CN210450185U - 一种垃圾压缩机自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾压缩机自动清洗装置，包括压缩机壳，所述压缩机壳的内部顶端左右两侧均固接有长条板，所述压缩机壳的内部顶端设有横板，所述横板通过连接件与压缩机壳相连接，所述横板的上表面设有清洗机构，所述清洗机构的顶端设有驱动机构。该垃圾压缩机自动清洗装置，通过压缩机壳、长条板、齿牙、横板、连接件、清洗机构和驱动机构之间的配合，将电机与压力泵进行通电，能够使横板底端的横管在压缩机壳内部进行前后间隙性运动，横管底端的扇形喷头可以将存水箱内部的清洗液进行喷出，对压缩机壳的内壁进行清洗，操作简单便捷，能够明显的降低压缩机壳内壁的清洗强度，节约劳动成本。

Description

一种垃圾压缩机自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及压缩机壳内壁清洗技术领域，具体为一种垃圾压缩机自动清洗装置。

背景技术

垃圾压缩机是实现垃圾压缩减容的主要设备之一，亦是垃圾转运站的主要处理设备，垃圾压缩机是垃圾中转站的主要设备，是一种由液压系统控制的将收集来的垃圾进行压缩，以减少垃圾体积的机械，压缩机壳内壁在使用的过程中，压缩机壳内壁会残留污渍，如果不及时清洗会影响垃圾压缩机的正常使用寿命，目前现有技术中缺失能够对垃圾压缩机自动清洗装置，垃圾压缩机在清洗过程中需要投入大量的劳动力，清洗费时，需要的劳动成本加高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种垃圾压缩机自动清洗装置，以解决上述背景技术中提出压缩机壳内壁在使用的过程中，压缩机壳内壁会残留污渍，如果不及时清洗会影响垃圾压缩机的正常使用寿命，目前现有技术中缺失能够对垃圾压缩机自动清洗装置，垃圾压缩机在清洗过程中需要投入大量的劳动力，清洗费时，需要的劳动成本加高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾压缩机自动清洗装置，包括压缩机壳，所述压缩机壳的内部顶端左右两侧均固接有长条板，所述压缩机壳的内部顶端设有横板，所述横板通过连接件与压缩机壳相连接，所述横板的上表面设有清洗机构，所述清洗机构的顶端设有驱动机构，所述长条板的上表面加工有齿牙。

优选的，所述连接件包括短板、滑槽、卡槽、滚珠、支杆和滑块，两个所述短板分别固接在横板的上表面左右两侧，两个所述滑槽分别开设在两个长条板的内侧表面，所述滑槽的内部滑动卡接有滑块，所述滑块的上下两端均开有卡槽，所述卡槽的内部滑动卡接有滚珠，所述滚珠与滑槽相贴合，所述滑块的右表面固接有支杆，所述支杆与短板固定相连。

优选的，所述滑槽与滑块构成滑动机构。

优选的，所述卡槽与滚珠构成滑动机构。

优选的，所述清洗机构包括存水箱、短管和旋钮盖，所述存水箱固接在横板的上表面，所述存水箱的下表面中心固接有短管，所述短管贯穿横板，所述短管的底端固接有横管，所述横管的外壁固接有多个扇形喷头，所述横杆的外壁左右两侧均固定套接有套环，所述套环与横板固定相连，所述第一基座固接在存水箱的上表面右侧，所述第一基座的上表面固接有压力泵，所述压力泵与存水箱互为连通，所述存水箱的上表面左侧固接有圆管，所述圆管的外壁顶端螺纹连接有旋钮盖。

优选的，所述驱动机构包括电机、横杆和齿牙柱，所述电机的外壁底端固接有第二基座，所述第二基座与存水箱固定相连，所述电机的左侧固接有第一伞形齿轮，所述横杆位于压缩机壳的内部顶端，所述横杆的外壁左右两侧均套接有圆环，所述圆环的外壁底端固接有立杆，所述立杆与横板固定相连，所述横杆的外壁中心左侧固定套接有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮与第一伞形齿轮啮合相连，所述横杆的左右两侧均固接有齿牙柱，所述齿牙柱与齿牙啮合相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该垃圾压缩机自动清洗装置，在进行使用的过程中，通过压缩机壳、长条板、齿牙、横板、连接件、清洗机构和驱动机构之间的配合，将电机与压力泵进行通电，能够使横板底端的横管在压缩机壳内部进行前后间隙性运动，横管底端的扇形喷头可以将存水箱内部的清洗液进行喷出，对压缩机壳的内壁进行清洗，操作简单便捷，能够明显的降低压缩机壳内壁的清洗强度，节约劳动成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1压缩机壳、长条板和齿牙柱的连接结构示意图。

