CN111360334A - 一种无缝钢管切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无缝钢管切割设备，包括箱体一、箱体二、钢管、输送机构和切割装置，箱体一和箱体二内均通过单向轴承二分别对应水平固定有内部均为中空结构的输送筒一和输送筒二，输送筒一靠近箱体二一端的外侧壁通过单向轴承一套设有固定旋转座，固定旋转座远离箱体二一端的外侧壁环设有齿条一，固定旋转座远离箱体二一端的内侧壁设有齿条二，切割装置包括切割支架，伸缩杆，切割座，切割轴，旋转切割刀和驱动电机，固定板的底端固定有驱动条一和驱动条二，本发明通过控制伸缩杆带动驱动条二上升的行程来满足需切割不同长度的钢管，整个过程通过切割装置来实现自动给料和输送，减轻了工作人员的劳动量，提供了切割效率。

Description

一种无缝钢管切割设备

技术领域

本发明涉及钢管切割设备技术领域，具体为一种无缝钢管切割设备。

背景技术

无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。

为了满足市场需要，无缝钢管在生产的过程中需要将其切割成具有一定尺寸的短管材，目前使用的切割装置多数需要人工进行操作，不仅劳动量大，工作效率低，而且切割效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无缝钢管切割设备以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无缝钢管切割设备，包括箱体一、箱体二、钢管、输送机构和切割装置，所述箱体一和箱体二均为矩形腔体结构，且箱体一和箱体二的左右两端均开设有钢管输送口，所述箱体一和箱体二内均通过单向轴承二分别对应水平固定有内部均为中空结构的输送筒一和输送筒二，且输送筒一靠近箱体二一端的外侧壁通过单向轴承一套设有固定旋转座，所述单向轴承一与单向轴承二的自转方向相反，所述固定旋转座远离箱体二一端的外侧壁环设有齿条一，且固定旋转座远离箱体二一端的内侧壁设有齿条二，位于固定旋转座上方的箱体一内通过轴承水平固定有从动轴，且从动轴远离箱体二的一端固定有与齿条一相适配的从动齿轮，所述从动轴的另一端水平延伸至箱体一外侧并分别通过单向轴承三和单向轴承四分别对应固定有驱动齿轮二和驱动齿轮一，且单向轴承三和单向轴承四的自转方向相反；

所述输送机构包括输送机构一和输送机构二，且输送机构一包括输送辊组一，所述输送辊组一是由相互配合的上输送辊组一和下输送辊组一组成，且上输送辊组一是由沿钢管前进方向等间距均通过固定轴固定在输送筒一内的若干个上输送辊组成，所述下输送辊组一是由沿钢管前进方向等间距均通过固定轴固定在输送筒一内的若干个下输送辊组成，每个所述固定轴的同一端均延伸至输送筒一外并固定有皮带轮，所述上输送辊组一中位于输送筒一最右端的固定轴上固定有与固定旋转座内壁上的齿条二相适配的传动齿轮，且上输送辊组一中位于输送筒一最左端的固定轴上固定有输送齿轮一，所述下输送辊组一中位于输送筒一最左端的固定轴上固定有与输送齿轮一相适配的输送齿轮二，所述输送机构二包括输送辊组二，且输送辊组二是由相互配合的上输送辊组二和下输送辊组二组成，所述上输送辊组二是由沿钢管前进方向等间距均通过固定轴固定在输送筒二内的若干个上输送辊组成，所述下输送辊组二是由沿钢管前进方向等间距均通过固定轴固定在输送筒二内的若干个下输送辊组成，每个所述固定轴的同一端均延伸至输送筒二外并固定有皮带轮，且上输送辊组一通过皮带一与上输送辊组二传动连接，所述下输送辊组一通过皮带二与下输送辊组二连传动连接；

