

图9为本发明的积聚胶体去除机构立体结构示意图；

图10为本发明的积聚胶体去除机构第一种部分立体结构示意图；

图11为本发明的积聚胶体去除机构第二种部分立体结构示意图；

图12为本发明的打磨机构立体结构示意图；

图13为本发明的打磨机构部分立体结构示意图。

附图标记中：1-固定架，2-控制器，3-分层涂覆机构，4-积聚胶体去除机构，5-打磨机构，301-第一电动滑块，302-第二电动滑块，303-第三电动滑块，304-胶体收集框，305-电动转盘，306-模拟灯具壳体，307-模拟烘干器，308-电机，309-第一传动轮，3010-第二传动轮，3011-第一传动轴，3012-第一滑套，3013-第一锥齿轮，3014-第一电动推杆，3015-第二锥齿轮，3016-第二传动轴，3017-第三传动轮，3018-第四传动轮，3019-第三传动轴，3020-第一平齿轮，3021-第二平齿轮，3022-第四传动轴，3023-第四电动滑块，3024-胶体存放桶，3025-第一胶体输送管，3026-第二胶体输送管，3027-连接架，3028-胶体分散器，3029-空心转轴，3030-第五传动轮，3031-第六传动轮，3032-第五传动轴，3033-第三平齿轮，3034-齿盘，3035-第一圆盘，3036-第一层胶体抹平器，3037-第二层胶体抹平器，3038-第三层胶体抹平器，3039-第四层胶体抹平器，3040-第五层胶体抹平器，3041-胶体收集盘，3042-连接圆盘，401-第七传动轮，402-第八传动轮，403-第六传动轴，404-第四平齿轮，405-第二滑套，406-第二电动推杆，407-第五平齿轮，408-第七传动轴，409-第三锥齿轮，4010-第四锥齿轮，4011-第五锥齿轮，4012-第一连接柱，4013-第二圆盘，4014-第二连接柱，4015-固定块，4016-第五电动滑块，4017-第三连接柱，4018-积聚胶体去除器，4019-第四连接柱，4020-第三圆盘，4021-第五连接柱，501-打磨柱，502-打磨板，503-打磨块，504-电动风扇。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种防爆灯具壳体防电弧表面胶体分层式处理装置，如图1-13所示，包括有固定架1、控制器2、分层涂覆机构3、积聚胶体去除机构4和打磨机构5；固定架1与控制器2相连接；固定架1与分层涂覆机构3相连接；固定架1与积聚胶体去除机构4相连接；固定架1与打磨机构5相连接；分层涂覆机构3与积聚胶体去除机构4相连接。

工作过程：开始工作前，先将装置通过固定架1进行固定，然后由人工将已经粗略涂覆过一次胶体的防爆灯具壳体放置在分层涂覆机构3，防爆灯具壳体的形状为顶部是一个圆柱形，下方是一个类似于半球体帽子形状的物体，且在下方半球体帽子形状的物体底部还具有类似于帽檐形状的一层，而半球体帽子形状的物体上还具有两组圆环，将半球体帽子形状的物体分为三层，所以整个防爆灯具壳体由上至下一共分为五层，即圆柱形物体为一层，半球体帽子形状的物体由上至下被两组圆环分为三层，分别为上层、中层和下层，下方半球体帽子形状物体底部类似于帽檐形状的则是第五层，外接电源，通过控制器2启动装置，分层涂覆机构3将防爆灯具壳体输送至分层涂覆机构3的指定位置，然后通过分层涂覆机构3将防爆灯具壳体输送至烘干处，进行十分钟的烘干，在烘干的过程中，此时防爆灯具壳体表面粗略涂覆的胶体还未完全固化，还具有一定的流动性，由于防爆灯具壳体表面事先经过打磨，因此胶体会从第一层至第五层依次沿着防爆灯具壳体表面流向下一层，或者部分会积聚在一起，从而形成类似于水滴状的胶体，而第五层多余的胶体则自动流落到胶体收集位置，因此经过人工第一次粗略涂覆的防爆灯具壳体表面的胶体会产生厚度不均匀，积聚成水滴状，然后烘干十分钟后，通过分层涂覆机构3对防爆灯具壳体表面积聚在一起的胶体进行抹平，在抹平的同时，还对防爆灯具壳体表面进行一定的补胶，在这个过程中，多余的胶体会通过该层的抹平器流落到下一层，因此上一层多余的胶体可以用作下一层补胶用的胶体，而第一层的胶体则通过另外的补胶部件对其进行补胶，当第一次补胶完成后，积聚胶体去除机构4则将补胶后残留积聚在一起的胶体进行清理，然后再次将防爆灯具壳体送入烘干，再次烘干十分钟后，则进行上述过程的第二次补胶，第二次补胶完成后，积聚胶体去除机构4再次将补胶后残留积聚在一起的胶体进行清理，最后再将防爆灯具壳体送入烘干五分钟，然后通过分层涂覆机构3将防爆灯具壳体送至打磨机构5处进行打磨，当打磨完成后，防爆灯具壳体则被输送回到初始位置，由人工将其取走，送入下一工序；本发明实现了能够在该种防爆灯具壳体进行涂胶时，可以有效地确保防爆灯具壳体表面的胶体厚度均匀，且表面不会存在胶体积聚的问题。