图3为图1横板、存水箱和横管的连接结构示意图。

图4为图1长条板、滑块和短板的连接结构示意图。

图中：1、压缩机壳，2、长条板，3、横板，4、连接件，401、短板，402、滑槽，403、卡槽，404、滚珠，405、支杆，406、滑块，5、清洗机构，501、存水箱，502、短管，503、横管，504、扇形喷头，505、套环，506、第一基座，507、压力泵，508、圆管，509、旋钮盖，6、驱动机构，601、电机，602、第二基座，603、第一伞形齿轮，604、横杆，605、圆环，606、立杆，607、第二伞形齿轮，608、齿牙柱，7、齿牙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种垃圾压缩机自动清洗装置，包括压缩机壳1，压缩机壳1的内部顶端左右两侧均固接有长条板2，压缩机壳1的内部顶端设有横板3，横板3通过连接件4与压缩机壳1相连接，横板3的上表面设有清洗机构5，清洗机构5的顶端设有驱动机构6，长条板2的上表面加工有齿牙7。

连接件4包括短板401、滑槽402、卡槽403、滚珠404、支杆405和滑块406，两个短板401分别固接在横板3的上表面左右两侧，两个滑槽402分别开设在两个长条板2的内侧表面，滑槽402的内部滑动卡接有滑块406，滑槽402对滑块406起到限位作用，滑块406能够在滑槽402的内部进行前后滑动，但滑块405无法与滑槽402相分离，滑块406的上下两端均开有卡槽403，卡槽403的内部滑动卡接有滚珠404，卡槽403对滚珠404起到限位作用，滚珠404能够在卡槽403的内部进行滚动，可以降低滑块406在滑槽402内部移动过程中的摩擦力，但滚珠404无法与卡槽403相分离，滚珠404与滑槽402相贴合，滑块406的右表面固接有支杆405，支杆405与短板401固定相连，滑槽402与滑块406构成滑动机构，滑槽402对滑块406起到限位作用，滑块406能够在滑槽402的内部进行前后滑动，但滑块405无法与滑槽402相分离，卡槽403与滚珠404构成滑动机构，卡槽403对滚珠404起到限位作用，滚珠404能够在卡槽403的内部进行滚动，但滚珠404无法与卡槽403相分离。

清洗机构5包括存水箱501、短管502和旋钮盖509，存水箱501固接在横板3的上表面，存水箱501的内部为有稀浓度的碳酸氢钠与清水溶液，存水箱501的下表面中心固接有短管502，短管502分别与存水箱501和横管503互为连通，短管502贯穿横板3，短管502的底端固接有横管503，横管503的外壁固接有多个扇形喷头504，扇形喷头504的管路上安装有电控阀门，电控阀门通过导线与垃圾压缩机的控制模块电性相连，横管503的外壁左右两侧均固定套接有套环505，套环505与横板3固定相连，第一基座506固接在存水箱501的上表面右侧，第一基座506的上表面固接有压力泵507，压力泵507的型号为MP-15R，压力泵507的增压管与存水箱501互为连通，存水箱501的上表面左侧固接有圆管508，圆管508与存水箱501互为连通，圆管508的外壁顶端螺纹连接有旋钮盖509。

驱动机构6包括电机601、横杆604和齿牙柱608，电机601的外壁底端固接有第二基座602，第二基座602与存水箱501固定相连，电机601的左侧固接有第一伞形齿轮603，电机601的输出轴与第一伞形齿轮603固定相连，电机601的型号为ECMA-E11320RS，横杆604位于压缩机壳1的内部顶端，横杆604的外壁左右两侧均套接有圆环605，横杆604通过滚珠轴承与圆环604固定相连，滚珠轴承的内圈与横杆604固定相连，滚珠轴承的外圈与圆环604固定相连，圆环605的外壁底端固接有立杆606，立杆606与横板3固定相连，横杆604的外壁中心左侧固定套接有第二伞形齿轮607，第二伞形齿轮607与第一伞形齿轮603啮合相连，横杆604的左右两侧均固接有齿牙柱608，齿牙柱608与齿牙7啮合相连。

