CN211662142U

CN211662142U - 一种塑料管挤塑装置用定长切割装置

Info

Publication number: CN211662142U
Application number: CN201922476520.0U
Authority: CN
Inventors: 徐小虎
Original assignee: Tianjin Frank Plastics Co ltd
Current assignee: Tianjin Frank Plastics Co ltd
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2019-12-31
Publication date: 2020-10-13
Anticipated expiration: 2029-12-31

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管挤塑装置用定长切割装置，包括切割箱和移动箱体，所述切割箱的一侧外壁开设有通孔，且通孔内壁插接有螺旋杆，螺旋杆远离通孔的一端与切割箱的另一侧内壁相连接，所述螺旋杆的外壁套接有限位板，且限位板的一侧外壁通过螺钉固定有压力传感器，限位板底部远离螺旋杆的一边外壁开设有凹槽，且凹槽的两边内壁设置有同一个滑轮，所述切割箱的两侧内壁连接有同一个滑轨，滑轨与滑轮形成滑动配合。本实用新型通过设置有压力传感器，压力传感器受到一定的压力时会将压力转化成电信号，输送给控制台，控制台处理相应的数据，驱动相应的装置启动，不需要人工调节，实现了自动化，有利于节省工作时间。

Description

一种塑料管挤塑装置用定长切割装置

技术领域

本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，尤其涉及一种塑料管挤塑装置用定长切割装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本。塑料管材与传统金属管道相比，具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、卫生安全、水流阻力小、节约能源、节省金属、改善生活环境、使用寿命长、安装方便等特点，受到了管道工程界的青睐并占据了相当重要的位置，形成一种势不可当的发展趋势。

塑料生产出来后有时需根据销售需求将其切割成定长进行售卖，现有的塑料定长切割装置，大多数都是人工操作切割，很难实现自动化，使用起来费时费力，增大了企业的人力成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料管挤塑装置用定长切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料管挤塑装置用定长切割装置，包括切割箱和移动箱体，所述切割箱的一侧外壁开设有通孔，且通孔内壁插接有螺旋杆，螺旋杆远离通孔的一端与切割箱的另一侧内壁相连接，所述螺旋杆的外壁套接有限位板，且限位板的一侧外壁通过螺钉固定有压力传感器，限位板底部远离螺旋杆的一边外壁开设有凹槽，且凹槽的两边内壁设置有同一个滑轮，所述切割箱的两侧内壁连接有同一个滑轨，滑轨与滑轮形成滑动配合。

进一步的，所述切割箱的一侧外壁通过螺钉固定有驱动箱，且驱动箱的内壁设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与螺旋杆的一端相连接。

进一步的，所述切割箱的一边外壁设置有控制台，且控制台的内壁通过螺钉固定有控制器。

进一步的，所述切割箱的顶部内壁通过螺钉固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆的一端连接有小型切割箱，且小型切割箱的内壁通过螺钉固定有切割电动机，切割电动机的输出端连接有切割刀。

进一步的，所述小型切割箱的一侧内壁开设有通孔，且通孔内壁插接有喷水头。

进一步的，所述切割箱的顶部外壁通过螺钉固定有抽水机，且抽水机的输出端套接有输出软管，输出软管远离抽水机的一端与喷水头相套接，抽水机输入端套接有输入软管，输入软管远离抽水机的一端连接有水箱。

进一步的，所述移动箱体的底部内壁通过螺钉固定有第二电动机，且第二电动机的输出轴连接有动力轮，移动箱体的底部内壁通过螺钉固定有第一电动机，且第一电动机的输出轴连接有齿轮，切割箱的一侧内壁连接齿轮带，齿轮带与齿轮相啮合。

进一步的，所述切割箱的一侧内壁通过螺钉固定有支撑板，且支撑板开设有方形槽，方形槽的两边内壁通过轴承连接有四至十个等距离分布的滚轮。

进一步的，所述切割箱的一侧外壁开设有进料口，且进料口内壁插接有挤塑箱，切割箱的一侧内壁通过螺钉固定有倾斜设置的过滤斜板，且过滤斜板的另一端连接于切割箱的底部内壁。

进一步的，所述切割箱的底部外壁通过螺钉固定有底板，且底板的两侧外壁均通过螺钉连接有液压杆，液压杆的活塞杆通过螺钉连接有支撑板，底板的底部外壁的四个拐角处均通过螺钉固定有万向轮。