所述切割装置包括切割支架，伸缩杆，切割座，切割轴，旋转切割刀和驱动电机，且切割支架为“∩”结构，所述切割支架位于箱体一和箱体二之间，且切割支架的左右两侧壁分别固定在箱体一和箱体二的上端，所述切割支架的顶端内壁垂直固定有伸缩杆，且伸缩杆的自由端固定有切割座，所述切割座为“∩”结构，且切割座底端的两内侧壁通过轴承水平固定有切割轴，所述切割轴位于切割座内固定有旋转切割刀，且切割轴的一端固定有驱动电机，所述切割座靠近输送筒一的一侧水平固定有固定板，且固定板的底端从左至右依次固定有驱动条一和驱动条二，且驱动条一的一侧沿其长度方向设有与驱动齿轮二相适配的齿条三，所述驱动条二的一侧沿其长度方向设有与驱动齿轮一相适配的齿条四。

优选的，每个所述上输送辊和每个所述下输送辊的中心位置处均设有与钢管相适配的弧形曲面，且每个上输送辊的中心位置处与其相对应的下输送辊的中心位置处的距离等于钢管的直径。

优选的，每个所述上输送辊和下输送辊表面套设有海绵层或橡胶层。

优选的，所述旋转切割刀与钢管在纵向上重叠，且旋转切割刀的旋切点过钢管的圆心。

优选的，所述伸缩杆为气缸或油缸。

优选的，分布在所述驱动条一上的齿条三的区域高度高于分布在驱动条二上的齿条四的区域高度。

优选的，所述单向轴承一与单向轴承四的自转方向相同，所述单向轴承二与单向轴承三的自转方向相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明中所述箱体一和箱体二内均通过单向轴承二分别对应水平固定有内部均为中空结构的输送筒一和输送筒二，且输送筒一靠近箱体二一端的外侧壁通过单向轴承一套设有固定旋转座，所述单向轴承一与单向轴承二的自转方向相反，所述固定旋转座远离箱体二一端的外侧壁环设有齿条一，且固定旋转座远离箱体二一端的内侧壁设有齿条二，位于固定旋转座上方的箱体一内通过轴承水平固定有从动轴，且从动轴远离箱体二的一端固定有与齿条一相适配的从动齿轮，所述从动轴的另一端水平延伸至箱体一外侧并分别通过单向轴承三和单向轴承四分别对应固定有驱动齿轮二和驱动齿轮一，且单向轴承三和单向轴承四的自转方向相反，所述切割装置包括切割支架，伸缩杆，切割座，切割轴，旋转切割刀和驱动电机，且切割支架为“∩”结构，所述切割支架位于箱体一和箱体二之间，且切割支架的左右两侧壁分别固定在箱体一和箱体二的上端，所述切割支架的顶端内壁垂直固定有伸缩杆，且伸缩杆的自由端固定有切割座，所述切割座为“∩”结构，且切割座底端的两内侧壁通过轴承水平固定有切割轴，所述切割轴位于切割座内固定有旋转切割刀，且切割轴的一端固定有驱动电机，所述切割座靠近输送筒一的一侧水平固定有固定板，且固定板的底端从左至右依次固定有驱动条一和驱动条二，且驱动条一的一侧沿其长度方向设有与驱动齿轮二相适配的齿条三，所述驱动条二的一侧沿其长度方向设有与驱动齿轮一相适配的齿条四，使用时，