所述，分层涂覆机构3包括有第一电动滑块301、第二电动滑块302、第三电动滑块303、胶体收集框304、电动转盘305、模拟灯具壳体306、模拟烘干器307、电机308、第一传动轮309、第二传动轮3010、第一传动轴3011、第一滑套3012、第一锥齿轮3013、第一电动推杆3014、第二锥齿轮3015、第二传动轴3016、第三传动轮3017、第四传动轮3018、第三传动轴3019、第一平齿轮3020、第二平齿轮3021、第四传动轴3022、第四电动滑块3023、胶体存放桶3024、第一胶体输送管3025、第二胶体输送管3026、连接架3027、胶体分散器3028、空心转轴3029、第五传动轮3030、第六传动轮3031、第五传动轴3032、第三平齿轮3033、齿盘3034、第一圆盘3035、第一层胶体抹平器3036、第二层胶体抹平器3037、第三层胶体抹平器3038、第四层胶体抹平器3039、第五层胶体抹平器3040、胶体收集盘3041和连接圆盘3042；第一电动滑块301与固定架1进行滑动连接；第一电动滑块301与第三电动滑块303进行滑动连接；第三电动滑块303与第二电动滑块302进行滑动连接；第三电动滑块303与胶体收集框304进行固接；第二电动滑块302与固定架1进行滑动连接；胶体收集框304与电动转盘305进行转动连接；电动转盘305与模拟灯具壳体306相接触；第一电动滑块301的侧面设置有模拟烘干器307；模拟烘干器307与固定架1进行固接；第二电动滑块302的侧面设置有电机308；电机308与固定架1进行固接；电机308输出轴与积聚胶体去除机构4相连接；电机308输出轴与第一传动轮309进行固接；第一传动轮309外环面通过皮带与第二传动轮3010进行传动连接；第二传动轮3010与第一传动轴3011进行固接；第一传动轴3011与固定架1进行转动连接；第一传动轴3011与第一滑套3012相连接；第一滑套3012与第一锥齿轮3013进行固接；第一滑套3012通过连接块与第一电动推杆3014相连接；第一电动推杆3014与固定架1进行固接；第一锥齿轮3013的侧面设置有第二锥齿轮3015；第二锥齿轮3015与第二传动轴3016进行固接；第二传动与固定架1进行转动连接；第二传动与第三传动轮3017进行固接；第三传动轮3017外环面通过皮带与第四传动轮3018进行传动连接；第四传动轮3018与第三传动轴3019；第三传动轴3019与固定架1进行转动连接；第三传动轴3019与第一平齿轮3020进行固接；第一平齿轮3020的侧面设置有第二平齿轮3021；第二平齿轮3021与第四传动轴3022进行固接；第四传动轴3022与第四电动滑块3023进行转动连接；第四传动轴3022与第五传动轮3030进行固接；第四电动滑块3023与固定架1进行滑动连接；第四电动滑块3023与固定架1进行滑动连接；第四电动滑块3023与连接圆盘3042进行转动连接；连接圆盘3042与胶体存放桶3024进行固接；连接圆盘3042通过连接块与胶体收集盘3041进行固接；胶体存放桶3024同时与第一胶体输送管3025和第二胶体输送管3026相连接；胶体存放桶3024通过支撑架齿盘3034进行固接；第一胶体输送管3025和第二胶体输均与连接架3027进行固接；连接架3027与胶体分散器3028进行固接；连接架3027与空心转轴3029进行固接；空心转轴3029同时与齿盘3034和第一圆盘3035进行固接；第五传动轮3030外环面通过皮带与第六传动轮3031进行传动连接；第六传动轮3031与第五传动轴3032进行固接；第五传动轴3032通过F形连接块与第四电动滑块3023进行转动连接；第五传动轴3032与第三平齿轮3033进行固接；第三平齿轮3033与齿盘3034进行啮合；齿盘3034与第一圆盘3035进行固接；第一圆盘3035通过连接块同时与第一层胶体抹平器3036至第五层胶体抹平器3040进行固接。

