CN215700910U - 一种精密铸造用喷砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密铸造用喷砂装置，包括箱体，所述箱体内部的中部焊接安装有承载板，所述承载板的顶部焊接安装有喷砂箱，所述喷砂箱底部的出料口固定安装有回收管，所述喷砂箱的正面镶嵌安装有透明窗，所述喷砂箱正面的两侧均贯穿开设有通孔，所述通孔的内壁粘接安装有橡胶手套，所述喷砂箱通过其顶部安装的支柱固定连接有料箱。该一种精密铸造用喷砂装置，通过输送带可间断式的向喷砂箱内部输送工件，无需喷砂工在对工件进行喷砂处理的过程中，还需要对工件进行搬上搬下切换所需喷砂的工件，喷砂工只需不断对工件进行喷砂处理即可，有效的提高了喷砂的工作效率，其结构更加优化、设计更加合理。

Description

一种精密铸造用喷砂装置

技术领域

本实用新型涉及一种铸造领域，具体是一种精密铸造用喷砂装置。

背景技术

精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺。喷砂是指利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

现有的精密铸造用喷砂装置，其存在以下的不足，在对工件进行喷砂处理操作时，需要人工的将工件搬运到装置内，进而需要不断的搬运工件进行更换工件，工作效率低下，其结构不够优化、设计不够合理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密铸造用喷砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精密铸造用喷砂装置，包括箱体，所述箱体内部的中部焊接安装有承载板，所述承载板的顶部焊接安装有喷砂箱，所述喷砂箱底部的出料口固定安装有回收管，所述喷砂箱的正面镶嵌安装有透明窗，所述喷砂箱正面的两侧均贯穿开设有通孔，所述通孔的内壁粘接安装有橡胶手套，所述喷砂箱通过其顶部安装的支柱固定连接有料箱，所述喷砂箱顶部的中部固定安装有泵体，且泵体的进料端与料箱的出料端固定连接，所述泵体的出料端固定连接有喷枪。

所述喷砂箱的两侧均贯穿开设有出入口，所述箱体的内部与喷砂箱的内部均转动安装有安装轴，所述安装轴的外壁套接安装有传动轮，多个所述传动轮之间传动设置有输送带，一个所述安装轴的驱动端固定连接有伺服电机，且伺服电机固定安装在箱体的外壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷砂箱顶部的两侧均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有倒L板，所述喷砂箱内壁的两侧且位于出入口的下方均焊接安装有凸板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的一侧穿插安装有排料管，所述箱体内壁底部的一侧固定安装有导料座，所述导料座的顶部固定安装有刮料座，且刮料座的顶部与输送带的表面相接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷砂箱内壁的底部固定安装有导料板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出入口的宽度大于输送带的宽度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送带的外壁呈等距贯穿开设有若干组排料孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体底部的两侧均焊接安装有支腿，且支腿的数量有四个，四个所述支腿分别位于箱体底部的四角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用工作人员的双手插入橡胶手套的内部，并手持喷枪，然后将物料放在输送带上，伺服电机带动一个安装轴进行旋转，在传动轮与输送带的传动作用下，带动所有的安装轴进行旋转，实现输送带带动工件向喷砂箱的内部进行移动，然后泵体从料箱的内部抽出料石，并通过喷枪喷到工件上实现喷砂操作，喷砂完成后，输送带进行带动工件移动，未经喷砂处理的工件会进入喷砂箱的内部，处理过的工件会从喷砂箱的内部离开，通过输送带可间断式的向喷砂箱内部输送工件，无需喷砂工在对工件进行喷砂处理的过程中，还需要对工件进行搬上搬下切换所需喷砂的工件，喷砂工只需不断对工件进行喷砂处理即可，有效的提高了喷砂的工作效率，其结构更加优化、设计更加合理。

2、本实用在喷砂的过程中，电动伸缩杆伸长带动倒L板向下移动，倒L板与凸板进行接触，此时倒L板将出入口进行阻挡，此时使喷砂箱处于一个密闭的状态，避免在喷砂过程中，砂石粉尘从出入口向外界扩散，避免环境被污染。

3、本实用刮料座的刮料处与输送带的外壁进行接触，当输送带在旋转时，刮料座会对输送带的外壁进行清洁，对料石进行回收，避免料石粘附在输送带的外壁上，同时导料座会对料石进行引导，使其能够完全的通过排料管排出箱体的内部。

附图说明

图1为一种精密铸造用喷砂装置的结构示意图；

图2为一种精密铸造用喷砂装置中箱体的剖视图；

图3为一种精密铸造用喷砂装置的图2中A处放大结构示意图。

图中：箱体1、橡胶手套2、喷砂箱3、泵体4、料箱5、排料管6、电动伸缩杆7、透明窗8、通孔9、回收管10、承载板11、导料板12、安装轴13、传动轮14、输送带15、凸板16、出入口17、倒L板18、喷枪19、刮料座20、导料座21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提出一种技术方案，一种精密铸造用喷砂装置，包括箱体1，箱体1内部的中部焊接安装有承载板11，承载板11的顶部焊接安装有喷砂箱3，喷砂箱3底部的出料口固定安装有回收管10，且回收管10的出料口位于箱体1的背面，喷砂箱3的正面镶嵌安装有透明窗8，喷砂箱3正面的两侧均贯穿开设有通孔9，通孔9的内壁粘接安装有橡胶手套2，喷砂箱3通过其顶部安装的支柱固定连接有料箱5，喷砂箱3顶部的中部固定安装有泵体4，且泵体4的进料端与料箱5的出料端固定连接，泵体4的出料端固定连接有喷枪19。