切割座在伸缩杆的作用下竖直向下移动，由于驱动齿轮二和驱动齿轮一分别对应通过单向轴承三和单向轴承四固定在从动轴上，且单向轴承三与单向轴承四的自转方向相反，因此，在切割装置下降过程中，驱动齿轮二与驱动条一上的齿条三相互配合下驱动从动轴转动，进而使得从动轴上的从动齿轮随从动轴转动，由于从动齿轮与固定旋转座上的齿条一相互配合，固定旋转座通过单向轴承一固定在输送筒一的外侧壁，且输送筒一通过单向轴承二固定在箱体一内部，而单向轴承一与单向轴承二的自转方向相反，因此，在从动齿轮与固定旋转座上的齿条一相互配合下，固定旋转座和输送筒一一起随从动齿轮一起转动，此时固定旋转座和输送筒一相对静止，由于输送筒一和输送筒二均通过单向轴承二分别对应固定在箱体一和箱体二内，而且输送筒一和输送筒二之间通过钢管连接，因此，当输送筒一在转动过程中带动输送筒二以及钢管一起转动，使得钢管在被切割的过程中边转动，采用旋转切割的方式，提供了切割效率，有利于旋转切割刀对钢管进行切割，同时使得钢管的切割端较为光滑，当旋转切割刀将钢管切割掉后，启动伸缩杆带动切割座和旋转切割刀上升，旋转切割刀和切割座在上升的过程中，由于分布在所述驱动条一上的齿条三的区域高度高于分布在驱动条二上的齿条四的区域高度，使得旋转切割刀从离开钢管切口端离开至钢管切口上端的这一过程中，由于驱动齿轮一还未与驱动条二发生啮合，也就是在该过程中，除切割装置在运动外其余保持不动，进而确保输送机构一在这段时间内不会继续给料，从而避免旋转切割刀在离开钢管切口端时因输送机构一继续给料而导致物料抵触到旋转切割刀，进而起到保护旋转切割刀的作用；伸缩杆带动切割座、旋转切割刀及驱动条一和驱动条二继续上升，当驱动条二开始与驱动齿轮一啮合时并接着继续上升的过程中，在驱动齿轮一与驱动条二的相互配合下，带动从动轴反向转动，而此时，由于驱动齿轮二和驱动齿轮一分别对应通过单向轴承三和单向轴承四固定在从动轴上，且单向轴承三和单向轴承四的自转方向相反，因此，在上升过程中，只有驱动齿轮一带动从动轴反方向转动，而驱动齿轮二空转，从动轴在反向转动的过程中带动从动齿轮反向转动，在单向轴承一和单向轴承二的共同作用下，使得固定旋转座在从动齿轮和齿条一的相互配合下绕输送筒一旋转，而此时，输送筒一在单向轴承二的作用下不会转动，由于固定旋转座内壁环设有与传动齿轮相适配的齿条二，因此，使得固定旋转座内壁上的齿条二与传动齿轮构成一对锥形齿轮组，进而当固定旋转座在转动的过程中带动传动齿轮转动，由于上输送辊组一和上输送辊组二通过皮带一传动连接，且下输送辊组一和下输送辊组二通过皮带二传动连接，以及输送齿轮一和输送齿轮二的相互适配，因此，在传动齿轮和固定旋转座的相互配合下使得输送机构一将待切割的钢管向切割装置所在的一端输送，同时输送机构二将用于输送切割掉的钢管，最终使得切割掉的钢管从箱体二右端的钢管输送口取出，整个操作完成了钢管的切割操作。

