CN215511236U - 碳纤维纸管的全自动生产流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碳纤维纸管技术领域，公开了碳纤维纸管的全自动生产流水线，包括驱动块和设置在驱动块一侧的输送带，驱动块和输送带中间位置设置有输送精切组件，输送精切组件一侧设置有稳固组件，驱动块包括开设在驱动块一侧的旋转槽，以及设置在旋转槽内部的套装环，碳纤维纸管本体被输送到嵌合管内部，根据所需切割的长度，利用第一切割机架或第二切割机架进行切割，切割刀转动对碳纤维纸管本体进行切割，随后套装管带动碳纤维纸管本体进行旋转，再次利用切割刀对其进行切割，可精切成固定长度的碳纤维纸管本体，再经过套装管的传输使得碳纤维纸管本体向输送带一侧移动，驱动稳固组件使其不再与套装管一端嵌合，碳纤维纸管本体会掉落在输送带上侧面。

Description

碳纤维纸管的全自动生产流水线

技术领域

本实用新型涉及碳纤维纸管技术领域，具体为碳纤维纸管的全自动生产流水线。

背景技术

纸管是纸用纸张加工成的管状的物体，大多纸管为螺旋纸管和无缝纸管，而碳纤维纸管即在纸管的制作中添加了碳纤维的原料。

传统碳纤维纸管在进行制作时，需要对碳纤维纸管进行精密切分，以收集到固定长度的管体，而传统的切割机构在对碳纤维纸管进行精密切分后，不便于立即进行输送，导致流程不连贯，耽误了工作效率。

针对上述问题，为此，提出碳纤维纸管的全自动生产流水线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供碳纤维纸管的全自动生产流水线，包括驱动块和设置在驱动块一侧的输送带，驱动块和输送带中间位置设置有输送精切组件，输送精切组件一侧设置有稳固组件，在对碳纤维纸管进行精密切分后，便于立即进行输送，流程比较连贯，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：碳纤维纸管的全自动生产流水线，包括驱动块和设置在驱动块一侧的输送带，驱动块和输送带中间位置设置有输送精切组件，输送精切组件一侧设置有稳固组件，驱动块包括开设在驱动块一侧的旋转槽，以及设置在旋转槽内部的套装环；

所述输送精切组件包括设置在驱动块内部的嵌合管，以及设置在嵌合管一侧的第一切割机架和设置在嵌合管另一侧的第二切割机架。

优选的，所述嵌合管包括开设在嵌合管一端侧面的第一切割槽，以及设置在嵌合管一端另一侧的第二切割槽和设置在嵌合管内部的套装管，嵌合管还包括套装在套装管外侧的碳纤维纸管本体，且碳纤维纸管本体嵌合在嵌合管内部。

优选的，所述第二切割机架包括设置在第二切割机架下端的第一导轨，以及设置在第二切割机架内部的切割刀，第二切割机架和第一切割机架为相同构造制成的构件。

优选的，所述稳固组件包括设置在嵌合管一端的固定架，以及设置在固定架内部的伸缩块和与伸缩块相连接的圆形块，稳固组件还包括设置在固定架下端的第二导轨。

优选的，所述嵌合管还包括设置在嵌合管内部两侧的第一竖向挤压条和第二竖向挤压条，且第一竖向挤压条和第二竖向挤压条为相同构造制成的构件。

优选的，所述第一竖向挤压条包括活动设置在第一竖向挤压条内部的第一滑轮，以及设置在第一竖向挤压条一侧的第一伸缩柱，且第一伸缩柱与嵌合管内部相连接。

优选的，所述套装管包括设置在套装管内部两侧的横向挤压条，以及设置在横向挤压条内部的第二滑轮和设置在横向挤压条一侧的第二伸缩柱，且第二伸缩柱与套装管内部相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供的碳纤维纸管的全自动生产流水线，将碳纤维纸管本体套装在套装管外侧，随后固定架通过第二导轨的配合带动圆形块移动，再驱动伸缩块带动圆形块上升，使得套装管一端与圆形块嵌合，随后碳纤维纸管本体被输送到嵌合管内部，根据所需切割的长度，利用第一切割机架或第二切割机架进行切割，切割刀转动对碳纤维纸管本体进行切割，随后套装管带动碳纤维纸管本体进行旋转，再次利用切割刀对其进行切割，可精切成固定长度的碳纤维纸管本体，再经过套装管的传输使得碳纤维纸管本体向输送带一侧移动，驱动稳固组件使其不再与套装管一端嵌合，被切割的碳纤维纸管本体会掉落在输送带上侧面进行输送。