本实用新型的有益效果为：

1、该塑料管挤塑装置用定长切割装置，通过设置有压力传感器，压力传感器受到一定的压力时会将压力转化成电信号，输送给控制台，控制台处理相应的数据，驱动相应的装置启动，不需要人工调节，实现了自动化，有利于节省工作时间。

2、该塑料管挤塑装置用定长切割装置，通过设置有限位板，通过设置有限位板，限位板可有效的限制进料长度，同时在限制进料的长度，也确定切割长度。

3、该塑料管挤塑装置用定长切割装置，通过设置有喷水头，切割刀高速旋转切割物体的时候会产生高温，不利于切割，同时切割塑料管的时候会产生大量碎屑，喷水头可以在切割刀工作时一直喷水，可以帮助切割刀降温，也可以帮助清洗碎屑。

4、该塑料管挤塑装置用定长切割装置，通过设置有过滤斜板，当碎屑和水一起掉落在过滤斜板上的时候，过滤斜板可以有效分离碎屑和水，水掉落在水箱被再利用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提出的一种塑料管挤塑装置用定长切割装置的结构剖视图；

图2为本实用新型实施例1提出的一种塑料管挤塑装置用定长切割装置的侧面结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种塑料管挤塑装置用定长切割装置的移动箱体结构剖视图。

图4为本实用新型提出的一种塑料管挤塑装置用定长切割装置的小型切割箱结构剖视图。

图5为本实用新型提出的一种塑料管挤塑装置用定长切割装置的限位板结构示意图。

图6为本实用新型提出实施例2的一种塑料管挤塑装置用定长切割装置的结构剖视图。

图中：1-切割箱、2-限位板、3-控制台、4-驱动箱、5-支撑板、6-滚轮、7-挤塑箱、8-抽水机、9-输出软管、10-电动伸缩杆、11-输入软管、12-过滤斜板、13-水箱、14-压力传感器、15-螺旋杆、16-滑轮、17-滑轨、18-齿轮带、19-第一电动机、20-齿轮、21-动力轮、22-第二电动机、23-移动箱体、24-喷水头、25-切割刀、26-切割电动机、27切割箱、28-液压杆、29-万向轮、30-底板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-5，一种塑料管挤塑装置用定长切割装置，包括切割箱1和移动箱体23，切割箱1的一侧外壁开设有通孔，且通孔内壁插接有螺旋杆15，螺旋杆15远离通孔的一端与切割箱1的另一侧内壁相连接，螺旋杆15的外壁套接有限位板2，且限位板2的一侧外壁通过螺钉固定有压力传感器14，限位板2底部远离螺旋杆15的一边外壁开设有凹槽，且凹槽的两边内壁设置有同一个滑轮16，切割箱1的两侧内壁连接有同一个滑轨17，滑轨17与滑轮16形成滑动配合。

本实用新型中，切割箱1的一侧外壁通过螺钉固定有驱动箱4，且驱动箱4的内壁设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与螺旋杆15的一端相连接，切割箱1的一边外壁设置有控制台3，且控制台3的内壁通过螺钉固定有控制器，切割箱1的顶部内壁通过螺钉固定有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的活塞杆的一端连接有小型切割箱27，且小型切割箱27的内壁通过螺钉固定有切割电动机26，切割电动机26的输出端连接有切割刀25，小型切割箱27的一侧内壁开设有通孔，且通孔内壁插接有喷水头24，切割箱1的顶部外壁通过螺钉固定有抽水机8，且抽水机8的输出端套接有输出软管9，输出软管9远离抽水机8的一端与喷水头24相套接，抽水机8输入端套接有输入软管11，输入软管11远离抽水机8的一端连接有水箱13，移动箱体23的底部内壁通过螺钉固定有第二电动机22，且第二电动机22的输出轴连接有动力轮21，移动箱体23的底部内壁通过螺钉固定有第一电动机19，且第一电动机19的输出轴连接有齿轮20，切割箱1的一侧内壁连接齿轮带18，齿轮带18与齿轮20相啮合，切割箱1的一侧内壁通过螺钉固定有支撑板5，且支撑板开设有方形槽，方形槽的两边内壁通过轴承连接有四至十个等距离分布的滚轮6，切割箱1的一侧外壁开设有进料口，且进料口内壁插接有挤塑箱7，切割箱1的一侧内壁通过螺钉固定有倾斜设置的过滤斜板12，且过滤斜板12的另一端连接于切割箱1的底部内壁。

