CN114836968B - 一种防静电涤纶布袋及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防静电涤纶布袋及其加工工艺，其技术方案是：包括以下加工步骤：S1，使用清洗设备对涤纶布料进行清洗消毒，再使用烘干设备对涤纶布料进行烘干；S2，使用切割装置，将清洗烘干后的涤纶布料切割成固定尺寸的小块；S3，使用缝纫机器，缝合涤纶布料小块的三边，从而将两块涤纶布料缝合至一起，形成涤纶布袋，再使用缝纫机器在开口边缝合上拉链，方便打开闭合涤纶布袋，最终得到一种防静电涤纶布袋，一种防静电涤纶布袋及其加工工艺有益效果是：剪切和清洁工作同步进行且互不干扰，无需人工对切割刀进行清理，提高了涤纶布料的切割生产效率，结构精简，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及防静电涤纶布袋技术领域，具体涉及一种防静电涤纶布袋及其加工工艺。
背景技术
涤纶布袋选用优质细旦大化纤维丝，以先进设备生产涤纶(聚酯)纤维针刺过滤毡，可将多种纤维均匀定量混合，再用多台混开棉机组及梳理机组利于纤网之间不同纤维间层装复合、梯度变换，抗静电涤纶是经抗静电改性后纤维的比电阻从常规涤纶的1010～1011欧·米降低至106～108欧·米的改性涤纶纤维，而使用抗静电涤纶制作而成的涤纶布袋即为防静电涤纶布袋。
目前在制作加工时，切割步骤中，切割刀刀头上往往会沾染到涤纶碎屑，无法有效及时被清理干净，积累较多时，将影响涤纶布料的切割质量，导致切割不完全，布料还有粘连等情况出现。
因此，发明一种防静电涤纶布袋及其加工工艺很有必要。
发明内容
为此，本发明提供一种防静电涤纶布袋及其加工工艺，通过设置含有往复清洁机构的切割装置，剪切和清洁工作同步进行且互不干扰，无需人工对切割刀进行清理，以解决切割刀刀头上往往会沾染到涤纶碎屑，无法有效及时被清理干净，积累较多时，将影响涤纶布料的切割质量，导致切割不完全，布料还有粘连等情况出现的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防静电涤纶布袋及其加工工艺，包括以下加工步骤：
S1，使用清洗设备对涤纶布料进行清洗消毒，再使用烘干设备对涤纶布料进行烘干；
S2，使用切割装置，将清洗烘干后的涤纶布料切割成固定尺寸的小块；
S3，使用缝纫机器，缝合涤纶布料小块的三边，从而将两块涤纶布料缝合至一起，形成涤纶布袋，再使用缝纫机器在开口边缝合上拉链，方便打开闭合涤纶布袋，最终得到一种防静电涤纶布袋。
优选的，所述S2中切割装置包括底盘，所述底盘顶部固定连接有两个对称分布的立柱，两个所述立柱顶部均固定连接有顶板，所述顶板内部固定嵌设有两个液压缸，两个所述液压缸活塞杆底端固定连接有支撑板，两个所述支撑板底部固定连接有底板，所述底板两侧固定连接有剪切刀，所述底盘顶部设有往复清洁机构。
优选的，所述往复清洁机构包括开设在底盘顶部的两个限位槽，两个所述限位槽内部均滑动嵌设有活动块，两个所述活动块内部均嵌设有螺纹杆，所述螺纹杆与活动块螺纹连接，所述活动块与限位槽相匹配，两个所述螺纹杆后端均延伸至底盘后侧外部并固定连接有传动组件，所述活动块顶部固定连接有竖杆，所述竖杆内部开设有滑槽，所述滑槽内部固定嵌设有弹簧，所述弹簧顶部固定连接有滑块，所述滑块与滑槽相匹配，所述滑块一端固定连接有清洁刷，所述清洁刷位于剪切刀底部。
优选的，所述传动组件包括两个固定连接在螺纹杆后端的从动齿轮，两个所述从动齿轮外侧均设有主动齿轮，所述主动齿轮通过转轴与底盘活动连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述主动齿轮直径至少为从动齿轮直径的2倍，两个所述主动齿轮外侧均设有齿板，所述齿板与主动齿轮啮合，两个所述齿板内侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架内侧均与底板固定连接。
优选的，两个所述液压缸呈对称状均匀分布。
优选的，所述螺纹杆前后两端与底盘连接处均通过轴承活动连接。
优选的，所述支撑架设置为三角形状。
优选的，所述滑块另一端延伸出竖杆一侧外部并固定连接有挡板，所述挡板与竖杆连接处通过滑轨活动连接。
优选的，所述底盘顶部固定连接有底座，所述底座位于两个限位槽之间。
一种防静电涤纶布袋，通过上述任一项所述的一种防静电涤纶布袋的加工工艺制得。
本发明实施例具有如下优点：