(2)整个操作完成了钢管的切割操作，在整个操作过程中，只需要通过启动伸缩杆来带动切割座和旋转切割刀的升降，就能完成对钢管原料的输送，旋转切割以及切割后的输送，整个结构紧凑合理，而且由于伸缩杆带动切割装置上升的过程中，在驱动条二和驱动齿轮一的相互配合下使得输送机构一进行给料，当驱动条二上升的越高，使得输送机构一输送的管料长度越长，所切割掉的钢管长度就越长，因此，通过控制伸缩杆带动驱动条二上升的行程来满足需切割不同长度的钢管。

(3)本发明中每个所述上输送辊和每个所述下输送辊的中心位置处均设有与钢管相适配的弧形曲面，且每个上输送辊的中心位置处与其相对应的下输送辊的中心位置处的距离等于钢管的直径，使得上输送辊组一和下输送辊组一之间以及上输送辊组二和下输送辊组二之间均形成与钢管相适配的输送通道，每个所述上输送辊和下输送辊表面套设有海绵层或橡胶层，增大输送辊和下输送辊与钢管之间的摩擦力，在切割过程中，便于对钢管的输送和夹持。

(4)本发明中所述输送机构包括输送机构一和输送机构二，且输送机构一包括输送辊组一，所述输送辊组一是由相互配合的上输送辊组一和下输送辊组一组成，且上输送辊组一是由沿钢管前进方向等间距均通过固定轴固定在输送筒一内的若干个上输送辊组成，所述下输送辊组一是由沿钢管前进方向等间距均通过固定轴固定在输送筒一内的若干个下输送辊组成，每个所述固定轴的同一端均延伸至输送筒一外并固定有皮带轮，所述上输送辊组一中位于输送筒一最右端的固定轴上固定有与固定旋转座内壁上的齿条二相适配的传动齿轮，且上输送辊组一中位于输送筒一最左端的固定轴上固定有输送齿轮一，所述下输送辊组一中位于输送筒一最左端的固定轴上固定有与输送齿轮一相适配的输送齿轮二，所述输送机构二包括输送辊组二，且输送辊组二是由相互配合的上输送辊组二和下输送辊组二组成，所述上输送辊组二是由沿钢管前进方向等间距均通过固定轴固定在输送筒二内的若干个上输送辊组成，所述下输送辊组二是由沿钢管前进方向等间距均通过固定轴固定在输送筒二内的若干个下输送辊组成，每个所述固定轴的同一端均延伸至输送筒二外并固定有皮带轮，且上输送辊组一通过皮带一与上输送辊组二传动连接，所述下输送辊组一通过皮带二与下输送辊组二连传动连接，当固定旋转座在从动齿轮和齿条一的相互配合下绕输送筒一旋转，由于固定旋转座内壁环设有与传动齿轮相适配的齿条二，因此，使得固定旋转座内壁上的齿条二与传动齿轮构成一对锥形齿轮组，进而当固定旋转座在转动的过程中带动传动齿轮转动，由于上输送辊组一和上输送辊组二通过皮带一传动连接，且下输送辊组一和下输送辊组二通过皮带二传动连接，以及输送齿轮一和输送齿轮二的相互适配，因此，在传动齿轮和固定旋转座的相互配合下使得输送机构一将待切割的钢管向切割装置所在的一端输送，同时输送机构二将用于输送切割掉的钢管，整个过程中通过切割装置为输送机构通提供动力来进行给料和输送切割后的钢管，因此，整个过程通过切割装置来实现自动给料和输送的作用，减轻了工作人员的劳动量，同时也提供了切割效率。

因此，本发明通过控制伸缩杆带动驱动条二上升的行程来满足需切割不同长度的钢管，整个过程通过切割装置来实现自动给料和输送，减轻了工作人员的劳动量，同时也提供了切割效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为输送机构的安装结构示意图；

图3为图1中A处的结构放大示意图；

图4为驱动齿轮一和驱动齿轮二的安装结构示意图；

图5为图1中B-B的结构剖视图；

图6为箱体一或箱体二的结构侧视图；

图7为旋转切割刀在运动过程中与钢管的位置关系图；

图8为驱动条一和驱动条二的安装结构示意图。

图中：1、箱体一；2、箱体二；3、输送筒一；4、输送筒二；5、上输送辊；6、下输送辊；7、固定旋转座；8、钢管输送口；9、切割支架；10、伸缩杆；11、切割座；12、切割轴；13、旋转切割刀；14、驱动电机；15、钢管；16、单向轴承一；17、单向轴承二；18、驱动条一；19、驱动条二；20、驱动齿轮一；21、驱动齿轮二；22、固定板；23、从动轴；24、从动齿轮；25、单向轴承三；26、单向轴承四；27、输送齿轮一；28、输送齿轮二；30、皮带轮；31、传动齿轮；32、固定轴；331、皮带一；332、皮带二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种无缝钢管切割设备，包括箱体一1、箱体二2、钢管15、输送机构和切割装置，所述箱体一1和箱体二2均为矩形腔体结构，且箱体一1和箱体二2的左右两端均开设有钢管输送口8，所述箱体一1和箱体二2内均通过单向轴承二17分别对应水平固定有内部均为中空结构的输送筒一3和输送筒二4，且输送筒一3靠近箱体二2一端的外侧壁通过单向轴承一16套设有固定旋转座7，所述单向轴承一16与单向轴承二17的自转方向相反，所述固定旋转座7远离箱体二2一端的外侧壁环设有齿条一，且固定旋转座7远离箱体二2一端的内侧壁设有齿条二，位于固定旋转座7上方的箱体一1内通过轴承水平固定有从动轴23，且从动轴23远离箱体二2的一端固定有与齿条一相适配的从动齿轮24，所述从动轴23的另一端水平延伸至箱体一1外侧并分别通过单向轴承三25和单向轴承四26分别对应固定有驱动齿轮二21和驱动齿轮一20，且单向轴承三25和单向轴承四26的自转方向相反；