喷砂箱3的两侧均贯穿开设有出入口17，箱体1的内部与喷砂箱3的内部均转动安装有安装轴13，安装轴13的外壁套接安装有传动轮14，多个传动轮14之间传动设置有输送带15，一个安装轴13的驱动端固定连接有伺服电机，且伺服电机固定安装在箱体1的外壁。

喷砂箱3顶部的两侧均固定安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的活动端固定连接有倒L板18，喷砂箱3内壁的两侧且位于出入口17的下方均焊接安装有凸板16。

箱体1的一侧穿插安装有排料管6，箱体1内壁底部的一侧固定安装有导料座21，导料座21的顶部固定安装有刮料座20，且刮料座20的顶部与输送带15的表面相接触。

喷砂箱3内壁的底部固定安装有导料板12。

出入口17的宽度大于输送带15的宽度。

输送带15的外壁呈等距贯穿开设有若干组排料孔。

箱体1底部的两侧均焊接安装有支腿，且支腿的数量有四个，四个支腿分别位于箱体1底部的四角。

本实用新型的工作原理是：

使用时，工作人员的双手插入橡胶手套2的内部，并手持喷枪19，然后将物料放在输送带15上，伺服电机带动一个安装轴13进行旋转，在传动轮14与输送带15的传动作用下，带动所有的安装轴13进行旋转，实现输送带15带动工件向喷砂箱3的内部进行移动，然后泵体4从料箱5的内部抽出料石，并通过喷枪19喷到工件上实现喷砂操作，喷砂完成后，输送带15进行带动工件移动，未经喷砂处理的工件会进入喷砂箱3的内部，处理过的工件会从喷砂箱3的内部离开，通过输送带可间断式的向喷砂箱3内部输送工件，无需喷砂工在对工件进行喷砂处理的过程中，还需要对工件进行搬上搬下切换所需喷砂的工件，喷砂工只需不断对工件进行喷砂处理即可，有效的提高了喷砂的工作效率，其结构更加优化、设计更加合理；

在喷砂的过程中，电动伸缩杆7伸长带动倒L板18向下移动，倒L板18与凸板16进行接触，此时倒L板18将出入口17进行阻挡，此时使喷砂箱3处于一个密闭的状态，避免在喷砂过程中，砂石粉尘从出入口17向外界扩散，避免环境被污染；

刮料座20的刮料处与输送带15的外壁进行接触，当输送带15在旋转时，刮料座20会对输送带15的外壁进行清洁，对料石进行回收，避免料石粘附在输送带15的外壁上，同时导料座21会对料石进行引导，使其能够完全的通过排料管6排出箱体1的内部。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精密铸造用喷砂装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部的中部焊接安装有承载板（11），所述承载板（11）的顶部焊接安装有喷砂箱（3），所述喷砂箱（3）底部的出料口固定安装有回收管（10），所述喷砂箱（3）的正面镶嵌安装有透明窗（8），所述喷砂箱（3）正面的两侧均贯穿开设有通孔（9），所述通孔（9）的内壁粘接安装有橡胶手套（2），所述喷砂箱（3）通过其顶部安装的支柱固定连接有料箱（5），所述喷砂箱（3）顶部的中部固定安装有泵体（4），且泵体（4）的进料端与料箱（5）的出料端固定连接，所述泵体（4）的出料端固定连接有喷枪（19）；

所述喷砂箱（3）的两侧均贯穿开设有出入口（17），所述箱体（1）的内部与喷砂箱（3）的内部均转动安装有安装轴（13），所述安装轴（13）的外壁套接安装有传动轮（14），多个所述传动轮（14）之间传动设置有输送带（15），一个所述安装轴（13）的驱动端固定连接有伺服电机，且伺服电机固定安装在箱体（1）的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种精密铸造用喷砂装置，其特征在于：所述喷砂箱（3）顶部的两侧均固定安装有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）的活动端固定连接有倒L板（18），所述喷砂箱（3）内壁的两侧且位于出入口（17）的下方均焊接安装有凸板（16）。

3.根据权利要求1所述的一种精密铸造用喷砂装置，其特征在于：所述箱体（1）的一侧穿插安装有排料管（6），所述箱体（1）内壁底部的一侧固定安装有导料座（21），所述导料座（21）的顶部固定安装有刮料座（20），且刮料座（20）的顶部与输送带（15）的表面相接触。

4.根据权利要求1所述的一种精密铸造用喷砂装置，其特征在于：所述喷砂箱（3）内壁的底部固定安装有导料板（12）。

5.根据权利要求1所述的一种精密铸造用喷砂装置，其特征在于：所述出入口（17）的宽度大于输送带（15）的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种精密铸造用喷砂装置，其特征在于：所述输送带（15）的外壁呈等距贯穿开设有若干组排料孔。

7.根据权利要求1所述的一种精密铸造用喷砂装置，其特征在于：所述箱体（1）底部的两侧均焊接安装有支腿，且支腿的数量有四个，四个所述支腿分别位于箱体（1）底部的四角。

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