开始工作前，先由人工将打磨光滑，外表面粗略涂覆了一层胶体的防爆灯具壳体放置在电动转盘305上，第一电动滑块301和第二电动滑块302一起工作，将第三电动滑块303至模拟灯具壳体306输送至模拟烘干器307正上方，此时模拟灯具壳体306中心点位于模拟烘干器307中心点正上方，第三电动滑块303电动胶体收集框304、电动转盘305和模拟灯具壳体306向下运动，使得模拟灯具壳体306完全进入到模拟烘干器307中，通过模拟烘干器307对模拟灯具壳体306表面的胶体进行十分钟烘干，在烘干的过程中，模拟灯具壳体306表面的胶体还未固化，因此具有一定的流动性，当胶体沿着模拟灯具壳体306表面一层一层的向下流动时，胶体可能会积聚成水滴状，使得模拟灯具壳体306表面的胶体涂覆厚度不均匀，少量的胶体会沿着第五层帽檐的边缘流落到胶体收集框304中，当模拟灯具壳体306表面的胶体已经烘干十分钟后，此时的胶体还未完全固化，第三电动滑块303电动胶体收集框304、电动转盘305和模拟灯具壳体306向上运动，直至模拟灯具壳体306恢复到初始高度，第四电动滑块3023带动第二平齿轮3021至连接圆盘3042向下运动，直至第一层胶体抹平器3036、第二层胶体抹平器3037、第三层胶体抹平器3038、第四层胶体抹平器3039和第五层胶体抹平器3040分别对应于模拟灯具壳体306的每一层，即第一层胶体抹平器3036对应于模拟灯具壳体306顶部圆柱形的侧面位置，第二层胶体抹平器3037对应于模拟灯具壳体306的第二层，依次类推，第五层胶体抹平器3040对应于模拟灯具壳体306下方半球体帽子形状物体底部类似于帽檐形状的第五层，同时，胶体分散器3028也刚好位于模拟灯具壳体306顶部圆柱形的上表面位置，胶体分散器3028、第一层胶体抹平器3036至第五层胶体抹平器3040和自身对应层的距离均相等，即等于需要在模拟灯具壳体306表面涂覆胶体的厚度，并且第二平齿轮3021此时刚好与第一平齿轮3020啮合，电机308开始工作，电机308通过输出轴带动第一传动轮309，第一传动轮309通过第二传动轮3010传动第一传动轴3011，第一传动轴3011带动第一滑套3012转动，第一电动推杆3014带动第一滑套3012向靠近第二锥齿轮3015处运动，即带动第一锥齿轮3013向靠近第二锥齿轮3015处运动，直至第一锥齿轮3013与第二锥齿轮3015啮合，第一滑套3012通过第一锥齿轮3013传动第二锥齿轮3015，第二锥齿轮3015带动第二传动轴3016转动，第二传动轴3016通过第三传动轮3017传动第四传动轮3018，第四传动轮3018通过第三传动轴3019传动第一平齿轮3020，第一平齿轮3020带动第二平齿轮3021转动，第二平齿轮3021通过第四传动轴3022传动第五传动轮3030，第五传动轮3030带动第六传动轮3031转动，第六传动轮3031通过第五传动轴3032传动第三平齿轮3033，第三平齿轮3033带动齿盘3034转动，齿盘3034带动与之固接的胶体存放桶3024和第一圆盘3035转动，即第一胶体输送管3025至空心转轴3029和第一层胶体抹平器3036至连接圆盘3042转动，且转动时转速适中，此时第一层胶体抹平器3036至第五层胶体抹平器3040分别对自身对应层的模拟灯具壳体306外表面进行一个多余胶体抹平工作，将在烘干时积聚成水滴状的胶体进行抹平，而被抹平后的多余胶体则分别通过第一层胶体抹平器3036至第五层胶体抹平器3040上设置的导流槽自动留到下一层，然后再由该层的抹平器对上一层流下来的胶体进行二次抹平，在抹平的同时，还能对本层胶体厚度较薄的位置进行补胶，当第五层的胶体过多时，通过第五层胶体抹平器3040则将其抹平，并且多余的胶体通过第五层胶体抹平器3040上设置的导流槽流到胶体收集盘3041中，由于第一次胶体是由人工粗略涂覆的，因此，有可能上一层的胶体不足以补平下一层胶体较薄的位置，所以还需要通过胶体存放桶3024内部的水泵，通过水泵将胶体存放桶3024中的胶体从第一胶体输送管3025和第二胶体输送管3026输送至模拟灯具壳体306顶部圆柱形的上表面，由第一胶体输送管3025和第二胶体输送管3026下方设置的十个胶体流出口将胶体均匀的分散在模拟灯具壳体306顶部圆柱形的上表面，胶体分散器3028则将多余的胶体抹开，使得多余的胶体通过模拟灯具壳体306顶部圆柱形上边面的边缘流到模拟灯具壳体306的第一层，然后通过上述一层一层抹平补胶的过程对模拟灯具壳表面进行抹平补胶的过程，当第一层胶体抹平器3036至第五层胶体抹平器3040转动一定的圈数回到原位后，模拟灯具壳表面的胶体基本被抹平，并且胶体的厚度也较为均匀，然后第四电动滑块3023将第二平齿轮3021至连接圆盘3042向下运动带回原位，第三电动滑块303带动模拟灯具壳体306向下运动至积聚胶体去除机构4的指定位置，通过积聚胶体去除机构4对第一层胶体抹平器3036至第五层胶体抹平器3040的停止运动后，其停止位置处积聚的少量胶体进行清除，清除完成后，第三电动滑块303再次将胶体收集框304、电动转盘305和模拟灯具壳体306送入模拟烘干器307进行二次烘干，烘干时间也为十分钟，在这个过程中也会产生胶体积聚成水滴状的问题，不过由于大部分胶体经过第一次十分钟烘干后，流动性已经较低，只有新补的胶体流动性较强，但补的胶体量较少，因此只有极少一部分胶体会积聚成水滴状，当第二次烘干十分钟后，重复一次上述的抹平补胶工作，且此次补胶的量更加少，只对极少部位进行少量的补胶，补胶完成后，积聚胶体去除机构4还是会对第一层胶体抹平器3036至第五层胶体抹平器3040停止运动后，其停止位置处积聚的极少量胶体进行清除，然后第三电动滑块303再次将胶体收集框304、电动转盘305和模拟灯具壳体306送入模拟烘干器307，继续对模拟灯具壳体306进行最后一次的五分钟烘干，烘干完成后，第一电动滑块301和第二电动滑块302将胶体收集框304、电动转盘305和模拟灯具壳体306输送至打磨机构5的指定位置；该机构完成了对模拟灯具壳体306表面胶体的抹平和补胶工作。