所述输送机构包括输送机构一和输送机构二，且输送机构一包括输送辊组一，所述输送辊组一是由相互配合的上输送辊组一和下输送辊组一组成，且上输送辊组一是由沿钢管15前进方向等间距均通过固定轴32固定在输送筒一3内的若干个上输送辊5组成，所述下输送辊组一是由沿钢管15前进方向等间距均通过固定轴32固定在输送筒一3内的若干个下输送辊6组成，每个所述固定轴32的同一端均延伸至输送筒一3外并固定有皮带轮30，所述上输送辊组一中位于输送筒一3最右端的固定轴32上固定有与固定旋转座7内壁上的齿条二相适配的传动齿轮31，且上输送辊组一中位于输送筒一3最左端的固定轴32上固定有输送齿轮一27，所述下输送辊组一中位于输送筒一3最左端的固定轴32上固定有与输送齿轮一27相适配的输送齿轮二28，所述输送机构二包括输送辊组二，且输送辊组二是由相互配合的上输送辊组二和下输送辊组二组成，所述上输送辊组二是由沿钢管15前进方向等间距均通过固定轴32固定在输送筒二4内的若干个上输送辊5组成，所述下输送辊组二是由沿钢管15前进方向等间距均通过固定轴32固定在输送筒二4内的若干个下输送辊6组成，在本实施例中所述上输送辊5和下输送辊6均设置有5个，根据使用者需求可以对应增加或减小两者的个数，每个所述固定轴32的同一端均延伸至输送筒二4外并固定有皮带轮30，且上输送辊组一通过皮带一331与上输送辊组二传动连接，所述下输送辊组一通过皮带二332与下输送辊组二连传动连接；

所述切割装置包括切割支架9，伸缩杆10，切割座11，切割轴12，旋转切割刀13和驱动电机14，且切割支架9为“∩”结构，所述切割支架9位于箱体一1和箱体二2之间，且切割支架9的左右两侧壁分别固定在箱体一1和箱体二2的上端，所述切割支架9的顶端内壁垂直固定有伸缩杆10，且伸缩杆10的自由端固定有切割座11，所述切割座11为“∩”结构，且切割座11底端的两内侧壁通过轴承水平固定有切割轴12，所述切割轴12位于切割座11内固定有旋转切割刀13，且切割轴12的一端固定有驱动电机14，所述切割座11靠近输送筒一3的一侧水平固定有固定板22，且固定板22的底端从左至右依次固定有驱动条一18和驱动条二19，且驱动条一18的一侧沿其长度方向设有与驱动齿轮二21相适配的齿条三，所述驱动条二19的一侧沿其长度方向设有与驱动齿轮一20相适配的齿条四。

进一步地，每个所述上输送辊5和每个所述下输送辊6的中心位置处均设有与钢管15相适配的弧形曲面，且每个上输送辊5的中心位置处与其相对应的下输送辊6的中心位置处的距离等于钢管15的直径，使得上输送辊组一和下输送辊组一之间以及上输送辊组二和下输送辊组二之间均形成与钢管15相适配的输送通道。

进一步地，每个所述上输送辊5和下输送辊6表面套设有海绵层或橡胶层，增大输送辊5和下输送辊6与钢管15之间的摩擦力，便于对钢管15的输送和夹持。

进一步地，所述旋转切割刀13与钢管15在纵向上重叠，且旋转切割刀13的旋切点过钢管15的圆心，当旋转切割刀13下降至钢管切割处时并进行切割时过程中，能够快速均匀地将自转的钢管15切割的更均匀，使得切割后的钢管15的切口光滑。