在使用垃圾压缩机自动清洗装置对压缩机壳1内壁进行清洗时，首先将通过操控垃圾压缩机上的控制模块组将电机601、压力泵507和扇形喷头504管路上的电控阀门进行通电，其中电机601通电后能够使第一伞形齿轮603、第二伞形齿轮607、横杆604和齿牙柱608同时进行转动，齿牙柱608与长条板2上表面齿牙7的啮合关系，能够使齿牙柱608在长条板2上表面的齿牙7上进行滚动，进而可以使滑块406在滑槽402的内部进行滑动，控制电机601的正反转间隙进行，进而使横板3可以在压缩机壳1的内部进行前后间隙运动，而压力泵507和扇形喷头504管路上的电控阀门进行通电后，可以使存水箱501内部的压力增加，存水箱501内部的清洗液会通过短管502、横管503和扇形喷头504进行喷出，喷出的清洗液能够将压缩机壳1的内壁进行清洗，操作简单便捷，能够明显的降低压缩机壳1内壁的清洗强度，节约劳动成本

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种垃圾压缩机自动清洗装置，包括压缩机壳（1），其特征在于：所述压缩机壳（1）的内部顶端左右两侧均固接有长条板（2），所述压缩机壳（1）的内部顶端设有横板（3），所述横板（3）通过连接件（4）与压缩机壳（1）相连接，所述横板（3）的上表面设有清洗机构（5），所述清洗机构（5）的顶端设有驱动机构（6），所述长条板（2）的上表面加工有齿牙（7）。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾压缩机自动清洗装置，其特征在于：所述连接件（4）包括短板（401）、滑槽（402）、卡槽（403）、滚珠（404）、支杆（405）和滑块（406），两个所述短板（401）分别固接在横板（3）的上表面左右两侧，两个所述滑槽（402）分别开设在两个长条板（2）的内侧表面，所述滑槽（402）的内部滑动卡接有滑块（406），所述滑块（406）的上下两端均开有卡槽（403），所述卡槽（403）的内部滑动卡接有滚珠（404），所述滚珠（404）与滑槽（402）相贴合，所述滑块（406）的右表面固接有支杆（405），所述支杆（405）与短板（401）固定相连。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾压缩机自动清洗装置，其特征在于：所述滑槽（402）与滑块（406）构成滑动机构。

4.根据权利要求2所述的一种垃圾压缩机自动清洗装置，其特征在于：所述卡槽（403）与滚珠（404）构成滑动机构。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾压缩机自动清洗装置，其特征在于：所述清洗机构（5）包括存水箱（501）、短管（502）和旋钮盖（509），所述存水箱（501）固接在横板（3）的上表面，所述存水箱（501）的下表面中心固接有短管（502），所述短管（502）贯穿横板（3），所述短管（502）的底端固接有横管（503），所述横管（503）的外壁固接有多个扇形喷头（504），所述横管（503）的外壁左右两侧均固定套接有套环（505），所述套环（505）与横板（3）固定相连，所述第一基座（506）固接在存水箱（501）的上表面右侧，所述第一基座（506）的上表面固接有压力泵（507），所述压力泵（507）与存水箱（501）互为连通，所述存水箱（501）的上表面左侧固接有圆管（508），所述圆管（508）的外壁顶端螺纹连接有旋钮盖（509）。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾压缩机自动清洗装置，其特征在于：所述驱动机构（6）包括电机（601）、横杆（604）和齿牙柱（608），所述电机（601）的外壁底端固接有第二基座（602），所述第二基座（602）与存水箱（501）固定相连，所述电机（601）的左侧固接有第一伞形齿轮（603），所述横杆（604）位于压缩机壳（1）的内部顶端，所述横杆（604）的外壁左右两侧均套接有圆环（605），所述圆环（605）的外壁底端固接有立杆（606），所述立杆（606）与横板（3）固定相连，所述横杆（604）的外壁中心左侧固定套接有第二伞形齿轮（607），所述第二伞形齿轮（607）与第一伞形齿轮（603）啮合相连，所述横杆（604）的左右两侧均固接有齿牙柱（608），所述齿牙柱（608）与齿牙（7）啮合相连。

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