2、本实用新型提供的碳纤维纸管的全自动生产流水线，当碳纤维纸管本体被套装在套装管外侧时进行切割时，第二伸缩柱驱动带动横向挤压条向套装管外侧移动，使得第二滑轮与碳纤维纸管本体内壁紧密接触，驱动第二滑轮可带动碳纤维纸管本体移动，首先将碳纤维纸管本体一端与圆形块一侧接触，随后驱动第二滑轮带动碳纤维纸管本体向嵌合管内部移动，当碳纤维纸管本体位于嵌合管内部时，第一伸缩柱带动第一竖向挤压条向嵌合管内侧移动，使得第一滑轮与碳纤维纸管本体外侧紧密接触，增强了对碳纤维纸管本体的夹持力，避免碳纤维纸管本体被切割时发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的输送精切组件结构示意图；

图3为本实用新型的稳固组件结构示意图；

图4为本实用新型的套装管和第一竖向挤压条结构示意图。

图中：1、驱动块；11、旋转槽；12、套装环；2、输送带；3、输送精切组件；31、嵌合管；311、第一切割槽；312、第二切割槽；313、碳纤维纸管本体；314、套装管；3141、横向挤压条；3142、第二滑轮；3143、第二伸缩柱；315、第一竖向挤压条；3151、第一滑轮；3152、第一伸缩柱；316、第二竖向挤压条；32、第一切割机架；33、第二切割机架；331、第一导轨；332、切割刀；4、稳固组件；41、固定架；42、伸缩块；43、圆形块；44、第二导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，碳纤维纸管的全自动生产流水线，包括驱动块1和设置在驱动块1一侧的输送带2，驱动块1和输送带2中间位置设置有输送精切组件3，输送精切组件3一侧设置有稳固组件4，驱动块1包括开设在驱动块1一侧的旋转槽11，以及设置在旋转槽11内部的套装环12。

请参阅图2，碳纤维纸管的全自动生产流水线，输送精切组件3包括设置在驱动块1内部的嵌合管31，以及设置在嵌合管31一侧的第一切割机架32和设置在嵌合管31另一侧的第二切割机架33，嵌合管31包括开设在嵌合管31一端侧面的第一切割槽311，以及设置在嵌合管31一端另一侧的第二切割槽312和设置在嵌合管31内部的套装管314，嵌合管31还包括套装在套装管314外侧的碳纤维纸管本体313，且碳纤维纸管本体313嵌合在嵌合管31内部，第二切割机架33包括设置在第二切割机架33下端的第一导轨331，以及设置在第二切割机架33内部的切割刀332，第二切割机架33和第一切割机架32为相同构造制成的构件。

请参阅图3-4，碳纤维纸管的全自动生产流水线，稳固组件4包括设置在嵌合管31一端的固定架41，以及设置在固定架41内部的伸缩块42和与伸缩块42相连接的圆形块43，稳固组件4还包括设置在固定架41下端的第二导轨44，嵌合管31还包括设置在嵌合管31内部两侧的第一竖向挤压条315和第二竖向挤压条316，且第一竖向挤压条315和第二竖向挤压条316为相同构造制成的构件，第一竖向挤压条315包括活动设置在第一竖向挤压条315内部的第一滑轮3151，以及设置在第一竖向挤压条315一侧的第一伸缩柱3152，且第一伸缩柱3152与嵌合管31内部相连接，套装管314包括设置在套装管314内部两侧的横向挤压条3141，以及设置在横向挤压条3141内部的第二滑轮3142和设置在横向挤压条3141一侧的第二伸缩柱3143，且第二伸缩柱3143与套装管314内部相连接。