进一步地，所述伸缩杆10为气缸或油缸，具有抗皮劳劳强度、耐冲击的优点，而且易于安装维护。

进一步地，分布在所述驱动条一18上的齿条三的区域高度高于分布在驱动条二19上的齿条四的区域高度，确保输送机构一在这段时间内不会继续给料，从而避免旋转切割刀13在离开钢管切口端时因输送机构一继续给料而导致物料抵触到旋转切割刀13，进而起到保护旋转切割刀13的作用。

进一步地，所述单向轴承一16与单向轴承四26的自转方向相同，所述单向轴承二17与单向轴承三25的自转方向相同，当切割装置下降过程中，在单向轴承三25和单向轴承四26的共同作用下，使得驱动齿轮二21与驱动条一18的相互配合下带动从动轴23转动而驱动齿轮一20空转，同时使得从动齿轮24转动，由于驱动齿轮24与固定旋转座7上的齿条一相适配，并且在单向轴承一16和单向轴承二17的作用下，使固定旋转座7和输送筒一3一起旋转，进而使得位于输送筒一3内的钢管15随之转动，当切割装置结束后上升的过程中，使得驱动齿轮一20与驱动条二19的相互配合下带动从动轴23转动，使得固定旋转座7自转，由于固定旋转座7内壁上的齿条二与传动齿轮31相适配，因而，在固定旋转座7绕输送筒一3转动的过程总驱动输送机构一和输送机构二运动，进而使得输送机构一继续给料，而与此同时，输送机构二将切割后的钢管15进行输送。