工作原理：给装置通电，先通过控制台3设置好限位板2的距离，进料时，材料会接触到限位板2上的压力传感器14，压力传感器14将所受的力转化为电信号，发给控制台3，控制台3通过控制电动伸缩杆10控制切割刀25向下移动，切割材料，切割刀25在切割时，喷水头24一直喷水使切割刀25降温，同时清洗切割刀25，当切割完成时候，材料下落，掉入过滤斜板12，滚动出料，压力传感器14所受的力减小，再次转变电信号发给控制台，控制台3控制切割刀25向上移动，以此循环。

实施例2

参照图6，一种塑料管挤塑装置用定长切割装置，本实施例相较于实施例1，还包括切割箱1的底部外壁通过螺钉固定有底板30，且底板30的两侧外壁均通过螺钉连接有液压杆28，液压杆28的活塞杆通过螺钉连接有支撑板，底板30的底部外壁的四个拐角处均通过螺钉固定有万向轮29。

工作原理：四个万向轮29可通过滚动移动，移动该装置，选定好位置，然后启动液压杆28,支撑起装置，稳定整个装置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种塑料管挤塑装置用定长切割装置，包括切割箱（1）和移动箱体（23），其特征在于，所述切割箱（1）的一侧外壁开设有通孔，且通孔内壁插接有螺旋杆（15），螺旋杆（15）远离通孔的一端与切割箱（1）的另一侧内壁相连接，所述螺旋杆（15）的外壁套接有限位板（2），且限位板（2）的一侧外壁通过螺钉固定有压力传感器（14），限位板（2）底部远离螺旋杆（15）的一边外壁开设有凹槽，且凹槽的两边内壁设置有同一个滑轮（16），所述切割箱（1）的两侧内壁连接有同一个滑轨（17），滑轨（17）与滑轮（16）形成滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管挤塑装置用定长切割装置，其特征在于，所述切割箱（1）的一侧外壁通过螺钉固定有驱动箱（4），且驱动箱（4）的内壁设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与螺旋杆（15）的一端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管挤塑装置用定长切割装置，其特征在于，所述切割箱（1）的一边外壁设置有控制台（3），且控制台（3）的内壁通过螺钉固定有控制器。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管挤塑装置用定长切割装置，其特征在于，所述切割箱（1）的顶部内壁通过螺钉固定有电动伸缩杆（10），电动伸缩杆（10）的活塞杆的一端连接有小型切割箱（27），且小型切割箱（27）的内壁通过螺钉固定有切割电动机（26），切割电动机（26）的输出端连接有切割刀（25）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料管挤塑装置用定长切割装置，其特征在于，所述小型切割箱（27）的一侧内壁开设有通孔，且通孔内壁插接有喷水头（24）。

6.根据权利要求1所述的一种塑料管挤塑装置用定长切割装置，其特征在于，所述切割箱（1）的顶部外壁通过螺钉固定有抽水机（8），且抽水机（8）的输出端套接有输出软管（9），输出软管（9）远离抽水机（8）的一端与喷水头（24）相套接，抽水机（8）输入端套接有输入软管（11），输入软管（11）远离抽水机（8）的一端连接有水箱（13）。

7.根据权利要求1所述的一种塑料管挤塑装置用定长切割装置，其特征在于，所述移动箱体（23）的底部内壁通过螺钉固定有第二电动机（22），且第二电动机（22）的输出轴连接有动力轮（21），移动箱体（23）的底部内壁通过螺钉固定有第一电动机（19），且第一电动机（19）的输出轴连接有齿轮（20），切割箱（1）的一侧内壁连接齿轮带（18），齿轮带（18）与齿轮（20）相啮合。

8.根据权利要求1所述的一种塑料管挤塑装置用定长切割装置，其特征在于，所述切割箱（1）的一侧内壁通过螺钉固定有支撑板（5），且支撑板开设有方形槽，方形槽的两边内壁通过轴承连接有四至十个等距离分布的滚轮（6）。

9.根据权利要求7所述的一种塑料管挤塑装置用定长切割装置，其特征在于，所述切割箱（1）的一侧外壁开设有进料口，且进料口内壁插接有挤塑箱（7），切割箱（1）的一侧内壁通过螺钉固定有倾斜设置的过滤斜板（12），且过滤斜板（12）的另一端连接于切割箱（1）的底部内壁。

10.根据权利要求1所述的一种塑料管挤塑装置用定长切割装置，其特征在于，所述切割箱（1）的底部外壁通过螺钉固定有底板（30），且底板（30）的两侧外壁均通过螺钉连接有液压杆（28），液压杆（28）的活塞杆通过螺钉连接有支撑板，底板（30）的底部外壁的四个拐角处均通过螺钉固定有万向轮（29）。