1、本发明通过再取切割装置中设置往复清洁机构，在实际切割过程中，通过设置传动组件内部的主动齿轮直径至少为从动轮直径3倍，保证切割刀在缓慢下压时，螺纹杆快速转动，即保证清洁刷快速刷动，使得剪切和清洁工作同步进行且互不干扰，无需人工对切割刀进行清理，提高了涤纶布料的切割生产效率，结构精简，使用方便；
2、本发明通过在切割装置中的挡板与竖杆连接处通过滑轨活动连接，通过挡板的设置，保证滑块在滑槽内部，始终保持水平，不会发生倾斜，从而保证滑块稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明提供的整体结构示意图；
图2为本发明提供的竖杆立体图；
图3为本发明提供的后视图；
图4为本发明提供的图1中A部结构放大图；
图5为本发明提供的底盘立体图；
图6为本发明提供的齿板和支撑架立体图。
图中：1底盘、2立柱、3顶板、4液压缸、5支撑板、6底板、7剪切刀、8活动块、9螺纹杆、10竖杆、11弹簧、12滑块、13清洁刷、14从动齿轮、15主动齿轮、16齿板、17支撑架、18挡板、19底座、20限位槽、21滑槽。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照附图1-6，本发明提供的一种防静电涤纶布袋的加工工艺，包括以下加工步骤：
S1，使用清洗设备对涤纶布料进行清洗消毒，再使用烘干设备对涤纶布料进行烘干；
S2，使用切割装置，将清洗烘干后的涤纶布料切割成固定尺寸的小块；
S3，使用缝纫机器，缝合涤纶布料小块的三边，从而将两块涤纶布料缝合至一起，形成涤纶布袋，再使用缝纫机器在开口边缝合上拉链，方便打开闭合涤纶布袋，最终得到一种防静电涤纶布袋；
其中，为了实现快速切割涤纶布袋的目的，本装置采用如下技术方案实现的：S2中切割装置包括底盘1，所述底盘1顶部固定连接有两个对称分布的立柱2，两个所述立柱2顶部均固定连接有顶板3，所述顶板3内部固定嵌设有两个液压缸4，两个所述液压缸4活塞杆底端固定连接有支撑板5，两个所述支撑板5底部固定连接有底板6，所述底板6两侧固定连接有剪切刀7，所述底盘1顶部设有往复清洁机构，所述往复清洁机构包括开设在底盘1顶部的两个限位槽20，两个所述限位槽20内部均滑动嵌设有活动块8，两个所述活动块8内部均嵌设有螺纹杆9，所述螺纹杆9与活动块8螺纹连接，所述活动块8与限位槽20相匹配，两个所述螺纹杆9后端均延伸至底盘1后侧外部并固定连接有传动组件，所述活动块8顶部固定连接有竖杆10，所述竖杆10内部开设有滑槽21，所述滑槽21内部固定嵌设有弹簧11，所述弹簧11顶部固定连接有滑块12，所述滑块12与滑槽21相匹配，所述滑块12一端固定连接有清洁刷13，所述清洁刷13位于剪切刀7底部，所述传动组件包括两个固定连接在螺纹杆9后端的从动齿轮14，两个所述从动齿轮14外侧均设有主动齿轮15，所述主动齿轮15通过转轴与底盘1活动连接，所述主动齿轮15与从动齿轮14啮合连接，所述主动齿轮15直径至少为从动齿轮14直径的2倍，两个所述主动齿轮15外侧均设有齿板16，所述齿板16与主动齿轮15啮合，两个所述齿板16内侧均固定连接有支撑架17，两个所述支撑架17内侧均与底板6固定连接，所述底盘1顶部固定连接有底座19，所述底座19位于两个限位槽20之间；
其中，为了实现均匀下压切割的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个所述液压缸4呈对称状均匀分布，两个对称分布的液压缸4同时启动后，可带动底板6稳定下压，并且两个剪切刀7也会受力更加均匀；
其中，为了实现螺纹杆9转动平稳的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述螺纹杆9前后两端与底盘1连接处均通过轴承活动连接；
其中，为了实现齿板16移动平稳的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述支撑架17设置为三角形状，三角形稳定性较强，在底板6移动时可更稳定的带动齿板16上下移动；
其中，为了实现滑块12移动平稳的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述滑块12另一端延伸出竖杆10一侧外部并固定连接有挡板18，所述挡板18与竖杆10连接处通过滑轨活动连接，通过挡板18的设置，保证滑块12在滑槽21内部，始终保持水平，不会发生倾斜，从而保证滑块12稳定。