工作原理：将待切割的钢管15从箱体一1左端上的钢管输送口8伸入到输送机构一中的上输送辊组一和下输送辊组一之间以及输送机构二中上输送辊组二和下输送辊组二之间，由于上输送辊组一和下输送辊组一分别是由结构相同的上输送辊5和下输送辊6组成，且每个所述上输送辊5和每个所述下输送辊6的中心位置处均设有与钢管15相适配的弧形曲面，使得上输送辊组一中的上输送辊5和下输送辊组二中的下输送辊6之间形成用于输送钢管15的输送通道(同理，输送机构二中的上输送辊组二和下输送辊组二之间也形成输送通道)，起初，切割座11位于切割支架9的顶端，使用时，接通外接电源，切割座11在伸缩杆10的作用下竖直向下移动，由于驱动齿轮二21和驱动齿轮一20分别对应通过单向轴承三25和单向轴承四26固定在从动轴23上，且单向轴承三25与单向轴承四26的自转方向相反，因此，在切割装置下降过程中，驱动齿轮二21与驱动条一18上的齿条三相互配合下驱动从动轴23转动，进而使得从动轴23上的从动齿轮24随从动轴23转动，由于从动齿轮24与固定旋转座7上的齿条一相互配合，固定旋转座7通过单向轴承一16固定在输送筒一3的外侧壁，且输送筒一3通过单向轴承二17固定在箱体一1内部，而单向轴承一16与单向轴承二17的自转方向相反，因此，在从动齿轮24与固定旋转座7上的齿条一相互配合下，固定旋转座7和输送筒一3一起随从动齿轮24一起转动，此时固定旋转座7和输送筒一3相对静止，由于输送筒一3和输送筒二4均通过单向轴承二17分别对应固定在箱体一1和箱体二2内，而且输送筒一3和输送筒二4之间通过钢管15连接，因此，当输送筒一3在转动过程中带动输送筒二4以及钢管15一起转动，使得钢管15在被切割的过程中边转动，采用旋转切割的方式，提供了切割效率，有利于旋转切割刀13对钢管15进行切割，同时使得钢管15的切割端较为光滑，当旋转切割刀13将钢管15切割掉后，启动伸缩杆10带动切割座11和旋转切割刀13上升，旋转切割刀13和切割座11在上升的过程中，由于分布在所述驱动条一18上的齿条三的区域高度高于分布在驱动条二19上的齿条四的区域高度，使得旋转切割刀13从离开钢管切口端离开至钢管15切口上端的这一过程中，由于驱动齿轮一20还未与驱动条二19发生啮合，也就是在该过程中，除切割装置在运动外其余保持不动，进而确保输送机构一在这段时间内不会继续给料，从而避免旋转切割刀13在离开钢管切口端时因输送机构一继续给料而导致物料抵触到旋转切割刀13，进而起到保护旋转切割刀13的作用；伸缩杆10带动切割座11、旋转切割刀13及驱动条一18和驱动条二19继续上升，当驱动条二19开始与驱动齿轮一20啮合时并接着继续上升的过程中，在驱动齿轮一20与驱动条二19的相互配合下，带动从动轴23反向转动，而此时，由于驱动齿轮二21和驱动齿轮一20分别对应通过单向轴承三25和单向轴承四26固定在从动轴23上，且单向轴承三25和单向轴承四26的自转方向相反，因此，在上升过程中，只有驱动齿轮一20带动从动轴23反方向转动，而驱动齿轮二21空转，从动轴23在反向转动的过程中带动从动齿轮24反向转动，在单向轴承一16和单向轴承二17的共同作用下，使得固定旋转座7在从动齿轮24和齿条一的相互配合下绕输送筒一3旋转，而此时，输送筒一3在单向轴承二17的作用下不会转动，由于固定旋转座7内壁环设有与传动齿轮31相适配的齿条二，因此，使得固定旋转座7内壁上的齿条二与传动齿轮31构成一对锥形齿轮组，进而当固定旋转座7在转动的过程中带动传动齿轮31转动，由于上输送辊组一和上输送辊组二通过皮带一331传动连接，且下输送辊组一和下输送辊组二通过皮带二332传动连接，以及输送齿轮一27和输送齿轮二28的相互适配，因此，在传动齿轮31和固定旋转座7的相互配合下使得输送机构一将待切割的钢管15向切割装置所在的一端输送，同时输送机构二将用于输送切割掉的钢管15，最终使得切割掉的钢管15从箱体二2右端的钢管输送口8取出，整个操作完成了钢管15的切割操作，在整个操作过程中，只需要通过启动伸缩杆10来带动切割座11和旋转切割刀13的升降，就能完成对钢管原料的输送，旋转切割以及切割后的输送，整个结构紧凑合理，而且由于伸缩杆10带动切割装置上升的过程中，在驱动条二19和驱动齿轮一20的相互配合下使得输送机构一进行给料，当驱动条二19上升的越高，使得输送机构一输送的管料长度越长，所切割掉的钢管15长度就越长，因此，通过控制伸缩杆10带动驱动条二19上升的行程来满足需切割不同长度的钢管15。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无缝钢管切割设备，包括箱体一(1)、箱体二(2)、钢管(15)、输送机构和切割装置，其特征在于：所述箱体一(1)和箱体二(2)均为矩形腔体结构，且箱体一(1)和箱体二(2)的左右两端均开设有钢管输送口(8)，所述箱体一(1)和箱体二(2)内均通过单向轴承二(17)分别对应水平固定有内部均为中空结构的输送筒一(3)和输送筒二(4)，且输送筒一(3)靠近箱体二(2)一端的外侧壁通过单向轴承一(16)套设有固定旋转座(7)，所述单向轴承一(16)与单向轴承二(17)的自转方向相反，所述固定旋转座(7)远离箱体二(2)一端的外侧壁环设有齿条一，且固定旋转座(7)远离箱体二(2)一端的内侧壁设有齿条二，位于固定旋转座(7)上方的箱体一(1)内通过轴承水平固定有从动轴(23)，且从动轴(23)远离箱体二(2)的一端固定有与齿条一相适配的从动齿轮(24)，所述从动轴(23)的另一端水平延伸至箱体一(1)外侧并分别通过单向轴承三(25)和单向轴承四(26)分别对应固定有驱动齿轮二(21)和驱动齿轮一(20)，且单向轴承三(25)和单向轴承四(26)的自转方向相反；