所述，积聚胶体去除机构4包括有第七传动轮401、第八传动轮402、第六传动轴403、第四平齿轮404、第二滑套405、第二电动推杆406、第五平齿轮407、第七传动轴408、第三锥齿轮409、第四锥齿轮4010、第五锥齿轮4011、第一连接柱4012、第二圆盘4013、第二连接柱4014、固定块4015、第五电动滑块4016、第三连接柱4017、积聚胶体去除器4018、第四连接柱4019、第三圆盘4020和第五连接柱4021；第七传动轮401与固定架1进行转动连接；第七传动轮401与电机308输出轴进行固接；第七传动轮401外环面通过皮带与第八传动轮402进行传动连接；第八传动轮402与第六传动轴403进行固接；第六传动轴403与固定架1进行转动连接；第六传动轴403与第二滑套405相连接；第二滑套405与第四平齿轮404进行固接；第二滑套405通过连接块与第二电动推杆406相连接；第四平齿轮404的侧面设置有第五平齿轮407；第五平齿轮407与第七传动轴408进行固接；第七传动轴408与固定架1进行转动连接；第七传动轴408与第三锥齿轮409进行固接；第三锥齿轮409同时与第四锥齿轮4010和第五锥齿轮4011进行啮合；第四锥齿轮4010与第一连接柱4012进行固接；第一连接柱4012与固定架1进行转动连接；第一连接柱4012与第二圆盘4013进行固接；第二圆盘4013与第二连接柱4014进行固接；第二连接柱4014与固定块4015进行固接；固定块4015与第五电动滑块4016进行滑动连接；第五电动滑块4016与第三连接柱4017进行固接；第三连接柱4017通过连接块与积聚胶体去除器4018进行固接；第五锥齿轮4011与第四连接柱4019进行固接；第四连接柱4019与固定架1进行转动连接；第四连接柱4019与第三圆盘4020进行固接；第三圆盘4020与第五连接柱4021进行固接；固定块4015至积聚胶体去除器4018在第五连接柱4021的下方也设置有一组，且位置与固定块4015下方的一组固定块4015至积聚胶体去除器4018为左右对称，第五连接柱4021与其下方的一组固定块4015进行固接。