本发明的使用过程如下：在使用本发明时，将涤纶布料放置在底座19上，而后接通电源，启动液压缸4，活塞杆会伸出推动支撑板5并带动底板6下压，从而使得底板6带动切割刀下压对涤纶布料进行剪切，同时在下压过程中，支撑架17会带动齿板16下压，从而使得主动齿轮转动，而后主动齿轮将带动从动轮以更高的速度，快速转动，进而从动轮带动螺纹杆9转动，滑动块在限位槽20内部移动，同时滑动块还将带动竖杆10移动，最终滑块12也将带动清洁刷13移动，清洁刷13快速对剪切刀7进行清洁，刷除沾染在切割刀上的杂质，保证清洁刀的洁净，并且由于传动组件中主动齿轮直径至少为从动轮直径3倍，保证切割刀在缓慢下压时，螺纹杆9快速转动，即保证清洁刷13快速刷动，使得剪切和清洁工作同步进行且互不干扰，保证了加工效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种防静电涤纶布袋的加工工艺，其特征在于：包括以下加工步骤：
S1，使用清洗设备对涤纶布料进行清洗消毒，再使用烘干设备对涤纶布料进行烘干；
S2，使用切割装置，将清洗烘干后的涤纶布料切割成固定尺寸的小块；
S3，使用缝纫机器，缝合涤纶布料小块的三边，从而将两块涤纶布料缝合至一起，形成涤纶布袋，再使用缝纫机器在开口边缝合上拉链，方便打开闭合涤纶布袋，最终得到一种防静电涤纶布袋；
所述S2中切割装置包括底盘(1)，所述底盘(1)顶部固定连接有两个对称分布的立柱(2)，两个所述立柱(2)顶部均固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)内部固定嵌设有两个液压缸(4)，两个所述液压缸(4)活塞杆底端固定连接有支撑板(5)，两个所述支撑板(5)底部固定连接有底板(6)，所述底板(6)两侧固定连接有剪切刀(7)，所述底盘(1)顶部设有往复清洁机构；
所述往复清洁机构包括开设在底盘(1)顶部的两个限位槽(20)，两个所述限位槽(20)内部均滑动嵌设有活动块(8)，两个所述活动块(8)内部均嵌设有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)与活动块(8)螺纹连接，所述活动块(8)与限位槽(20)相匹配，两个所述螺纹杆(9)后端均延伸至底盘(1)后侧外部并固定连接有传动组件，所述活动块(8)顶部固定连接有竖杆(10)，所述竖杆(10)内部开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)内部固定嵌设有弹簧(11)，所述弹簧(11)顶部固定连接有滑块(12)，所述滑块(12)与滑槽(21)相匹配，所述滑块(12)一端固定连接有清洁刷(13)，所述清洁刷(13)位于剪切刀(7)底部；
所述传动组件包括两个固定连接在螺纹杆(9)后端的从动齿轮(14)，两个所述从动齿轮(14)外侧均设有主动齿轮(15)，所述主动齿轮(15)通过转轴与底盘(1)活动连接，所述主动齿轮(15)与从动齿轮(14)啮合连接，所述主动齿轮(15)直径至少为从动齿轮(14)直径的2倍，两个所述主动齿轮(15)外侧均设有齿板(16)，所述齿板(16)与主动齿轮(15)啮合，两个所述齿板(16)内侧均固定连接有支撑架(17)，两个所述支撑架(17)内侧均与底板(6)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种防静电涤纶布袋的加工工艺，其特征在于：两个所述液压缸(4)呈对称状均匀分布。
3.根据权利要求2所述的一种防静电涤纶布袋的加工工艺，其特征在于：所述螺纹杆(9)前后两端与底盘(1)连接处均通过轴承活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种防静电涤纶布袋的加工工艺，其特征在于：所述支撑架(17)设置为三角形状。
5.根据权利要求4所述的一种防静电涤纶布袋的加工工艺，其特征在于：所述滑块(12)另一端延伸出竖杆(10)一侧外部并固定连接有挡板(18)，所述挡板(18)与竖杆(10)连接处通过滑轨活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种防静电涤纶布袋的加工工艺，其特征在于：所述底盘(1)顶部固定连接有底座(19)，所述底座(19)位于两个限位槽(20)之间。
7.一种防静电涤纶布袋，其特征在于：通过上述权利要求1-6任一项所述的一种防静电涤纶布袋的加工工艺制得。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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