所述输送机构包括输送机构一和输送机构二，且输送机构一包括输送辊组一，所述输送辊组一是由相互配合的上输送辊组一和下输送辊组一组成，且上输送辊组一是由沿钢管(15)前进方向等间距均通过固定轴(32)固定在输送筒一(3)内的若干个上输送辊(5)组成，所述下输送辊组一是由沿钢管(15)前进方向等间距均通过固定轴(32)固定在输送筒一(3)内的若干个下输送辊(6)组成，每个所述固定轴(32)的同一端均延伸至输送筒一(3)外并固定有皮带轮(30)，所述上输送辊组一中位于输送筒一(3)最右端的固定轴(32)上固定有与固定旋转座(7)内壁上的齿条二相适配的传动齿轮(31)，且上输送辊组一中位于输送筒一(3)最左端的固定轴(32)上固定有输送齿轮一(27)，所述下输送辊组一中位于输送筒一(3)最左端的固定轴(32)上固定有与输送齿轮一(27)相适配的输送齿轮二(28)，所述输送机构二包括输送辊组二，且输送辊组二是由相互配合的上输送辊组二和下输送辊组二组成，所述上输送辊组二是由沿钢管(15)前进方向等间距均通过固定轴(32)固定在输送筒二(4)内的若干个上输送辊(5)组成，所述下输送辊组二是由沿钢管(15)前进方向等间距均通过固定轴(32)固定在输送筒二(4)内的若干个下输送辊(6)组成，每个所述固定轴(32)的同一端均延伸至输送筒二(4)外并固定有皮带轮(30)，且上输送辊组一通过皮带一(331)与上输送辊组二传动连接，所述下输送辊组一通过皮带二(332)与下输送辊组二连传动连接；

所述切割装置包括切割支架(9)，伸缩杆(10)，切割座(11)，切割轴(12)，旋转切割刀(13)和驱动电机(14)，且切割支架(9)为“∩”结构，所述切割支架(9)位于箱体一(1)和箱体二(2)之间，且切割支架(9)的左右两侧壁分别固定在箱体一(1)和箱体二(2)的上端，所述切割支架(9)的顶端内壁垂直固定有伸缩杆(10)，且伸缩杆(10)的自由端固定有切割座(11)，所述切割座(11)为“∩”结构，且切割座(11)底端的两内侧壁通过轴承水平固定有切割轴(12)，所述切割轴(12)位于切割座(11)内固定有旋转切割刀(13)，且切割轴(12)的一端固定有驱动电机(14)，所述切割座(11)靠近输送筒一(3)的一侧水平固定有固定板(22)，且固定板(22)的底端从左至右依次固定有驱动条一(18)和驱动条二(19)，且驱动条一(18)的一侧沿其长度方向设有与驱动齿轮二(21)相适配的齿条三，所述驱动条二(19)的一侧沿其长度方向设有与驱动齿轮一(20)相适配的齿条四。

2.根据权利要求1所述一种无缝钢管切割设备，其特征在于：每个所述上输送辊(5)和每个所述下输送辊(6)的中心位置处均设有与钢管(15)相适配的弧形曲面，且每个上输送辊(5)的中心位置处与其相对应的下输送辊(6)的中心位置处的距离等于钢管(15)的直径。

3.根据权利要求1所述一种无缝钢管切割设备，其特征在于：每个所述上输送辊(5)和下输送辊(6)表面套设有海绵层或橡胶层。

4.根据权利要求1所述一种无缝钢管切割设备，其特征在于：所述旋转切割刀(13)与钢管(15)在纵向上重叠，且旋转切割刀(13)的旋切点过钢管(15)的圆心。

5.根据权利要求1所述一种无缝钢管切割设备，其特征在于：所述伸缩杆(10)为气缸或油缸。

6.根据权利要求1所述一种无缝钢管切割设备，其特征在于：分布在所述驱动条一(18)上的齿条三的区域高度高于分布在驱动条二(19)上的齿条四的区域高度。

7.根据权利要求1所述一种无缝钢管切割设备，其特征在于：所述单向轴承一(16)与单向轴承四(26)的自转方向相同，所述单向轴承二(17)与单向轴承三(25)的自转方向相同。

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