当模拟灯具壳体306表面完成了第一次抹平补胶的工作后，第三电动滑块303带动胶体收集框304、电动转盘305和模拟灯具壳体306向下运动，直至模拟灯具壳体306第二层的最高处与积聚胶体去除器4018的顶部齐平，同时，模拟灯具壳体306第四层的最低处与积聚胶体去除器4018的底部齐平，两组第五电动滑块4016同时带动两组第三连接柱4017向靠近模拟灯具壳体306处运动，即带动两组积聚胶体去除器4018向靠近模拟灯具壳体306处运动，直至两组积聚胶体去除器4018均运动至与模拟灯具壳体306表面的距离等于胶体需要涂覆的厚度，然后通过第一传动轴3011带动第七传动轮401转动，第七传动轮401通过第八传动轮402传动第六传动轴403，第六传动轴403带动第二滑套405转动，第二电动推杆406带动第二滑套405向靠近第五平齿轮407处运动，即带动第四平齿轮404向靠近第五平齿轮407处运动，直至第四平齿轮404与第五平齿轮407啮合，第二滑套405通过第四平齿轮404传动第五平齿轮407，第五平齿轮407带动第七传动轴408转动，第七传动轴408带动第三锥齿轮409转动，第三锥齿轮409同时带动第四锥齿轮4010和第五锥齿轮4011转动，第四锥齿轮4010和第五锥齿轮4011的转向相反，即第四锥齿轮4010通过第一连接柱4012传动第二圆盘4013，第二圆盘4013带动第二连接柱4014向靠近第五连接柱4021方向转动九十度，即带动固定块4015至积聚胶体去除器4018向靠近第五连接柱4021方向转动九十度，与此同时，第五锥齿轮4011通过第四连接柱4019传动第三圆盘4020，第三圆盘4020带动第五连接柱4021向靠近第二连接柱4014方向转动九十度，即带动第五连接柱4021下方的一组固定块4015至积聚胶体去除器4018向靠近第二连接柱4014方向转动九十度，转动之后的两组积聚胶体去除器4018刚好互相接触，在这个过程中，通过两组积聚胶体去除器4018将第一层胶体抹平器3036至第五层胶体抹平器3040停止运动后，其停止位置处积聚的极少量胶体进行清除，最终积聚的胶体均被两组积聚胶体去除器4018刮除到两组积聚胶体去除器4018的外表面，然后从两组积聚胶体去除器4018的外表面流落到胶体收集框304中，然后电机308反转，将两组积聚胶体去除器4018带回原位，同时，积聚胶体去除机构4的其它部件也回到原位，当模拟灯具壳体306第二次抹平补胶完成后，积聚胶体去除机构4再次重复上述工作；该机构完成了对模拟灯具壳体306抹平补胶后第一层胶体抹平器3036至第五层胶体抹平器3040停止处残留的极少量积聚胶体进行去除。

