CN220483728U - 一种灌装机 - Google Patents

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顾鑫峰
徐梓淳
何智铖
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Anhui Jinggao Water Treatment Co ltd
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Anhui Jinggao Water Treatment Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种灌装机,包括:底板和灌装机构以及传送机构;所述底板表面设有储液罐、水泵、立柱和输送带;所述储液罐、水泵、立柱固定连接于底板;所述储液罐和水泵通过输液管连接;所述水泵和过滤器通过柔性输液管连接;所述过滤器插接在横杆的中部;所述过滤器的底部螺纹连接有喷枪;所述横杆的一端插接在立柱的内腔;所述横杆和立柱通过螺杆活动连接;本实用新型通过设置输送带机构。能够最大减轻工作人员的搬运劳动,通过利用导流支架,可以使本实用新型能满足不同规格不同大小的灌装桶,一机多用,在出液口末端设置过滤器,能够阻隔在储液罐中的沉淀物、杂质,以此能够最大限度的保证了产品的质量。

Description

一种灌装机
技术领域
本实用新型涉及灌装机领域,具体为一种灌装机。
背景技术
水处理剂是指为了除去水中的大部分有害物质(如腐蚀物、金属离子、污垢及微生物等),得到符合要求的民用或工业用水而在水处理过程中添加的化学药品。水处理剂是精细化工产品中的一个重要门类,具有很强的专用性。不同的使用目的和处理对象,要求不同的水处理剂。
现有公告号为 CN214608351U的专利文献公开了一种水处理剂灌装装置;包括底板,所述底板上端外表面的左侧固定安装有储料罐,所述储料罐的一侧设置有回收集液罐,所述底板上端外表面的中部固定安装有灌装机本体,所述灌装机本体的一侧外表面固定安装有灌装平台,所述底板上端外表面的右侧设置有集液槽,所述集液槽的上端外表面设置有过滤机构,所述灌装平台的上方设置有出料弯管,所述出料弯管的一端外表面固定连接有伸缩软管。
上述装置虽解决了灌装桶在破损情况下回收物料的问题,但不能减轻工作人员的搬运劳动,还需要人工进行调节、搬运物料,易使工作人员疲劳,且容易造成不必要的损失。
因此需要设计一种灌装机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种灌装机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种灌装机,其特征在于,包括:底板和灌装机构以及传送机构;所述底板表面设有储液罐、水泵、立柱和输送带;所述储液罐、水泵、立柱固定连接于底板,所述储液罐和水泵通过输液管连接;所述水泵和过滤器通过柔性输液管连接;所述过滤器插接在横杆的中部;所述过滤器的底部螺纹连接有喷枪;所述横杆的一端插接在立柱的内腔,所述横杆和立柱通过螺杆活动连接。
通过采用上述技术方案:使用时先把灌装桶开口处按统一方向放置在输送带上,利用输送带向前运动,带动灌装桶移动到喷枪下方,转动螺杆调整喷枪的上下位置,将喷枪调到适合位置,打开水泵,此时液体从储液罐流出,在水泵的带动下流向过滤器,最后从喷枪流出。
优选的,所述输送带的两侧设有护板。
通过采用上述技术方案:使灌装桶有序向一个方向流动。
优选的,所述护板的一侧设有导向槽一和导流支架并通过螺栓固定连接。
通过采用上述技术方案:在护板的一侧设有导流支架,可以在输送带流动不同规格,不同大小的灌装桶。
优选的,所述护板的一侧固定连接有电机;
所述护板的左右两端分别转动安装有主动轮和从动轮,所述输送带套装在主动轮和从动轮的外部,所述电机带动主动轮旋转。
通过采用上述技术方案:通过电机转动,带动主动轮和从动轮转动,可以使输送带向一个方向转动。
优选的,所述立柱的内腔两侧均设有导向槽二。
通过采用上述技术方案:通过在立柱两侧设置导向槽二,可以使横杆更加稳定,以减少其晃动。
优选的,所述螺杆顶部固定连接有转轮,所述转轮顶部螺栓连接有手柄。
通过采用上述技术方案:通过在螺杆顶部固定连接有转轮和手柄,可以较轻便的转动螺杆,从而带动喷枪的上下移动。
优选的,所述手柄表面胶接有橡胶套。
通过采用上述技术方案:可以减少因转动手柄对手部带来的摩擦。
优选的,所述导流支架上开设不低于七个相等孔位。
通过采用上述技术方案:可以对灌装桶不同大小,不同规格的调节。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过设置输送带,能够最大减轻工作人员的搬运劳动,通过利用导流支架,可以使本实用新型能满足不同规格不同大小的灌装桶,一机多用,在出液口末端设置过滤器,能够阻隔在储液罐中的沉淀物、杂质,以此能够最大限度的保证了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的一种灌装机的三维视图;