工作原理：将碳纤维纸管本体313套装在套装管314外侧，随后固定架41通过第二导轨44的配合带动圆形块43移动，再驱动伸缩块42带动圆形块43上升，使得套装管314一端与圆形块43嵌合，随后碳纤维纸管本体313被输送到嵌合管31内部，根据所需切割的长度，利用第一切割机架32或第二切割机架33进行切割，切割刀332转动对碳纤维纸管本体313进行切割，随后套装管314带动碳纤维纸管本体313进行旋转，再次利用切割刀332对其进行切割，可精切成固定长度的碳纤维纸管本体313，再经过套装管314的传输使得碳纤维纸管本体313向输送带2一侧移动，驱动稳固组件4使其不再与套装管314一端嵌合，被切割的碳纤维纸管本体313会掉落在输送带2上侧面进行输送，当碳纤维纸管本体313被套装在套装管314外侧时进行切割时，第二伸缩柱3143驱动带动横向挤压条3141向套装管314外侧移动，使得第二滑轮3142与碳纤维纸管本体313内壁紧密接触，驱动第二滑轮3142可带动碳纤维纸管本体313移动，首先将碳纤维纸管本体313一端与圆形块43一侧接触，随后驱动第二滑轮3142带动碳纤维纸管本体313向嵌合管31内部移动，当碳纤维纸管本体313位于嵌合管31内部时，第一伸缩柱3152带动第一竖向挤压条315向嵌合管31内侧移动，使得第一滑轮3151与碳纤维纸管本体313外侧紧密接触，增强了对碳纤维纸管本体313的夹持力，避免碳纤维纸管本体313被切割时发生偏移。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.碳纤维纸管的全自动生产流水线，包括驱动块(1)和设置在驱动块(1)一侧的输送带(2)，其特征在于：所述驱动块(1)和输送带(2)中间位置设置有输送精切组件(3)，输送精切组件(3)一侧设置有稳固组件(4)，驱动块(1)包括开设在驱动块(1)一侧的旋转槽(11)，以及设置在旋转槽(11)内部的套装环(12)；

所述输送精切组件(3)包括设置在驱动块(1)内部的嵌合管(31)，以及设置在嵌合管(31)一侧的第一切割机架(32)和设置在嵌合管(31)另一侧的第二切割机架(33)。

2.根据权利要求1所述的碳纤维纸管的全自动生产流水线，其特征在于：所述嵌合管(31)包括开设在嵌合管(31)一端侧面的第一切割槽(311)，以及设置在嵌合管(31)一端另一侧的第二切割槽(312)和设置在嵌合管(31)内部的套装管(314)，嵌合管(31)还包括套装在套装管(314)外侧的碳纤维纸管本体(313)，且碳纤维纸管本体(313)嵌合在嵌合管(31)内部。

3.根据权利要求1所述的碳纤维纸管的全自动生产流水线，其特征在于：所述第二切割机架(33)包括设置在第二切割机架(33)下端的第一导轨(331)，以及设置在第二切割机架(33)内部的切割刀(332)，第二切割机架(33)和第一切割机架(32)为相同构造制成的构件。

4.根据权利要求1所述的碳纤维纸管的全自动生产流水线，其特征在于：所述稳固组件(4)包括设置在嵌合管(31)一端的固定架(41)，以及设置在固定架(41)内部的伸缩块(42)和与伸缩块(42)相连接的圆形块(43)，稳固组件(4)还包括设置在固定架(41)下端的第二导轨(44)。

5.根据权利要求1所述的碳纤维纸管的全自动生产流水线，其特征在于：所述嵌合管(31)还包括设置在嵌合管(31)内部两侧的第一竖向挤压条(315)和第二竖向挤压条(316)，且第一竖向挤压条(315)和第二竖向挤压条(316)为相同构造制成的构件。

6.根据权利要求5所述的碳纤维纸管的全自动生产流水线，其特征在于：所述第一竖向挤压条(315)包括活动设置在第一竖向挤压条(315)内部的第一滑轮(3151)，以及设置在第一竖向挤压条(315)一侧的第一伸缩柱(3152)，且第一伸缩柱(3152)与嵌合管(31)内部相连接。

7.根据权利要求2所述的碳纤维纸管的全自动生产流水线，其特征在于：所述套装管(314)包括设置在套装管(314)内部两侧的横向挤压条(3141)，以及设置在横向挤压条(3141)内部的第二滑轮(3142)和设置在横向挤压条(3141)一侧的第二伸缩柱(3143)，且第二伸缩柱(3143)与套装管(314)内部相连接。

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