所述，打磨机构5包括有打磨柱501、打磨板502、打磨块503和电动风扇504；打磨柱501与固定架1进行固接；打磨柱501下方设置有打磨板502；打磨板502与打磨块503进行固接；打磨块503与固定架1进行固接；打磨柱501上方从左至右设置有三组电动风扇504；电动风扇504与固定架1相连接；打磨板502和打磨块503在打磨柱501下方左右两侧对称均设置有一组。

当模拟灯具壳体306外表面的胶体完全烘干后，通过第一电动滑块301和第二电动滑块302将胶体收集框304、电动转盘305和模拟灯具壳体306输送至两组打磨板502中间，即模拟灯具壳体306的中心点位于两组打磨板502的中点，然后电动转盘305带动模拟灯具壳体306转动，在转动的同时，通过打磨柱501对模拟灯具壳体306顶部圆柱形的上表面进行打磨，两组打磨板502则对模拟灯具壳体306的第一层至第五层进行到，两组打磨块503则对模拟灯具壳体306底部的内表平面进行打磨，三组电动风扇504则将打磨下来胶体粉末吹走，当打磨工作完成后，第一电动滑块301和第二电动滑块302将胶体收集框304、电动转盘305和模拟灯具壳体306送回原位，然后由人工将模拟灯具壳体306取走；该机构完成了对模拟灯具壳体306的打磨工作。

所述，第一层胶体抹平器3036至第五层胶体抹平器3040分别对应于模拟灯具壳体306外表面每一层位置。

确保第一层胶体抹平器3036至第五层胶体抹平器3040能够对模拟灯具壳体306的整个外表面进行胶体抹平和补胶的工作。

所述，第一层胶体抹平器3036至第五层胶体抹平器3040上均设置有导流槽。

确保上一层的胶体能够有效的流到下一层。

所述，两组积聚胶体去除器4018均设置为弧形。

更好的契合模拟灯具壳体306的外表面形状，有效的对残留积聚的极少量胶体进行清除。

所述，两组打磨板502弧形处形状均设置为与模拟灯具壳体306外表面形状相对应。

确保有效的对模拟灯具壳体306表面进行打磨，防止其影响后续工序。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (8)

1.一种防爆灯具壳体防电弧表面胶体分层式处理装置，包括有固定架和控制器，且特征是：还包括有分层涂覆机构、积聚胶体去除机构和打磨机构；固定架与控制器相连接；固定架与分层涂覆机构相连接；固定架与积聚胶体去除机构相连接；固定架与打磨机构相连接；分层涂覆机构与积聚胶体去除机构相连接。

2.如权利要求1所述的一种防爆灯具壳体防电弧表面胶体分层式处理装置，其特征是，分层涂覆机构包括有第一电动滑块、第二电动滑块、第三电动滑块、胶体收集框、电动转盘、模拟灯具壳体、模拟烘干器、电机、第一传动轮、第二传动轮、第一传动轴、第一滑套、第一锥齿轮、第一电动推杆、第二锥齿轮、第二传动轴、第三传动轮、第四传动轮、第三传动轴、第一平齿轮、第二平齿轮、第四传动轴、第四电动滑块、胶体存放桶、第一胶体输送管、第二胶体输送管、连接架、胶体分散器、空心转轴、第五传动轮、第六传动轮、第五传动轴、第三平齿轮、齿盘、第一圆盘、第一层胶体抹平器、第二层胶体抹平器、第三层胶体抹平器、第四层胶体抹平器、第五层胶体抹平器、胶体收集盘和连接圆盘；第一电动滑块与固定架进行滑动连接；第一电动滑块与第三电动滑块进行滑动连接；第三电动滑块与第二电动滑块进行滑动连接；第三电动滑块与胶体收集框进行固接；第二电动滑块与固定架进行滑动连接；胶体收集框与电动转盘进行转动连接；电动转盘与模拟灯具壳体相接触；第一电动滑块的侧面设置有模拟烘干器；模拟烘干器与固定架进行固接；第二电动滑块的侧面设置有电机；电机与固定架进行固接；电机输出轴与积聚胶体去除机构相连接；电机输出轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第一传动轴进行固接；第一传动轴与固定架进行转动连接；第一传动轴与第一滑套相连接；第一滑套与第一锥齿轮进行固接；第一滑套通过连接块与第一电动推杆相连接；第一电动推杆与固定架进行固接；第一锥齿轮的侧面设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮与第二传动轴进行固接；第二传动与固定架进行转动连接；第二传动与第三传动轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第三传动轴；第三传动轴与固定架进行转动连接；第三传动轴与第一平齿轮进行固接；第一平齿轮的侧面设置有第二平齿轮；第二平齿轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与第四电动滑块进行转动连接；第四传动轴与第五传动轮进行固接；第四电动滑块与固定架进行滑动连接；第四电动滑块与固定架进行滑动连接；第四电动滑块与连接圆盘进行转动连接；连接圆盘与胶体存放桶进行固接；连接圆盘通过连接块与胶体收集盘进行固接；胶体存放桶同时与第一胶体输送管和第二胶体输送管相连接；胶体存放桶通过支撑架齿盘进行固接；第一胶体输送管和第二胶体输均与连接架进行固接；连接架与胶体分散器进行固接；连接架与空心转轴进行固接；空心转轴同时与齿盘和第一圆盘进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴通过F形连接块与第四电动滑块进行转动连接；第五传动轴与第三平齿轮进行固接；第三平齿轮与齿盘进行啮合；齿盘与第一圆盘进行固接；第一圆盘通过连接块同时与第一层胶体抹平器至第五层胶体抹平器进行固接。