图2为本实用新型的一种灌装机的俯视图图;
图3为本实用新型的一种灌装机的左视图。
图4为本实用新型的一种灌装机的A部放大图。
图5为本实用新型的一种灌装机的B-B部剖视图。
图中:1、底板;2、储液罐;3、输液管;4、水泵;5、柔性输液管;6、输送带;601、护板;603、导流支架;604、螺栓;607、导向槽一;7、立柱;701、转轮;702、手柄;703、螺杆;704、导向槽二;8、横杆;9、过滤器;10、电机;11、喷枪;605、从动轮;606、主动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-图4一种灌装机,其特征在于,包括:底板1和灌装机构以及传送机构;所述底板表面设有储液罐2、水泵4、立柱7和输送带6;所述输送带6的两侧设有护板601,可以使灌装桶有序向前流动;所述护板601的一侧设有导向槽一607和导流支架603并通过螺栓604固定连接,所述导流支架603上开设不低于七个相等孔位,通过在护板601的一侧设有导流支架,可以在输送带6上流动不同规格,不同大小的灌装桶。
参阅图1-图3所述护板601的一侧固定连接有电机10;所述护板601的左右两端分别转动安装有主动轮606和从动轮605,所述输送带6套装在主动轮606和从动轮605的外部,所述电机10带动主动轮606旋转;利用电机10的转动,带动主动轮606和从动轮605转动,可以使输送带6向一个方向转动。
参阅图1-图5所述储液罐2、水泵4、立柱7固定连接于底板1,所述储液罐2和水泵4通过输液管3连接;所述水泵4和过滤器9通过柔性输液管5连接;所述过滤器9插接在横杆8的中部;所述过滤器9的底部螺纹连接有喷枪11;所述横杆8的一端插接在立柱7的内腔,所述横杆8和立柱7通过螺杆703活动连接;所述立柱7的内腔两侧均设有导向槽二704,通过在立柱7两侧设置导向槽二704,可以使横杆8更加稳定,以减少其晃动。
参阅图1-图3所述螺杆703顶部固定连接有转轮701,所述转轮701顶部螺栓连接有手柄702,通过在螺杆703顶部固定连接有转轮701和手柄702,可以较轻便的转动螺杆604,从而带动喷枪11的上下移动;所述手柄702表面胶接有橡胶套,可以减少因转动手柄702对手部带来的摩擦。
整体结构原理:使用时先把灌装桶开口处按统一方向放置在输送带6上,利用输送带6向前运动,带动灌装桶移动到喷枪11下方,转动螺杆703调整喷枪11的上下位置,将喷枪11调到适合位置,打开水泵4,此时液体从储液罐2流出,在水泵4的带动下流向过滤器9,最后从喷枪11流出。
综上:本实用新型通过设置输送带601,能够最大减轻工作人员的搬运劳动,通过利用导流支架603,可以使本实用新型能满足不同规格不同大小的灌装桶,一机多用,在出液口末端设置过滤器9,能够阻隔在储液罐中的沉淀物、杂质,以此能够最大限度的保证了产品的质量。
本实用新型不仅可以适应本领域,还可适应其他灌装领域。
本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种灌装机,其特征在于,包括:底板(1)和灌装机构以及传送机构;所述底板表面设有储液罐(2)、水泵(4)、立柱(7)和输送带(6);所述储液罐(2)、水泵(4)、立柱(7)固定连接于底板(1),所述储液罐(2)和水泵(4)通过输液管(3)连接;所述水泵(4)和过滤器(9)通过柔性输液管(5)连接;所述过滤器(9)插接在横杆(8)的中部;所述过滤器(9)的底部螺纹连接有喷枪(11);所述横杆(8)的一端插接在立柱(7)的内腔,所述横杆(8)和立柱(7)通过螺杆(703)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种灌装机,其特征在于:所述输送带(6)的两侧设有护板(601)。
3.根据权利要求2所述的一种灌装机,其特征在于:所述护板(601)的一侧设有导向槽一(607)和导流支架(603)并通过螺栓(604)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种灌装机,其特征在于:所述护板(601)的一侧固定连接有电机(10);所述护板(601)的左右两端分别转动安装有主动轮(606)和从动轮(605),所述输送带(6)套装在主动轮(606)和从动轮(605)的外部,所述电机(10)带动主动轮(606)旋转。
5.根据权利要求1所述的一种灌装机,其特征在于:所述立柱(7)的内腔两侧均设有导向槽二(704)。
6.根据权利要求1所述的一种灌装机,其特征在于:所述螺杆(703)顶部固定连接有转轮(701),所述转轮(701)顶部螺栓连接有手柄(702)。
7.根据权利要求6所述的一种灌装机,其特征在于:所述手柄(702)表面胶接有橡胶套。
8.根据权利要求3所述的一种灌装机,其特征在于:所述导流支架(603)上开设不低于七个相等孔位。
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