3.如权利要求2所述的一种防爆灯具壳体防电弧表面胶体分层式处理装置，其特征是，积聚胶体去除机构包括有第七传动轮、第八传动轮、第六传动轴、第四平齿轮、第二滑套、第二电动推杆、第五平齿轮、第七传动轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第一连接柱、第二圆盘、第二连接柱、固定块、第五电动滑块、第三连接柱、积聚胶体去除器、第四连接柱、第三圆盘和第五连接柱；第七传动轮与固定架进行转动连接；第七传动轮与电机输出轴进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮与第六传动轴进行固接；第六传动轴与固定架进行转动连接；第六传动轴与第二滑套相连接；第二滑套与第四平齿轮进行固接；第二滑套通过连接块与第二电动推杆相连接；第四平齿轮的侧面设置有第五平齿轮；第五平齿轮与第七传动轴进行固接；第七传动轴与固定架进行转动连接；第七传动轴与第三锥齿轮进行固接；第三锥齿轮同时与第四锥齿轮和第五锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮与第一连接柱进行固接；第一连接柱与固定架进行转动连接；第一连接柱与第二圆盘进行固接；第二圆盘与第二连接柱进行固接；第二连接柱与固定块进行固接；固定块与第五电动滑块进行滑动连接；第五电动滑块与第三连接柱进行固接；第三连接柱通过连接块与积聚胶体去除器进行固接；第五锥齿轮与第四连接柱进行固接；第四连接柱与固定架进行转动连接；第四连接柱与第三圆盘进行固接；第三圆盘与第五连接柱进行固接；固定块至积聚胶体去除器在第五连接柱的下方也设置有一组，且位置与固定块下方的一组固定块至积聚胶体去除器为左右对称，第五连接柱与其下方的一组固定块进行固接。

4.如权利要求3所述的一种防爆灯具壳体防电弧表面胶体分层式处理装置，其特征是，打磨机构包括有打磨柱、打磨板、打磨块和电动风扇；打磨柱与固定架进行固接；打磨柱下方设置有打磨板；打磨板与打磨块进行固接；打磨块与固定架进行固接；打磨柱上方从左至右设置有三组电动风扇；电动风扇与固定架相连接；打磨板和打磨块在打磨柱下方左右两侧对称均设置有一组。

5.如权利要求4所述的一种防爆灯具壳体防电弧表面胶体分层式处理装置，其特征是，第一层胶体抹平器至第五层胶体抹平器分别对应于模拟灯具壳体外表面每一层位置。

6.如权利要求5所述的一种防爆灯具壳体防电弧表面胶体分层式处理装置，其特征是，第一层胶体抹平器至第五层胶体抹平器上均设置有导流槽。

7.如权利要求6所述的一种防爆灯具壳体防电弧表面胶体分层式处理装置，其特征是，两组积聚胶体去除器均设置为弧形。

8.如权利要求7所述的一种防爆灯具壳体防电弧表面胶体分层式处理装置，其特征是，两组打磨板弧形处形状均设置为与模拟灯具壳体外表面形状相对应。

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